Ⅰ 怎樣提升企業生產量
轉載以下資料供參
提升企業產量和質量的方法
1、操作人員因素(人)
主要控制措施：
（1） 生產人員符合崗位技能要求，經過相關培訓考核。
（2） 對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
（3） 操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質量認真負責。
（4） 檢驗人員能嚴格按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，並按規定報送。
2、機器設備因素(機)
主要控制措施有：
（1） 有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。
（2） 設備管理辦法各項規定均有效實施，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關記錄，記錄內容完整准確。
（3） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時採取調整和補償，保證質量要求。
（4） 生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1） 有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質檢等方面的管理制度，並嚴格執行。
（2） 建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發放制度，並認真執行，嚴格控制質量。
（3） 轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術文件的規定。
（4） 所加工出的半成品、成品符合質量要求，有批次或序列號標識。
（5） 對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。
（6） 生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。
4、工藝方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1） 工序流程布局科學合理，能保證產品質量滿足要求。
（2） 能區分關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質量控制點，對工序和控制點能標識清楚。
（3） 有正規有效的生產管理辦法、質量控制辦法和工藝操作文件。
（4） 主要工序都有操作規程或作業指導書，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。 特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的製取、工作介質、設備和環境條件等作出具體的規定。
（5） 工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經過充分試驗驗證或專家論證合格後，方可更改文件。
（6） 對每個質量控制點規定檢查要點、檢查方法和接收准則，並規定相關處理辦法。
（7） 規定並執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態，現場能取得現行有效版本的工藝文件。
（8） 各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。
5、環境的因素(環)
主要控制措施有：
（1） 有生產現場環境衛生方面的管理制度。
（2） 環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。
（3） 生產環境中有相關安全環保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。
（4） 生產環境保持清潔、整齊、有序，無與生產無關的雜物。可借鑒5S相關要求。
（5） 材料、半成品、用具等均定置整齊存放。
（6） 相關環境記錄能有效填報或取得。
6、測量的因素(測)
主要控制措施包括：
（1）確定測量任務及所要求的准確度，選擇使用的、具有所需准確度和精密度能力的測試設備。
（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整。
（3）規定必要的校準規程。其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標准，以及發生問題時應採取的措施。
（4）保存校準記錄。
（5）發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關文件。
工序標准化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標准化工作納入工序質量改進的整體計劃之中。在制定相關標准化要求基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現工序標准化各具體要求的執行偏差，進而採取改進措施。通過工序質量改進的持續循環，促進工序標准化的真正實現和持續改進，從而實現工序質量的持續改進。
Ⅱ 財務核算體系中，如何提高成本會計工作效率
一、九宮格
前三格是品種法、分批法、分步法，附分類法、定額法;中三格是生產成本——基本生產成本、生產成本——輔助生產成本、製造費用，製造費用相當飛機起落架，起飛前先收起落架，即核算成本時先把製造費用轉入基本生產成本及輔助生產成本，輔助生產成本可看作空中加油機，要輸油到主機上，即要歸結分配入生產成本中去;後三格是完全/變動成本財務核算體系、實際成本/標准成本財務核算體系、產量/作業成本財務核算體系，此為「三三得九」。
二、九九分
九九八十一個節點，分為九組。
(一)一九是成本龍
龍頭是成本計劃，龍身是成本核算，龍尾是成本分析，四個金爪是成本控制、成本獎懲、成本預測、成本決策，龍角是定額、標准成本。
(二)二九是成本預測方法
即趨勢預測、本量利分析、敏感度分析、經濟模型預測、目標倒推、經驗值、同行參考、彈性預算、限額成本，可產生標准成本、目標成本、計劃成本。
(三)三九是成本管理原則
1.樹立全員成本管理意識原則;
2.實用價值原則(既不搞煩瑣哲學，又不片面追求簡化);
3.有章可循原則(加強材料物資的收發領退和盤點管理，做好定額、記錄的設計和制定，表格要簡單明了);
4.因地制宜(採用適當成本計算方法)原則;
5.抓住成本信息五性原則(全面性、真實性、及時性、可比性、可操作性);
6.成本與利潤非完全翹翹板關系(要具有成本周期、戰略成本觀念);
7.具體情況具體分析原則(能分清受益對象的直接記入，分不清的按標准分配計入);
8.分配標准與待分配費用之間有一定聯系原則;
9.成本數據是為信息使用者服務原則。
(四)四九是九個歸集的費用要素
即主要材料、燃料動力、應付職工薪酬、其他直接費用、折舊費、機物料、車間經費、停工損失、其他間接費用。
(五)五九是簡化九步核算模板
1.制定產品生產標准卡片(標准耗用及標准單價);
2.查詢期初在產品成本(量、價);
3.進行原材料盤點;
4.計算材料分配和製造費用分配得出實際發生的生產費用;
5.進行半成品盤點;
6.根據定額資料將月末半成品進行材料還原;
7.計算完工產品成本，得出半成品成本資料;
8.根據標准成本計算材料差異;
9.根據標准成本計算費用差異。
(六)六九是分配標准
1.消耗量;2.費用額;3.產品的體積、長度、重量、佔用面積、售價;4.訂貨次數、采購價值;5.直接材料成本;6.直接材料數量;7.成本動因(插件個數)等;8.工人工資、工人工時、機器工時、投產量;9.各種綜合分配系數，以上可有定額、實際、計劃等類型。
(七)七九是九個關鍵節點問題
1.原材料領料時結轉成本價格，可按計劃價、實際成本、按定額、按上月加權平均單價等;
2.成本項目與受益對象的確定問題;
3.輔助生產費用的分配，採用直接分配法、順序分配法、交互分配法、代數分配法、按計劃成本分配法等(計劃成本分配時，按計劃單位成本計算得出各個車間、部門應分配的生產成本、製造費用，輔助成本與計劃成本之間的差額按受益數量比例轉出到非核算部門);
4.成本在不同產品之間分配，如材料按定額消耗量比例或按定額成本比例分配等;
5.成本在完工產品和在產品之間分配，一為間接分配，即約當產量法、定額比例法，一為直接計入，如在產品不計算1%成本法、在產品按固定成本計價法、在產品按所耗原材料費用計價法、在產品按定額成本計價法;或者按計劃成本、定額單位成本或最近一期相同產品的實際單位成本計算產成品成本，從產品成本計算單中轉出產成品成本後，其餘額即為在產品成本;
6.正常停工與非正常停工、正常損耗與非正常損耗;
7.成本下降與效率下降的關系;
8.成本持續性降低與形成企業優勢的關系;
9.成本效益比的關系。
(八)八九指周期成本
即立項成本、研發成本、設計成本、采購成本、生產成本、營銷成本、配送成本、售後服務成本、行政管理成本，不可顧次失彼，減了一個環節成本，增了另一個環節成本。
(九)九九歸一，要提高經濟效益，必須加強企業成本管理，可採取如下措施
1.以主動的戰略成本管理代替傳統的被動式成本核算管理，成本降下了，企業的競爭力下降了，銷售也下降了，顯然是不符合效益最大化原則的，甚至創造優勢、發掘特色還會增加成本，關鍵是要增加效益;
2.以動態的成本管理取代靜態的成本管理，重視成本控制，注重市場調查和生產經營信息的反饋;
3.注重實際而不是想像，壓縮人員開支、降低供應價格、提高產量、加強銷量的計劃要務實，產品價格沒有市場競爭力時該下馬要及時下馬;
4.成本信息要反映成本而不能失真，不能為填報各種口徑的上報資料方便亂攤成本、搞亂賬目，讓企業管理者無從考核和控制生產經營;
5.要重視信息技術運用，這樣才能有能力及時收集處理大量的成本信息;
6.抓住降低成本的關鍵，通過技術創新，通過管理方式改變，而不是偷工減料，也不是盲目地減少產品功能，如只是消除多餘功能、改良生產工藝、實現自動化等;通過全過程管理，而不是簡單的製造成本管理;採取零庫存、訂單生產等避免產品滯銷，加大資金成本，與其他企業實現技術共享、市場共享等分擔經營成本;
7.加強決策前成本核算，企業新上產品、新接訂單，就要樹立成本意識，既要技術上可行，也要經濟上可行;
8.重視隱形成本降低，如市場開拓、內部結構的調整、企業規模的擴大等成本;
9.與供應商、銷售商合作分擔成本，從日常的企業成本管理擴展到從行業產業鏈的高度來看成本管理。
三、持久管理，算而有用
成本管理不是簡單的等同於「支出控制」，而是一項系統工程。核算方法上理論聯系實際，在簡單的核算方法和核算資料的精確度之間找平衡，制定適合企業特點的核算流程，糾結點是製造成本的歸集和分配，歸集哪些內容，分配到哪些成本對象中;分析方法上要實際中有所用，用得上，要有戰略成本觀。一環套一環，推行全員、全過程的成本管理，反映企業的生產流程，提供管理者關心的成本資料，在管理上下功夫，在管理中出效益。
Ⅲ 現在農民種田如果不使用化肥農葯的話，該怎樣去提高產量
上世紀五六十年代，是一個物資匱乏的時代，可是所有的農作物都是清一色的無公害食物，沒有農葯化肥，種出來的糧食雖不會獲得高產，但很少聽說有農葯殘留。
農業種植發展任重而道遠，想要徹底改變不僅需要強大的技術支撐還得需要時間的驗證。我是鄉村隴元，一名有態度的種地農民，點擊關注我，我們一起為農民發聲。
Ⅳ 如何提升企業的生產效率，增加產量
1、對人對事，獎罰分明。俗話說「一分耕耘，一分收獲」，生產效率高的員工理應獲得應有的獎勵。
2、提高生產，制度先行。首先，企業必須建立完善的生產制度和生產作業標准，最重要的就是作業指導書、檢驗指導書和設備操作指導書，以確保生產有章可循，確保每一名員工都熟練掌握應有的操作技能。同時，還應要求企業每一名員工對制度都瞭然於心。
3、生產狀況，定期反饋。把各班組每天的生產完成後的產量、質量、成本、設備運行情況等統計數據，都在第二天公布出去，通過這種工作結果的定期反饋機制，可以較好地調動員工的工作積極性。
4、工具技術，雙重優化。對管理人員和操作員工同時進行培訓，提高他們管理技能和操作技能，提升他們學技術、鑽研業務的興趣，為員工提高生產效率提供客觀條件。
5、激勵員工，講求技巧。通常的做法是將員工的工作績效作為激勵的選擇標准，客觀評價員工，科學激勵員工。這樣更有利於提高員工的工作熱情。
Ⅳ 如果你是生產管理者你該如何抓好質量.產量和成本呢
首先你要找出生產量的瓶頸,好比一條河流,先把最窄的地方疏通.再重點控制容易影響產品質量的幾道工序,提高合格率,既控制了質量,又節省了成本.
Ⅵ 如何加強生產成本管理
1、增強成本觀念，貫徹全員成本管理。企業的一切成本管理活動應以現代成本效益理念作為指導思想，要認識到成本優勢的取得絕對不限於成本本身，應從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。要及時、全面向管理人員提供成本信息，藉以提高員工對成本管理的認識，增強成本觀念。通過成本分析，評價管理人員的業績，促進管理人員採取改善措施。
2、加強成本控管與成本核算兩個基礎工作。一是加強成本管控的基礎工作：合理制定原物材料、能源供應、輔助材料等物資費用的定額；嚴格健全計量、檢驗和物資收發領退制度；健全產品、產量、品種、質量、原材料消耗、工時考勤和設備使用等原始記錄；建立企業內部的結算價格體系，對內部各部門使用的材料、產品和相互提供的勞務等都按合理的計劃價格結算。二是要加強成本核算的基礎工作。如制定嚴格的成本開支范圍和標准；正確劃分各種費用界限。採用企業適切的成本計算方法等。
3、完善成本管理機構的經濟責任制。（1）建立科學、合理的成本信息管理系統。比如使用日事清的計劃管理模塊，建構包括經營、財會、供應、銷售、生產、技術等部門負責人參加的矩陣式成本管理小組；各相關部門也要配備兼職人員，開展如統計、考勤、質檢、保管、核算、分析、內部審核等工作。要對成本管理人員經常進行專業培訓、思維與知識更新再教育，藉以提高成本管理方面的專業知識，開辟降低成本的廣闊途徑。（2）完善成本管理的經濟責任制。一是制訂成本管理規章制度，如各項基礎管理、成本約束制度等；二是明確各項成本的經濟責任，將責任落實到部門、單位或個人，將市場利潤管理細化、落實到員工個人；三是實行獎懲兌現，落實成本管理與個人績效掛鉤機制。
Ⅶ 如何節約成本，增加產量
一般生產工廠進行技術革新，節約成本，增加產量的方法如下： （一）實行全員成本管理和全過程的成本控制
（二）實行成本否決
（三）提高勞動生產率
（四）節約材科的消耗
（五）控制生產損失的發生
（六）控制製造費用
（七）在降低成本措施中生產組織機構的劃分 2，工廠增加產量的方法如下： 1：收尾工作的處理。
做SMT不可能做到零尾數，也就是說當結單時爐後一定有少料板，這個工作關繫到很多方面，也是確保SMT生產周期的關鍵指標之一，在大部分的代工廠，也是個生產、計劃等相關部門比較苦惱的問題之一（自己公司產品此類問題相對較好處理）
爐後控制應該從爐前做起，在結單前，必須將PCBA少料尾數板在爐前做好相關標識，提高爐後還修效率和找料時間。
補料時間應該要求PMC和資財部門配合，因為補料時間過長可能導致交期延誤，客戶扣款等問題的發生，所以盡量優化過程環節程序。
2：換線轉程時間的控制
在換新產品前的准備時間上盡可能壓縮，其中包括工程調機時間、品質確認（對料、首件、功能測試等）時間；待物料時間（資財物料、SMT備料），資料文件時間（作業指導書、ecn變更等作業產品技術資料），在各個過程式控制制時間，精益化轉程環節各部門相關工作效率。
3：試產工作和潛在問題預防措施，質量是做出來，不是修出來的口號已經叫了N多年，但又有多少公司還在依賴爐後的烙鐵手，目前有很多公司都有產前試樣的流程，但能夠在新產品導入上把潛在質量問題解決的公司，質量無形上了一個台階，工藝能力也一定相對比較成熟，即使有些問題在設計、模具等其他條件上可能無法改善，那麼在工藝上也要做足夠的質量預防措施。
4：生產自身素質的提升，也就是先練內功，自己的操作人員必須具備較高的工作責任感，能營造追求品質、效率的氛圍，當操作員把機器的嫁動率提上來了（前提是確保質量），產能難道還怕不上來，所以考驗產線管理人員的團隊精神建立。
5，最後說一句，所有的工作都是建立在完善的工作規范、有效的執行力度、團隊工作的建立、能夠合理有效安排和推動工作的優秀基層管理人員，部門領導能夠較強的大局觀和部門工作部署能力。
Ⅷ 怎樣提高農作物產量
你好！！！提高農作物產量，三個方面講解：
一、增加植物體內有機物的含量
1、增加有機物的合成量
a.適當增加光照強度，延長光照時間；
b.適當提高CO2濃度；
c.適當提高溫度；
d．適當增加植物體的含水量（水是光合作用的原料；是體內各種化學反應的介質；水影響氣孔的開關，間接影響CO2進入植物體）
e.適當增加礦質元素的含量。
2、降低有機物的消耗量
a.適當降低溫度；b.降低O2濃度；c.提高CO2濃度；d. 降低自由水的含量等。
二、溫室栽培，提高產量步驟：
1、光照的調控：冬天或陰雨天，可採取人工光照；夏天遮擋；
2、CO2的調控：燃燒法，可提高光合作用強度，抑制呼吸作用。
3、濕度的調控：濕度過大時（影響植物對水分的吸收或散失；使引起植物疾病的微生物滋生）。可採取通風或提高溫度的辦法來降低濕度。如果濕度過高，可採取噴霧噴水的方法。
4、溫度的調控：塑料薄膜上鋪蓋草簾。根據氣溫的不同，或蓋或卷。
5、水、肥。施用有機肥，微生物的分解，增加環境中CO2濃度，同時梳鬆土壤。
提醒：溫室栽培應防止「白色污染」。採取的辦法是使用可降解塑料薄膜。
三、大田作用，提高產量步驟：
1、光照的調控：
a、合理密植：如果植株過密，造成作物減產的原因是：一是葉片接受的光照不足；二是通風通氣差，CO2供應不足；
b、輪作、套作、間作：輪作是指在一塊田地依次輪種幾種作物，如小麥與山芋輪作；套作是指某一種作物生長的後期，在行間播種另一種作物，以充分利用地力和生長期，如棉花與小麥。間作是指同一生長期內，同一塊耕地上間隔地種植兩種及兩種以上作物，如棉花和香瓜。
2、CO2的調控：合理施肥如施農家肥；
3、溫度的調控：適時播種；
4、水的調控：合理灌溉。
四、農田鬆土的利弊：
利：增加土壤的透氣性，促進土壤中微生物對枯枝落葉、動物遺體、糞便的分解，有利於農作物的生長；
弊：1、容易造成水土流失，可能成為沙塵暴的一種誘發因素；
2、促進了微生物的有氧呼吸，增加了CO2的排放，使溫室效應和全球氣候變暖問題嚴重；
3、增加農業生產成本。
提倡免耕法：
是指農業生產中平時不用或盡量少用鬆土措施，收獲時只收割麥穗或稻穗等部位，而將經過處理後的農作物秸桿和殘茬保留在農田地表，任其腐爛，以便盡量恢復土壤的自然狀態並保護土壤，避免水分蒸發。對農業害蟲和農田雜草，通過使用農葯和除草劑來解決。
免耕法有利於水土保持，能減少沙塵暴的發生，並能提高土壤肥力。
希望能夠幫助你！！
Ⅸ 如何提高工廠產量
延長加班。延長加班是工廠提高生產量普遍採用的方法,它用有限的人員以延長工時來提高...
2.
提高生產團隊的凝聚力。生產團隊的凝聚力是提高生產量的源泉,在管理中凝聚力需要團隊...
3.
獎金激勵。以報酬為引誘目標,挖掘工作人員最大的潛力,核心創新的考核來提高生產量的方法。
4.
投入新的高新技術設備。機械與人的輸出量有著天地區別,所以新的設備的引起是提高生產...
Ⅹ 根據植物生長大周期理論如何提高產量
根據植物生長大周期理論，提高產量可以使用鈉燈，即汞和鈉蒸汽發光的氣體發光光源，其發光光譜集中在nm的黃色光，通常只能與其他光源配合使用。發光效率高達lm/W。高壓鈉燈標准工作鈉蒸汽壓約為kPa，發光光譜中有較多的紅橙光和較少的藍綠光，目前在溫室補光中使用較多。但由於高壓鈉燈是熱光源，表面溫度高，發熱量較大，不能近距離照射作物。金屬鹵化物燈金屬鹵化物燈是汞和稀有金屬的鹵化物混合蒸汽產生電弧從而放電發光的一種氣體發光光源，可通過改變金屬鹵化物組成呈現不同的光譜，其發光效率較高，功率大，壽命長h。h。但是燈內的填充物中有汞，當使用的燈破損或失效拋棄時，都會對環境造成污染；光譜中含有較多的遠紅光，發熱量大，不能近距離照射作物。這些光源的突出缺點是，所含紅外和綠光成分比例很大，植物需要的紅光和藍光成分很少，光源波長不可控、能耗大、運行費用高，能耗費用佔全部運行成本的。且高壓鈉燈和金鹵燈僅適合大棚，但不適合多層--植物工廠，和育苗階段；因此，提高發光效率、減少能耗一直是農業領域人工光應用的重要課題。