1. 降本增效的方法和措施
降本增效的方法和措施
降本增效的方法和措施，每一家企業他們每天的工作就是銷售增加企業的效益，老闆們就會思考怎麼才能節省成本，降低成本，其實降本增效是每家企業重要的工作之一，下面我為大家分享一下降本增效的方法和措施。
降本增效的方法和措施1
一、「降本增效」工作開展的步驟
1、 前期准備階段的工作主要是：
（1）組建「降本增效」工作小組，包括領導小組和工作小組；
（2）召開「降本增效」工作的動員布置會議，從企業各級領導層面開始，明確「降本增效」對企業發展的重要意義，形成「降本增效」意識；
（3）利用企業各種媒介，宣傳發動全員參與，創造一個企業上下人人參與「降本增效」的氛圍，讓「降本增效」理念滲透到每個員工。同時，可以組織開展收集「降本增效」好建議的活動，激發員工參與的積極性。
2、具體實施階段的工作主要是：
（1）明確企業全年期望達到的「降本增效」目標值，並且將這一指標逐一分解到每項成本費用項目，同時採取措施，確保層層落實到企業內部管理的最小單元。
（2）企業管理層可以結合全面預算考核指標的分解落實，將各項成本費用逐一細分成部門可控成本和部門不可控成本，對如辦公費、差旅費等部門可控成本逐一分解落實，要求各部門必須在規定的預算內使用，對於部門不可控的成本，則按照成本費用形成的來源，明確成本控制總體的責任主體，再由該部門牽頭落實。如能源費、修理費等。
（3）指標下達後，要加強管理，控制支出，保證預算指標實現。
3、總結考核階段的工作主要是：
（1）定期召開「降本增效」工作會議，結合預算指標完成情況，總結前一階段取得的成績，分析存在的薄弱環節，同時制訂下一步工作措施。
（2）年終根據下達的預算指標完成情況，結合「降本增效」取得的成效，對各部門完成情況進行考核和獎懲，鼓勵先進，懲處落後。
二、「降本增效」工作採取的主要措施
1、提高資金利用效率，減少財務費用支出。如果是統一管控模式下的集團公司，可以通過設立資金池的形式，將下屬企業資金在各企業之間相互調配，以減少集團外的資金拆借，從集團整體角度降低財務費用。若企業需要對外借款融資，應該與多家銀行進行溝通，以爭取最優惠的貸款利率。同時，提高內部資金使用預算的准確性，合理調配資金，對暫時閑置的資金，採取必要手段，提高資金的收益能力。如果是具有科技含量的企業，可以充分發揮企業優勢，爭取各項政府扶持資金的支持或者貸款貼息優惠。還可以通過加快資金周轉速度，加快應收賬款回收速度或者使用應收賬款保理業務，延長應付賬款的付款周期等各種措施，減少資金佔用，降低資金成本。如果企業產品使用材料的市場價格波動較大，可以使用套期保值等金融工具，來達到保持企業利潤水平的目的。
2、加強生產成本定額耗用的考核，提高材料周轉效率。降低生產成本是企業「降本增效」最主要的手段，可以按照料、工、費分別採取相應的措施。如在材料耗用方面，制訂科學合理的材料耗用定額，並嚴格按照定額考核材料使用量，以最合理的材料耗用生產出合格的產品。製造費用需要根據具體內容逐一區分變動費用、半變動費用和固定費用，針對費用的不同性質分別制訂不同的支出預算。有了定額和預算，在工作中嚴格執行，最終達到降低生產成本，提高企業效益的目的。
3、提高職工工作能力及單位人工效率。人才是企業的靈魂，只有發揮每位員工的積極性，提高職工的技能，才能將各項具體的「降本增效「措施落到實處。而員工的工作能力、熟練程度和工作責任心，對減少生產過程中的浪費是至關重要的。提高了單位人工的效率，就可能最大程度獲得相應的增效效果。加強職業技能培訓和生產環節的管理，合理安排人員崗位等各項人力資源，都可以從降低人工成本的角度降低企業成本。
4、節能減排，降低能耗。能源費用一般在企業生產經營成本中佔有很大的比重，除了機器運轉必需的能耗外，全體員工在日常使用空調、水、電等方面都應養成節約的好習慣，日積月累會是一筆不小的收益。同時淘汰能耗大的落實設備，使用工藝先進的設備，合理安排設備運轉時間，均可以減少不必要的能源消耗。
5、加強日常費用支出管理。每個部門通過深入的分析挖掘，都可以找出日常開支的費用中可以節約的.部分，如多使用無紙化辦公，減少各種紙張的浪費；外出辦事少打車多坐公共交通；減少不必要的會議，或者多採用電話、視頻會議的形式等等。
6、加強制度建設，規范各項費用標准。通過制訂明確的制度，對出差交通工具、住宿、業務招待、郵電通訊費、車輛使用等各項費用都形成標准支出的范圍和幅度，並在實際報銷過程中嚴格執行，規范使用。
7、降本增效的關鍵點是要提高生產效率，提升產品質量，優化產品的生產周期。通過優化產品結構，提高生產效率，減少產品投入產出的周期，降低報廢率，加快材料的周轉，減少庫存場地的佔用，提高各類存貨周轉率等等措施，都是達到降低企業成本的重要措施。
8、提高資產利用效率和效果。企業固定資產的投入一般會佔用很大一部分資金，在資產購置時充分調研，使所購資產符合企業實際需要，避免盲目追求高尖端，且在生產經營中能合理使用，發揮最大效益。對已經購置的資產，經常排查，合理調配，減少閑置設備，同時通過加強設備保養，提高設備管線巡查頻率，降低設備故障率。在設備修理方面，充分發揮職工自身潛力，培養企業自己的修理人員，減少設備外送修理。
三、「降本增效」應予注意的事項
1、要以保證產品質量為前提，分清能夠降低的成本和不能夠降低的成本。降本只是提高企業效益的措施之一，如果以偷工減料，降低產品質量來達到降低成本，那是與初衷背道而馳的短期行為，最終損害的是企業長遠的利益。
2、要以人為本，以滿足基本生產經營和職工工作、生活需要為前提。比如，對於應該保持一定溫度濕度的工作環境，為了降耗，卻不開空調，這樣所引起的後果，可能是工作效率下降，影響職工健康，甚至影響產品質量，最終會因小失大，失去「降本增效」的意義。
3、降本措施要切實可行，措施要與工作實際情況相符，具有可持續性。企業需要持續發展，產品必須能夠與市場需求保持一致，因為適應市場的產品才是最好的產品，而必要的科技投入使企業產品始終適應市場變化的重要因素，對於能夠為企業帶來長遠利益的科技投入，不僅不能降低，還要給予大力的支持和偏重。企業降本的措施很多，但是針對每一項具體措施時，需要考慮該條措施能否持續採取並對企業產生實質的效益。
4、「降本增效」要取得良好的效果，合理的績效考核措施是必須的，只有激勵機制同步跟上，才能提高企業員工參與的積極性和動力，從而取得一定的效果。但是考核措施如果制訂或者應用不當，則可能帶來反面的效果，甚至可能會形成另一種資源的浪費。制訂「降本增效」考核措施時，必須周到、全面。執行獎勵措施時，也應該根據取得的最終效果，實事求是進行評價。
5、降低生產經營過程中的成本固然重要，對於市場的開拓也不能放鬆。「降本增效」的同時仍然需要通過調動營銷人員的積極性，積極開拓和培育新的市場，加大現有市場佔有率擴大銷售，最終增加企業收入，從而增加企業效益。
6、「降本增效」應該作為企業持續發展過程中的長期工作，不能只是一個走過場的活動。持續發展的盈利企業要居安思危，通過「降本增效」，形成全員節約的意識和習慣，增強企業參與市場競爭的能力。只有時刻有憂患意識，才能使企業在競爭中立於不敗之地。
降本增效的方法和措施2
1、靠現代化的管理降低成本
要降低成本，必須抓住管理這個綱。各企業要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、工資、製造費、行政費等項中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。在此基礎上，一是要加強供應管理，控制材料成本。企業要制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，並與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金佔用；三是強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核准，不能貿然發貨，更不能搞「感情交易」、「君子協議」，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，並嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要採取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；四是要加強資金管理，控制支出節約費用。企業要建立健全財務監督體系，建立廠內銀行，通過推行模擬市場核算來降低成本，控制費用來提高經濟效益，避免用錢無計劃、開支無標准，多頭批條和資金跑冒滴漏現象嚴重從而造成在資金使用上不計成本的做法，嚴格加強對資金的控制，使全體職工感受到市場競爭的壓力，變由幾個算帳為人人當家理財，特別要加強行政費用及一些事業性費用的核算，包括管理部門的行政、差旅費、辦公費等的開支。在這方面要根據承擔的工作性質不同，核算每個人頭的費用基數進行控制考核，每隻鉛筆、每張稿紙都必須從承包額中列支。
2、靠技術改造降低成本
近年來，原材料價格上升、能源提價對成本的上升影響很大。如何在這些不利因素存在的情況下降低成本、提高效益？企業必須樹立技術改造是降低成本重要途徑的觀念，通過技術改造，採用新技術、新工藝、新材料，提高產品技術含量，開辟降低生產成本的途徑。一是要特別注重工藝技術改革，積極採取新技術、新工藝節能降耗，從根本上減少原材料的消耗，在達到產品質量目標的同時，保證成本控制目標的實現；二是在實施技改項目建設中應注意降低項目建設成本，注重以較少的投入求得較多的回報。一方面要採取短、平、快的技改方式；另一方面要採取超常規的基建和技改管理，上項目時機要選准，立項要准確，實施要快速，在保證質量的前提下，千方百計加快技改工程進度，降低項目建設成本，爭取早日投資回報。
3、靠深化改革降低成本
深化企業改革，不斷激發職工的勞動熱情，提高職工素質，建立適應市場經濟的精幹高效的運行機制，也是降低成本的重要一環。各企業要把深化改革作為降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破幹部和工人的界限，體現「肯干、能幹、干好」的用人原則，實行招聘與聘任制相結合的人事制度，優化勞動組合，競爭上崗，優勝劣汰，做到「能者上、庸者讓、差者下」，從而調動幹部職工的積極性，提高勞動生產率，增強企業幹部職工的工作責任感和危機感，發動全體幹部職工投入到降本增效的工作中去。其次，在科學測定確保最佳成本目標所必須的勞動量的基礎上，相應改善勞動組織，核定勞動定員，改革內部分配製度，減少因非生產性人員過多和窩工、怠工、勞動量不足造成的消耗。各企業內部可根據各科室、車間的工作性質、工藝復雜狀況、勞動強度、工作環境等因素，分別採取相應的分配形式，做到向苦、臟、累、險和高技能崗位傾斜，進而激發職工的勞動熱情，增加有效勞動時間，降低單位產品的勞動消耗量和工資成本，按生產經營實體需要，對職能科室進行精簡合並，本著精幹、高效的原則配備管理人員，改變人浮於事的局面，達到降本增效的目的。
4、靠過硬的質量降低成本
產品的質量與產品成本之間有著極為密切的關系。在競爭異常激烈的情況下，誰的產品質量高，誰就有競爭力，產品就有市場，就不會佔用過多的資金；產品質量高，不出或少出次品，可以直接降低生產成本；產品質量高，就可以按優質優價原則，以較高價格出售，相對降低成本在銷售收入中的比重；產品質量高，可以贏得更多的用戶，直接增加銷售量，降低銷售成本；產品質量高，實際上也就節約了能源、原材料；產品質量高，就可以節省勞動力與管理費用，這樣無疑會降低成本。因此，企業要十分注重提高產品質量，千方百計嚴把產品質量關。
2. 關於采購成本控制的問題！
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
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3. 如何控制采購成本
導語：成本降低可從許多方面來實施， 但是，在進行成本降低的同時必須要了解， 成本降低的主要目的是在於找出 並減少不必要的成本部分， 並且在不影響產品質量的前提下， 將成本做最有效的分配利用。 任何與此原則相違背的決定，都值得深思熟慮。
如何控制采購成本
一、建立、健全采購管理制度
單位應當對采購業務建立嚴格的授權批准制度，強化對請購、審批、采購、驗收付款等環節的控制。規定經辦人辦理采購業務的職責范圍和工作要求，各種職能活動指派給不同的部門或職員來完成，並建立適當的考核體系，真正做到誰擁有權利誰承擔責任。
采購部門根據企業生產經營的計劃和材料請購單編制采購計劃，提出具體的采購目錄，經主管計劃的負責人審核後報主管領導審批。對於預算內采購項目，嚴格按照預算執行進度辦理，對於超預算和預算外采購項目，由審批人根據其職責許可權以及企業實際需要進行審批。
二、充分利用采購環境，確定采購價格
如何以最優“性價比”采購到符合需求的物資，是采購部門的永恆追求。采購價格的確定，直接影響到企業的成本，是物資采購控制的重中之重。采購前，廣泛利用網路、電視、報刊等媒體，熟悉市場情況、了解市場行情、掌握商品的成本價，建立相關的市場信息機制，在采購中做到“知己知彼”，對采購環境有充分的了解和把握，采購者才能處於供需雙方的有利地位，獲得價格上的優勢。
競爭決定價格，在市場調查的基礎上，採取協議采購、招標采購、詢比價采購、動態競價采購等多種方式，貨比三家，利用不同供應者之間的競爭，採用統一采購與分散采購相結合的方式，大宗貨物統一進行招投標采購;零星采購貨進行定點采購，這樣就可以直接降低采購價格。建立采購價格資料庫，定期開展重要物資的市場供求形勢及價格走勢行情分析，確定重要物資品種的采購的參考價格。
三、建立有效的供應商選擇與管理機制
為長期降低采購成本，企業還需把對供應商的管理納入采購管理中。一是建立科學的.供應商准入制度，制定嚴格的供應商考核程序並設定供應商考核指標，要對考核指標逐一評分，只有達到或超過評分標准者才能成為公司的合格供應商，納入供應商網路。
二是采購部門應按照公平、公正、競爭的原則，給所有符合條件的供應商提供均等的機會，擇優確定適量的供應商，因為單一貨源增加了資源供應的風險，也不利於對供應商進行壓價，缺乏采購成本控制的力度;而從供應商來說，批量供貨由於數量上的優勢，可以給采購方以商業折扣，減少貨款的支付和采購附加費用，有利於減少現金流出，降低采購成本。
因而，在進行供應商數量的選擇時既要避免單一貨源，同時又要保證所選供應商承擔的供應份額充足，以獲取供應商的優惠政策，降低物資的價格和采購成本，這樣既能保證采購物資供應的質量，又能有力的控制采購支出。
在與供應商的合作過程中應對供應商的行為進行績效管理，建立供應商績效管理信息系統，對供應商進行評級，建立量化的供應商行為績效指標，其中包括價格、質量、交貨期、服務等，以評價供應商在合作過程中供貨行為的優劣;並利用績效管理的結果衡量與供應商的後續合作：增大或減少供應份額、延長或縮短合作時間等，這樣能促使供應商持續改善供貨行為，保證優質及時的供貨，從而有效的降低采購總成本。
四、加強驗收與付款控制
驗收環節控制工作好壞影響著企業產品質量和成本，驗收時由專門的驗收部門或人員、采購部門、請購部門以及供應商等各方根據規定的驗收制度和經批準的訂單、合同協議等采購文件，共同對所購物品的品種、規格、數量、質量和其他相關內容進行驗收，出具檢驗報告、計量報告和驗收證明。驗收過程中發現的異常情況，應查明原因及時處理。
材料驗收入庫後，財務部門根據審核無誤的采購預算、合同、相關單據憑證等資料，按照合同規定，合理選擇付款方式，及時辦理付款。辦理付款業務時，應對購貨發票、供應商發票、結算憑證、訂購單、驗收單以及入庫單等資料的真實性、完整性、一致性、合法性進行嚴格審核;付款後及時核銷已經完成了付款程序的采購業務。如果發現異常情況，應當拒絕向供應商付款，避免出現資金損失。
建立完善的采購業務內部控制制度，抓好采購管理、控制采購成本是企業成本控制的根本保證，按照以產定購的指導思想，確定好經濟訂購量是企業成本控制的關鍵環節。