传统成本法下间接成本有哪些

㈠ 作业成本计算法与传统成本计算区别

作业成本法和传统成本法的区别

1、间接费用界限的区别

在传统成本法下，间接费用指制造成本，就经济内容来看，只包括与生产产品直接、间接有关的费用，而用于管理和组织全厂生产、销售产品和筹集生产资金的支出作为期间费用。

在作业成本法下，产品成本则是完全成本，所有费用只要合理有效，都是对最终企业价值有益的支出，都应计入生产成本。它强调的是费用支出的合理有效，而不论其是否与生产直接、间接有关。在这种情况下，期间费用归集的是所有不合理的、无效的支出。

2、信息准确性的区别

传统成本法计算成本的主要目的是把辅助部门归集的制造费用以一种平均线性方式的分配到各产品，没有考虑实际生产中产品消耗与费用的配比问题，只能是一种“绝对不准确”的信息。作业成本法计算出的产品成本信息可视为一种相对准确的信息。

作业成本法分配间接费用时着眼于费用、成本的来源，将间接费用的分配与产生这些费用的原因联系起来。在分配间接费用时，选择多样化的分配标准(成本动因)，使成本的可归属性大大提高，并将按人为标准分配间接费用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准确性。

如果把产品的成本视为靶心，作业成本法虽然不能每次都击中这靶心，但是却能始终如一地击中靶的外环和中环。

3、生产管理和质量管理方式的区别

传统成本法下的管理生产系统是一种由前向后推的生产系统。即生产从原材料开始进入第一生产工序，第一工序完工后的半成品转入到第二生产工序，依次类推按部就班，直至最终形成完工产品，从而传统的成本质量管理一般都将工作重点放在半成品和完工产品的质量检测上，出现问题，及时修补或剔除。

而作业成本法下的生产管理系统一般为适时生产系统，它与传统生产不同，是由后向前拉的一种逆推似的生产系统，企业的生产程序环环相扣，衔接非常紧密，提高了工作效率和收益，也使得企业减少了存货带来的费用。

作业成本法下的质量管理是从“摇篮到坟墓”的全面质量管理要求各个生产环节的工人把好自我生产关口，实现自我质量监督，发现废次品，立刻在本生产工序中纠正。

4、分配基准特性的区别

传统成本法主要采用单一的人工工时等财务变量为分配基准，而忽略了一套良好的非财务变量，因而丧失了一些改善公司管理的有利机会。作业成本法的分配基础是多元的，不但强调如人工工时、机械工时、生产批量、产品的零部件数量等财务变量，也强调如工艺变更指令、调整准备次数、运输距离等非财务变量。

采用多元分配基准，提高了产品与其实际消耗费用的相关性，使管理深入到作业层次，以消除“不增值作业”，改进“增值作业”，增加“顾客价值”。

5、适用条件的区别

传统成本法适用于产品结构单一、制造费用的数额相对较小，且其发生与直接人工成本有事实上相关的劳动密集型企业。

作业成本法一般适用于间接费用所占比重较大、产品品种繁多、产品生产工艺复杂多变、生产经营活动十分复杂、较好地实施了适时生产系统和全面质量管理体系、管理当局对传统成本计算系统提供信息的准确度不满意的技术、资金密集型企业。

(1)传统成本法下间接成本有哪些扩展阅读

作业成本的实施一般包括以下几个步骤：

（1）设定作业成本法实施的目标、范围，组成实施小组；

作业成本的实施必须目标明确，即决策者如何利用作业成本计算提供的信息。实施范围是作业成本的实施的部门，作业成本可以在全企业实施也可以在独立核算的部门实施，作业成本的实施主体必须明确。

为实施作业成本必须组建作业成本实施小组，小组由企业的领导牵头，包括企业的会计负责人以及相关的人员。国外作业成本实施时一般由企业内部的人员和外部的专业咨询人员组成专门实施小组，外部专业的咨询人员具有作业成本的实施经验，使得实施可以借鉴其他实施的成功与失败的经验。

（2）了解企业的运作流程，收集相关信息；

此步的目的是详细了解企业的经营过程，理清企业的成本流动过程，导致成本发生的因素，各个部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。

（3）建立企业的作业成本核算模型；

在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系作业到作业产品的分配关系建立。

（4）选择/开发作业成本实施工具系统；

作业成本法能够提供比传统成本丰富的信息，是建立在大量的计算上的。作业成本的实施离不开软件工具的支持，软件工具有助于完成复杂的核算任务，有助于对信息进行分析。作业成本软件系统提供了作业成本核算体系构造工具，可以帮助建立和管理作业成本核算体系，并完成作业成本核算。

（5）作业成本运行；

在建立作业成本核算体系的基础上，输入具体的数据，运行作业成本法。

（6）分析解释作业成本运行结果；

对作业成本的计算结果进行分析与解释，如成本偏高的原因，成本构成的变化等；

（7）采取行动。

针对成本核算反映的问题采取行动。如提高作业效率，考核组织和员工，改变作业的执行方式，消除无价值的作业。

企业是一个变化的实体，在作业成本正常运行后，还需要对作业成本核算模型进行维护，以使其能够反应企业的发展变化。伴随企业的运行，作业成本的运行、解释和行动是一个循环的过程。

㈡ 资产评估中成本法里的重置核算法里的间接成本怎么计算，间接成本包括哪些成本

主要是前期费
前期费用及其他费用包括建设单位管理费、勘察设计费、工程监理费、招投标费、
可行性报告研究费、环境影响评价费等。

还包括资金成本。
取费比率如下：
序号 项目名称 取价基数为工程造价 取价依据
1 建设单位管理费 1.13% 财政部财建[2002]394 号
2 工程监理费 2.86% 发改价格(2007)670 号
3 环境评价费 0.09% 计委环保总局计价格(2002)125 号
4 项目建议书费及可行性研究费 0.44% 计委计价格(1999)1283 号
5 勘察费设计费 3.05% 计委建设部计价(2002)10 号
6 招投标代理费 0.20% 计价格(2002)1980 号
合计 7.77%
资金成本可以根据工程所经历的时间按评估基准日的一年期或二年期贷款利率并按平均投入计算。也就是贷款利率的二分之一。

㈢ 传统成本法计算公式简单介绍几种计算方法

1、重置核算法：按人工成本比例法计算：间接成本=人工成本总额x成本分配率，成本分配率=间接成本额/人工成本额x100%。
2、单位价格法：间接成本=工作量（按工日或工时）x单位价格/按工日或工时。
3、直接成本百分率法：间接成本=直接成本x间接成本占直接成本百分率。
4、物价指数法：资产重置成本=资产历史成本x资产评估时物价指数/资产购建时物价指数，或：资产重置成本=资产历史成本。

㈣ 作业成本法下间接制造费用按照什么分配

作业成本法下间接制造费用按照成本动因分配。
作业成本法是将间接成本和辅助费用更准确地分配到作业、生产过程、产品、服务及顾客中的一种成本计算方法。在作业成本法下，一个车间发生的制造费用细分为各个成本动因的费用，各个成本动因就按各自的标准进行分配。如质量检验费以送检数量和次数为标准分配；设备调整、维修费用按调整、维修的工时，设备耗用电费、机油等则按机器工时为标准分配。

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㈤ 请教传统全部成本法的构成

1,工业企业制造费用是划归无法直接归属直接产品成本中的间接成本。在全部成本法下大类仍属直接成本
2，房地产开发企业的开发间接费用在这种成本方法下，是划归入直接成本！

㈥ 作业成本法和传统成本法的区别是什么是作业成本要分配制造费用而传统成本不分配吗

程序、成本分配标准、核算对象不同；不是。
1.
程序上：传统方法首先将归集起来的辅助生产的成本费用分配到各个生产部分，随后将生产部门归集的总费用采用单一比率分配到最终产品；而作业成本法下，先确认费用单位发生了哪些作业，依据动因分配费用到作业，再以作业为单位累积到成本库，最后计算作业比率分配到最终产品；
2.
分配标准上：传统方法，间接的成本或费用以工时为分配标准；而作业成本法以多个成本动因为基础，多元分配（如工时、原材料、生产工序等等），得到的产品成本能够更精准地反映资源耗费的情况；
3.
核算对象上：传统方法核算对象仅在“产品”方面；作业成本法更注重成本形成的前因后果，适用于技术密集型和小批量生产；在归集对象上，传统法按部门归集成本，作业法按消耗资源的作业归集成本；
4.
分配路径：传统法的间接成本是“资源-部门-产品”；作业成本法的间接费用是“资源-作业-产品”；
5.
传统成本法也会分配制造费用，间接费用指制造成本，只包括与生产产品直接、间接有关的费用；而作业成本法中，产品成本则是完全成本，所有费用只要合理有效，都是对最终企业价值有益的支出，都应计入生产成本。它强调费用支出的合理有效，不论其是否与生产直接、间接有关。

㈦ 传统成本法计算公式几种计算方法

㈧ 作业成本法和传统产品成本法的三个原因

1、间接费用界限的差异

采用作业成本法，产品成本是完全成本，所有费用只要合理有效，都是对最终企业价值有益的支出，都应计入生产成本。在这种情况下，期间费用归集的是所有不合理的、无效的支出。

而传统成本法下的间接费用指制造成本，只包括与生产产品直接、间接有关的费用，而用于管理和组织全厂生产、销售产品和筹集生产资金的支出作为期间费用。

2、信息准确性的差异

作业成本法分配间接费用时着眼于费用、成本的来源，将间接费用的分配与产生这些费用的原因联系起来。选择多样化的分配标准（成本动因），并将按人为标准分配间接费用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准确性。

传统成本法计算成本的主要目的是把辅助部门归集的制造费用以一种平均线性方式的分配到各产品，没有考虑实际生产中产品消耗与费用的配比问题。

3、生产管理和质量管理方式的差异

作业成本法下的质量管理是全面质量管理，要求各个生产环节的工人把好自我生产关口，实现自我质量监督。

而传统成本法下的管理生产系统是一种由前向后推的生产系统，生产从原材料开始进入第一生产工序，依次类推按部就班，直至最终形成完工产品，从而将工作重点放在半成品和完工产品的质量检测上，出现问题，难以及时修补或剔除。

作业成本法的比较优势：

1、扩大了直接追溯的单件成本比例

生产各种产品需要各种作业来完成，从产品的设计、物料供应、车间生产到销售及售后服务。在不同的作业中心都要产生直接或间接成本，且间接成本按照成本动因来归集。通过对作业中心成本的确认计量，最终得出相对准确的产品成本。

2、便于了解单件产品成本发生的真正原因

作业成本法将成本控制的焦点更多地集中于作业的发生、产品的设计，而不是产品的产量。采用直接人工分配制造费用会导致管理者减少产品中的人工含量，而作业成本法促使管理者更关心作业中心的成本控制，减少产品中成本动因的含量。