① 阻碍精益生产实施的因素有哪些
精益生产能够给企业带来的巨大效益是大家有目共睹的，所以很多企业都开始实施推进精益生产，但是不是每一个企业都能取得成功，推行的过程中总是困难重重，阻碍精益生产实施的因素有哪些呢？
精益生产缺乏相关部门的协调配合
精益生产方法不仅仅是一种生产工具，更是一种全新的管理理念与体系。而部分单位认为精益生产咨询是生产部门的事情，其他部门如财务部、市场部、人事部等认识不足，并且缺乏相应的监督机制，使得这些部门缺乏协调配合的积极性，使得精益生产不能产生良好的效果。
精益生产缺乏员工激励机制
精益生产强调员工之间的团结协作和积极主动性，而大部分企业在推广精益生产方式时忽视员工的作用，对员工激励机制不够，员工工作积极性和创造性不高。导致精益生产在实施过程中困难重重，存在问题也不能得到及时反馈和改进。另外，大部分企业利用低廉的劳动力成本优势参与国内外市场竞争。大部分企业缺乏长远规划，不够重视对精益生产的投入，缺乏定期的员工培训，使得员工知识和技能与精益生产方法要求相悖，也使得精益生产不能顺利实现。
对精益生产缺乏专业认识
精益生产要求“提倡节约，降低成本”的企业文化以及以人为本的理念。我国正在推行5S咨询和精益生产的企业在短期内迅速提升了效率，降低了成本，实现了利润，从而吸引更多的单位采取精益生产。这些单位企业文化欠缺，以人为本的理念也不受重视。单位管理者仅仅以提高利润为目的，对精益生产实质不了解，造成精益生产过程存在片面性，导致整体效率不高。
精益生产缺乏必要的监督管理机制
单位虽然推行精益生产方法，却并未建立相应的监督管理机制。在实际工作中，精益生产缺乏必要的监督，也缺乏相关部门的配合，导致精益生产效果大打折扣。没有监督部门的监督管理，员工的积极性没有得到发挥，精益生产过于形式化，执行力度比较欠缺。
② 目标成本管理六种方法
目标成本管理的六种方法包括：
基本经验的成本管理方法：
- 企业依据过往经验设立成本标准，作为成本管理的基准，监督日常运营并调整成本预算。
- 优点：基于历史数据，能及时发现成本波动并采取措施。
- 缺点：行业环境或市场条件变化时，可能导致管理决策失准。
基于预算的目标成本控制方法：
- 强调设定成本目标，并将其分解为各业务环节的具体目标，确保各环节成本不超过设定值，同时确保项目或产品达到预期利润。
- 优点：确保成本控制与企业战略目标一致。
- 缺点：需要精确预测，否则可能导致预算偏差。
基于标杆的目标成本控制方法：
- 以行业领先者的成本标准作为参照，持续优化成本结构，提升效率。
- 优点：激励企业追求卓越。
- 缺点：需要企业具备较高的行业洞察力和学习能力。
基于价值分析的成本降低方法：
- 通过评估产品或服务的各项功能与其成本的关系，识别非必要或过高的成本，以提高价值。
- 优点：旨在通过降低成本，优化产品设计，实现成本效益最大化。
- 缺点：实施时需谨慎，确保不牺牲产品或服务质量。
基于活动的成本管理方法：
- 通过分析企业活动的成本，识别成本动因，并进行有效管理。
- 优点：提供更详细的成本信息，有助于企业做出更明智的决策。
持续改进与精益成本管理方法：
- 强调持续改进和精益管理，通过消除浪费、优化流程等方式降低成本。
- 优点：不断提高效率，降低成本，提升企业竞争力。
注意：第五和第六种方法虽未在原文中明确提及，但在实际的企业成本管理中也是非常重要的方法，因此在此作为补充。企业应根据自身情况选择或综合运用上述成本管理方法，以适应市场变化和企业战略需求。