㈠ 一文搞懂铝合金硬质阳极氧化
铝合金硬质阳极氧化是一种特殊的电化学成膜方法，用于提高铝合金表面的耐磨性、抗腐蚀性和耐热性。以下是关于铝合金硬质阳极氧化的详细解答：
一、关键指标
- 氧化膜层厚度：普遍在25μm以上，甚至可达50~100μm。
- 显微硬度：横截面显微硬度在350HV以上。
二、与普通阳极氧化的区别
- 温度：硬质氧化的槽温较低，建议在0℃左右，需配备冷冻机和搅拌循环装置。
- 硫酸浓度：较低，建议在130g/L左右，铝离子含量控制在5~10g/L。
- 电流密度与电压：采用较高电流密度和较大电压，建议电压在30V以上、电流密度在2.5A/dm2以上。
- 电源波形：采用脉冲电源或特殊波形电源，升压阶段采取逐步递加方式。
- 有机酸添加：可添加有机酸以提高氧化膜硬度与韧性。
三、不同铝合金系列的硬质氧化特点
- 1系纯铝合金：易于硬质阳极氧化，得到高绝缘性、高硬度氧化膜。
- 2系铝铜合金：硬质氧化较困难，需通过特殊方法避免氧化膜缺陷。
- 5系铝镁合金：硬质氧化技术难度一般，膜层硬度稍差于6系合金。
- 6系铝镁硅合金：硬质氧化难度较低，容易得到高质量氧化膜层。
- 7系铝锌合金：硬质氧化难度较大，膜层硬度与耐磨性稍差于6系合金。
四、硬质阳极氧化膜性能
- 外观与颜色：根据工艺条件不同，可呈现不同颜色和外观。
- 膜厚：显着提高材料的厚度和耐磨性。
- 硬度：显微硬度高，提高材料的抗划痕能力。
- 耐磨性：显着提高材料的耐磨性能。
- 电绝缘性：高绝缘性适用于电气应用。
- 抗腐蚀性：提高材料的抗腐蚀性能。
- 耐热性：提高材料的耐热性能。
- 力学性能：需关注对延展性与疲劳强度的影响。
五、应用领域
- 广泛应用于炊具、汽车、航空航天等领域，通过优化工艺参数实现高性能的硬质氧化膜，提高材料的综合性能。
㈡ 高频氧化电源，硬质阳极氧化与普通阳极氧化的区别
【台 兴】硬质氧化的氧化膜有50%渗透在铝合金内部，50%附着在铝合金表面，因此硬质氧化后产品外部尺寸变大，内孔变小。 （一）操作条件方面的差异： 1、温度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹；硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。 2、浓度差异：普通氧化一般20%左右；硬质氧化一般在15%或更低。 3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬质氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化电压≤18V，硬质氧化有时高达120V。 （二）膜层性能方面的差异： 1、膜层厚度：普通氧化膜层厚度相对较薄；硬质氧化一般膜层厚度>15μm，过低达不到硬度≥300HV的要求。 2、表面状态：普通氧化表面较光滑，而硬质氧化表面较粗糙（微观，和基体表面粗糙度有关）。 3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬质氧化孔隙率低。 4、普通氧化基本是透明膜；硬质氧化由于膜厚，为不透明膜。 5、适用场合不同：普通氧化适用于装饰为主；而硬质氧化以功能为主，一般用于耐磨、耐电的场合。 这些是我们平常用的较多的性能方面的比较，还有其他许多方面的差异。