‘壹’ 共挤膜是什么材质
共挤膜的材质可以有多种，根据用途决定，例如肉制品包装用的三层共挤膜是由PE（聚乙烯）/尼龙6/PE（聚乙烯）共挤而成；五层共挤膜是由PE（聚乙烯）/EVA(聚醋酸乙烯酯）/尼龙6/EVA/尼龙6共挤而成。原则上说只要是热塑性树脂就可以用于共挤。
‘贰’ 共挤膜与复合膜有什么区别
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
‘叁’ 复合膜和供给膜有哪些差异
1、在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。
复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。
复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。复合膜一般由基材、层合胶剂、阻隔材料、热封材料、印刷与保护层涂料等组成。
2、共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
‘肆’ 共挤膜与复合膜有什么差异呢
在薄膜的加工中将一种原料挤出到已制成的另一种薄膜上或将已制成的不同种类的薄膜相互黏合到一起而成为多层薄膜，这种产品称为复合膜。
环球塑化网认为复合膜的材料大多数为塑料，但也可用纸、金属箔(通常为铝)或织物等。复合膜的基本要求就是层与层之间要有良好的黏接性以保证包装的整体力学性能。此外，复合膜多用于食品包装，在复合膜的加工中要使用黏合剂，其溶剂的选择和黏接工艺等都要满足相应的卫生标准要求。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
‘伍’ 用什么工艺是共挤膜和两层无纺布合在一起
共挤膜生产时同时挤出的两层或多层膜,是由吹膜机直接分多层共挤工艺吹膜出来，这与复合膜由复合剂用胶水复合工艺把薄膜复合不同。
共挤膜具有复合膜的大部分特征，但有一点区别，即共挤膜的所有层都是在同一时间一齐挤出成型的，因此不会有铝箔、纸等其他非塑料材料。其产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小，但由于冬合层与层之间是靠热熔结合而无需黏合剂，因此对食品包装共挤膜的卫生安全性要相对可靠。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。 例如共挤膜的一种：黑白膜，用来做快递袋子或者牛奶袋，由于快递袋装坚硬物体或者多种因素导致袋子易破，所以用普通PE膜是不可以的，就需要用共挤膜；无独有偶，食品袋子（例：纯牛奶袋）也要求符合食品标准和不易破，也所以必须用到共挤膜。 黑白膜属于双层共挤膜，在塑料挤出的时候有两个机头同时挤出黑色PE膜和白色PE膜在膜还处于半液态的时候粘合在一起，不用胶水之类的化学物质来粘合。区别：共挤膜：膜与膜之间没有胶水 复合膜：膜与膜之用胶水复合两种是不同的工艺，不存在成本问题。
是以微孔膜或超滤膜作支称层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。使得物质的透过量有很大的增加。 复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。 复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密分离层）和起支撑作用的多孔层组成的膜。
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吹塑薄膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
1．挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯
(LDPE)
薄膜时，
挤出温度一般控制在
160
℃～
170
℃之间，
且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使
纵向拉伸强度显着下降；
温度过低，
则树脂塑化不良，
不能圆滑地进行膨胀拉伸，
薄膜的拉伸强度较低，
且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2．吹胀比
吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3．牵引比
牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)
薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点
露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，
露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，
位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
‘陆’ 常用大棚膜的性能如何应该如何选择棚膜
常用的塑料大棚薄膜有多种，但基本类型主要有聚氯乙烯膜（PVE）和聚乙烯膜（PE），其他类型基本是在此基础上增加一些特殊物质和改进工艺而制成。目前主要有以下几种供选择：
聚氯乙烯（PVC）棚膜：保温性、透光性、耐候性好。缺点是比重大，成本相对较高；低温下变硬、脆化，高温下易软化、松弛；助剂析出后，膜面吸尘，影响透光。目前通过添加物质和改进工艺，生产出的聚氯乙烯棚膜的主要产品有：①普通PVC棚膜；②PVC长寿膜2；③PVC长寿无滴膜（PVC双防棚膜）；④PVC耐候无滴防尘膜，所谓长寿是在制作过程中加入防老化的一种特殊物质后再经过特殊工艺制作而成。
聚乙烯（PE）棚膜：质地轻，柔软，易造型，透光性好，无毒，适于做各种棚膜、地膜。缺点是耐候性及保温性差，不易黏接。主要产品有：①普通PE棚膜；②PE防老化膜（长寿棚膜）；③PE无滴防老化膜（双防农膜）；④PE保温棚膜；⑤PE多功能复合膜。
乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）棚膜：EVA树脂是近年来应用于农业的新型农膜材料，用其制造的农膜，透光性、保温性及耐候性都强于PVC或PE农膜。
塑料薄膜的种类多种多样，每种薄膜均有其自己的优缺点，但综合考虑，栽培生姜以选用价格低廉的聚乙烯棚膜及聚氯乙烯棚膜较为实用。
目前，PE和（PVE）两大类的新膜透光率一般在90%左右，但PVE较PE抗老化程度差，易被污染，使用两月后PVE透光率下降到55%，而PE为82%。聚氯乙烯普通膜比重大，呈蓝色。聚乙烯普通膜比重轻，呈灰色，透光率和耐低温性优于PVE。与PVE相比，等重量的PE膜覆盖面积大24%，适于大、中、小棚，而PCE适于日光温室，但不耐老化，导热率高，保温性低。
在两种普通膜的基础上经过不同的工艺，又产生了许多类型的膜，如聚氯乙烯无滴膜，是在聚氯乙烯普通膜上加入表面活性剂、防雾剂，使膜不聚水滴，保温性好，但寿命短、易吸尘、比重大、成本高。聚乙烯长寿膜，在PE上加防老化剂，防紫外线与氧化，寿命长达13月，成本低。聚乙烯长寿无滴膜，是聚乙烯普通膜上加了防雾剂，成本低，寿命长（高达于18个月），透光和无滴效果好。与PVE比，耐污染、比重轻、成本低、膜幅宽、使用方便、适于各种棚型使用，目前多用此类膜。通常所用薄膜的厚度一般为0.06～0.12毫米。
另外，还有聚乙烯复合多功能膜，三层复合防老化膜或三层共挤膜，加入多种特异功能的辅助剂，外、中、内分别为防老化层、保温层和无滴层三层挤成一层，与普通PE膜比，具有耐候性、无滴性、保温性、透光率高等特点，较普通PE膜一般可提高温度2～5°C，提高地温1～2°C，温度变化平缓，适于各种棚形。聚乙烯紫光膜加入调光剂，将短波光转化为长波光（蓝紫光、红光等），增加了棚内光量，透光好、升温快、降温慢、保温好，适于日光温室。还有醋酸乙烯膜（EVA）、无滴长寿膜、聚酯镀铝膜、多种有色膜、多功能复合耐候膜等。
目前我国生产的塑料薄膜普遍存在不耐污染、不耐老化、透光率低的问题，寿命一般一年左右，与国外的相比还有一定的差距。如日本、法国、西班牙、美国等国家生产的多功能膜使用寿命多在4年以上，其耐候性明显优于我国生产的农用薄膜。特别是我国加入WTO后对我国塑料工业的冲击将是不可避免的。
‘柒’ 共挤膜和复合膜有什么区别
一、特点不同
1、复合膜强度高，延伸性能较好，变形模量大，耐酸碱、抗腐蚀，耐老化，防渗性能好。
2、共挤膜特点是拉伸性能好。
二、表面亮度不同
1、复合膜表面亮度相对较差。
2、共挤膜表面亮度相对较好。
复合膜：
(7)复合膜和共挤膜哪个成本高扩展阅读
共挤膜一般的实际生活应用有：纯牛奶袋、快递袋、金属保护膜。
共挤膜的一种：黑白膜，用来做快递袋子或者牛奶袋，由于快递袋装坚硬物体或者多种因素导致袋子易破，所以用普通PE膜是不可以的，就需要用共挤膜；无独有偶，食品袋子（例：纯牛奶袋）也要求符合食品标准和不易破，也所以必须用到共挤膜。
黑白膜属于双层共挤膜，在塑料挤出的时候有两个机头同时挤出黑色PE膜和白色PE膜在膜还处于半液态的时候粘合在一起，不用胶水之类的化学物质来粘合。
共挤膜的主要特性：拉伸性能好、表面亮度好，符合涂胶膜、食品膜的多项标准。
‘捌’ 共挤膜对比复合膜的优缺点
共挤膜的卫生安全性要相对可靠。因为不用黏合剂。缺点就是产品材料的组合形式相对较少，适用范围也较小。不能挤出铝箔、纸等其他非塑料材料。
复合膜目前普遍用到黏合剂。工艺较难。对来料要求较高。
‘玖’ 用共挤膜好呢，还是用尼龙复合PE材料的好些
PE膜是聚乙烯膜，这种膜强度比较低，也很软，弹性很好，但是力学性能，抗划伤等就不好了，透明度也不好，PE膜很多是用来作为保护膜使用的，最后是扔掉不用的那种，价格也很低廉
尼龙(PA)是聚酰胺膜，就是常说的尼龙，纤维是他的最大用途，但是薄膜方面我了解的不多，看到过不透明的这种膜，这种膜的机械性能很好，但是不好加工，比较硬，价格也较高
‘拾’ 日光温室所用薄膜主要有哪几种类型各类薄膜的主要优点和缺点分别有哪些
目前，日光温室所用薄膜主要有PVC多功能复合膜、PE多功能复合膜和EVA多功能复合膜三种。
（1）PVC多功能复合膜PVC多功能复合膜也叫“全无滴膜”，是在普通PVC膜的原料中加入多种辅助剂后加工而成，具有无滴、耐老化、长寿、拒尘和保温等多项功能，是目前冬季温室栽培的主要覆盖用膜。该类膜的主要优点是：
①防水滴效果较好 该类膜的两面都具有较强的防水滴功能，薄膜表面一般只在夜间以及阴雨天才附着一层薄薄的水膜，一旦温度升高或日出后，水膜便会很快消失，白天增温比较快。
②不粘尘，防尘效果较好 该类薄膜本身对落尘的吸附力很弱，在风、雨以及人工清除的作用下，很容易从薄膜表面上清除掉落尘，从而使薄膜长时间保持光亮，能够始终保持温室内较强的光照和较高的温度。
③不易老化，伸缩性比较好 通常，该类薄膜在使用一年后，仍能保持较好的光亮和透明度，并且抗压能力很强，受压变形，当外力消失时，能很快恢复原状。
④保温性能好 目前生产上使用的PVC多功能长寿膜厚度一般为0.12～0.15毫米，厚度比较大，薄膜自身的保温能力较强。
⑤破损后容易修补 PVC多功能长寿膜不易老化，无论用加热法，还是用粘合剂法补膜，粘接都比较牢固，补丁不易脱落，并且粘补效果几乎不受薄膜的使用时间影响。（2）PE多功能复合膜PE多功能复合膜通常简称为“半无滴膜”。该类膜由三层材料组成，其最上一层材料具有防老化功能，也叫“长寿层”，最下一层材料具有防水滴吸附功能，也叫“无滴层”，中间一层具有保温功能，也叫“保温层”。
该类膜一般比较薄，厚度只有0.07毫米左右，用膜量少，生产费用低。但该类膜容易老化，透光度下降较快，并且使用一段时间后，就不容易粘接修补。另外该类膜的伸缩性也比较差，受压后容易变形，变形后也不容易恢复原状，容易发生破损。（3）EVA多功能复合膜为三层复合结构膜（图20），习惯上称为“半无滴膜”。该种膜的外层添加防尘和耐老化剂，中层添加保温成分，内层添加防雾剂，具有无滴、消雾、透光性强、升温快、保温性好以及使用寿命长等优点。另外，该种膜较薄，厚度只有0.07毫米左右，用膜量少，生产费用低。
图20 EVA棚膜结构示意图1.外层 2.中层 3.内层与PE三层共挤复合膜相比较，EVA多功能复合膜的无滴、消雾效果更好，持续时间也较长，可保持4～6个月以上，使用寿命长达18个月以上。同PE三层共挤复合膜一样，EVA多功能复合膜也容易发生破损，透光性也不如PVC多功能长寿膜的好。