❶ 金川集團股份有限公司龍首礦怎麼樣
金川集團股份有限公司龍首礦是2017-05-12注冊成立的股份有限公司分公司，注冊地址位於甘肅省金昌市金川區銅川路4號（金川路西段礦山路以北約600米龍首礦）。
金川集團股份有限公司龍首礦的統一社會信用代碼/注冊號是91620300MA747CBK84，企業法人武拴軍，目前企業處於開業狀態。
金川集團股份有限公司龍首礦的經營范圍是：銅礦、鎳礦開采。【以上國家禁止及須取得專項許可的項目除外，依法須經審批的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動】。
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❷ 金屬礦選礦奧秘
（一）金屬礦選礦的定義和作用
1. 選礦的定義
選礦最早英文解釋為 Ore Dressing 或 concentration，意為礦砂富集。隨後延伸為礦物處理，英文為 Mining process。選礦是利用礦物的物理或物理化學性質的差異，藉助不同的方法，將有用礦物同無用的礦物分離，把彼此共生的有用礦物盡可能地分離並富集成單獨的精礦，排除對冶煉和其他加工過程有害的雜質，提高選礦產品質量，以便充分、合理、經濟地利用礦產資源。
礦物是在地殼中由於自然的物理化學作用或生物作用，所產生的自然元素和自然化合物，如金、銀、銅自然元素和黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦等自然化合物。這些元素和化合物都具有各自的物理性質，如粒度、形狀、顏色、光澤、密度、摩擦系數、磁性、電性、放射性、表面潤澤性等。這些不同的性質為不同的選礦方法提供了依據。
2. 選礦的作用和地位
自然界蘊藏著極為豐富的礦產資源，但是，除少數富礦外，一般含量都較低，例如，很多鐵礦石含鐵只有 20% ～ 30%；銅礦石含銅小於 0.5%；鉛鋅礦石中鉛鋅的含量不到 5%；鈹礦石氧化鈹含量 0.05% ～ 0.1%；這樣的礦石直接冶煉，極不經濟。一般冶金對礦石的含量有一定的要求。如鐵礦石中鐵的含量最低不得低於 45%；銅礦石中銅的含量最低不得低於 12%；鉛礦石含鉛不得小於 40%；鋅礦石含鋅不得小於 40%；氧化鈹含量不小於 8%。對於采出的礦石在冶煉之前，必須經過選礦工藝，將主要金屬礦物的含量富集幾倍、幾十倍乃至幾百倍才能滿足冶煉工藝的要求。
通過選礦手段為冶煉提供「精料」，減少冶煉的物料量，大大提高冶煉的技術經濟指標。在選礦過程中大量的廢石被排除，減少了爐渣量，一方面減低了能耗和運輸成本，同時也相應地減少了爐渣中的金屬損失，大大提高了冶煉的回收率。例如，某冶煉廠將銅精礦含量提高1%，每年可多生產粗銅 3135 噸。某鋼鐵公司將鐵精礦含量提高 1%，高爐產量提高 3%，節約石灰石 4% ～ 5%，減少爐渣量 1.8% ～ 2%。目前，我國要求入爐煉鐵磁鐵礦含量在 65% 以上，如果鐵精礦含量達到 68% 以上，可以採用直接煉鋼工藝，大大簡化冶煉流程。
通過選礦工藝可以減少冶煉原料中有害元素的危害，變害為利，綜合回收金屬資源。自然界中的礦石往往含有多種有用成分，例如，銅、鉛、鋅等有色金屬往往共生或伴生於同一礦床中；鐵既有單一的鐵礦石，也有鐵－銅、鐵－硫、釩鈦鐵等共生礦石。冶煉過程中對原料中某些共生或伴生元素，常視為有害雜質。例如，煉銅的原料中含鉛、鋅都是有害雜質。煉鐵原料中含硫、磷和其他有色金屬都是有害雜質。但將這些雜質提前通過選礦工藝使之分離分別富集後，分別冶煉，變害為利。
選礦也作為冶煉工藝中的一個中間過程，用以提高選礦、冶煉兩個過程的總的經濟效益。例如，我國金川有色金屬公司冶煉廠現有的生產流程是將銅－鎳混合精礦用電爐熔煉、轉爐吹煉，產出高冰鎳，經過緩冷後，再破碎磨礦，用浮選法獲得銅精礦和鎳精礦，用磁選法得到合金。此後分別進入各自的冶煉系統提取金屬銅、鎳和貴金屬。
選礦是冶金、化工、建材等工業部門必不可少的極其重要的一環。選礦技術的發展，大大地擴大了工業原料基地，從而使那些以前因為含量太低或成分復雜而不能在工業上應用的礦床變為有用礦床。
近 20 多年來，隨著科學技術和經濟建設的迅猛發展，對礦產資源的需求量與日俱增，礦產資源開采量翻番，周期愈來愈短，易采易選的單一富礦愈來愈少，嵌布粒度細、含量低的難選復合礦的開采量愈來愈大，對礦產品加工過程中的環保要求越來越高，這些都需要通過選礦方法來解決。
（二）選礦方法
目前常用的選礦方法主要是重選、浮選、磁選和化學選礦，除此而外還有電選、手選、摩擦選礦、光電選礦、放射性選礦等。
重力選礦法（簡稱重選法），是根據礦物密度的不同及其在介質（水、空氣、重介質等）中具有不同的沉降速度進行分選的方法，它是最古老的選礦方法之一。這種方法廣泛地用來選別煤炭和含有鉑、金、鎢、錫和其他重礦物的礦石。此外，鐵礦石、錳礦石、稀有金屬礦、非金屬礦石和部分有色金屬礦石也採用重選法進行選別。
磁選法，是根據礦物磁性的不同進行分選的方法。它主要用於選別鐵、錳等黑色金屬礦石和稀有金屬礦石。
浮游選礦法（簡稱浮選法），是根據礦物表面的潤澤性的不同選別礦物的方法。目前浮選法應用最廣，特別是細粒浸染的礦石用浮選處理效果顯著。對於復雜多金屬礦石的選別，浮選是一種最有效的方法。目前絕大多數礦石可用以浮選處理。
化學選礦法，基於礦物和礦物組分的化學性質的差異，利用化學方法改變礦物組成，然後用相應方法使目的組分富集的礦物加工工藝。目前對氧化礦石的處理效果非常明顯，也是處理和綜合利用某些貧、細、雜等難選礦物原料的有效方法之一。
電選法是根據礦物電性的不同來進行選別的方法。
手選法是根據礦物顏色和光澤的不同來進行選別的方法。
摩擦選礦是利用礦物摩擦系數的不同對礦物進行分選的方法。
光電選礦是利用礦物反射光的強度不同對礦物進行選別的方法。
放射性選礦是利用礦物天然放射性和人工放射性對礦物進行選別的方法。
（三）選礦過程
選礦是一個連續的生產過程，由一系列連續的作業組成，表示礦石連續加工的工藝過程為選礦流程（圖 6-7-1）。
礦石的選礦處理過程是在選礦廠里完成的。不論選礦廠的規模大小（小型選礦廠日處理礦石幾十噸，大型選礦廠日處理礦石量高達數萬噸以上），但無論工藝和設備如何復雜，一般都包括以下三個最基本的過程。
選別前的准備作業：一般礦石從采礦場采出的礦石粒度都較大，必須經過破碎和篩分、磨礦和分級，使有用礦物與脈石礦物、有用礦物和無用礦物相互分開，達到單體分離，為分選作業做准備。
選別作業：這是選礦過程的關鍵作業（或稱主要作業）。它根據礦物的不同性質，採用不同的選礦方法，如浮選法、重選法、磁選法等。
產品處理作業：主要包括精礦脫水和尾礦處理。精礦脫水通常由濃縮、過濾、乾燥三個階段。尾礦處理通常包括尾礦的儲存和尾水的處理。
有的選礦廠根據礦石性質和分選的需要，在選別作業前設有洗礦，預先拋廢（即在較粗的粒度下預先排出部分廢石）以及物理、化學與處理等作業，如赤鐵礦的磁化焙燒等作業。
（四）選礦技術在新疆礦山的應用
新疆應用選礦技術可追溯到古代，新疆遠在 300 年前，就在阿勒泰地區的各個溝內利用金的比重大的特點，從砂金礦中淘洗黃金，這就是重選的原始雛形。但在新中國成立之前，新疆沒有一處正規的選礦廠，全部都是採用人工方式手選和手淘，生產效率極其低下，只能處理比重差異大的砂金礦和根據顏色手選出黑鎢礦石。新中國成立後，新疆選礦技術有了長足的發展，磁選技術應用於鐵礦山，建成年處理量 80 萬噸的磁選礦廠，為鋼鐵企業源源不斷地提供高品質的鐵精粉。浮選應用於鉛鋅礦、銅礦、金礦山，先後建成康蘇鉛鋅浮選廠、喀拉通克銅鎳浮選廠、哈圖金浮選廠，促進了新疆有色工業的發展。重選、浮選、磁選聯合應用於新疆北部阿勒泰地區的稀有金屬礦山，為我國的早期國防建設提供所需的鋰、鈹、鉭、鈮等稀有金屬資源。以下是目前新疆有代表性的選礦廠。
1. 康蘇鉛鋅礦浮選選礦
康蘇選礦廠是新疆第一座機械化浮選廠，1952 年開始建設，設計生產規模為 250 噸 / 天，1954 年投產。該廠是由前蘇聯專家參與指導設計，前期主要處理喀什地區沙里塔什的方鉛礦和閃鋅礦，1961 年開始處理烏拉根氧化鉛鋅礦。康蘇選廠最初投產時是採用蘇聯專家設計的流程和葯劑制度進行浮選，流程採用氰化物與硫酸鋅作閃鋅礦的抑制劑，以蘇打作 pH 值的調整劑，並添加了少量的硫化鈉，先將鉛礦優先選出後，再將鋅礦物選出。該流程沒有取得較好的經濟指標，大部分鋅礦被選入鉛礦中。後經過我國工程技術人員和蘇聯專家的共同努力，通過幾次技術改造，在流程結構、技術參數和生產管理方面進行了革新和改進。將部分德國式的浮選機改成蘇式米哈諾貝爾 5A 型充氣量大的浮選機，使用水力旋流器代替螺旋分級機，加強了中礦再磨循環，增加了鋅浮選時間，降低了鋅浮選礦漿鹼度，合理控制破碎粒度和鋼球裝入量，嚴格貫徹技術操作規程和技術監督等。使各項指標得到穩步提升。鉛回收率由 71% 提高到 90%，鋅回收率由 13% 提高到 41%。其選礦過程見浮選工藝流程圖（圖 6-7-2）。
2. 新疆八一鋼鐵廠磁鐵礦浮磁選選礦
新疆八一鋼鐵選礦廠與 1989 年建成投產，設計處理能力 80 萬噸 / 年，主要處理高硫磁鐵礦。礦石由礦山采出後，運輸到選礦廠，經兩段破碎一段磨礦後，礦漿進入浮－磁車間。選出的硫精礦銷售給新疆境內的一些化工廠和化肥廠，鐵精礦供球團和燒結使用。尾礦濃縮後，用水隔泵輸送至尾礦庫，晾乾後，一部分尾礦成為八鋼西域水泥廠鐵質校正原料。新疆八一鋼鐵廠簡易浮磁選流程圖（圖 6-7-3）。
3. 喀拉通克銅鎳礦浮選選礦
喀拉通克銅鎳礦是新疆目前最大的銅鎳生產基地，礦山一期為采冶工程，采出的特富礦塊直接進入鼓風爐熔煉成低冰鎳，經過幾年的生產特富礦逐漸減少。為充分利用礦產資源，在二期改造中增加了優先選銅－銅鎳混合浮選流程，日處理原礦 900 噸。
原礦直接從采場經豎井提升到地面，通過窄軌輸送到原礦倉，原礦倉的礦石經群式給礦機由帶式輸送機送至中間礦倉。經重型板式給礦機、帶式輸送機，送至自磨機進行一段磨礦，自磨機排礦給入與格子型球磨機閉路的高堰式雙螺旋分級機，進行二段磨礦。分級機溢流經砂泵揚送至水力旋流器組，沉砂進入溢流型球磨機，進行三段磨礦。三段磨礦排礦與第一段分級機溢流合並，經砂泵揚送至水力旋流器組，旋流器溢流，自流至浮選廠房的攪拌槽內，加葯後進入浮選作業。浮選採用一次銅粗選、一次銅精選、一次銅鎳混合浮選、一次銅鎳掃選、三次銅鎳精選後，產出銅精礦、銅鎳混合精礦及尾礦，分別送至脫水廠房。銅精礦、銅鎳混合精礦經過脫水後分別送入銅精礦庫和冶煉廠原料庫。浮選尾礦經高效濃密機脫水後，用泵楊送至采礦場充填站，作為充填原料。喀拉通克銅鎳礦簡易選礦工藝流程圖（圖 6-7-4）。
4. 哈圖金礦黃金混汞－浮選選礦
哈圖礦區是新疆歷史上有名的岩金產地，早在乾隆年間便開始開采，主要採用的是土法重選法，將采出的礦石用石碾盤碾碎，通過淘洗的方式回收比重大的金粒。大量的細粒金無法回收，致使許多淘金者虧損嚴重。
1983 年通過實驗研究，採用「混汞—浮選—部分焙燒—氰化」原則流程，哈圖金礦建成了新疆第一座現代化的黃金生產礦山，日處理原礦 100 噸。1986 年通過改進破碎工藝，新增 100噸 / 天的浮選系列，使產能達到 200 噸 / 天。哈圖金礦混汞浮選工藝流程圖（圖 6-7-5）。
原礦由采廠通過汽車運到原礦倉，原礦經顎式破碎機進行一段破碎。然後經皮帶運輸機運到圓錐破碎機，進行二段破碎，破碎產物由圓振篩篩分後，篩下礦物由皮帶運輸機運送至粉礦倉，篩上礦物返回圓錐破碎機再破。粉礦倉經給礦機和皮帶運輸機送至格子型球磨機磨礦，磨礦排礦自流通過鍍銀銅板（俗稱汞板）進行混汞作業，通過汞板表面粘附的汞吸附單體解理的金形成汞齊，通過冶煉回收部分黃金。礦漿經過汞板後，用高堰式螺旋分級機，溢流進入浮選工序，返砂進進球磨機再磨。浮選工序採用一次粗選、二次精選、一次掃選流程選的浮選精礦。浮選精礦脫水經過焙燒和進行冶煉後得到金錠。
5. 可可托海稀有金屬礦重、磁、電、浮聯合選礦
可可托海以稀有金屬儲量大，品種多而聞名中外，鈹、鋰、鉭、鈮、銣、銫、鋯、鉿等稀有元素在許多礦帶中均有不同程度的分布，因而造成選礦上的復雜性和難度。經過眾多科技人員 10 年的反復實驗研究，從手工選礦到單一礦物選礦，發展到最後的重磁浮聯合選礦流程，分選出鋰精礦、鈹精礦、鉭鈮精礦，突破了這一世界性的難題，促進了選礦技術的發展。
1953 年，為回收綠柱石和鉭鈮礦在 3 號礦脈小露天采場東北角興建了一座簡易的 30 多米長的手選室，改善了手選的工作環境，提高了手選效率。另外，在 3 號礦脈尾礦堆附近興建了一座 20 噸 / 天的鉭鈮重選廠，採用對滾一段破碎、跳汰、搖床、溜槽進行重選，回收鉭鈮礦。1957 ～ 1958 年，將手選篩下的尾礦，用方螺旋溜槽進行富集，每年產出的氧化鋰精礦接近萬噸。
1963 年，經過科研院所近 8 年的選礦試驗研究，國家計委批准興建 750 噸 / 天的選礦廠（「87 － 66」機選廠），綜合回收氧化鋰精礦和鉭鈮精礦。選廠工藝流程簡圖（圖 6-7-6）。根據可可托海礦偉晶岩體分帶開採的特點，選廠採用三個系統分別對三種類型的礦石（鈹礦石、鋰礦石、鉭鈮礦石）進行選別。採用聯合選礦工藝綜合回收礦石中的鋰鈹鉭鈮礦物。先利用重力－磁法－電磁法選礦，從原礦含量只有 0.01% ～ 0.02%（Ta、Nb）203 的原礦中選50% 以上的（Ta、Nb）203 鉭鈮精礦，然後再用鹼法鋰鈹優先浮選，先優浮選鋰再選鈹。
可可托海選廠選礦工藝的不斷改進，使我國花崗偉晶岩類型礦石鉭鈮、鋰、鈹選礦工藝水平進入世界先進行列。
6. 選礦技術的發展方向
在美國、日本、德國等國家對選礦技術的發展非常重視，選礦技術的不斷進步和創新，促進了這些國家礦產資源的開發和綜合利用沿著可持續發展前進。在礦物破碎方面，美國開發了超細破碎機和高壓對滾機，降低球磨機入料粒度，節約了能耗。同時在不斷研究外加電場、激光、微波、超聲、高頻振盪、等離子處理礦石對粉碎和分選的影響。在礦物分選方面，已經或正在研究「多種力場」聯合作用的分選設備，並不斷將高技術引入選礦工程領域，諸如將超導技術引入磁選，將電化學及控制技術引入浮選等。在選礦工藝管理方面，將工藝控制過程自動化，並將「專家控制系統」與「最優適時控制」相結合，以達到根據礦石性質調整控制參數，使選礦生產工藝流程全過程保持最優狀態。
隨著我國國民經濟的快速發展，對礦產品的需求不斷增長，選礦工程技術面臨著資源、能源、環保的嚴峻挑戰和發展機遇。以下領域的技術創新將是今後選礦的發展方向：
一是研究開發高效預選設備、高效節能新型破磨與分選設備，以及固液分離新技術與裝備，大幅降低礦石粉碎固液分離過程的能耗。
二是研究各種能場的預處理對礦物粉碎和分選行為的影響，開發利用各種能場的預處理新技術，以提高粉碎效率和分選精度。
三是開發高效分選設備、高效無毒的新葯劑，重點研究復合力場分選新設備、多種成分協同作用的新葯劑以及處理貧、細、雜難選礦石的綜合分選新技術。
四是在礦石綜合利用研究中，開發無廢清潔生產工藝，加強尾礦中礦物的分離、提純、超細、改性的研究，使其成為市場需要的產品，為礦物物料工業向礦物材料工業轉化提供新技術。
五是大力將高新技術引進礦物工程領域，重點開展礦物生物工程技術、電化學調控和電化學控制浮選技術、過程自動尋優技術，以及高技術改造傳統產業的新技術研究。
六是加強基礎理論與選礦技術相結合的新型邊緣科學研究，促進新一代礦物分選理論體系的形成，並派生出新興的礦物分選和提純技術。
❸ （三）礦山企業資源綜合利用潛力巨大
我國共伴生礦綜合回收率在40%以上的礦山企業不足40%，引導和促進礦山企業開展礦產資源綜合利用，空間很大。經過幾十年的發展，我國形成了鞍本、大冶、攀枝花、包頭等大型鐵礦基地，金川銅鎳及貴金屬礦、大廠錫、銻、銦多金屬礦和湖南柿竹園等有色金屬礦產資源基地，以及白雲鄂博、攀枝花、金川三大共生礦床的綜合利用示範基地。其共同特點是：資源總量大，綜合利用價值高，技術要求高，對推動行業技術進步和帶動地方經濟發展的作用顯著。
專欄1-14 高鋁富鎵煤資源綜合利用潛力評價
高鋁粉煤灰中的鋁含量普遍高於35%，氧化硅的含量約為48%，還含有許多有價元素，如鐵、鈦、釩、鎵、鍺、銦等，是一種極具開發價值的豐富資源。神華准格爾礦集區大力發展綜合利用先進技術，形成「一步酸溶法」綜合利用技術，從粉煤灰中提取氧化鋁，並同時回收製取金屬鎵和硅等礦物，既節約了采礦成本，發展循環經濟和節約經濟，又減少了對自然生態環境的破壞，取得了明顯的資源效益、經濟效益、環境效益和社會效益。
資源效益——准格爾礦區通過綠色礦山建設，露天煤礦的回採率由核定的96%提高到99%，選煤廠回收率提高4%，煤炭利用方面每年盤活煤炭資源480萬噸。充分利用低熱值劣煤資源，可提高選煤回收率近5個百分點，混合燃料熱值約為3400大卡，相當於增加標准煤近1500萬噸/年。
經濟效益——2015—2034年評價期內，高鋁富鎵煤綜合利用項目總利潤是總投資的3倍，凈現值也達到較大的規模，除此之外其他各項經濟指標均處於良好水平狀態。
環境效益——示範基地建成後每年消耗約2500萬噸煤及煤矸石，電廠燃燒每年將產生36萬噸S O2，經脫硫處理，年排放量不到3萬噸；其餘產業S O2排放量很少，總共不到1萬噸/年，能夠達到控制指標。全部循環產業項目均採用先進節水和循環使用措施，實現污水、廢水零排放。
社會效益——2011—2015年規劃期內，神華集團有限責任公司將投資超過400億元用於示範基地建設，規劃期末建成項目可提供超過3000人的就業機會。到遠景期末(2020年)，投資將超過1400億元，示範基地規劃項目全部建成投產，年產值超過1700億元，提供超過23000人的就業崗位。
1.共伴生資源豐富，潛在價值可觀
我國礦產資源的特點之一是共伴生礦多。目前，國內已開發利用的141種礦產中，有87種是共伴生礦，占總數的61.7%。全國有色金屬礦區中，有85%以上是多元素共伴生礦產。我國銀儲量的90%，金儲量的20%，鉑族金屬儲量的73%是以共伴生礦的形式產出的。有色金屬礦床是貴金屬礦的重要來源。因此，綜合利用好共伴生資源不但能提高資源利用效率和效益，而且能夠減少共伴生資源廢棄物排放，從而保護環境。
專欄1-15 共伴生礦綜合利用實例
攀枝花釩鈦磁鐵礦 運用自創的氧化釩清潔生產技術（鈣法焙燒），解決了長期困擾我國的釩鈦磁鐵礦提釩的難題，同時實現釩廢水和廢渣全部利用，使得鐵礦中共伴生的釩、鈦資源得到有效回收利用。
金川銅鎳多金屬礦 通過實施銅冶煉廢渣選礦等重大項目，採用全濕法工藝對銅、鋅、鉛、鉍、銦進行綜合回收和砷的無害化處理，使金川公司綜合利用的共伴生元素種類由原來的16種增加到18種。
湖南柿竹園多金屬礦 重點開展「崩落法」礦柱回採工藝、全尾膠結充填、高梯度強磁選鎢技術的推廣應用，在提高開發利用效率的同時，實現了對伴生螢石、鉬、鉍、鎢礦資源的高效利用。
礦產資源潛在價值是指某種探明的可利用資源按其某初級礦產品價格折算的價值，不考慮礦產資源的采選損失、開采要素的成本，從宏觀上反映一個國家（或地區）某種礦產資源經濟價值。
某一礦種的潛在價值測算公式如下：
SVi=Ri×Pi×Gi×ζi（i=1,2,3,…,n） （1-1）
式中：S Vi——第i種礦產資源潛在價值，單位為億元；
Ri——第i種礦產資源的資源儲量，可以按照「基礎儲量+各級別的資源量×各級別資源量的可信度系數」進行測算，可信度系數取值按照預查、普查、詳查、勘探不同程度取值0.5～0.8；
Pi——第i種礦產品的價格；
Gi——第i種礦產的品位調整系數，可以按照礦產資源儲量平均品位/礦產品品位進行測算；
ζi——第i種礦產的儲量單位（不同礦產通常使用不同重量單位）換算系數，噸的換算系數是0.00000001，千噸的換算系數是0.00001，萬噸的換算系數是0.0001，億噸的換算系數是1；
n——礦種數。
礦產資源的提取價值是考慮在一定經濟技術條件下，查明資源儲量經過采選後所產生的初級礦產品市場銷售價值，能夠比較客觀地反映礦產資源在當時技術條件下的價值。礦產資源的提取價值不考慮礦山投資建設和開采成本。
礦產資源的提取價值可以由下列方法進行測算：
EVi=Qi×Pi×Si×Hi×εi（i=1,2,3,…,n） （1-2）
式中：E Vi——第i種礦產資源提取價值；
Qi——第i種礦產資源的資源儲量，可以按「基礎儲量+各級別的資源量×各級別資源量的可信度系數」進行計算；
Pi——第i種礦產品的價格；
Si——第i 種礦產資源的利用系數（利用資源儲量/ 資源儲量）；
Hi——第i種礦產資源的采礦回收率；
εi——第i 種礦產資源的選礦回收率；
n ——礦種數。
專欄1-16 鋁土礦共伴生礦潛在價值估算
根據式（1-1）計算全國鋁土礦資源的潛在價值。在當前資源及市場條件下，測算全國鋁土礦區鋁土礦資源的潛在價值為7762.52億元。鋁土礦區共伴生礦產資源的潛在價值為鎵459.52億元，耐火粘土1793.31億元，煤炭874.16億元，鐵218.70億元，硫鐵礦252.00億元，鈦115.50億元，共伴生礦產資源潛在價值總計3891.54億元。
全國鋁土礦區的鋁土礦及共伴生礦產總潛在價值
專欄1-17 鋁土礦共伴生礦提取價值估算
根據式（1-2）測算全國鋁土礦區資源的提取價值為鋁土礦7028.19億元，鎵273.95億元，耐火粘土1024.61億元，煤炭293.27億元，鐵礦180.21億元，硫鐵礦111.30億元。共伴生礦產資源提取價值總計2084.41億元。
我國鋁土礦區鋁土礦及共伴生礦產提取價值
鋁土礦主礦產及共伴生資源潛在價值的測算未考慮實際開發利用率，高於鋁土礦開發利用的實際經濟價值。而提取價值考慮了開發利用率，但不同礦區資源的開發利用水平差別較大，技術及社會經濟條件各異，因此，鋁土礦主礦產及共伴生資源提取價值與其實際經濟價值也存在差異。測算採用初級礦產品價格，而隨著產業鏈的延長，產品加工程度及技術含量提升，鋁土礦及其共伴生資源的提取價值亦會提高。所以，提高鋁土礦及其共伴生資源開發利用的技術水平是提升提取價值的核心因素。
2.低品位礦產利用取得巨大突破
對低品位礦沒有統一的劃分標准，是相對於高品位的富礦而言的。低品位礦的界定包括技術條件和經濟條件。技術上，低品位礦石指因礦石品位低，現行采選冶技術還不能利用的資源；經濟上，低品位礦石指因礦石品位低，開發利用經濟效益差的資源。一般的，我們把工業品位以下、邊界品位以上的礦石統稱為低品位礦（有些可利用的低品位礦的品位甚至在邊界品位以下）（圖1-69）。
圖1-69 圈定礦體指標及品位變化情況
貧礦多、難選礦多是我國礦產資源的又一特點。低品位礦和難選冶礦的利用對於減少礦山廢棄物排放和新的礦山開采，從而降低礦業對環境的影響至關重要。如我國鐵礦資源中低品位礦數量巨大，開展低品位鐵礦開發利用工藝及裝備的研究，將低品位、極低品位資源轉化為工業可利用資源，對於應對鐵礦石供需矛盾突出的局面十分必要。目前，我國一些低品位資源利用技術達到國際先進水平，獨立研發了油田稠油開采技術、超低品位鐵礦開發利用技術、低品位銅礦利用技術和中低品位磷礦開發利用技術等一批具有重大影響的科技成果。
專欄1-18 低品位礦的綜合利用實例
鞍山鋼鐵集團公司充分利用具有自主知識產權的選礦工藝技術，對以往被當作岩石排棄的品位在15%～20%之間的極貧礦進行回收利用，每年回收利用量多達140萬噸。同時在排岩系統中回收磁鐵礦資源，對大孤山鐵礦、弓長嶺露天礦等排岩場建設了節約型的破碎—岩石干選工藝系統，實現了從岩石中在線回收礦石量達200萬噸/年以上。
冀東鐵礦在低品位鐵礦、氧化礦和超貧釩鈦磁鐵礦的綜合利用方面，取得突破性進展。盤活難選貧赤鐵礦、殘存低品位鐵礦石資源量2.1億噸，為低品位鐵礦回收利用提供經驗和依據，也為解決全國鐵礦山的尾礦堆存物回收利用問題提供技術幫助和示範。此外，通過預先篩分系統和浮選尾礦再磨再選工藝，使尾礦品位下降了2.44%，精礦品位提高了0.5%，對全國同類型礦床的選礦具有很大的推廣價值和示範意義。
紫金礦業集團股份有限公司的紫山金礦緊跟市場變化，適時調整品位指標，邊際品位從原來的1克/噸降低到0.2克/噸，使得該礦儲量從1994年的5.45噸變成2010年的312噸，僅2001年就產黃金17噸，延長了礦山服務年限。此外，蘿卜嶺銅鉬礦採用綜合品位圈定礦體，實現了「小礦變大礦」，使得銅金屬量增加15倍，達到122萬噸；鉬增加31.5倍，達到了14.7萬噸；特別是它礦體變大、變厚，達到地表，便於采礦，成本大大降低，增加了企業的經濟效益和社會效益。
3.尾礦等礦山廢棄物綜合利用潛力巨大
礦產資源規模化開發使得近年尾礦排放量與日俱增。截至2011年年底，我國尾礦累計堆存量為120億噸。2007—2011年，年產出量在10億噸以上（表1-5）。
表1-5 2007—2011年我國主要尾礦產生情況 單位：億噸
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012年）》。
尾礦利用呈逐年增長趨勢。2011年我國尾礦產量達15.81億噸，同比增長13.5%；利用量為2.69億噸，同比增長23.1%，有17%的尾礦得到利用，利用增幅高於堆存增幅近10個百分點，說明綜合利用在消化當年尾礦增量的同時，還在消化減少存量。2012年尾礦產量估計將達16億噸，尾礦綜合利用率約為18%，有望實現《金屬尾礦綜合利用專項規劃（2010—2015年）》提出的到2015年全國尾礦綜合利用率達到20%的目標（圖1-70）。
圖1-70 2010—2011年尾礦綜合利用情況
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
尾礦利用繼續提高的潛力巨大。2011年，全國利用尾礦總量為2.69億噸，同比增長23.1%；綜合利用率為17%，同比提高1.3%。尾礦的用途主要有下列形式：尾礦再選回收有用礦物，用作充填材料，用於生產建築，用作土壤改良劑及微量元素肥料，進行土壤復墾和生態恢復。礦山空場充填是尾礦利用的重要方式，約占尾礦利用總量的53%，其中金礦山、銅礦山及其他有色和稀貴金屬礦山、鐵礦山是尾礦充填利用的主力軍，分別占尾礦利用總量的18.0%、23.6%和11.4%（圖1-71）。未來尾礦利用將繼續呈增長態勢，主要原因一是隨著膠結充填采礦技術的推廣，產量增長需要充填材料增加；二是新建尾礦庫征地越來越困難，成本越來越高。
圖1-71 我國尾礦綜合利用方式及佔比情況
資料來源：《中國資源綜合利用年度報告（2012）》。
專欄1-19 礦山廢棄物的綜合利用實例
甘肅窯街示範基地綜合利用煤炭、油頁岩、煤層氣等多種共伴生資源，在我國首次採用低濃度瓦斯與油頁岩煉化尾氣發電，有效解決了原來無法開採的煤層氣資源利用問題。實現油頁岩綜合利用能力達到100萬噸/年，生產頁岩油10萬噸/年，相當於新建一座中型頁岩油生產基地；利用劣質煤、矸石和瓦斯發電，每年減少固體廢棄物排放320萬噸，利用瓦斯2000萬立方米，相當於我國三大天然氣主產區之一的四川盆地1/1000的年產天然氣量，發電裝機容量220萬千瓦；以礦區長期堆存的煤矸石、粉煤灰、燒變岩為原料，生產水泥和免燒牆等建材產品，為當地和周邊地區提供了新型建築材料，在我國西部地區具有重要的推廣意義。
安徽銅陵對尾礦庫中的尾砂採用磁選、浮選和化學浸出等技術進行再選別，綜合回收銅、硫、金、銀等有價金屬，選別後的尾砂進行井下空區和露天采坑充填，以及尾砂制磚，在實現尾砂零排放的同時，杜絕礦山開采造成的安全隱患，減少生態環境破壞。
4.再生金屬循環利用具有廣闊前景
再生金屬的回收利用，可大大減少礦產資源的開發強度。發達國家工業化進入中後期，通過對廢舊金屬回收利用大幅減少對原礦資源的依賴。對我國來說，按照金屬製品25～30年的使用壽命，經過30多年經濟持續快速發展，已經或正在積存大量的廢舊產品，尤其是物理化學性質比較穩定、可回收利用的再生金屬資源，為我國再生金屬資源利用提供了雄厚的物質基礎，有望減少對新增礦產資源的消耗(圖1-72，圖1-73)。
圖1-72 2006—2012年我國廢鋼利用情況
資料來源：廢鋼協會。
圖1-73 2006—2012年我國再生有色金屬產量
資料來源：有色金屬工業協會。
我國再生金屬累積量巨大。自從有統計數據以來，截至2012年年底，我國鋁的社會積蓄量約1.7億噸（表1-6），加之鋁的理化性能穩定，損失量很低，國內鋁循環利用潛力巨大。隨著循環鋁比例的提高，未來可以彌補鋁資源短缺局面，並可大大降低鋁消費所帶來的環境和能源壓力。
表1-6 我國自有統計數據以來積蓄到社會上的各種形式的鋁量
資料來源：《中國有色金屬協會統計年鑒》，《全國主要礦產品產供銷綜合統計與價格通報（2001—2013）》。
❹ 2021年礦山開采政策
法律分析：國家所有的礦藏，可以依法由全民所有制單位和集體所有制單位開采，也可以依法由公民採挖，國家保護合法的采礦權。
法律依據：《中華人民共和國礦產資源法》 第三條 礦產資源屬於國家所有，由國務院行使國家對礦產資源的所有權。地表或者地下的礦產資源的國家所有權，不因其所依附的土地的所有權或者使用權的不同而改變。
國家保障礦產資源的合理開發利用。禁止任何組織或者個人用任何手段侵佔或者破壞礦產資源。各級人民政府必須加強礦產資源的保護工作。
勘查、開采礦產資源，必須依法分別申請、經批准取得探礦權、采礦權，並辦理登記；但是，已經依法申請取得采礦權的礦山企業在劃定的礦區范圍內為本企業的生產而進行的勘查除外。國家保護探礦權和采礦權不受侵犯，保障礦區和勘查作業區的生產秩序、工作秩序不受影響和破壞。
從事礦產資源勘查和開採的，必須符合規定的資質條件。
❺ 采礦權規定時間內沒有采完 可否延長時間
在采礦證到期以前1個月內，提交采礦證延續申請，對於在采礦有效期內沒有采完的礦山，還是要求請有資質的的勘查單位提前進行「儲量核查」，並提交「儲量核查報告」，「儲量核查報告」要經過國土資源廳儲量評審中心的評審通過後，提交國土資源廳資源管理處審批，然後受理「采礦權延續」申請書以後，還要求繳納相應的稅費「包括資源稅等等」，等待。
❻ 各位前輩，學地質的本科生去甘肅省煤田地質局和金川公司，哪個更好一點。
這兩個單位明顯不是一個等級的啊！煤田地質局如果沒改制還是事業單位，肯定是個國企！進去有個編制以後發展了你就是煤田系統的人；而金川公司（我沒查相關資料）明顯是個私企；我是地質工程的研究生；我今年簽了陝西煤田地質局；我身邊的朋友沒有一個人想去私企的；大家都想的是有編制、進大單位大平台發展。其實我們地質行業的，年輕人只要能吃苦，都能賺到錢，都不會很差的；差別會出現在工作後的5年左右，你的平台有多大？如果你是單位的主力了；單位都會努力培養你；但私企就不會；私企更多的還是期待你不停的幹活；賺錢。以上只代表我找工作一年的心得！如果是我，我肯定豪不猶豫的去煤田地質局！希望學弟你有個 好前途；大家以後多多交流！
❼ 甘肅金川銅鎳多金屬礦綜合利用示範工程
該工程需要解決低品位銅鎳礦的開發利用、選礦降鎂和伴生有用組分的綜合利用等技術問題。金川鎳礦是世界三大著名的硫化銅鎳多金屬共生礦床之一，不僅含有數量較大鎳、銅，而且還伴生有數量可觀鈷、鉑、鈀、金、銀、鋨、銥、釕、銠、硒、硫等元素。經過40餘年的發展和近30年的資源綜合利用科技攻關，金川已成為我國最大的鎳、鈷和鉑族金屬生產基地。但一方面資源緊張，不能滿足企業發展需要。另一方面，大量的低品位鎳礦資源由於技術經濟原因，仍未得到利用，礦山處於采富保貧狀態。開展金川銅鎳多金屬礦綜合利用示範工程，重點突破低品位銅鎳礦的開發利用，有效解決選礦除鎂問題和伴生有用組分的綜合利用，對該礦資源進一步持續利用和類似礦山綜合利用具有重要的示範意義。