Ⅰ 石油的餾分是什麼
分餾石油、煤焦油等液體時,在一定溫度范圍內蒸餾出來的成分。 例如,在分餾石油時,溫度在50℃—200℃之間得到的餾分就是汽油;溫度在200℃—310℃之間得到的餾分是煤油。
Ⅱ 分餾的特點是什麼
蒸餾和分餾都是分離液態混合物的方法。
蒸餾和分餾都是利用液態混合物中各成分的沸點不同,通過控制溫度加熱,使一部分物質經汽化,然後冷凝液化再收集,另一部分還保持原來的狀態留在原來的裝置中。
蒸餾和干餾過程都是物理過程,沒有新物質生成,只是將原來的物質分離。
蒸餾和分餾的差別主要在於,蒸餾只進行一次汽化和冷凝,分離出的物質一般較純,例如用天然水制蒸餾水,在工業酒精中加生石灰後蒸餾得無水乙醇;
分餾要連續進行多次汽化和冷凝,分離出的物質依然是混合物,只不過沸點范圍不同,例如對石油進行常減壓分餾後可以得到沸點范圍不同的多個餾分。
蒸餾和分餾沒有本質差別,正是從這個意義上講,分餾是蒸餾原理的運用。
干餾是在隔絕空氣的條件下,對木材、煤加強熱使之分解的一種加工處理方法。干餾後,原料的成分和聚集狀態都將發生變化,產物中固態、氣態和液態物質都有。
對木材幹餾可得木炭、木焦油、木煤氣;
對煤干餾,可得焦炭、煤焦油、粗氨水、焦爐氣。干餾的過程是化學過程
Ⅲ 石油產品提煉的基本方法有哪些 各有何特點
冶煉:
原油提煉成品油分幾步?分別能提煉什麽油? 石油是由分子大小和化學結構不同的烴類和非烴類組成的復雜混合物,通過本章所講述的預處理和原油蒸餾方法,可以根據其組分沸點的差異,從原油中提煉出直餾汽油、煤油、輕重柴油及各種潤滑油餾分等,這就是原油的一次加工過程。然後將這些半成品中的一部分或大部分作為原料,進行原油二次加工,如以後章節要介紹的催化裂化、催化重整、加氫裂化等向後延伸的煉制過程,可提高石油產品的質量和輕質油收率。
一、原油的預處理
一 預處理的目的
從地底油層中開采出來的石油都伴有水,這些水中都溶解有無機鹽,如NaCl、MgCl2、CaCl2等,在油田原油要經過脫水和穩定,可以把大部分水及水中的鹽脫除,但仍有部分水不能脫除,因為這些水是以乳化狀態存在於原油中,原油含水含鹽給原油運輸、貯存、加工和產品質量都會帶來危害。
原油含水過多會造成蒸餾塔操作不穩定,嚴重時甚至造成沖塔事故,含水多增加了熱能消耗,增大了冷卻器的負荷和冷卻水的消耗量。原油中的鹽類一般溶解在水中,這些鹽類的存在對加工過程危害很大。
主要表現在:
1、在換熱器、加熱爐中,隨著水的蒸發,鹽類沉積在管壁上形成鹽垢,降低傳熱效率,增大流動壓降,嚴重時甚至會堵塞管路導致停工。
2、造成設備腐蝕。CaCl2、MgCl2水解生成具有強腐蝕性的HCl:MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系統又有硫化物存在,則腐蝕會更嚴重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S原油中的鹽類在蒸餾時,大多殘留在渣油和重餾分中,將會影響石油產品的質量。根據上述原因,目前國內外煉油廠要求在加工前,原油含水量達到0.1%~0.2%,含鹽量<5毫克/升~10毫克/升。
二 基本原理
原油中的鹽大部分溶於所含水中,故脫鹽脫水是同時進行的。為了脫除懸浮在原油中的鹽粒,在原油中注入一定量的新鮮水(注入量一般為5%),充分混合,然後在破乳劑和高壓電場的作用下,使微小水滴逐步聚集成較大水滴,借重力從油中沉降分離,達到脫鹽脫水的目的,這通常稱為電化學脫鹽脫水過程。 原油乳化液通過高壓電場時,在分散相水滴上形成感應電荷,帶有正、負電荷的水滴在作定向位移時,相互碰撞而合成大水滴,加速沉降。水滴直徑愈大,原油和水的相對密度差愈大,溫度愈高,原油粘度愈小,沉降速度愈快。在這些因素中,水滴直徑和油水相對密度差是關鍵,當水滴直徑小到使其下降速度小於原油上升速度時,水滴就不能下沉,而隨油上浮,達不到沉降分離的目的。
三 工藝過程
我國各煉廠大都採用兩級脫鹽脫水流程。原油自油罐抽出後,先與淡水、破乳劑按比例混合,經加熱到規定溫度,送入一級脫鹽罐,一級電脫鹽的脫鹽率在90%~95%之間,在進入二級脫鹽之前,仍需注入淡水,一級注水是為了溶解懸浮的鹽粒,二級注水是為了增大原油中的水量,以增大水滴的偶極聚結力。
原油的蒸餾
一 原油蒸餾的基本原理及特點 蒸餾與精餾 蒸餾是液體混合物加熱,其中輕組分汽化,將其導出進行冷凝,使其輕重組分得到分離。蒸餾依據原理是混合物中各組分沸點(揮發度)的不同。蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸(平衡汽化或一次汽化),簡單蒸餾(漸次汽化)和精餾三種。
其中簡單蒸餾常用於實驗室或小型裝置上,它屬於間歇式蒸餾過程,分離程度不高。閃蒸過程是將液體混合物進料加熱至部分汽化,經過減壓閥,在一個容器(閃蒸罐、蒸發塔)的空間內,於一定溫度壓力下,使汽液兩相迅速分離,得到相應的汽相和液相產物。精餾是分離液體混合物的很有效的手段,它是在精餾塔內進行的。
2、原油常壓蒸餾特點
原油的常壓蒸餾就是原油在常壓(或稍高於常壓)下進行的蒸餾,所用的蒸餾設備叫做原油常壓精餾塔,它具有以下工藝特點:
(1)常壓塔是一個復合塔 原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品餾分。按照一般的多元精餾辦法,需要有n-1個精餾塔才能把原料分割成n個餾分。而原油常壓精餾塔卻是在塔的側部開若於側線以得到如上所述的多個產品餾分,就像n個塔疊在一起一樣,故稱為復合塔。"
(2)常壓塔的原料和產品都是組成復雜的混合物 原油經過常壓蒸餾可得到沸點范圍不同的餾分,如汽油、煤油、柴油等輕質餾分油和常壓重油,這些產品仍然是復雜的混合物(其質量是靠一些質量標准來控制的。如汽油餾程的干點不能高於205℃)。35℃~150℃是石腦油(naphtha)或重整原料,130℃~250℃是煤油餾分,250℃~300℃是柴油餾分,300℃~350℃是重柴油餾分,可作催化裂化原料。>350℃是常壓重油。
(3)汽提段和汽提塔 對石油精餾塔,提餾段的底部常常不設再沸器,因為塔底溫度較高,一般在350℃左右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部吹入少量過熱水蒸汽,以降低塔內的油汽分壓,使混入塔底重油中的輕組分汽化,這種方法稱為汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃,約為3MPa的過熱水蒸汽。在復合塔內,汽油、煤油、柴油等產品之間只有精餾段而沒有提餾段,這樣側線產品中會含有相當數量的輕餾分,這樣不僅影響本側線產品的質量,而且降低了較輕餾分的收率。所以通常在常壓塔的旁邊設置若干個側線汽提塔,這些汽提塔重疊起來,但相互之間是隔開的,側線產品從常壓塔中部抽出,送入汽提塔上部,從該塔下注入水蒸汽進行汽提,汽提出的低沸點組分同水蒸汽一道從汽提塔頂部引出返回主塔,側線產品由汽提塔底部抽出送出裝置。
Ⅳ 原油蒸餾的特點
與一般的蒸餾一樣,原油蒸餾也是利用原油中各組分相對揮發度的不同而實現各餾分的分離(見精餾)。但原油是復雜烴類混合物,各種烴(以及烴與烴形成的共沸物)的沸點由低到高幾乎是連續分布的,用簡單蒸餾方法極難分離出純化合物,一般是根據產品要求按沸點范圍分割成輕重不同的餾分,因此,原油蒸餾塔與分離純化合物的精餾塔不同,其特點為:
①有多個側線出料口,原油蒸餾各餾分的分離精確度不要求像純化合物蒸餾那樣高,多個側口(一般有3~4個)可以同時引出輕重不同的餾分。②提濃段很短。原油蒸餾塔底物料很重,不宜在塔底供熱。但通常在塔底通入過熱水蒸氣,使較輕餾分蒸發,一般提濃段只有3~4塊塔板。③中段迴流。原油各餾分的平均沸點相差很大,造成原油蒸餾塔內蒸氣負荷和液體負荷由下向上遞增。為使負荷均勻並回收高溫下的熱量,採用中段迴流取熱(即在塔中部抽出液體,經換熱冷卻回收熱量後再送回塔內)。通常採用2~3個中段迴流。
Ⅳ 石油產品提煉的基本方法有何特點
石油是現代社會主要能源之一,又是重要的化工原料.目前全世界每年約消耗石油3Gt,其中85%以上作為燃料.通過原油蒸餾把它分離為汽油、煤油、柴油、減壓餾分及減壓渣油,分別供進一步加工和利用.通過原油蒸餾、催化重整、熱裂化、催化裂化、加氫裂化、石油焦化等工藝過程,可從石油生產汽油、煤油、柴油等輕質燃料;採用溶劑精製、溶劑脫蠟、 溶劑脫瀝青及加氫精製等方法可從減壓餾分油、渣油等製取各種潤滑油料.此外,尚能得到石油蠟、石油瀝青及石油焦等產品.石油餾分經過熱裂解可得到大量的烯烴(乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等)和芳烴(苯、甲苯、二甲苯等),這些都是製取塑料、合成纖維及合成橡膠的主要原料.全世界的有機產品幾乎90%來自石油.
Ⅵ 石油產品的五大特性是什麼
易燃性
易爆性
易揮發
易產生靜電
易膨脹
Ⅶ 石油的7個特點是什麼
我國石油的7個特點是(含蠟較多,凝固點高,硫含量低,鎳、氮含量中等,釩含量極少,原油中汽油餾分較少,渣油佔1/3。)供參考。
Ⅷ 什麼是餾分 餾分介紹
1、餾公就是通過物理方式,把石油原油的一些化學成分簡單的分開來,主要用的是物理方法,比如說各種化學成分的沸點和凝固點的不同。
2、不同溫度下,石油產品蒸餾出來的組合。溫度不同,餾分不同。例如,在分餾石油時,溫度在50℃—200℃之間得到的餾分就是汽油;溫度在200℃—310℃之間得到的餾分是煤油。生物質熱解氣化是指利用少量的空氣或氧氣作氣化劑, 在高溫下將有機物轉換為可燃氣體的過程。盡管國內外在生物質氣化技術方面已取得了一定進展, 但該技術目前仍存有許多技術上的問題, 尤其是燃氣中的焦油可堵塞、污染和腐蝕燃氣管道、燃氣灶具等, 大大縮短設備的使用壽命, 使氣化系統的正常運行受到限制。
Ⅸ 石油餾分的催化裂化反應有哪些特點
催化裂化反應是在催化劑表面上進行的,其反應過程的7個步驟如下:
①氣態原料分子從主流擴散到催化劑表面;②原料分子沿催化劑外向內擴散;③原料分子被催化劑活性中心吸附;④原料分子發生化學反應;⑤產品分子從催化劑內表面脫附;⑥產品分子由催化劑外向外擴散;⑦產品分子擴散到主流中。
Ⅹ 原油蒸餾的特點
與一般的蒸餾一樣,原油蒸餾也是利用原油中各組分相對揮發度的不同而實現各餾分的分離(見精餾)。但原油是復雜烴類混合物,各種烴(以及烴與烴形成的共沸物)的沸點由低到高幾乎是連續分布的,用簡單蒸餾方法極難分離出純化合物,一般是根據產品要求按沸點范圍分割成輕重不同的餾分,因此,原油蒸餾塔與分離純化合物的精餾塔不同,其特點為:
①有多個側線出料口,原油蒸餾各餾分的分離精確度不要求像純化合物蒸餾那樣高,多個側口(一般有3~4個)可以同時引出輕重不同的餾分。②提濃段很短。原油蒸餾塔底物料很重,不宜在塔底供熱。但通常在塔底通入過熱水蒸氣,使較輕餾分蒸發,一般提濃段只有3~4塊塔板。③中段迴流。原油各餾分的平均沸點相差很大,造成原油蒸餾塔內蒸氣負荷和液體負荷由下向上遞增。為使負荷均勻並回收高溫下的熱量,採用中段迴流取熱(即在塔中部抽出液體,經換熱冷卻回收熱量後再送回塔內)。通常採用2~3個中段迴流。