⑴ 注塑廠怎樣計算成本核算
固定成本
固定成本說明：固定成本是指：只要工廠開門運轉，無論生產與否都要支出的成本。以元為單位，計算到：單機元/天，小數保留三位（人民幣：厘）。
本固定成本測算僅適用於純注塑企業單位。
如企業涵蓋注塑、模具製造、成品裝配等生產內容，其基礎設施等費用應合理分割計算。
序號
內容
計算公式
數額
1
廠房折舊
1、 自有廠房：造價總額/30年÷255天
2、 租用廠房：年租金÷255天
2
機器設備折舊
機器設備總價÷10年÷225天
3
基礎設施維修費
年維修費總額÷225天
4
機器設備維修費
年維修費總額÷225天
5
財務費
年附出利息總額÷225天
6
管理費
年支出總額÷225天
7
電變壓器攤派
年支出總額÷225天
8
不可預見費用
9
其他
10
小計
1+2+3+。。。。。。9=X元/天
11
單機成本
Z元/天
X元÷（注塑總容量（克）×利用率75%）=Y元/克/天
Y元/克/天×單機克容量=Z元/天
內容及公式說明：
1、30年：一般工廠廠房設計使用壽命為50年，按30年計較為合理。
2、注塑總容量：工廠所有注塑機注塑量之和。
3、225天：一年有效工作日以225天計算。
4、10年：注塑機及相關設備使用壽命以10年計。
5、基礎設施維修費：一般按基礎設施總值2%估算
6、機器設備維修費：一般按機器設備總值3%估算，再加上注塑模具費用。
7、管理費：行政人員工資、招待費、差旅費、交通費、證書費等等總和。
8、電變壓器攤派：獨立變壓器的固定支出費用。
變動成本
變動成本說明：變動成本是指：直接發生在產品本身的成本。以元為單位，計算到：元/只（交付的合格品），小數保留三位（人民幣：厘）。
加工費：元/每一模次
序號
內容
計劃公式
數額
12
單機每天（24小時）可生產模次
實測×合格品率95%
A
13
工人工資
每天三班總用工工資合計÷A
14
電費
機電總容量×0.75×24÷A
15
固定成本攤銷
Z元/天÷A
16
每模加工費
B元/模次。
13+14+15=B元/模次。
模具費攤銷：
17
單個產品模具費
（來模加工免計）
模具費總額/模具壽命模次
C元/只
原、輔材料費
18
原材料
原料克重單價×產品毛重
D元/只
19
輔助材料
三班消耗總值÷A
E元/只
包裝費
20
單個產品包裝費
實測計算
F元/只
運輸費
21
運輸費
實測計算
G元/只
二次加工費：組裝、印刷等等
22
二次加工費
實測計算
H元/只
成本合計：
23
自營製品
B+C+D+E+F+G+H==K元/只
24
來模來料加工
B+E+F+G+H==L元/只
⑵ 注塑車間如何進行成本核算
注塑車間產品加工過程相對比較穩定。
料，可以按照技術定額核定計算。
工，如果工藝比較穩定，參照技術定額核算，如果次品率偏高，可以按照實際測試工時定額核算。
費，烘料、修剪等輔助工作如果可獨立且佔比較大，單獨核算，否則就按照產量比例核算。
殘次品較多且有再利用價值時要考慮回料價值。
⑶ 超實用注塑產品成本計算表+含公式
塑料零件的成本與許多因素有關，但主要包括以下幾項：原材料成本產品重量乘以損失的3%再乘以原材料成本，就可以得到原材料成本；機器成本假設100噸注塑機每小時的加工成本為60元/小時，則每分鍾的加工成本為1元。
這時，有必要計算塑料零件的注射成型周期，模具開孔數是多少？假設您要評估的塑料零件的注射時間為30秒，那麼可以射出1分鍾60秒除以30等於2,表示可以在1分鍾內射出兩種模式的產品，假設模具為兩孔，則塑料零件的加工成本為1元除以1分鍾內的模塊數，再除以模具中的孔數。
則最終機器 加工成本是1元除以2除以2分，最後等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括噴漆/絲印/電鍍等。這些可以詢問他們各自的加工廠。包裝成本根據塑料零件的尺寸和體積，您可以得到紙箱/包裝的包裝成本；運輸成本[h根據運輸地點和一次可以裝載的集裝箱卡車的成本，總運輸成本可以通過將總裝載量除以得出。
其他支出；上述費用不包括間接人員及其相關人員的費用，因此有必要根據每個工廠的不同情況增加一些費用；以上六個項目的利潤之和乘以10-30%的利潤，就可以得到一個。塑料零件的最終成本，應根據情況設置利潤，每個訂單的大小廠。
⑷ 如何做好注塑車間管理
1、制訂計劃
計劃是任何經濟管理工作的首要職能；是一切現代化大生產的共同特點；是各項工作的指南；是動員和組織企業職工完成用戶需要的產品的重要工具。
車間管理的計劃職能首先是制訂整個車間的活動目標和各項技術經濟指標，它能使各道工序以至每個職工都有明確的奮斗目標，能把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、財、物各要素緊密結合，形成完整的生產系統。
2、組織指揮
組織指揮，是執行其他管理職能不可缺少的前提，是完成車間計劃，保證生產，使之發展平衡，並進行調整的重要一環。
車間組織指揮的職能：一是根據車間的目標，建立、完善管理組織和作業組織，如管理機構的設置，管理人員的選擇和配備，勞動力的組織和分配等。
二是通過組織和制度，運用領導藝術，對工段、班組和職工進行布置、調度、指導、督促，使其活動朝著既定的目標前進，使相互之間保持行動上的協調。
3、監督控制
監督就是對各種管理制度的執行，計劃的實施，上級指令的貫徹過程進行檢查、督促，使之付諸實現的管理活動。控制就是在執行計劃和進行各項生產經營活動過程中，把實際執行情況同既定的目標、計劃、標准進行對比，找出差距，查明原因，採取措施的管理活動。
拓展資料
一、簡介
車間管理(Workshop management)是指對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列管理工作。車間管理的主要任務是:健全車間生產組織、合理組織生產、完善車間管理制度等。
二、特性
(一)車間管理屬於內向型管理。
車間管理是以生產為中心的企業管理形態，是企業內部執行生產任務的單位，它以單純完成廠部下達的生產計劃為目的，只需要通過具體的生產活動來保證企業目標和計劃的實施，一般不需要直接對外發生經濟聯系。所以說，車間管理屬於內向型管理。
(二)車間管理屬於中間管理層。
按照管理層次的劃分，企業管理位於管理的最高層，車間管理位於管理的中間層，班組管理位於管理的作業層。對於最高管理層來說，車間管理屬於執行型;對於作業管理層來說，車間管理又屬於指令型。車間既要執行廠部下達的指令，並且為廠部提供信息，又要對工段、班組下達指令，以便協調整個車間的生產活動。
(三)車間管理具有一定的獨立性。
車間系統是企業系統的子系統，是工段、班組系統的母系統。車間既與企業有緊密聯系的一面，又有獨立進行管理的一面。車間在廠部計劃和指令下達後，要分析和掌握各類技術經濟指標，要全盤考慮車間生產所需要的人力、物力條件，並把這些資源以有效的方式有機地結合起來，組織車間的生產活動。
⑸ 怎樣通過改善注塑生產工藝降低生產成本
第一，在保證產品質量的前提下，改善工藝參數，使每件產品的注塑時間減少。提高生產效率。
第二，針對不同的產品制定最佳的工藝，是產品的飛邊等各種問題消除或者減少，以減少工人在每件產品上的勞動時間。
第三，針對不同的原料制定最佳的生產工藝，降低產品的廢品率。
⑹ 怎樣節約注塑車間的成本。
注塑車間的成本主要是幾大塊：
1、材料成本，這塊最大頭，要做好核算，防止浪費。
2、人工成本，這主要是工藝效率問題，防止工效低。
3、水電成本，這主要是待機成本，盡量少反復升溫停機等。
4、管理成本，定置管理，減少工具等丟失與損壞。
⑺ 如何降低注塑模具的加工成本
1） 塑料模具結構的復雜程度和模具功能的高低。模具的結構越復雜、模具的功能越多、使用模具生產製作的自動化程度越高，相應使得模具生產成本越高。
2） 塑料模具精度的高低。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品製件的要求和生產綱領的要求相適應，模具的精度和剛度要求越高，模具生產成本也就越高。
3） 塑料模具材料的選擇。模具費用中，特別是模具工作部分零件所使用的材料不同，反映在模具壽命上 相差較大。材料費在模具生產成本中約佔25%-30%，所以，應當正確地選擇模具材料，應使所使用的模具材料與模具壽命要求相協調，同時，應採取各種措施充分發揮材料的效能。
4） 塑料模具加工設備。模具發展趨勢要求模具加工設備向高效、高精度、高自動化、多功能方向發展。一方面設備的價格較高，另一方面維護設備的費用提高，同時，對設備操作人員的要求提高，從而使得模具成本提高。所以，模具生產企業要充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。
5） 塑料模具的標准化程度和企業生產的專門化程度。提高注塑模具質量是重要課題這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素。
⑻ 注塑部成本管理有哪幾點重點如何管理
注塑部成本管理有哪幾點重點如何管理
注塑部管理成本首先是對sino模具的管理，需要配置模具置物架並貼上模具編號並登記
對塑料的管理：每人每次塑料進出都需要登記
對機器的管理：機器日常維護消耗並需要保養
對塑件的管理：注意塑件的保存方式
⑼ 注塑領班工作中怎樣去控制原料的耗損
一、注塑領班工作中控制原料的耗損注重以下幾點：
1、控制不良品的產生，(管控不良品) ；
2、提升模具效率，模具效率直接影響材料使用量；
3、控制庫存，避免過多生產導致庫存；
4、培養相關領域的技術人員節約成本觀念，避免調機時浪費太多；
5、確認產品單重變化，避免實際產品重量比標准高，導致無法找到材料到底去了。
6、控制檢驗及留樣產品數量，避免檢驗過多浪費，以及留樣太多。
二、注塑領班職責如下：
1、貫徹執行各項管理規章制度，服從上級生產指揮和日常管理；
2、組織班組人員執行上級分配的各項生產工作任務，班組完不成生產任務承擔責任；
3、帶頭遵守生產作業時間，執行交接班管理制度，檢查各項工作記錄，對記錄的完整准確性負責；
4、檢查並指導班組人員按工藝文件、技術標准進行生產，對非設備、工藝因素影響而提供產品達不到要求負責；
5、對使用、操作的設備按規定進行日常維護與保養，對不按規定維護保養設備產生的後果負責；
6、檢查並指導班組人員按安全操作規程進行操作，對違章作業造成的後果負責；
7、嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責，嚴格執行工藝紀律，保存好工藝文件，對文件丟失、損壞負責；
8、負責生產前及生產過程中，設備運行狀態、原材料質量檢查，如發現設備有隱患或原材料有質量問題，應立即向上級反映並停止作業，對沒按規定檢查及沒有及時反映而產生的設備事故和產品質量問題負責；
9、保證本崗的生產質量，對本崗提供的產品質量不合格負責；
10、負責解決由於本崗質量問題給下道工序造成的影響；
11、負責班組成員的管理工作，對班組成員的日常行為、工作態度、工作質量負責。