❶ 成本核算應遵循的原則和要求有哪些
主要原則：
計算成本應遵循的原則。主要包括：
1．合法性原則。指計入成本的費用都必須符合法律、法令、制度等的規定。不合規定的費用不能計入成本。
2．可靠性原則。包括真實性和可核實性。真實性就是所提供的成本信息與客觀的經濟事項相一致，不應摻假，或人為地提高、降低成本。可核實性指成本核算資料按一定的原則由不同的會計人 員加以核算，都能得到相同的結果。真實性和可核實性是為了保證成本核算信息的正確可靠。
3．相關性原則。包括成本信息的有用性和及時性。有用性是指成本核算要為管理當局提供有用的信息，為成本管理、預測、決策服務。及時性是強調信息取得的時間性。及時的信息反饋，可及時地採取措施，改進工作。而這時的信息往往成為徒勞無用的資料。
4．分期核算原則。企業為了取得一定期間所生產產品的成本，必須將川流不息的生產活動按一定階段（如月、季、年）劃分為各個時期，分別計算各期產品的成本。成本核算的分期，必須與會計年度的分月、分季、分年相一致，這樣可以便於利潤的計算。
5．權責發生制原則。應由本期成本負擔的費用，不論是否已經支付，都要計入本期成本；不應由本期成本負擔的費用（即已計入以前各期的成本，或應由以後各期成本負擔的費用），雖然在本期支付，也不應主考試本期成本，以便正確提供各項的成本信息。
6．實際成本計價原則。生產所耗用的原材料、燃料、動力要按實際耗用數量的實際單位成本計算、完工產品成本的計算要按實際發生的成本計算。雖然原材料、燃料、產成品的賬戶可按計劃成本（或定額成本、標准成本）加、減成本差異，以調整到實際成本。
7．一致性原則。成本核算所採用的方法，前後各期必須一致，以使各期的成本資料有統一的口徑，前後連貫，互相可比。
8．重要性原則。對於成本有重大影響的項目應作為重點，力求精確。而對於那些不太重要的瑣碎項目，則可以從簡處理。
核算方法：
1．正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。
2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。
3．做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。
4．根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。
(1)成本基礎管理有哪些原則擴展閱讀：
核算問題：
1、成本會計最核心的是了解企業的生產流程和各個關鍵的作業，了解車間最新的生產情況，月底通過編製成本核算報表將財務與業務結合，及時地分析每個月的成本波動，坐在辦公室每天進行核算去沒有什麼實際意義。
2、成本核算不只是財務部門、財務人員的事情，而是全部門、全員共同的事情。
一是成本核算需要生產車間、技術部門、采購部門等多部門的配合；
二是計算出的成本是否合理，不但需要財務部門的評價和時間的驗證，還需要生產、技術等部門的評價，讓生產等部門對自己計算出的結果做個論證等，是有必要的。
有時僅靠財務部門自己檢查有時難以發現問題的。（注意：實際中，財務部門和其它部門檢查的角度或指標多有不同，這好許是易產生差異的原因）
3、成本會計實務可以接受成本會計理論的指引，但要突破相關理論的束縛，不要局限在成本會計理論的框框裡面。
最好的成本會計核算和管理體系就是最貼近企業生產流程的核算體系,這樣才能反映本公司的生產管理特點,每一個企業的生產特點都有其特殊性,公司的管理層在不同的階段有著不一樣的關注點。
所以在確定整體思路的前提下,成本核算體系要有一定的可變性，關鍵的要在成本理論的指導下解決管理層關心的問題，將業務和財務相結合。
4、現行的所得稅法是重損益而輕資產，即對期間損益作了大量詳細的禁止性或限制性規定而對資產價值及生產成本的計量卻缺乏相應的規定。
可是資產最終會通過折舊、攤銷、銷售等方式轉化為期間費用，現 在的資產價值即是今後的期間費用的來源和依據，成文法中法無禁止即為合法，稅法既然沒有對相關的資產計量作禁止或限制性規定。
那麼會計功夫的深淺就會決定今後期間費用的多少，而會計本身就是介於藝術和科學之間的一門學科，它離不開估計、判斷並由此衍生出了令人眼花的會計魔術，這為企業納稅提供了廣闊的選擇空間。
因此現行稅法重損益而輕資產計量的做法無異於開門閉窗。這也為在成本核算這方面提供了足夠的籌劃空間。
參考資料:網路---成本核算
❷ 成本控制的基本原則
成本標準是成本控制的准繩，成本標准首先包括成本計劃中規定的各項指標。但成本計劃中的一些指標都比較綜合，還不能滿足具體控制的要求，這就必須規定一系列具體的標准。確定這些標準的方法，大致有三種：
（1）計劃指標分解法。即將大指標分解為小指標。分解時，可以按部門、單位分解，也可以按不同產品和各種產品的工藝階段或零部件進行分解，若更細致一點，還可以按工序進行分解。
（2）預演算法。就是用制訂預算的辦法來制訂控制標准。有的企業基本上是根據季度的生產銷售計劃來制訂較短期的（如月份）的費用開支預算，並把它作為成本控制的標准。採用這種方法特別要注意從實際出發來制訂預算。
（3）定額法。就是建立起定額和費用開支限額，並將這些定額和限額作為控制標准來進行控制。在企業里，凡是能建立定額的地方，都應把定額建立起來，如材料消耗定額、工時定額等等。實行定額控制的辦法有利於成本控制的具體化和經常化。在採用上述方法確定成本控制標准時，一定要進行充分的調查研究和科學計算。同時還要正確處理成本指標與其他技術經濟指標的關系（如和質量、生產效率等關系），從完成企業的總體目標出發，經過綜合平衡，防止片面性。必要時。還應搞多種方案的擇優選用。 這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件，如設備、工藝、工具、工人技術水平、工作環境等。所以，成本日常控制要與生產作業控制等結合起來進行。成本日常控制的主要方面有：
（1）材料費用的日常控制。車間施工員和技術檢查員要監督按圖紙、工藝、工裝要求進行操作，實行首件檢查，防止成批報廢。車間設備員要按工藝規程規定的要求監督設備維修和使用情況，不合要求不能開工生產。供應部門材料員要按規定的品種、規格、材質實行限額發料，監督領料、補料、退料等制度的執行。生產調度人員要控制生產批量，合理下料，合理投料，監督期量標準的執行。車間材料費的日常控制，一般由車間材料核算員負責，它要經常收集材料，分析對比，追蹤原因，並會同有關部門和人員提出改進措施。
（2）工資費用的日常控制。主要是車間勞資員對生產現場的工時定額、出勤率、工時利用率、勞動組織的調整、獎金、津貼等的監督和控制。此外，生產調度人員要監督車間內部作業計劃的合理安排，要合理投產、合理派工、控制窩工、停工、加班、加點等。車間勞資員（或定額員）對上述有關指標負責控制和核算，分析偏差，尋找原因。
（3）間接費用的日常控制。車間經費、企業管理費的項目很多，發生的情況各異。有定額的按定額控制，沒有定額的按各項費用預算進行控制，如採用費用開支手冊、企業內費用券（又叫本票、企業內流通券）等形式來實行控制。各個部門、車間、班組分別由有關人員負責控制和監督，並提出改進意見。
上述各生產費用的日常控制，不僅要有專人負責和監督，而且要使費用發生的執行者實行自我控制。還應當在責任制中加以規定。這樣才能調動全體職工的積極性，使成本的日常控制有群眾基礎。 針對成本差異發生的原因，查明責任者，分別情況，分別輕重緩急，提出改進措施，加以貫徹執行。對於重大差異項目的糾正，一般採用下列程序：
（1）提出課題。從各種成本超支的原因中提出降低成本的課題。這些課題首先應當是那些成本降低潛力大、各方關心、可能實行的項目。提出課題的要求，包括課題的目的、內容、理由、根據和預期達到的經濟效益。
（2）討論和決策。課題選定以後，應發動有關部門和人員進行廣泛的研究和討論。對重大課題，可能要提出多種解決方案，然後進行各種方案的對比分析，從中選出最優方案。
（3）確定方案實施的方法步驟及負責執行的部門和人員。
（4）貫徹執行確定的方案。在執行過程中也要及時加以監督檢查。方案實現以後，還要檢查方案實現後的經濟效益，衡量是否達到了預期的目標。 尋求替代
當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產品的通用元器件時，企業可以考慮向同類生產廠家尋求采購替代，從同類生產廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產企業正常采購的每種原材料或元器件，在數量上要想達到剛好用完的准確程度是件很難的事，所以在生產企業的原材料倉庫，各種品類的原材料或元器件經常會有少量的剩餘。因此，對於那些在同類生產廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你所需要的東西或許正是其他同類生產廠家放在倉庫正急於進行處理的多餘材料。
讓技術人員參與采購
對於新產品的研發和試制，如果讓生產技術人員參與采購有時也可以減少採購的批量。一件新產品的試制，需要的原材料或原器件的數量只有技術人員最清楚。如果讓技術人員直接與供應商溝通，可以讓供應商確切的知道你采購的用途和數量的多少，供應商可以將你所需要的少量元器件安排在其他批量生產之中，從而可以用比正常最小批量還小的批量采購到所需的元器件，達到節約采購成本的目的。
與供應商結成戰略聯盟
通過與供應商結成戰略聯盟，也可以降低小批量采購成本。生產企業如果與供應商結成戰略聯盟，兩者之間的關系就不再是簡單的采購關系，而是一種長期合作的互惠互利的戰略夥伴關系，雙方不需要在一次交易中就急於收回成本，而是通過長期的交易來實現權利和義務的平衡。在這種合作關系下的小批量采購，供應商不會因為批量太小而不生產或要求很高的價格，反而會想辦法節約成本，為長期的合作盡到自己的義務。 第三方采購是企業將產品或服務采購外包給第三方公司。國外的經驗表明，與企業自己進行采購相比，第三方采購往往可以提供更多的價值和購買經驗，可以幫助企業更專注核心競爭力。第三方采購多以采購聯盟的形式存在，通過第三方進行小批量采購，可以變小批量為大批量，加上采購聯盟的行業地位與采購經驗，可大大降低采購成本。
❸ 施工項目成本控制的原則有哪些
施工項目成本控制的原則：
1、全面控制原則：
全面控制包括全員和全過程式控制制：全員控制項目成本。全員控制項目成本是考核項目經濟效益的綜合性指標，它涉及到與項目形成有關的各部門、各單位和班組，也與每個職工切身利益有關。
因此項目成本的控制需要大家共同關心，同時有關的部門、單位和個人都要肩負成本責任，把成本目標落實到每個部門乃至個人，真正樹立起全員控制的觀念。全過程式控制制項目成本。項目成本的發生涉及到項目整個周期，因此從投標開始至中標後的實施及竣工驗收交工，都要有成本控制意識。
在投標階段做好成本的預測，簽好合同；在中標後的施工過程中，要制訂好成本計劃和成本目標，並採取技術和經濟相結合的有效手段控制好成本；在竣工驗收階段要辦理工程結算及追加的合同價款，做好成本的核算和分析，使施工自始至終處於有效控制中。
2、開源與節流相結合的原則
成本控制的目的是提高經濟效益，其途徑包括降低成本支出和增加預算收入兩個方面，這就需要在成本形成過程中一方面以收定支，定期進行成本核算和分析，以便及時發現成本節、超的原因;另一方面加強合同管理，及時辦理合同外價款的結算，以提高項目成本的管理水平。
3、目標管理原則
目標管理是進行任何一項管理工作的基本方法和手段，成本控制也應遵循這一原則，即目標設定、分解，目標的責任到位和執行，檢查目標的執行結果，評價和修正目標，從而形成目標管理的P計劃→D實施→C檢查→A處理的循環。
在實施目標管理過程中，目標的設定應切實可行，具有明確性和可考核性;事後評價做到公正合理。只有將成本控制置於良性循環中，成本目標才能實現。
4、責、權、利相結合的原則。它是成本控製得以實現的重要保證。在成本控制過程中，項目經理及各專業管理人員都負有一定的成本責任，從而形成了整個項目成本控制的責任網路。
要使成本責任得以落實，責任人應享有一定的許可權，即在規定的權力范圍內，可以決定某項費用能否開支、如何開支和開支多少，對項目成本進行實質控制。
5、節約原則：節約人力、物力、財力是提高經濟效益的核心，也是成本控制的一項最重要的基本原則。應做好三方面的工作：
嚴格執行成本開支范圍、費用開支標准和有關財務制度，對各項成本費用的支出進行限制和監督；提高施工項目科學管理水平、優化施工方案、提高生產效率；採取預防成本失控的技術組織，制止可能發生的浪費，真正做到向管理要效益，向技術要效率，確保成本目標的實現。
6、中間控制原則：對一次性的施工項目，竣工階段的成本控制，由於成本盈虧已成定局，即使發生了偏差，也不能再糾正。因此，把成本控制的重心放在基礎、結構、裝飾等主要施工階段上，是十分必要的。
7、例外管理原則：例外管理是西方國家的常用原則。在項目建設過程中，會有一些不經常的「例外」問題，它們往往影響成本目標的實現，對這些「例外」問題，要進行重點檢查，深入分析，並採取相應的積極措施進行糾正。
(3)成本基礎管理有哪些原則擴展閱讀：
項目成本控制：
1、材料控制：實踐證明，施工所用的原材料費用占整個項目成本中的比重最大，一般可達60%~70%，所以，材料成本的節約，也是降低項目成本的關鍵。在施工准備階段按預算工程量及配合比先做出各種材料的用料計劃，並把原材料的消耗率降到最低點。
另外，為提高模板及零部件利用率，我們定時發動管理人員利用休息時間開展義務大回收活動，把工程所用的料物根據工程進展順序分類搬運並擺放整齊，以提高料物的使用和周轉率；不用的料物回收到指定地點，避免影響場地的整潔，這樣，為降低材料的成本起到積極的作用。
2、人工費控制：在工程施工中，首先盡量控制施工人員的數量，盡量選擇多面手的生產人員，提高生產效率，避免生產人員窩工怠工現象；採用多招用熟練的臨時工，少用正式職工的辦法。
對工作不負責任完不成任務的進行嚴厲的批評教育，並給予經濟處罰；四是盡量減少管理人員，實行一人多崗多職，通過給他們壓擔子加負荷，以提高管理及生產工效來控製成本。
3、機械台班費控制
在施工中對工程所用的機械，採用了以下方法：
一是機械進場根據工程施工的計劃安排及施工項目的先後順序，用時提前3天進場，最大限度地發揮機械效能，增加機械的運轉率，減少機械的閑置，這樣對施工場地也好安排。同時，根據實際工程進展情況盡量減少機械的台數，提高機械的利用率，以節約機械調遷費和使用費；
二是實行機械租賃制，這樣做的好處是租施工機械費用低，買機械支出費用高，這種辦法既實用又經濟；
三是根據施工現場的實際情況，盡量用當地的網電作施工電源，不用發電機組發電（但發電機組必須進場，以防電網停電供備用），因為自發電的成本比網電的電費高；
四是對各種機械的操作人員在開工前進行短期的培訓，使之更加熟練、規范的操作。防止降低機械的利用率。同時在施工准備階段要求各種施工機械的操作人員維修並保養好機械，易損件提前備好，施工中能始終保持機械的完好狀態，最大限度地發揮機械的效能。
❹ 施工項目成本管理的基本原則
1．省力化原則：盡可能節省人力和動力，即能向下則不向上，能直行則不轉彎，能用機械則不用人力，能水平則不要上斜，能滑動則不摩擦，能連續則不間斷，能集裝則不分散。 2．順暢化原則：是保證作業安全、提高作業效率的重要方面。順暢化就是作業場所無障礙，作業不問斷，作業通道暢通。 3．短距化原則：是以最短的距離完成裝卸搬運作業，最明顯的例子是生產流水線作業。 4．單元化原則：是提高裝卸搬運效率的有效方法，如集裝箱、托盤等單元化設備的利用等都是單元化的例證。 5．連續化原則：連續化裝卸搬運的例子很多，如輸油、輸氣管道，氣力輸送設備、皮帶傳送機、輥道輸送機、旋轉貨架等都是連續化裝卸搬運的應用。 6．人性化原則：搬運的貨物在包裝和捆包時應考慮人的正常能力和抓拿的便利性，也要注重安全性和防污染性等。
❺ 生產成本管理都有哪些原則
生產成本管理是通過成本的計算分析，真實地反映出產品的成本，通過成本控制來加強成本管理，達到降低成本提高經濟效益的目的。生產成本管理是現代企業市場競爭必要的環節，實現生產成本的降低，除了運用高效的管理手段提高效率外，還有重要的一點是高新技術在生產中的運用，進行設備更新和改造。只有把科技成果運用到生產中，才會發揮它的生產力功能，為企業創造更多的經濟效益，間接創造更多的社會效益。
生產成本管理的原則：
降低生產成本是提升現代製造業的核心競爭力的必要手段之一，但如何有效、系統地降低成本、控製成本卻不是一件簡單的事。本文結合成熟的和最新的理論研究成果以及本人的工作實踐、體會，認為生產成本管理應遵循以下三項基本原則：
一、標准成本中心與非標准成本中心相區分原則
企業生產成本管理，其實質首先是一種業績管理，即業績評價行為。而業績評價依管理人員所負責任的內容不同，可以劃分為成本中心、利潤中心、投資中心。成本中心就是以達到最低成本要求為目標的企業中的一個單位。利潤中心是以凈利潤為目標，投資中心以投資收益率為責任目標。企業的生產部門，作為一個成本中心，應當將標准成本中心與非標准成本中心即費用中心區分開來，分別考核其所發生的成本。
標准成本中心，就是所生產的產品穩定而明確，並且已經知道單位產品所需要的投入量的責任中心。通常，標准成本中心的典型代表是製造業工廠、車間、工段、班組等。在生產製造活動中，每個產品都可以有明確的原材料、人工和製造費用的數量標准和價格標准。因此，標准成本中心的考核指標，是既定產品質量和數量條件下的標准成本。
而非標准成本中心即費用中心，通常被用於管理那些產出物不能用財務指示來衡量，或者投入和產出之間沒有密切關系的單位。這些單位包括生產的行政管理部門以及企業的高級行政管理部門。通常，使用費用預算來評價費用中心的成本控制業績。
二、成本差異調查與成本差異糾編相結合原則
生產成本管理既是業績管理，也是一種行為的管理，它不僅需要將標准成本中心與費用中心區分開來，而且還需提供成本控制報告。同時有效的成本管理還需要通過差異調查。找出發生偏差的原因，提出糾正偏差的措施。成本控制報告只能使人們注意到偏離目標的表現，只是指出了問題的線索。要想收到降低成本的實效，只有通過調查研究，找到原因，分清責任，才能採取糾正行動，發生偏差的原因很多，大致可以分為三類：
1、執行人的原因，包括過錯、沒經驗、技術水平低、責任心差、不協作等。
2、目標不合理，包括原來制定的目標過高或過低，或者情況變化使目標不再適用等。
3、實際成本核算有問題，包括數據的記錄、加工和匯總有錯誤，故意的造假等。成本指標具有很強的綜合性，無論哪一項生產作業或管理作業出了問題都會引成本失控。糾正偏差的措施通常包括：
1、重新制定指標或修改指標；
2、採取組織手段，重派任務或進一步明確職責；
3、採取人事管理手段，選拔和培訓主管人員或者撤換主管人員；
4、改進指導和領導工作，給下屬以更具體的指導和實施更有效的領導。
三、絕對成本控制與相對成本控制相兼顧原則
生產成本管理還必須突破「部門」觀念，即生產成本管理是整個企業成本管理的一個組成部分。生產成本管理，既要考慮控制絕對成本，又要從整個企業發展戰略的角度考慮降低相對成本。
絕對成本控制通常也稱為「成本控制」，其原則可以包括以下四條：
1、經濟原則。
是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。為建立某項控制，要花費一定的人力或物力，付出一定的代價。這種代價不能太大，不應超過建立這項控制所能節約的成本。
經濟原則要求成本控制具有實用性。只有通過適當的計劃工作、組織工作和領導工作來糾正脫離目標的偏差，才能證明成本控制系統是有用的。
經濟原則要求在成本控制中貫徹「例外管理」原則對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況。例如，對脫離標準的重大差異展開調查，對超出預算的支出建立審批手續等。
經濟原則要求成本控制系統應具有靈活性。面對已更改的計劃，出現了預見不到的情況，控制系統仍能發揮作用，不至於在市場變化時控制系統成為無用的「裝飾品」。2、因地制宜原則。是指成本控制系統必須個別設計，適合特定企業、部門、崗位和成本項目的實際情況，不可照搬別人的做法。
適合特定企業的特點，是指對大型企業和小型企業，老企業和新企業。發展快和相對穩定的企業，這個行業和那個行業的企業，以及同一企業的不同發展階段，其管理重點、組織結構、管理風格、成本控制方法和獎金形式都應當有區別。
適合特定部門的要求，是指銷售部門、生產部門、技術開發部門、維修部門和管理部門的成本形成過程不同，建立控制標准和實行控制的方法應有區別。適合職務與崗位責任要求，是指總經理、廠長，車間主任、班組長需要不同的成本信息。應為他們提供不同的成本控制報告。
適合成本項目的特點，是指材料費、人工費、製造費用和管理費用的各明細項目，以及資本支出等。有不同的性質和用途，控制的方法應用區別。
3、全員參加原則。成本控制是全體職工的共同任務，只有通過全體職工的協調一致的努力才能完成。為了調動全體員工成本控制的積極性，應注意以下問題：(1)需要有客觀的、准確的和適用的控制標准。(2)鼓勵員工參與制定標准。(3)讓員工了解企業的困難和實際情況。(4)建立適當的激勵措施。(5)冷靜地處理成本超支和過失。
4、領導推動原則。由於成本控制涉及全體員工，並且不是一件令人歡迎的事情，因此必須由最高領導來推動。成本控制對企業領導層的要求是：(1)重視並全力支持成本控制。(2)具有完成成本目標的決心和信心。(3)具有實事求是的精神。(4)以身作則，嚴格控制自身的責任成本。降低相對成本，又稱「成本降低」。是指為不斷降低成本而持續作出努．力。競爭對手的存在，促使每個企業要為提高業績而不斷降低成本，進行不斷的持續的努力。
降低相對成本的原則通常包括：
1、以顧客為中心原則。必須統一規劃產品的交付時間、質量和成本。同時做到更快、更好和更便宜。要在無損於產品質量的條件下降低成本。產品成本的降低不允許產品的粗製濫造。
2、作業成本分析原則。降低成本不僅指降低生產成本，還包括要求降低企業其他作業的成本，如研究與開發、設計、營銷、配送、售後服務等成本。降低成本不僅要降低生產和其他作業成本。還要降低管理費用和財務費用的降低。降低成本不僅指降低企業本身的成本，還要考慮供應商的成本和客戶的成本。
3、關注產品單位成本原則。由於總成本的增減與生產能力利用率的升降有關，真正的降低成本是指降低產品的單位成本。
4、要靠自身的力量降低成本。市價變動、稅收減少等原因也會導致成本降低，但成本降低的根本途徑在於企業通過自身努力來降低成本。
5、要持續地降低成本。降低成本不應是的權宜之計，而應是企業的根本方針，應持續不斷的進行。
降低相對成本就是「做正確的事」，控制絕對成本就是「把正確的事做正確」。在現代市場經濟條件下。必須立足於企業的外部環境和企業的整體發展戰略，既要降低相對成本又要控制絕對成本。
綜上所述，以此三原則來「宏觀地」組織現代製造業企業的生產成本管理。有望形成企業的「成本優勢」，提高企業的核心競爭力。
❻ 成本控制基本原則是什麼
成本控制基本原則有以下四點
(一)經濟原則
經濟原則是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。
1.實用性：成本控制要能起到降低成本、糾正偏差的作用，具有實用性;——成本控制系統應能揭示何處發生了失誤，誰應對失誤負責，並能確保採取糾正措施。
2.例外管理：對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況;
3.重要性：對成本細微尾數、數額很小的費用項目和無關大局的事項可以從略;
4.靈活性：成本控制系統應具有靈活性。面對出現的預見不到的情況，控制系統仍能發揮作用。
(二)因地制宜原則
成本控制系統必須個別設計，要適合特定企業的特點、適合特定部門的要求、適合職務與崗位責任要求、適合成本項目的特點。
(三)全員參加原則
有效控製成本的關鍵，是調動全體員工的積極性。
(四)領導推動原則
成本控制涉及全體員工，並且不是一件令人歡迎的事情，必須由最高當局來推動。 成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
❼ 成本控制的原則有什麼
成本控制的原則包括：
（1）全面控制的原則
（2）講求效益的原則
（3）目標管理及責任落實的原則
（4）物質利益的原則
（5）例外管理的原則
❽ 簡述成本管理的原則
（一）成本控制的原則：（1）全面控制原則（2）講求經濟效益的原則，絕不能片面地追求成本的降低而忽視服務隊數量和質量。如果成本控制不能體現以上要求，也不能認為實現了成本控制的目的。（3）債權利相結合原則（4）例外管理原則。例外管理原則是指物業管理企業在全面控制的基礎上，對哪些重要的、不正常的、不符合常規的關鍵性成本差異集中精力重點處理，深入分析、追根究底、查明原因。並及時採取控制決絕。例外情況的常用判定有以下要點：第一，重要性第二：特殊性第三：一貫性P202
（二）成本控制的程序：（1）確定控制標准：計劃指標分解法、定額法、預演算法三種方法。（2）執行控制標准。（3）分析相關差異。（4）糾正成本偏差。（5）進行考核獎罰。
❾ 成本控制的原則有哪些
控製成本的原則：
1.經濟原則:經濟原則是指因推行成本控制而發生的成本，不應超過因缺少控制而喪失的收益。經濟原則要求成本控制能起到降低成本、糾正偏差的作用，具有實用性。
a.經濟原則要求在成本控制中貫徹「例外管理」原則。對正常成本費用支出可以從簡控制，而格外關注各種例外情況。
b.經濟原則還要求貫徹重要性原則。應把注意力集中於重要事項，對成本細微尾數、數額很小的費用和無關大局的事項可以從略。經濟原則還要求成本控制系統具有靈活性。
2.因地制宜原則:因地制宜原則是指成本控制系統必須個別設計，適合特定企業、部門、崗位和成本項目的實際情況，不可照搬別人的做法。
3.全員參與原則:企業的任何人、任何事處處都與成本有關，成本控制是全體員工的共同任務,只有通過全體員工協 調一致的努力才能完成。
4.領導推動原則:成本管控涉及全體員工,且並不是一件令人歡迎的事情,因此必須由最高當局來推動。
降低成本的原則
以顧客為中心、系統分析成本發生的全過程、主要目標是降低單位成本、要靠自身的力量降低成本、要持續地降低成本。
1.全面性原則：成本涉及到企業運作的方方面面，因此成本管控要進行全過程的控制，系統分析成本發生的全過程（從研發到售後全價值鏈）
a.降低成本不僅指降低生產成本，還包括企業其他作業的成本。
b.降低成本不僅指降低生產和其他作業成本，還包括管理費用和財務費用的降低。
c.降低成本不僅指降低企業本身的成本，還要考慮供應商的成本和客戶的成本。
2.在保證產品市場核心競爭力的前提下降低產品單位成本：統一規劃產品的交付時間、質量和成本，同時做到更快、更好和更便宜，要在無損於產品質量的條件下降低產品的單位成本。
3.分級歸口管理原則靠自身的力量降低成本：成本控制不是財務一個部門的事，應根據目標計劃層層分解到各個責任中心，按照成本控制指標分級歸口管理。控制范圍越小，責任就越明確，效果就越好。
4.責權利結合原則保證持續地降低成本：責任要明確，才能落實目標，有責任就要有權力，沒權力就沒法控制。還要有獎勵，才能調動積極性得以持續保持和創新更低。
5.利益關系原則：先國家、企業、個人的利益關系。當企業的眼前利益與長遠利益發生矛盾，應以長遠利益為重。
成本管理過程中：成本預算、成本控制、成本降低，總是相輔相成分不開的，所以說法很多，各人的理解不同，其實分與不分都不重要，關鍵不在於理論的說法，而在於怎麼用。
❿ 成本控制的原則
全面介入、例外管理、經濟效益。
1、全面介入原則是指成本控制的全部、全員、全過程的控制。全部是對產品生產的全部費用要加以控制，不僅對變動費用要控制，對固定費用也要進行控制。
2、例外管理，成本控制要將注意力集中在超乎常規的情況。因為實際發生的費用往往與預算有上下，如發生的差異不大，也就沒有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事項上，並及時進行信息反饋。
3、經濟效益，提高經濟效益，不單是依靠降低成本的絕對數，更重要的是實現相對的節約，取得最佳的經濟效益，以較少的消耗，取得更多的成果。
(10)成本基礎管理有哪些原則擴展閱讀：
成本控制雖然控制對象各有不同，控制工作的要求也各不一樣，但控制工作的過程基本是一致的，大致可分為四個步驟：
1、確定控制標准，即確定評定工作績效的尺度。管理者應以計劃為基礎，制定出控制工作所需要的標准。
2、衡量工作成效，即通過管理信息系統採集實際工作的數據(與已制定的控制標准中所對應的要素)，了解和掌握工作的實際情況。在這一過程中，要特別注意獲取信息的質量問題，做到信息的准確性、及時性、可靠性、適用性。
3、分析衡量的結果，即將實際工作結果與標准進行對照，找出偏差並分析其發生的原因，為進一步採取管理行動作好准備。這是控制中最需理智分析的環節，是否要進一步採取管理行動就取決於此。若分析結果表明沒有偏差或只存在「健康」的正偏差，那麼控制人員就不必再進行下一步，控制也就到此為止了。
4、採取管理行動，糾正偏差。糾正偏差的方法不外乎兩種：要麼改進工作績效，要麼修訂標准。