⑴ 幾種降低生產製造成本的方法和途徑
一、 從產品方面降低生產成本的方法
選擇性生產，低利潤的產品找別人做
在我們企業里，部分產品是一些行業內沒有太大利潤，卻又都有的產品，企業還在堅持自己生產。比如：老婆餅、紅豆餅、榴槤酥、蛋撻、甜甜圈等。這些產品口感基本相同，售價較低，利潤也相對較少，而人工成本卻很高，但門店又必須有的產品。企業沒有必要都自己生產，可以直接在市場上購買半成品，為企業節省更多的人工成本。
二、 從生產技術方面降低成本的方法
提高機械設備的使用頻率
工廠不但要提高機械化程度，還要提高機械化使用程度。比如我們車間增加了扎花機，產品扎花時間由原來3個人6小時提升到1個人3小時，工作效率確實是提升了。
三、 從原材料方面控制生產成本
采購環節的成本控制
建立良好的供應商選擇制度，優質供應商保持長久合作。避免多供應商、多批次的零散采購。大批量采購時與供應商簽訂長期穩定的供應合同。例如：我們的油脂、麵粉、白砂糖可以直接與生產商或一級供應商簽訂年度或半年的采購合同，保持價格優勢。
四、 從政策方面獎勵員工控製成本
工廠採取適當的政策獎勵員工降低不合格品的報廢
例如：我們企業每個月的產品報廢是1萬元，如果下月報廢可控制在7000元時，我們可以拿出1000元做為質量貢獻獎獎勵給生產部，至於獎金怎麼分由生產部自己決定。工廠享有知情權。
⑵ 無塵凈化車間裝修工程如何節能
無塵車間也叫潔凈廠房、潔凈室、無塵室，是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等之污染物排除，並將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計之房間。關於無塵車間的節能方式，主要有以下四種方式：
一、變速驅動的冷凍機：用變速驅動冷凍機可降低能耗，同時讓其他冷凍機可靠性運行。很多專家的觀點都認為，變速驅動冷凍機的效果是很好的。
二、馬達效率：潔凈室的電能大部分都是由馬達消耗的。優質高效的馬達，不一定會花費太多。高效率意味著最小，在改變馬達的尺寸之前先盡量減小負荷。在輸出量變化時，利用變速驅動可以提高操作效率。
三、雙溫度冷凍循環：冷凍系統通常設計成可以承受最大負荷，不管最大負荷發生得是否頻繁。流程中處於冷凍循環的冷凍水溫度，是由所有負荷中只佔一小部分的極端熱負荷來確定，這只是許多情況中的一兩種。這會造成冷凍能力過剩，在負荷不足的情況下效率低下。
四、換氣次數：很多凈化車間都通過維持空氣流量來保持清潔度和顆粒數。在保持潔凈度的前提下，空氣流速的降低可以降低建造及能耗成本。換氣次數降低20%就可以使風機的尺寸降低50%。
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⑶ 精益生產車間降本增效措施有哪些
精益生產車間降本增效措施有哪些？
1、加強對人員的培養
通過對企業員工的培養，使之能夠適應企業精益化生產要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽、樹立優秀模範標兵等形式廣泛營造精益生產的管理氛圍，並鼓勵全員參與到企業的精益生產中，不僅能按照精益要求進行工作，也能積極為提高精益水平進言獻策。其次，在員工的知識結構和層次方面要繼續加大優化力度，重點體現科技型技術人才與專業型技能人才的雙重培養，從而實現保持企業生產技術的先進性和流水線操作的標准化與專業性。
2、部門協調統一
精益生產要按照兩個層次來進行管理，一個是企業整體的成本控制目標，另外一個是部門成本控制目標。企業按照精益生產要求制定成本控制目標，同時分配到各環節部門中，然後，各部門按照成本控制要求和內部運轉特點，制定與之相適應的精益化生產對策。精益化生產的企業要控制各部門內部的狹隘的成本控制手段的實施，從精益生產角度設計企業內部各部門的績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正常活動的情況予以考核減分，從而促進各部門之間的成本控制協調發展。
3、生產過程精益化管理
首先，從營銷層面，積極主動地在生產淡季進行營銷，從而增加在生產淡季的產品訂單數量，保證企業可以維持一定的生產規模。其次，在生產層面，拓寬生產材料的選擇，促進生產工藝的更新，降低相應的機器工時費率，從而降低單件產品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數量，在生產旺季時多以臨時聘用等形式補充生產人員不足。
⑷ 無塵凈化車間有哪些技巧節能
無塵凈化車間的技巧：
一、溫度無塵車間凈化工程的溫度要多高，具體還要根據生產工藝的要求來決定，隨著各行業的產品加工越來越精細，所以對於無塵車間凈化工程的要求也就越來越高，要把影響的范圍縮的越來越小。
二、設備的要求無塵車間凈化工程會用到各種凈化設備，以及輔助設備等，所以一個完整的凈化工程建造下來的成本是高額的，時間是長久的。三、潔凈度等級潔凈度要求高的無塵車間對所使用的設備，建造材料等要求也是非常高的，所以潔凈等級越高，報價越高。四、面積無塵車間凈化工程的面積大小也會影響著凈化工程的造價，要建造的面積越大建造的時間就越長，建造的成本就越高。
⑸ 生產車間如何降成本
操作方法
01
人員方面：
（1）減少老員工的流失，減少重復的培訓，提高了勞動效率，降低了不合格率，保證了產品質量
（2）合理安排人員，各崗位的員工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮於事，少用了質量得不到保證，都是資源浪費。
（3）勞動紀律，很重要，即使優秀的員工，如果沒有紀律約束，做事鬆散，工作不認真，總開小差，這樣也同樣不能提高勞動效率。
（4）適當的，必要的培訓，要求員工工作時要有最有效的動作，而不是誰想怎麼做就怎麼做。操作方法要最合理，保證質量，提高速度，降低成本。
（5）減少非生產崗位的人員數量，除非必要，盡量減少，統計人員要起到監督考核的作用，必須到生產第一線去。
（6）在大生產期間，辦公室里的人員每天抽一個人到生產第一線，
（7）在大生產期間減少正式會議的次數，由每周兩次，改為每周一次。
02
機械設備方面：
（1）在大生產前對生產設備進行全面的保養，以保證生產能夠正常順利進行。
（2）在生產過程中的突發事件，維修人員要第一時間到現場進行維修，盡可能的減少等待時間。
（3）所使用的工器在生產前也要經過調試，要保證所有器具能夠最有效的使用，避免不順手造成時間耽誤。
（4）如果有停水停電等突發事件的發生，相關部門必須提前通知，車間做好必要的准備，提高減少投料量，減少過程積壓，以免造成產品積壓時間過長，質量不合格，造成浪費。
03
原輔材料，所有辦公用品：
（1）按照今年的生產量，原輔料材料做好適當的計劃，保證在生產時各物料充分，保證生產正常運行，但不要造成生產結束後有大量物料剩餘，
（2）采購部門與供應商溝通，保證各物料的質量，以免在生產過程中新到的物料由於質量不合格耽誤生產，造成時間浪費。
（3）在生產過程中減少各物料的浪費，生產各個環節要有嚴格的合格率考核，超出部分要與相關管理人員的績效掛鉤。
（4）辦公用品要嚴格控制，人事部負責提供應聘人員的報廢紙張，可以作為非存檔文件的列印。
（5）需要緊急放行的原輔材料品管部第一時間辦理，並且安排QC人員現場全程跟蹤，及時反饋信息，確保質量，盡量不要讓生產停。
04
工藝文件、規范生文件：
（1）技術部負責在大生產前對各產品的工藝文件下發，並且保證能夠有效，在大生產期間技術人員必須在生產現場，出現問題及時解決，
（2）在生產過程中如果有需要調整工藝文件的技術人員要及時根據實際情況進行調整，不得耽誤生產。
（3）各工序的規范性文件車間要嚴格按照標准執行，不得違章操作，造成質量問題是最大的浪費。
⑹ 無塵凈化車間如何節能
無塵凈化車間在建造時注意以下幾個方面，可以達到節能的方式。
1、設計合適的車間型式
現代葯廠無塵車間以建造單層大框架正方形大面積廠房最佳。其顯著優點是外牆面積最小、能耗低，可節約建築、冷熱負荷的投資和設備運轉費用。另外，可控制和減少窗牆比，加強門窗構造的氣密性。此外，在有高溫差的潔凈室設置隔熱層，圍護結構採用隔熱性能和氣密性好的材料及構造，建築外牆內側採用保溫或夾芯保溫復合牆板；在濕度控制房間設置有良好防潮性能的密封室：這些措施均能達到節能的目的。
2、減少無塵空間體積
無塵空間的減少，意味著風量比、換氣次數、送風動力消耗都隨之降低。無塵室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少無塵體積30％，可節能25％。又由於1萬級無塵區電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡最大努力減少潔凈室特別是高級別無塵室的面積，同時，應使潔凈度要求高的無塵室盡量離近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗。
減少無塵空間體積的實用技術之一是建立無塵隧道或隧道式無塵室，其可以滿足生產對高潔凈度環境和節能的雙重要求，使潔凈無塵工藝區空間縮小到最低限度，風量大大減少。另外，還可採用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗潔凈度低的操作區對潔凈度高的工藝區可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前無塵截面積5~6倍。同時，還可通過無塵小室、潔凈工作台、自凈器、微環境等形式，如帶層流裝置的稱量工作台以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區域的高潔凈級別要求，且減少無塵空間體積。
3、降低無塵室污染值
降低無塵室的污染值也有利於葯廠無塵室的節能。無塵室空氣的主要污染源不是人，而是新型建築裝飾材料、清潔劑、粘接劑、現代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環保材料可使葯廠無塵室的污染狀態很低，這也是減少新風負荷，降低能耗的很好的途徑。
4、合理設計空氣潔凈等級
在葯廠無塵室設計中，對空氣潔凈度等級標準的確定，應在保證生產質量的前提下，綜合考慮工藝生產能力、設備的大小、操作方式和前後生產工序的連接方式、操作人數、設備自動化程度、設備檢修空間、設備清洗方式等因素，以降低投資和運行費用，達到節能要求。一是按生產要求確定凈化等級，如對注射劑稀配可定為1萬級，而濃配對環境要求不高，可定為10萬級。二是對潔凈度要求高、操作崗位相對固定的場所使用局部凈化措施。如大輸液的灌封等可在1萬級背景下局部100級的生產環境內操作。三是允許隨生產條件的變化調整生產環境潔凈要求。如注射劑稀配1萬級，當採用密閉系統時生產環境可為10萬級。
5、根據不同季節調控溫濕度
在滿足生產工藝的前提下，從節能的角度出發，需要確定合適的潔凈度等級、溫度、相對濕度等參數。GMP規定的葯廠潔凈室生產條件為：溫度18℃～26℃，相對濕度45%～65％。考慮到室內相對濕度過高易長黴菌，不利於潔凈環境的維持，過低易產生靜電，使人體感覺不適。根據制劑生產實際，只有部分
工藝對溫度或相對濕度有一定要求，其他均著眼於操作人員的舒適感。因此，從我國人們的習慣和體質看，夏天溫度應從24℃升高到26℃，相對濕度45%~65%比較合適。冬天應該在20℃以上，而相對濕度從45％降到自然狀態（如20％）則節能是明顯的。
6、減少無塵室換氣次數
在保證無塵效果的前提下，減少換氣次數、送風量是節能的重要手段之一。換氣次數與生產工藝、設備先進程度及布置情況、潔凈室大小及形狀，以及人員密度等密切相關。如布置有普通安瓿灌封機的房間就需要較高的換氣次數，而帶有空氣凈化裝置的洗灌封聯動機的水針生產間，就只需較低換氣次數即可保持相同的潔凈度。
7、適當降低照明強度
葯廠無塵室照明應以能滿足工人生理、心理上的要求為前提。對於高照度操作點可以採用局部照明，而不宜提高整個車間的最低照度標准。同時，非生產房間照明應低於生產房間，但以不低於100流明為宜。根據日本工業標准照度級別，中精密度操作定為200流明，而葯廠操作不會超過中精密度操作，因此把最低照度從≥300流明降到150流明是合適的，此項措施可顯著節約能量。
8、綜合利用潔凈氣流
綜合利用潔凈氣流，將工藝過程和空調系統的熱回收，是可以直接獲益的節能措施。對於無塵粒影響的葯廠無塵室，實行潔凈氣流串聯，將無塵室按潔凈度高低串聯起來，最初的送風經過高級別送至低級別的房間後再回到空調機組，可省去若干高效過濾器。對於以消除余熱為主、凈化要求不太高的房間，可交*利用潔凈氣流，並採用下送上迴流向，下送可減少送風速度，提高送風溫度，減少溫差，而上回則可提高回風溫度。
9、工藝裝備節能化
葯廠無塵室工藝裝備的設計和選型，在滿足機械化、自動化、程式控制化和智能化的同時，必須實現節能化。如對水針劑生產，可設計入牆層流式新型針劑灌裝設備，使機器與無菌室牆壁連接在一起，而維修在隔壁非無菌區進行，不影響無菌環境。由於機器佔地面積小，減少了無塵車間中100級平行流所需的空間，以及工程投資費用和人員對環境潔凈度的影響，大大節約了能源。同時，應採取必要的技術措施減少生產設備的排熱量，降低排風量。如盡可能採用水冷式設備，並加強無塵室內生產設備和管道的隔熱保溫措施，減少排熱量，降低能耗。
關於凈化車間的其它問題，可以聯系我。
⑺ 降低成本的方法有哪些
降低措施：
1、改善經營管理，採用新技術，提高設備利用率。
2、減少固定資產的消耗，節約原材料、燃料、輔助材料，提高勞動生產率。
3、推行定額管理，降低製造費用。
4、加強預算控制，降低期間費用。
5、實行全面成本管理，全面降低成本費用水平。
6、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件。
成本作為商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。人們要進行生產經營活動或達到一定的目的，就必須耗費一定的資源，其所費資源的貨幣表現及其對象化稱之為成本。 並且隨著商品經濟的不斷發展，成本概念的內涵和外延都處於不斷地變化發展之中。
成本構成內容：
1、原料、材料、燃料等費用，表現商品生產中已耗費的勞動對象的價值。
2、折舊費用，表現商品生產中已耗費的勞動資料（手段）的價值。
3、工資，表現生產者的必要勞動所創造的價值。
⑻ 無塵車間工程是如何做到低成本建造呢
1、我們可以通過主要是100㎡以下的建造室，進行分析建造室，定間，爆光間等的部分製程。
2、無塵車間工程可做到使用面積限制：600㎡以下
3、無塵車間工程等級；老國標萬級.拾萬級。ISOClass7及以下。
4、無塵車間工程產塵設備，經濟劃算，材料 選擇都是非常環保的。
5、低成本無塵車間工程往往不會選擇全彩鋼板圍護，因此園弧角的處理可以在施工前包在吊頂施工，或地面施工里。
6分析配置：常規設備的項可以分立，亦可根據實際情況合並。以「效果可靠維護方便」為原則。
從以上六點可以看出安諾凈化無塵車間工程可以做到低成本建造！
⑼ 車間如何降低成本減少浪費
一、合理的人員安排(根據業務量調整)
根據現有的生產訂單情況，配備的人員可以進行優化；
二、生產輔材及耗材
生產前根據產品所需的輔料提前領料，並根據每個產品的標准用量(實際用量、損耗)來發放物料，嚴格控制損耗，並對輔料的使用進行管控，從而有效的達到成本的控制。
消耗品一般都是採取以舊換新原則，**車間消耗品可以回收再利用就只有防靜電手套和無塵布。防靜電手套一般是把後端使用過狀態良好的手套給前段機台人員使用。無塵布回收後用於擦拭機台和包裹治具，減少抹布的使用量。
三、設備及水電的節約
設備的成本節約主要來自設備損壞後，造成設備的維修和零部件的更換，對此，設備的保養就變的尤為重要。日常的設備保養、周保養、月保養都是對於設備成本節約的前提；嚴格按照設備保養制度進行保養，延長設備的使用壽命，提高設備使用性能，降低維修及零部件更換的費用。
水電節約遵循人走機停原則，減少機台空轉頻率，對於不使用的機台要及時關閉減少浪費。車間一切照明電源都必須在離開後關閉。倡導大家養成節約用電、用水的良好習慣。
四、提升品質
質量也是成本的基礎。提高產品質量必須以預防為主，加強過程式控制制，減少因質量問題造成的損失。操作人員在生產過程中嚴格按照SOP作業，減少廢品的產生。對於生產質量優秀員工進行獎勵。通過此舉提高操作者的品質思想認識和積極性，使生產過程中產品的質量得到保證，減少質量問題，降低過程質量成本。
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應答時間：2021-05-12，最新業務變化請以平安銀行官網公布為准。
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