⑴ 鋼鐵冶煉成本
鋼鐵生產成本中，鐵礦石成本約佔40%至50%，焦炭成本則佔20%至30%。煉鐵工藝的成本構成包括原材料（如球團、鐵礦石等）、輔助材料（如石灰石、硅石、耐火材料等）、燃料及動力（焦炭、煤粉、煤氣、氧氣、水、電等）、直接工資和福利、製造費用，以及成本扣除（如煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等）。以高爐冶煉為例，生產1噸生鐵需1.5至2.0噸鐵礦石、0.4至0.6噸焦炭和0.2至0.4噸熔劑。
煉鋼工藝的成本構成則更為復雜，包括生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和其他費用。目前，中國主要採用轉爐和電爐進行煉鋼。轉爐工藝通常需配置10%的廢鋼，而電爐工藝廢鋼的使用量則高達80%。
結合國內鋼鐵企業的實際情況，煉鐵工藝中影響總成本的主要因素是原料成本，包括鐵礦石和焦炭。其他費用，如輔料、燃料和人工費用，加上副產品回收，僅占總成本的10%左右。相比之下，煉鋼工藝中由於耗電量增加、合金加入以及維檢費用上升，除主要原料外的其他費用佔到煉鋼總成本的18%左右。煉鐵和煉鋼工藝中的其他費用波動相對較小。
煉鐵過程中，鐵礦石和焦炭的成本佔比最高，而輔助材料、燃料、人工費用等與其他費用經過回收後，僅占總成本的10%左右。在煉鋼過程中，由於電能消耗大，合金材料的添加以及設備維護保養費用的增加，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
在煉鐵過程中，鐵礦石和焦炭的成本占據了主導地位，約占總成本的40%到50%。輔助材料、燃料、人工費用等與其他費用，通過回收煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式，沖抵後僅占總成本的10%左右。而在煉鋼過程中，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用波動較小。
在煉鐵環節，鐵礦石和焦炭的成本占據了主要部分，一般佔到總成本的40%至50%。其他費用，如輔助材料、燃料、人工費用等，通過煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式進行回收後，占總成本的比例僅為10%左右。而在煉鋼環節，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
在煉鐵環節，鐵礦石和焦炭的成本占據了主要部分，一般佔到總成本的40%至50%。其他費用，如輔助材料、燃料、人工費用等，通過煤氣回收、水渣回收、焦炭篩下物回收等方式進行回收後，占總成本的比例僅為10%左右。而在煉鋼環節，由於電能消耗增加、合金材料的添加以及設備維護保養費用的上升，除主要原料外的其他費用佔到了煉鋼總成本的18%左右。煉鋼和煉鐵的其他費用變化幅度不大。
⑵ 煉一噸鋼需要多少礦石多少焦炭
煉一噸鋼需要多少礦石和焦炭
煉出一噸鋼需要約1.6噸鐵礦石。這個比例與具體的煉鋼工藝和鐵的質量有關。例如，用熱軋法煉鋼時，每噸鋼大約需要1.6噸含鐵量為56%的鐵礦石。
煉一噸鋼大約需要0.7噸焦炭。這個用量與高爐的容積有關，不同容積的高爐所需焦炭量不同。例如，450、750、1080、1880、2200、2880、3500、4500、5000、5500立方米的高爐，其焦比（焦炭與鐵水比例）各不相同，高爐容積越大，焦比越低。
在鋼鐵企業中，降低焦比是重要的目標之一，高爐操作人員都在努力降低焦比以提高效率。例如，在我國遼寧，鞍鋼和本鋼的平均焦比分別為330公斤/噸和360公斤/噸，這意味著鞍鋼和本鋼生產一頓生鐵分別需要330公斤和360公斤的焦炭。
焦炭是煤炭在高溫下分解的產物，其中包含可燃的固定碳和不可燃的灰分。焦炭燃燒時會釋放大量熱量，並產生短暫的藍色火焰。其物理性質，如粘結性，對爐內燃燒過程有較大影響。焦炭產量約占焦化產品的75%左右，在生鐵生產成本中佔比較大，大約為1/2到1/3。在煉鐵過程中，焦炭既是還原劑也是熱量來源。