中小批量怎麼降低成本

Ⅰ 如何降低生產成本

想要有效降低生產成本，最重要的一點就是要做好成本控制和管理規劃，根據企業發展的目標，針對性的實施獎懲措施，做好管理規劃的嚴格實施，這樣能夠達到很理想的效果。

平時對於管理有很多需要注意的地方，可以多跟專業人士學習，掌握正確的管理方法，多跟別人學習，以下幾點要注意。

1、談話時要適時回應.

首先我們要懂得回應，如果別人很有興致地說了一大堆話，你也沒有任何錶示，那會讓人覺得很尬尷或者是沒意思，這樣淡話也只能草草收場，而且對你的語言溝通沒有什麼幫助，所以平時和別人談話 的時候就要適時的回應別人。

2、溝通態度，尊重對方.

溝通時的態度也是很關鍵的，在溝通時應該要謙虛、友好地和對方交流，而且在交談時要尊重對方，在交談過程中身體要保持身體前傾，不可以後仰，而且不可以將整個身體靠在椅了上，那樣整個人會 顯得懶散。

3、談話時要懂得傾聽.

傾聽也是溝通中要注意的一個點，在和別人交談的時候要考慮到別人的感受，還要傾聽對方表達的東西，這樣才可以更好的進行語言溝通，否則就像「雞和鴨講一樣」，這樣溝通根本就達不到效果，而 且還很容易會產生誤解。

4、不要總是以自己為中心.

在交談時也要注意一個重要的點，不要總是以為自己說的話、做的事很重要，總是以自己為中心，別人的就不重要，這種情況是要杜絕的，這樣很容易會造成別人的反感，而且還會給別人留下不好的印 象。

Ⅱ 如何降低中小企業的采購成本

1 合適時機更換供應商，選擇價格更低，質量相等的供應商。 2 與其他公司合用一個供應商，擴大采購量，取得以批量降價格。 3 集中采購，將多種加工工藝相似的零件歸到一個供應商，以降低價格。 4 一品兩家供應商，相互競爭，以降低價格。 5 與供應商共同進行技術改進，共享通過技術改進帶來的降成本成果。 6 通過本公司的批量采購優勢，代供應商采購原材料，降低供應商采購成本，同時，也降低了我們的采購成本。 7 採納供應商的合理化建議，分享其成果，降低采購成本。 8 採用網上采購方法，降低采購成本。 9 利用原材料的價格變化，與供應商談判，降低采購成本。 10 在物流和運輸上進行改進，如採用Milk run等方法，降低運輸成本。從而降低采購成本。 11 在零件包裝上進行改進，採用可回收包裝，降低包裝成本，從而降低采購成本。 12 採用系統供貨方法，減少供應商之間的往返運輸，降低成本。 13 對供應商進行現場管理培訓，質量管理培訓，以改進供應商的內部管理，降低供應商的生產成本，從而降低采購成本。 14 介紹新工藝，新技術，新材料給供應商，降低供應商成本，從而降低采購成本。 15 鋪墊采購，利用多種渠道將很難降價的物料在需求前一段時間進行技術性談判，達成降價指標的廠商進入選擇范圍 16 招標競價，對於批量大的物料通知附合公司需求的進行現場招標采購，以同質同量同時為基礎，優先選擇價低的廠商; 17 大批量下單分批次提貨的方式來降低采購成本 18 年度需求簽單方式，在達成一定定單後返點給到企業以達成降價的目的

Ⅲ 降低成本的方法有哪些

降低措施：

1、改善經營管理，採用新技術，提高設備利用率。

2、減少固定資產的消耗，節約原材料、燃料、輔助材料，提高勞動生產率。

3、推行定額管理，降低製造費用。

4、加強預算控制，降低期間費用。

5、實行全面成本管理，全面降低成本費用水平。

6、監督成本的形成。這就是根據控制標准，對成本形成的各個項目，經常地進行檢查、評比和監督。不僅要檢查指標本身的執行情況，而且要檢查和監督影響指標的各項條件。

成本作為商品經濟的價值范疇，是商品價值的組成部分。人們要進行生產經營活動或達到一定的目的，就必須耗費一定的資源，其所費資源的貨幣表現及其對象化稱之為成本。 並且隨著商品經濟的不斷發展，成本概念的內涵和外延都處於不斷地變化發展之中。

成本構成內容：

1、原料、材料、燃料等費用，表現商品生產中已耗費的勞動對象的價值。

2、折舊費用，表現商品生產中已耗費的勞動資料（手段）的價值。

3、工資，表現生產者的必要勞動所創造的價值。

Ⅳ 小企業降低成本有哪些途徑和方法

樓主，您好！在保證質量的情況下可以從以下幾方面去降低成本。
第一：人工方面，根據人員的能力合理分工到位。不要出現有的工位特別累有的工位有特別閑的情況。根據員工的能力決定他的薪資。
第二，工位要進行改善，把一些影響操作速度的不必要物品和動作優化一些，這樣員工工作也不會很疲勞，效率會高很多。
第三，產品生產過程中控制報廢率，哪些工位容易出問題的，要找出原因進行解決！
以上是個人建議，希望有幫助！！

Ⅳ 企業降低成本的方法與途徑

企業降低成本的方法與途徑

企業降低成本的方法與途徑，職場上難免會有困難，無論是剛進入職場的人還是已經在職場上比較長時間的人，都在所難免，那麼如果是企業降低成本的方法與途徑，大家都知道怎麼做嗎，下面來看看我的分享吧。

企業降低成本的方法與途徑1

一、絕對成本控制

絕對成本控制是把成本支出控制在一個絕對的金額中的一種成本控制方法。標准成本和預算控制是絕對成本控制的主要方法。

二、相對成本控制

相對成本控制是指企業為了增加利潤，要從產量、成本和收入三者的關系來控製成本的方法。一方面可以了解企業在多大的銷量下收入與成本的平衡，另一方面可以知道當企業的銷量達到多少時，企業的利潤最高。

所以相對成本控制是一種更行之有效的方法，它不僅是基於實時實地的管理思想，更是從前瞻性的角度，服務於企業戰略發展的管理來實現成本控制。

三、全面成本控制

全面成本控制是指對企業生產經營所有過程中發生的全部成本、成本形成中的全過程、企業內所有員工參與的成本控制。

企業應圍繞財富最大化這一目標，根據自身的具體實際和特點，建立管理信息系統和成本控制模式，確定以成本控制方法、管理重點、組織結構、管理風格、獎懲辦法等相結合的全面成本控制體系，實施目標管理與科學管理結合的全面成本控制制度。

四、定額法

定額法是以事先制定的產品定額成本為標准，在生產費用發生時，就及時提供 實際發生的費用脫離定額耗費的差異額，讓管理者及時採取措施，控制生產費用的發生額，並且根據定額和差異額計算產品實際成本的一種成本計算和控制的方法。

五、成本控制即時化

成本控制即時化，就是通過現場施工管理人員每天下班前記錄當天發生的人工、材料、機械使用數量與工程完成數量，經過項目經理或者交接班人員的抽檢合格，經過計算機軟體的比較分析得出成本指標是否實現及其原因的成本管理方法。

六、標准成本法

標准成本法是西方管理會計的重要組成部分。是指以預先制定的標准成本為基礎，用標准成本與實際成本進行比較，核算和分析成本差異的一種產品成本計算方法，也是加強成本控制、評價經濟業績的一種成本控制制度。

七、經濟采購批量

經濟采購批量，它是指在一定時期內進貨總量不變的條件下，使采購費用和儲存費用總和最小的采購批量。

八、本量利分析法

本量利分析法是在成本性態分析和變動成本法的基礎上發展起來的，主要研究成本、銷售數量、價格和利潤之間數量關系的方法。它是企業進行預測、決策、計劃和控制等經營活動的重要工具，也是管理會計的一項基礎內容。

九、線性規劃法

線性規劃法是在第二次世界大戰中發展起來的一種重要的數量方法，線性規劃方法是企業進行總產量計劃時常用的一種定量方法。線性規劃是運籌學的一個最重要的分支，理論上最完善，實際應用得最廣泛。主要用於研究有限資源的最佳分配問題，即如何對有限的資源作出最佳方式地調配和最有利地使用，以便最充分地發揮資源的效能去獲取最佳的經濟效益。

十、價值工程法

價值工程，指的都是通過集體智慧和有組織的活動對產品或服務進行功能分析，使目標以最低的總成本（壽命周期成本），可靠地實現產品或服務的必要功能，從而提高產品或服務的價值。

十一、成本企劃

成本企劃是流行於日本企業的一種成本管理模式，其實質是成本的前饋控制，它不同於傳統的成本反饋控制，即先確定一定的方法和步驟，根據實際結果偏離目標值的情況和外部環境變化採取相應的對策，調整先前的方法和步驟，而是針對未來的必達目標，據此對目前的方法與步驟進行彈性調整，因而是一種先導性和預防性的控制方式。

十二、目標成本法

「目標成本法」是日本製造業創立的成本管理方法，目標成本法以給定的.競爭價格為基礎決定產品的成本，以保證實現預期的利潤。即首先確定客戶會為產品/服務付多少錢，然後再回過頭來設計能夠產生期望利潤水平的產品/服務和運營流程。

企業降低成本的方法與途徑2

一、提高勞動生產率。

勞動生產率是反映人們在生產中勞動效率高低，也是企業降低產品成本的重要途徑。提高勞動生產率的辦法是：

1．強化企業於（職）人員的政治素質，不斷提高政治思想覺悟，發揮更大的社會主義積極性和創造性，促進企業生產的不斷發展。

2．據商企業干（職）人員的文化素質和技術水平。

3．充分發揮科學技術第一生產力的作用，加大技改投入，加速科技成果轉化和提高技術創新能力。

4．加強企業內部管理，提高勞動效率。其一，改進勞動組織，搞好定員帶理，壓縮非生產人員，精選生產人員，發揮技術優勢；其二，改進生產組織形式，合理使用和調配勞力，建立健全勞動管理制度，提高出勤率、工時利用率和工作效率。

二、提高產品質量 。

產品質量好壞，是反映企業技術水平的主要標志之一。是企業生存、市場銷售的體現。為滿足人們（社會的及個人的）需要和社會主義建設，企業必須狠抓產品質量，減少廢品損失，提高產品合格率。在各生產環節中，嚴格把握質伍關，執行操作規程，健全質量檢驗制度，生產出用戶滿意的產品。

三、降低材料消氂。

降低材料消耗，是增加產量的前提和降低產品成本的重要途徑。為此，必須狠抓原材料、燃料、動力等等的材料節約。嚴格控制材料第一成本關，減少不必要的損耗和浪費，提高材料的綜合利用率。

四、提高設備的利用程度。

隨著科學技術的迅速發展，人們生產的實踐經驗，設備社會化程度的不斷提高，企業的設備在進行綜合利用下，要充分發揮設備的效能，不斷提高利用效率。這不僅可以形加產品產見，而且可以減少單位產品的固定資產折舊費用。為了提高設備利用程度，要加強設備的技術改造，完善設備管理制度，提高設備利用率。

五、嚴格控制、節約費用開支。

企業應遵守財務管理制度，堅持勤儉辦廠，反對鋪張浪費，盡量降低製造費用，節約生產費用，嚴格控制期間費用，壓縮非生產費用。尤其是企業必須嚴格執行《會計法》、《企業財務通則》、《企業會計准則》及《企業財務會計制度》；加強企業財務管理和經濟核算，強化企業內部審計和完善內較經濟責任制。嚴信執行國家規定的成本開支范圍和費用標准。

Ⅵ 提高多品種中小批量生產運作效率的途徑有哪些

1．加強生產管理，推進生產專業化和協作
在全面規劃、統籌安排的原則下，積極發展工業生產的專業化和協作，包括產品專業化、零部件專業化、工藝專業化和輔助生產專業化以及相應的各種形式的生產協作，為減少重復生產、增加同類產品產量、簡化企業的生產結構和提高企業的專業化水平創造條件。
在工藝設計方面，積極開展工藝過程典型化工作，使同類零件或結構相似的零件能具有相同或大致相同的工藝加工過程，減少工序數目，提高工作地的專業化水平，增加工序的加工批量，為採用成組加工工藝或先進的生產組織形式創造條件。在生產組織方面，加強訂貨管理，在保證訂貨的前提下，合理搭配品種，以減少同期生產的產品品種。
2．積極推行「三化」，減少零件變化
即進行產品結構分析，改進產品設計，加強產品系列化、零部件標准化、通用化工作。推行產品系列化可以減少產品的品種數，用戶的多種需求可通過產品系列得到滿足。如腳的尺寸是一個連續的量，但製鞋廠不可能生產無限多不同尺碼的鞋，但可生產一個尺碼系列的鞋，顧客可根據自身要求選擇合適的鞋來滿足使用要求。零部件標准化、通用化可以直接減少零件的變化，從而可以組織大批量生產來降低成本、提高質量、縮短顧客訂貨周期。
3．提高生產系統的柔性
一般而言，系統柔性是指系統處理外界變化的能力。生產系統的柔性包括兩個方面的含義：一是指能適應不同產品的加工要求，能加工的產品種類越多，柔性越好；二是指轉換時間，加工不同產品之間的轉換時間越短，則柔性越好。提高生產系統的柔性可以採用以下兩種辦法：
（1）提高機床的柔性。20世紀50年代以來，人們一直在研究數控（Numerical Control，NC）機床，即通過由數字、字元構成的指令程序控制工件加工的設備。通過改變指令程序比改變機床或工藝裝備來適應不同產品的加工要容易得多，因此數控機床的柔性較好。
但單台數控機床的生產效率低，利用率一般也低於50%，因此它適合多品種小批量生產。自動生產線生產率很高，但缺乏柔性，適合於大量大批生產。而對於中等批量生產，兩者均不太合適，可以採用柔性製造系統（Flexible Manufacturing System，FMS）。FMS是由自動化物料傳送系統聯結起來的，在計算機控制下運行的一組數控機床構成，能完成多個零件族加工的製造系統。
（2）採用成組技術（Group Technology，GT）。從設計和製造屬性考慮，很多不同零件具有相似性，將相似零件歸並為零件族，採用相同或相近的方法處理，從而減少重復工作，節省設備的調整准備時間，提高效率，使生產系統能較快地從生產一種零件轉向另一種零件。
值得注意的是，將提高機床的柔性和採用成組技術相結合，對提高生產系統的柔性效果最好，如推行GT，可使FMS的利用率提高到80%以上。

Ⅶ 降低成本的方法有哪些

Ⅷ 六個降低成本的方法

1、降低購置成本。2、降低時間成本。3、降低商品流通成本與庫存量成本。4、降低運營成本。5、降低期間費用與人工花費。6、降低辦公費用與營銷費用。

①降低周期成本和勞動力成本。沒有經理，需要支付的勞動力成本將會少得多。總裁班的培訓老師說，在當代企業，要通過降低級別來減少管理人員。以前，一名經理必須管理幾名員工。在新技術時代，一名經理可以管理數十名沉沒的員工。

②降低運營成本。運營成本包括主要運營的業務成本和其他業務流程成本。主要業務成本包括即時原材料成本、即時工資成本、間接材料成本、間接工資成本、其他即時費用、產品成本和期間支出。當企業提降成本花費時，通常遭遇困境，在走下坡。為什麼有那樣的規律性呢？一方面，企業運營暢順時更注重開源系統。

⑤降低商品流通成本與庫存量成本。商品流通成本，從宏觀經濟而言，包含運送成本、存放成本、管理方法成本三成本。要推行創新管理來降低期間費用。

⑥降低辦公費用與營銷費用。辦公場地要使用紙、筆等辦公室物件，卻不清楚這種幾毛與幾十元的物品，日積月累起來，便是一筆巨大的支出。

Ⅸ 企業降低成本的有什麼方法

降低成本的方法有很多，僅例舉一下幾個步驟以供參考，望採納！
一、全流程

企業要對產品設計、工藝、采購、製造、銷售、使用的整個過程發生的成本進行控制，不僅對產品生產成本的發生過程進行控制，也要對生產前的設計、工藝和生產後的銷售、使用所發生的成本進行控制。

有效的成本控制，主要是要加強事前、事中和事後全過程的控制。

事前控制，要認真對可能出現的結果進行預測，然後同計劃要求進行比較，從而在必要時調整計劃和控制影響因素，以確保目標的實現。

事中控制，又稱執行控制，這是成本控制的基礎與核心工作。

最後是事後控制，又稱反饋控制，主要是分析執行情況，將其與控制標准相比，發現問題，分析原因，以及對未來可能產生的影響及時採取措施並實施，防止問題再度發生。

二、全員化

企業要樹立全員成本控制的理念，而不是僅靠管理者自己。

每一個企業員工都要增強成本意識，努力降低生產成本，這就是所謂全員參與成本控制。

企業要充分整合和利用內外資源，只有全員參與的成本控制，才能真正實現費用成本、時間成本和質量成本的有效控制。
因此，企業要積極構建全員成本管理模式，分解指標，明確責任，嚴格考核，牢固樹立起幹部員工「效益為先、降耗為本」的理念，確保企業效益最大化。

企業可從三個方面做出努力：

1、科學合理地進行成本指標分解。

根據各職能部門的實際條件與職能分工，將成本指標按年、季、月將費用進行分解，層層落實，實行歸口分級管理，明確責任，落實到人，做到從上到下，人人肩上有任務，個個頭上有指標，構成嚴密、細致的全員成本管理責任體系。

2、嚴肅月度成本計劃，超前控制。

創業企業要制定成本計劃，逐月公布下發，月底嚴格考核兌現，節獎超罰。月底對當月成本完成情況進行預測，分析成本費用超降原因，總結經驗，尋找差距，提出降低成本意見，上報企業決策層，作為成本改進決策參考。

3、堅持勤算賬、算細賬的工作方法，要求企業內部職能部門及所屬員工都要算成本賬，分析成本情況，明確投入與產出關系，進一步提高成本管理水平，堅決完成計劃任務下的成本指標。

三、標准化

成本管理要力求做到量化，能夠定量的要定量，不能定量的要定性，做到成本管理有標准可依。

標准成本是一種計劃成本，這是進行成本管控的標桿。
企業把成本標准化就是要管理者建立各種成本定額，如采購成本定額、生產工藝定額、勞動工資定額、銷售成本定額等。

定額成本是企業項目運營成本的現行定額，它反映了當期應達到的成本水平。

合理的成本定額是衡量企業成本節約或超支的尺度。

通過定額化管理，創業企業可避免費用開支的盲目和隨意，提高資金使用效率、運營和管理效益。當然，成本定額也是對成本責任考核的重要基礎和依據。

四、責任化

實行目標成本責任管理，要將指標層層分解，實行定額定量管理和限額消耗承包，從而形成人人身上有指標、個個肩上有擔子，真正落實到個人，並起到促進員工「天天精打細算，月月經營核算」的作用。
同時，還要根據員工的管理許可權和管理范圍，承擔相應的經濟責任。

這種經濟責任要與企業的費用、支出、利潤相關聯，更要與員工個人的經濟利益及其個人在企業的發展相關。

只有企業內部的每個員工都來努力完成自己的責任，避免不必要的損失與消耗的發生，企業才會具有低成本競爭力。

這就是企業的成本責任，只有成本責任清晰，才能發揮員工的積極性和主觀能動性，上下同心來共同降低成本。

Ⅹ 小批量采購如何控製成本

批量生產是企業降低生產成本的有效途徑。生產企業更願意通過批量生產來提升自身的優勢地位，但面對小批量采購時，也應採取相應的對策以控製成本。眾所周知，批量生產是企業降低成本的有效途徑。批量生產，可以降低產品的邊際成本率，發揮規模經濟效應；同時，批量生產可以對原材料（或零部件）進行批量采購，大大增加企業在采購中的價格主動權。所以，生產企業在可能的情況下都盡量擴大生產批量，通過批量規模來降低采購成本和生產費用。盡管生產企業更願意通過批量生產來提高自己在采購中的優勢地位，但有時候也不得不面臨小批量或單件生產而進行小批量采購的情況，比如：新產品試制、退貨返工、小批量訂單等。小批量采購高成本障礙產生原因最小包裝問題在電子產品的零部件采購中，零部件都是以一定的基數作為最小包裝出廠的，像晶體管、電容、電阻、微處理晶元之類的小電子元器件，最小包裝基數少則數百，多則上萬。企業一種產品的試制，各種電子元器件的需要量只要少數幾個甚至是一個，但不得不買回一個最小包裝基數的元器件，因此造成了極大的浪費，使產品的研發和試製成本居高不下。除電子類元件外，體積小的零部件的小批量采購都會有面臨最小包裝問題。最小批量問題小批量采購除了會面臨最小包裝問題外，有時候也會面臨最小批量問題。所謂最小批量，是指由於工藝或生產設備的原因，產品生產不能以最小產品單元進行生產，必須要以一定的基數作為生產單元進行生產，否則，產品無法生產出來。因此，像此類因工藝或設備的原因需要以一定的基數為最小生產單位進行生產的產品的小批量采購會面臨一個最小批量問題。最低成本問題對於有些產品在生產加工過程中，工藝和設備並沒有最小批量要求，但在某些工序，在一個最小數量以內，單件生產和多件生產成本的消耗是一樣多，比如有些產品在生產過程中要用到一次性的化學葯水，單件生產和滿負荷的數百件生產需要一樣多的化學葯水。因此，在計算該工序的單位成本時，單件生產是批量生產的數百倍。其實，在很多產品的生產中都會遇到此類問題，產品在一個最小基數以內生產成本不變，但批量生產的成本與最小基數的倍數成正比。因此，小批量采購還會面臨一個最低成本問題。小批量采購的成本控制方法尋求替代當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產品的通用元器件時，企業可以考慮向同類生產廠家尋求采購替代，從同類生產廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產企業正常采購的每種原材料或元器件，在數量上要想達到剛好用完的准確程度是件很難的事，所以在生產企業的原材料倉庫，各種品類的原材料或元器件經常會有少量的剩餘。因此，對於那些在同類生產廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你所需要的東西或許正是其他同類生產廠家放在倉庫正急於進行處理的多餘材料。讓技術人員參與采購對於新產品的研發和試制，如果讓生產技術人員參與采購有時也可以減少採購的批量。一件新產品的試制，需要的原材料或原器件的數量只有技術人員最清楚。如果讓技術人員直接與供應商溝通，可以讓供應商確切的知道你采購的用途和數量的多少，供應商可以將你所需要的少量元器件安排在其他批量生產之中，從而可以用比正常最小批量還小的批量采購到所需的元器件，達到節約采購成本的目的。與供應商結成戰略聯盟通過與供應商結成戰略聯盟，也可以降低小批量采購成本。生產企業如果與供應商結成戰略聯盟，兩者之間的關系就不再是簡單的采購關系，而是一種長期合作的互惠互利的戰略夥伴關系，雙方不需要在一次交易中就急於收回成本，而是通過長期的交易來實現權利和義務的平衡。在這種合作關系下的小批量采購，供應商不會因為批量太小而不生產或要求很高的價格，反而會想辦法節約成本，為長期的合作盡到自己的義務。聯合採購聯合採購是指同類型的中小生產企業，為了在采購價格上獲得有利地位，擴大采購批量，聯合起來共同采購的一種采購方法。中小企業由於生產規模小，在采購中的被動地位是很明顯的，但通過跨企業的聯合採購就可以擴大采購批量，降低采購成本。在可能的情況下，中小企業可以考慮組織或加入采購聯盟，在原材料采購上聯合起來，就可以增加防範風險的能力。多家企業聯合採購，集小訂單成大訂單，增強集體的談判實力，獲取采購規模優勢，爭得和大企業一樣的「江湖地位」；聯合採購直接面對製造商，這樣就可以擺脫代理商的轉手成本，通過直接與製造商交易，減少中間層次，大大降低流通成本和保障產品質量。第三方采購第三方采購是企業將產品或服務采購外包給第三方公司。國外的經驗表明，與企業自己進行采購相比，第三方采購往往可以提供更多的價值和購買經驗，可以幫助企業更專注核心競爭力。第三方采購多以采購聯盟的形式存在，通過第三方進行小批量采購，可以變小批量為大批量，加上采購聯盟的行業地位與采購經驗，可大大降低采購成本。