A. 怎麼計算機械零件的加工成本比如說加工一件齒輪，材料費、機加工費大概為多少，該如何計算，能詳細一點嗎
這個每個地方都不同 材料費事固定的， 加工費一般按設備的加工工時計算， 按工藝上所用到的 設備和加工時間 來估算成本。 基本上每種加工設備都有一個比較統一的小時費，比如加工中心（CNC) 基本在100元每小時左右。而且對方報價時還會考慮零件的加工難易程度，加工精度等 工藝是基礎，工時關鍵
B. 機械加工零件成本怎麼計算---[請教]
主要就是材料費、加工費、稅費、運輸費、管理費和利潤。其中材料費就是零件下料的重量乘以材料的價格就是材料成本，加工費需要計算出每一道工序的工時，然後根據不同的地域和工種有不同的工價，一般普車、銑床等都是按60-80元/小時，線切割快走絲是按0.004-0.006元/平方毫米，小加工中心80-100元/小時······
C. 機械加工如何核算成本，如何報價
你說的這個問題，有點模糊不清，我猜測你的本意可能是說「利用機器設備進行加工承攬業務的成本如何核算」，如果確實如此，以下就是我的看法——
加工承攬的成本，一般需要考慮以下兩個方面的因素：
第一、變動成本。
1、設備折舊成本；包括直接加工設備折舊和輔助設備、間接設備運行折舊成本；
2、人員人工成本；包括直接人員人工和間接人員人工成本；
3、物料消耗成本；包括直接材料、輔助材料、燃料和動力、工具、器具等成本；
4、其他與加工直接相關的成本；包括間接的水、電、氣運行成本、其他未列明的直接成本；
5、與業務直接相關的稅費。
第二、固定成本。
主要考慮核算單位最低運行的保本點固定成本。
你所說的如何報價問題，我的看法是：
根據成本核算原則，考慮合理的利潤率（一般至少是15%-25%），加成之後，就是單位的比較合理的報價。
在合理報價的基礎上進行合理的調整，就是對外的直接報價，
上述看法，供你參考。如有不明，歡迎追問。
D. 機械製造行業的成本如何核算
通常 包括幾部分：
1. 原材料成本：產品毛重、原材料價格的乘積
2. 加工過程成本：包括加工設備成本、勞動力成本、水電汽...
3.如果產品表面要處理，還有處理成本如鍍鋅或做防銹等
4. 運輸成本
5. 特殊處理成本
6. 管理費用等其它
E. 機械加工怎麼計算零件材料成本跪求了！請詳細描述計算方法
材料的成本是這樣算的，材料的體積X密度X材料單價（元/公斤或元/噸）
你說的例子：7X7X3.14/4X37.6X8.8X50
37.5是單件的長度,考慮切斷的寬度是2.0
錫青銅的密度是8.7~8.9，按8.8算了。
假設現在錫青銅的價格是50元/公斤。
最後小數點左移6位數
得出的結果就是產品的材料費了。
F. 製造機械設備，材料成本怎樣結轉
可以從幾個方面來考慮
1.原材料費用包括（外購零件 ，采購材料下料自製零件），前提是要做好基礎工作。
2.加工費 （全部工序外發加工費，部分工序外發加工）
3.共同費用的分攤（工資 折舊 機物料）等，可以用工時法分攤，如實在不好分可以用產值法。
4.其他費用均攤。
做好生產核算成本基礎工作比如
1.每個零件或按圖號的原料成本核算，從下料開始算，要分攤損耗，像鋼板，鋼管等
2.外發加工費的核算，核算到每個零件，
3.共同費用的分攤，工資等就是按這個零件加工的小時分攤。前提是當月各零件或按圖號工時單要齊全和正確，
上面就是成本核算需要提供的資料，這些就是要做好的基礎工作。這要專門的成本會計核算，光靠主辦會計核算是來不及做的。當然產量很少的話就比較好計算的。
還有材料損耗的分攤
你們要設定一個合理的損耗率，比如說實際的領料再加核定的損耗率開領料單，鋼板圓料按方的計算，再加合理的損耗率，鋼管下料長度再加上損耗長度等等，具體的損耗率要根據實際做個調查研究商量確定，先試試，看看是不是合理，不合理再調整，不過這個合理是相對的，不是絕對的。
如果公司有多種原材料和配件，生產的型號尺寸都不一樣，按每個產品名稱哪或是按圖號來計算成本，從采購進來的原材料到零件，都要寫上材質號，從 生產單號到每一張領料單都要寫上產品名稱或圖號和生產批次，就是每個生產步驟都能看出生產哪個產品和那個批次的產品，包括外發加工件。按技術部門的工序步驟設計成本核算單，比如說用什麼材質的哪個規格的哪幾種原材料下料，都要知道的一清二楚，需要哪幾道工序外發加工以及加工成本等等，
所以說基礎工作非常重要，這一步做不好，就無法進行真確的成本核算，有些基礎的數據要統計來提供，比如說產值等，主要的成本核算應該是成本會計來核算，具體要看各企業工作安排。
成本會計核算要靠各有關部門基礎工作配合，比如說，生產各產品或零件工時統計，外加工各種零件價格數量等要外協部門做好統計，發給成本會計，光靠成本會計一人無論如何也是不行的。
用Excel做成本是完全可以的，不過要多搞幾個明細表，（材料 ，工時，加工費，工資費用等）最後才是一張真正成本核算表，根據實際情況設置吧。摸索出規律慢慢地就熟練掌握。
G. 機械製造業的成本核算
一、首先計算所需要的原材料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。
統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。
二、成本計算方法
按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。
例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。
又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。
(7)機械怎麼看材料成本擴展閱讀：
核算方法
1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。
2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。
3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。
4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。