精益如何改善成本管理

Ⅰ 精益生產車間降本增效措施有哪些

精益生產車間降本增效措施有哪些？
1、加強對人員的培養
通過對企業員工的培養，使之能夠適應企業精益化生產要求。首先，利用崗前培訓、崗位技能競賽、樹立優秀模範標兵等形式廣泛營造精益生產的管理氛圍，並鼓勵全員參與到企業的精益生產中，不僅能按照精益要求進行工作，也能積極為提高精益水平進言獻策。其次，在員工的知識結構和層次方面要繼續加大優化力度，重點體現科技型技術人才與專業型技能人才的雙重培養，從而實現保持企業生產技術的先進性和流水線操作的標准化與專業性。
2、部門協調統一
精益生產要按照兩個層次來進行管理，一個是企業整體的成本控制目標，另外一個是部門成本控制目標。企業按照精益生產要求制定成本控制目標，同時分配到各環節部門中，然後，各部門按照成本控制要求和內部運轉特點，制定與之相適應的精益化生產對策。精益化生產的企業要控制各部門內部的狹隘的成本控制手段的實施，從精益生產角度設計企業內部各部門的績效考核指標，對部門的成本控制活動嚴重影響到其他部門正常活動的情況予以考核減分，從而促進各部門之間的成本控制協調發展。
3、生產過程精益化管理
首先，從營銷層面，積極主動地在生產淡季進行營銷，從而增加在生產淡季的產品訂單數量，保證企業可以維持一定的生產規模。其次，在生產層面，拓寬生產材料的選擇，促進生產工藝的更新，降低相應的機器工時費率，從而降低單件產品的成本。另外，按照淡季人員使用量確定長期固定聘任數量，在生產旺季時多以臨時聘用等形式補充生產人員不足。

Ⅱ 精益生產管理有哪些方法可以最大化控製成本

精益生產管理有哪些方法可以最大化控製成本？
1、內部治理
成本控制的基礎在於從企業內部治理人入手，採用各種科學治理方法，提高內部勞動生產率。前面提到的那些方法都屬於這一層面，通過提高勞動生產率來降低產品的單位成本。當然這個方法是有限度的，就是當為了提高勞動生產率所發生的必要支出與提高效益帶來的收益相平衡時，就達到了一個臨界點，過了這個臨界點就會得不償失。
2、產品品質治理
在內部治理達到效益臨界時，精益生產開始從產品質量治理人手，通過全面質量治理降低次品率，從而降低正品成本。而當為質量治理發生的額外支出與質量治理效用相平衡時，該手段也達到了效用臨界點。
3、價值工程
突破新的臨界點一般採用價值工程的方法，即衡量成本構成和產品功能之間的關系，即在功能的取捨與成本的升降間尋求方法，使得產品的性價比得到提升，從而有效控制相對成本。當然這樣的操作也是會有所窮盡的。
4、提高勞動生產率
精益生產提高勞動生產率可以從各個環節分別人手，可以通過群策群力的方法集思廣益;而降低次品率的全面質量治理需要將各個環節同時納入，在一個大的協同標准下進行努力;至於價值工程則更是要緊密連接市場，使企業根據市場的實際狀況和未來趨勢進行合理的運作，企業的各個部門盡管在這個層面上各自，的權重不同，但是整個企業需要和市場(外界)進行有機的聯系，每個環節都需要發揮自己的作用;至於資源整合、供給鏈治理，將在更深刻的層面上對企業的運作提出全新的要求，甚至會因此對企業的現有結構產生巨大的影響，企業將對上下游供給鏈中的企業進行適度的信息開放。
成本控制只是企業發展過程中必須重視的諸多問題中的一個，企業還有很多類似的問題要考慮，如何系統地分析問題、解決問題，對於一個處於激烈的市場競爭態勢中的企業是非常重要的。也是當今企業面臨的重要挑戰，即從簡單的片面的看待治理問題到系統的全面的理解企業中的現象，同時樹立起無限追求卓越的思想。精益生產管理只是公司里眾多管理環節中的一環，透過現象看本質，從局部到全面，只有無限的持續改進，不斷變革創新，才是企業成本控制的基本辦法!

Ⅲ 精益企業是如何開展精益生產管理成本改善的呢具體有哪些環節呢

精益企業是如何開展成本改善的：

1、成本改善是在生產製造領城進行的降低成本活動

分析在生產製造過程的成本管理方面，兩種生產方式在具體管理業務上沒有明顯差別，傳統的成本管理包括成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析四個過程。精益生產方式對此做了改進，把維持上年度實際水平的控制活動稱之為成本控制，而低於實際水平成本降低活動稱之為成本改善，把成本改善從成本管理中突出出來，就更加體現出成本管理工作的深度和廣度，能夠比大量生產方式更大限度地降低成本。

2、成本改善是通過徹底排除生產製造過程的各種浪費達到降低成本的活動

生產過程中存在著各種各樣的浪費，就其因果關系看，可以分成幾個等級，每一級都比下一級更加綜合，更加重要。

①一級浪費，是指存在著過剩的生產要素。如過多的人、設備和庫存，它將引發出過多的工資、折舊和利息支出；

②二級浪費，是指製造過多或過於提前；

③三級浪費，是指在製品過多；

④四級浪費，是指多餘的搬運，多餘的倉庫管理，多餘的質量維持等等。

開展成本改善活動，要抓住主要矛盾，從產生浪費的源頭加以根除。比如抑制住第二級生產過多和過於提前，就可減少第三級、第四級浪費。因此，控制好超量超前生產就成了成本改善活動的中心課題。

3、通過改善製造技術降低成本，是精益生產方式的一大創造

製造產品有兩種技術，一種是生產技術，就是製造某種產品的技術，又稱之為固有技術。另一種製造技術，是指能夠熟練的掌握使用現有的設備、人員、材料、零件的技術:又稱之為管理技術。如准時化生產技術就是一項綜合性的管理技術。發達國家的汽車製造廠家在生產技術方面差別都不大，精益生產方式之所以能超過大量生產方式，在很大程度上依賴於先進的製造技術。

改善製造技術往往需要一定資金投入。與生產技術相比，盡管投入的數量不大，在現行成本管理體制下，必會遇到很大困難。現在人們注重於生產技術的投入，不注重製造技術的投入，往往是生產技術投入有了資金保證，製造技術的投入卻沒有資金來源。因為製造技術的投入主要是從成本中列支的生產費用，成本控制人員為了使成本不超過上年度實際水平，首先會把這部分費用削減掉。於是，經常會遇到這樣的情況，一些靠引進先進生產技術建設起來的工廠、車間或生產線，由於沒有引入先進的管理技術，生產效率和經濟效益長期體現不出來，可見通過改善製造技術降低成本，既有思想認識問題，還有現有管理制度的改革問題。

4、圍繞時間效益進行變革，是降低成本、增加企業盈利的重要環節

據統計，汽車產品生命周期是五年，凡是推遲半年投入市場，企業要減少三分之一的利潤。如果研製費用提高50%，能確保按時進入市場，利潤只降低3. 5%。採用「一個流」的生產和快速換模，可以縮短生產周期。據統計，作業時間縮短1/4，將使設備和人員的生產力提高兩倍，成本降低20%,開展價值工程和價值分析，把技術和經濟結合起來考慮，在確保必要功能的前提下，求得最低成本的有效途徑。這種方法的核心是功能分析。以產品為例，通過分析可以明確各個組成部分的必要功能，剔除不必要的功能，從而節約材料、零部件和操作工序，達到降低成本，增加效益的目的。在新產品開發階段，它可以用於分解落實和實施目標成本。新產品投產後，它可以確定哪些對成本起作用的關鍵環節並不斷改進，進一步降低成本。

5、成本改善是全體職工的事情

為了有計劃有組織地開展這項活動，精益生產方式企業採用以下幾種做法:

①一是提高職工的成本意識，定期向職工報告成本情況，公平地評價成本管理活動，組織學習其他單位成本改善的經驗和做法，把所有的操作都換算成平時使用的錢，養成把操作當作錢來考慮問題的習慣；

②二是全方位的分解落實降低成本目標，使每個部門、每個車間直至每個生產班組，都有降低成本的目標，並通過制訂小組公約，開展班組核算，有效地利用人、物、財，搞好成本控制；

③三是圍繞成本降低目標，廣泛地開展合理化建議和改善活動，並在榮譽和物質利益上獎勵取得成果的職工，以保護職工群眾的積極性。

Ⅳ 六豐機械以精益化要義，推動成本精細化管控

在當前全球經濟形勢的不確定性和復雜性中，傳統製造業正面臨前所未有的挑戰。六豐機械作為崑山六豐機械工業有限公司，通過精益化管理，特別是藉助U9 cloud數智化解決方案，成功地推動了成本精細化管控，以應對市場壓力和提升競爭力。

精益化管理不再僅僅是壓低采購價格和減少人力成本，而是通過精細化的成本數據分析，比如對金屬平衡的全程追蹤，從原材料到產品產出，量化每個環節的金屬重量、損耗，確保成本核算的准確性。例如，六豐機械對每個訂單的金屬需求和規格進行個性化管理，精確控製成本，同時通過工序金屬平衡的精細化核算，發現生產過程中的浪費現象，優化生產流程，提高一次性合格率，從而實現降本增效。

U9 cloud的數智化解決方案，幫助六豐機械實現對每個輪轂、每個工序的精細化成本核算，提供了關鍵數據支持。這些數據促使企業優化采購策略，降低原材料成本，同時推動技術創新，提高產品質量和附加值。通過這些措施，六豐機械成功提升了運營效率和盈利能力，展示了精益化管理如何轉化為實際的商業優勢，助力企業在激烈的市場競爭中保持領先地位。

精益化管理是一個持續改進的過程，需要企業全員參與，不斷實踐和創新。六豐機械以實際行動證明，通過精細化管理，即使在困難的經濟環境中，也能找到降本增效的新路徑，提升自身在行業中的競爭力。

Ⅳ 企業如何利用精益生產實現成本控制

企業為了實現目標成本、落實責任制度，應盡可能避免無效成本的發生，應注意三個方面的要點：
（1）企業應強化監督禪漏職能。技術監督由工藝、質檢等部門負責，經濟監督由財務、審計等部門負責，而紀律監督則由人力資源、行政等部門負責，各司其職，分工明確。
（2）加強物資管理。定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進行檢查，定期盤點和不定期抽查相結合，做到證、賬、物相符，避免物資流失。同時，監督物資流向盯握，推行限額領料制度，剩餘材料要及時退庫，以防丟、毀、損等現象的發生。特殊物資管理要責任到人，避免挪作他用而造成浪費。
（3）避免資源的閑置浪費。資源閑置浪費和產品積壓造成貶值賀則爛也是成本居高不下的主要因素之一，企業現代化管理制度應為充分利用資源創造條件，合理規劃庫存量。

Ⅵ 精益成本管理精益成本管理思想精髓

精益成本管理的核心理念在於追求供應鏈的極致效率，其核心思想在於"價值流"。它強調在供應鏈的各個環節中，要專注於那些直接為客戶創造價值的作業，剔除所有非增值的活動，堅決消除浪費。這樣做不僅能夠有效地降低供應鏈的成本，提升運營效率，而且能夠更好地適應市場的變化，滿足客戶日益增長的個性化和多樣化需求。

精益成本管理的精髓在於實踐中的持續改進，通過精細化管理，優化資源配置，使得每一分錢都用在刀刃上。企業通過精益思想，不斷優化生產流程，減少不必要的庫存，縮短產品從設計到交付的時間，以此提升整體的運營效益。

同時，精益成本管理也注重與客戶之間的緊密溝通，以更好地理解他們的需求和期望，從而提供更具競爭力的產品或服務。這種以客戶為中心的策略，使得企業在激烈的市場競爭中保持優勢，增強其市場地位和盈利能力。

總的來說，精益成本管理是一種以提升價值為核心，通過消除浪費、優化流程和強化客戶導向的管理方法，是現代企業提升競爭力和效率的重要工具。

一個企業所具有的優勢或劣勢的顯著性最終取決於企業在多大程度上能夠對相對成本和收入有所作為，低成本成為衡量企業是否具有競爭優勢的兩個重要標准之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業經營戰略中已處於極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業競爭力的強弱。 現代經濟的發展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。