‘壹’ 炼钢精炼炉原理是什么
炼钢精练炉原理：脱气用的是真空+吹氩手段，调成分用的是吹氩搅拌+加合金+炉渣调整功能，调温度用的是化学升温或电弧加热、感应加热等。
精练炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。根据冶炼目的不同有不同的分类，常见的有吹氩精练炉，LF精练炉等。
烟气性质
烟气温度是设计精炼炉排烟净化的一个重要数据， 尤其当净化设备采用布袋除尘器时， 由于受滤布耐温条件限制， 进入布袋除尘器烟气温度不宜太高，一般是借混入冷空气来冷却。 如温度过高， 掺入野风量很大， 除尘器及风机容量亦得增大。
由于在结构上采用电极孔与钢包口排烟于一体， 属于炉外排烟的一种方式， 不象炉内排烟系统那样采用水冷管道和烟气冷却系统，以保证进入布袋除尘器的烟气温度不超过使用温度， 如采用涤纶绒布， 则烟气温度不能超过。
因此， 一般情况下，利用排烟罩至除尘器前一段排烟管散热冷却，不采用其它措施。在正常情况下，可以达到降温要求。 为防止钢液出现大沸腾时烟气温度瞬间升高， 而使进入布袋的烟气温度过高把滤布烧坏， 为此，设计时在管道中安装了野风阀和截断阀，当除尘器前烟气温度超过， 即自动打开野风阀掺入野风， 可同时关闭截断阀以保护布袋不致烧坏。
烟尘粒度细，在炉冶炼过程中，其产生的烟尘粒度极细小，不易凝聚， 但附着性强。在烟尘中的粉尘颗粒高。烟尘浓度高，在完成渣料加入，在钢包刚盖上包盖及送电起弧的初期，在化完渣， 加热后期，。烟气有腐蚀性烟气中含有气体，如遇水后， 就有强烈的腐蚀性。
根据上述烟尘特性的分析， 结合具体情况，采用布袋除尘器的途径比较普遍。 因为它效率高、 稳定、 操作管理简单， 除尘效果完全能达到国家的排放标准。通过对钢包精炼炉三个电极孔及钢包口烟尘的收集，可进一步改变现场操作人员的工作环境。
‘贰’ 红色警戒2里面的矿石精炼炉有什么作用能赚钱吗它比较浪费电力。
矿石精炼器建造后可以提升矿石利用率25％。也就是你每采一车矿多得25％的钱。以及石油钻井平台产生125%的收入，20资金一次变为25资金
‘叁’ LF精炼炉怎么补加铁合金
正常步骤要先取样，然后做分析，得出结果后再对成分进行微调。
参照规格补加合金至要求。
以下步骤工序仅供参考
1.补加合金时必须优先使用高碳合金，以降低成本消耗。
2.补加的铁合金必须烘烤干燥，块度20-70mm，对所加铁合金必须明确其成份含量。
3. 常炼钢种喂线（Al、Ti线、Ca-Si线）前包中化学成份按标准进行控制，有特殊要求的钢种按有关规定执行。
4. 精炼炉补加的铁合金，其回收率较高，如：锰、铬、硅、钒、镍、钼、铌等回收率均＞98%，补加时可按100%的回收率进行计算加入。 4.9.7 补加和金前，包中必须具有流动性良好的白渣，若渣子较稠或渣子结壳，则应先送电将渣子烧好后方可补加合金，否则会影响合金的回收率。
5. 当合金一次补加量＞300Kg或Fe-Si＞100Kg时，必须重新加热10分钟后方可进入下工序操作，其它情况补加和金后加热时间＞5分钟即可进入下工序操作（补加难熔合金除外）。
6.当钼铁、乌铁补加分别＞0.04%，镍板补加量＞0.10%，必须重新加热≥15分钟后才能进入下工序操作。
7. 当包中喂碳线或加增碳剂增碳时，增碳量＜0.03%，可直接进入下工序，增碳量≥0.03%时，则需加热后重新取样分析。
8. 必须在钢水脱氧良好的情况下，方可在包中分批少量加入增碳剂（一次加入量不超20Kg)，防止剧烈脱氧时钢渣溢出包外烧坏设备。 4.9.12 精炼过程应做好调温、调渣工作，保持包中还原气氛和渣的流动性
‘肆’ 创造与魔法个人精炼炉的燃料是什么
创造与魔法个人精炼炉的燃料是蒸汽石，一个蒸汽石可以维持5分钟。
在开采蒸汽石的时候有一些需要注意的问题，水晶镐开采蒸汽石每次都会造成6点的伤害，而黄金以下的工具，其中也包括金镐子开采蒸汽石，每次都只能造成2点的伤害，所以没有水晶镐的玩家们，建议大家使用木斧头开采蒸汽石，这样消耗会比较小一点，也可以节约大家的资源。
(4)精炼炉如何防止浪费资源扩展阅读：
个人精炼机的精炼比例为：10铁矿转换为1钢，一组铁矿转换为10钢，10煤转换为1精炼煤，一组煤转换为10精炼煤，10橡胶转换为1精炼橡胶，一组橡胶转换为10精炼橡胶。
个人精炼机燃烧时间机制：10铁矿经过75秒的燃烧变成1块钢，，一组铁经过15分钟燃烧变成10块钢。精炼炉是制作车的必备工具，做车需要6组钢，3组精炼橡胶，60组铁矿（需要烧成钢），30组橡胶（需要烧成橡胶），2个双人沙发，1个金箱子，140个皮革，370个蒸汽石（270个用来燃烧100个用来做配件）。
‘伍’ 方舟的铁质弩箭，为何被新手们都嫌弃，吐槽成本过高
方舟生存是一款生存类的游戏，玩家们可以在游戏里自己捕捉生物制作工具，里面还有远古时期的龙，而要想捕获一些飞在天上的生物的话就需要用到弩箭了，不过在方舟里，铁质弩箭总是被新手们嫌弃，因为成本实在是太高了。
金属锭比较麻烦，因为只能通过铁矿然后精炼炉烧制而成，而铁矿还去要自己去挖掘，过程相对麻烦。而水泥是通过魔鬼蛙或者掏合理窝合成，一般后期才会用到。
所以说，想要制作一把铁质弩箭是非常不容易的，尤其是在前期的时候，对于新手来说成本真的太高了。
‘陆’ 什么是VD炉VD炉和VOD炉什么关系
VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中的氧，通过碱性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30分钟。
和VD炉相比，VOD炉对耐火材料质量要求很高。VOD炉常和电炉或转炉结合联动，工艺流程通常采用双联法，VOD炉正常工作时间1小时左右。
(6)精炼炉如何防止浪费资源扩展阅读：
注意事项：
1、VD炉座包结束后，立即测温，并将所测温度告诉VD炉配电工。
2、VD炉生产结束后，立即放水，使水面完全覆盖密封圈，防止烤坏密封圈。
3、待罐盖车开出后，取样；取样时要确保钢水或钢渣不能溅到密封圈上。
4、测温，吊包至浇钢。
5、如需测氧应注意测氧前要检查测氧枪是否正常，测氧温度控制在1590℃左右。
‘柒’ LF，VD, RH, VC 精炼炉是什么意思
LF为钢包精炼炉，主要用于钢水脱硫和升温; VD为真空脱气，主要用于钢水脱氢和脱氮; RH为真空循环脱气，主要用于钢水脱氢，通常配有氧枪，用于脱碳和升温; VC为真空浇注。
一、炼钢是指控制碳含量(一般小于2%)，消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
二、炼钢过程 （1）加料 加料:向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。 （2）造渣 造渣:调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣--金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
三、转炉炼钢中VD和RH精炼钢包之间的区别：
1、VD处理时是带渣操作，会发泡，因此要求钢包要有一定的净空，一般在1000mm左右，可以防止钢水溢出。所以钢包最好为瘦长型。
2、RH处理时要求真空槽能进入钢包内，使得环流管插入钢水中。由于钢包是倒梯形的，所以真空槽不能无限度下降的。因此要求钢包净空短，一般在300mm左右就可。所以钢包最好为矮胖型。
3、LF对钢包没有特别要求。
拓展资料：工艺区别：
1、VD主要用来脱气，脱硫，VOD还可以脱碳。属于真空精炼设备。处理时间长，一般和电炉匹配。
2、RH主要用来脱气和脱碳。属于真空精炼设备。处理时间短，一般和转炉匹配。
3、LF主要用来脱硫和调温，转、电炉均可以配。
‘捌’ 炼钢厂可施行哪些安全生产措施
这六项生产安全措施提供给你做参考：
一是坚决执行集团公司及舞钢公司决策，积极应对市场变化，不断完善管理制度，堵塞管理漏洞，强力推进精细化管理，从源头上降本增效。
炼钢厂始终都把生产成本消耗的大项如钢铁料、合金、冶炼电、石灰及电极等原辅材料及能源的挖潜工作作为每年生产经营的重头戏来抓。今年年初，受雪灾等不利因素影响，生产原料购进单价飞速飙升，直接导致炼钢生产成本不断上扬。炼钢厂临危有策，眼睛向内，深挖内潜，细化成本挖潜指标的分解、落实，施行主要成本指标领导负责制，严格执行生产成本日核算、周分析、月统计制度，落实指标单项考核奖惩机制，极大地调动了干部职工挖潜增效的积极性。炼钢车间加大了对渣砣产生的考核力度；铸锭车间努力提高钢锭探伤合格率，在浇注控流、控速上下功夫，力争使钢锭不欠浇；连铸车间控拉速、控二冷水温度，努力改善铸坯表面质量；准备车间加大对厂内钢铁料的回收、分选，为其入炉创造条件；运转车间提高天车检修精度和天车工操作技术水平，力保生产安全顺行。经过2月、3月两个月的奋斗，该厂于3月份扭转了自元月份以来成本超支的局面。同时，该厂通过对全国50吨以上电炉经济技术指标的调查，结合本厂的装备和生产条件，以天津钢管有限责任公司等四家指标完成较好的钢铁企业为标杆，于9月中旬制定了对标挖潜措施，并将各车间对标挖潜的技术经济指标，制作成标牌，悬挂公示，使职工能够清晰地看到存在的差距，追赶的目标，明确工作重点，从而产生压力，激发动力，更加深入细致地开展对标挖潜工作。
二是生产组织充分体现科学性，努力稳固市场，提高产品利润。
炼钢厂根据新老两条生产线的工艺特点和产品实物质量达标情况，大胆创新生产组织模式，将承接的25吨以下模铸合同，从老线转移到新线生产，大大提高了产品实物成材率。同时，按合同组织生产，采取“避峰就谷”的生产组织模式，降低能耗。在满足生产需求的情况下，提高精炼炉群效率，通过关闭一台精炼炉达到降低精炼电耗的目的。根据钢种性能要求投用合金，在工艺控制上以下限为基准，在材料选用上以低价代替高价；对于钢铁料成本的控制，该厂一方面加强与原料部沟通，及时通报钢铁料质量需求，一方面加强对料栏工的技能培训，保证入炉钢铁料的配比合理，避免钢水在浇注过程中出现“欠浇”或“过盈”现象导致成本提高。另外，该厂还通过加强铁水包减斤配送等工作，加大自备料的分选、切割、入炉等力度，努力降低钢铁料的成本费用。
三是向设备要效益，不断进行设备改造和完善配套设施，降本增效。
从今年3月份开始，炼钢厂就开始了对2号电炉除尘设备的改造，为2号电炉除尘用增压风机加装了无功补偿装置，并于8月份完成了改造，改善了除尘效果，降低了能源消耗。不仅如此，新线4号电炉在配套设计上加装了余热锅炉装置，充分回收利用电炉生产产生的废气热量，达到节能减排的目的。
四是加大增值及配套项目的建设，提高舞钢公司产品综合竞争力。
炼钢厂在钢铁市场形势严峻的情况下，稳扎稳打，老线加速高附加产品电渣锭生产工艺的完善，加快电渣炉设备的调整改造，提高电渣锭生产操作工的操作技术水平，使电渣锭月产量稳定在500吨左右，生产出的电渣锭凭借“品质更优”、能满足客户“特宽、特厚”要求等优势，为舞钢公司拓展了产品利润空间，增强了舞钢公司产品的市场竞争力。
五是变废为宝，在磁性渣生产稳定的基础上，对磁性渣磁辊进一步改造，提高了磁性渣提取量。1-10月份，磁性渣销售收入1517.24万元，为舞钢公司创造了可观的经济效益。
六是狠抓现场管理，保证现场物流有序，提高生产工作效率，要求职工务必树立“事故是最大的浪费”理念。该厂借鉴先进企业的管理经验，以舞钢公司开展“学太钢”活动为契机，真抓实干，按照“5S”标准查漏补缺，拆除了厂房内违章建筑，对安全隐患部位进行了认真查除，规整了现场物品的摆放，治理了现场脏、乱、差，清扫了现场卫生死角。
‘玖’ 熔炼炉为什么使用冷却塔
熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器件组成，冷却管道比较细为了防止管内结垢堵塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。 电炉和电源采用独立的冷却装置。中频电源采用全封闭冷却装置，炉体采用全封闭冷却装置。 熔炼炉采用相互独立的二套冷却装置的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高电炉的热效率，同时减小冷却装置的体积，进而减低造价。