㈠ 如何实施企业资源计划管理系统erp的情况
五步法概述
五步法依托规范的实施流程，帮助企业改善基础管理，规范、优化、固化业务流程，做好系统建设、数据准备和系统切换等各项工作，并提供专业的项目管理服务，确保企业管理信息系统的成功应用。系统实施过程中，通过各类培训和与顾问的共同工作，有效地实现知识与技能的转移，为企业培养懂得经营管理并掌握现代管理手段的骨干人才。
五步法包括实施准备、应用模型设计、培训考核、辅助上线和验收交付五个阶段，每个阶段都明确了实施目的、实施内容、交付成果和风险控制等，以确保各个阶段“里程碑”的顺利完成，随着里程碑的推进，整个实施项目逐步迈向成功。
第一步：实施准备
凡事预则立不预则废！充分的准备和计划，对后期的实施工作将产生深远的影响！任何项目在开始前，项目要素如项目范围、主题计划、组织结构等必须要有明确的界定，没有范围的界定，项目将不成其为项目，没有主题计划，项目的进度将得不到控制；必须明确本次系统实施要涵盖哪些部门的业务，哪些是核心的，然后在此基础上制定阶段可控的主题计划；另外，我们还要强调客我双方组织的对等有效性，双方在领导层和执行层都能建立其对应的沟通渠道。
本阶段总体目标
双方成立项目小组，展开对用户基础信息的调查，确立项目实施目标，落实项目启动前的各项准备工作，并确定实施计划。
主要工作内容： 双方项目小组成立；
充分了解用户的网络硬件环境，相关的组织结构，产品信息等； 确立项目实施目标；
双方协商并落实实施计划； 招开项目启动会议。
步骤一：成立各自项目小组
双方成立以项目为单位的项目小组，用户方的项目协调人须在公司内部有较强的沟通、协调能力，能够协调用户各方面的安排。
步骤二：调查用户的软件、硬件、网络情况以及用户的组织结构
通过访谈、索取用户组织结构等方式，了解用户的组织结构；给用户发调查问卷，通过调查详细了解用户的软件、硬件、网络情况。项目实施顾问根据软件使用要求的环境对用户方环境进行调整，使其能够良好的适应和支撑ERP系统的顺利开展。
步骤三：落实施项目实施总体计划
项目实施顾问与用户项目小组负责人落实项目整体计划，包括阶段目标、周期、责任人。项目计划的制定必须结合用户方的实际业务情况，并要以项目能够高速、成功完成为原则。
步骤四：召开项目启动会议 召开项目启动会议，对项目范围、目标及计划等面向双方项目团队和相关高层领导进行全面汇报、传达，同时借助双方领导的参与对项目实施工作进行全面动员。项目启动会议一定要将项目实施的总体计划、处理问题的方法表达清楚，同时通过用户方的领导层激发项目
小组成员的积极性，落实责任，特别要将项目实施工作明确为项目实施小组日常工作的一部分，而不是额外工作。
准备阶段相关文档：
硬件及网络环境调查表；软件情况调查表；用户组织结构调查表；项目小组成员名单；项目实施总体计划；项目启动会议议程；项目启动会议资料；项目启动会会议纪要；
第二步：应用模型设计
应用模型设计阶段是ERP实施过程中关键环节，应用模型设计的过程就是树立、设计出适合企业自身管理需求并将其沉淀到新软件系统中的过程。凡是涉及到新旧模式的交替都会遇到一些阻力，实施团队必须给予这个阶段相当的重视，采用适当的策略，保证项目的总体目标。
同时实施团队要清楚的指导，尽管这个问题非常棘手，但决不能绕开。如果这个阶段的工作做得不扎实会造成项目目标不明，导致项目实施结果无法确立，项目迟迟无法上线，实施进入一个无穷尽的恶心循环。
应用模型设计阶段的主要工作就是以ERP标准的业务流程为基础，指导用户进行流程梳理，实施顾问运用其他项目经验结合用户实际业务把用户原业务流程转化为ERP系统流程；应用模型设计一般会有以下三种情况：第一，企业实际业务流程和系统标准流程完全一致，直接通过系统即可实现；第二，需要对现行业务流程进行优化，可以借鉴其他模型或者参考实施顾问的建议后得以实现；第三，需要个性化定制，可以通过其他的平台配置或者二次开发进行实现。
应用模型设计完成后还需要进行验证，对少于5个项目的公司使用静态数据验证，对于集团型企业和跨地域企业使用试点验证。
本阶段的实施目标：
实施顾问和用户一起梳理现行业业务流程，根据实施目标建立有助于提升用户管理水平且适合于用户实际情况的应用模型，并对应用模型加以验证。
主要工作内容：
标准系统部署；业务调研和流程梳理；推荐业务流程和小范围培训标准系统；和用户一起建立应用模型；根据应用模型定义系统；初始化规范建立；应用模型验证。
㈡ 公司正在上ERP，请问ERP制度是自己公司制定呢，还是软件公司给你一个范本或者是软件公司来制定呢
ERP是Enterprise Resource Planning （企业资源计划）简称，是上个世纪90年代美国一家IT公司根据当时计算机信息、IT技术发展及企业对供应链管理的需求，预测在今后信息时代企业管理信息系统的发展趋势和即将发生变革，而提出了这个概念。一种ERP系统 ERP是针对物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成一体化的企业管理软件。一个由 Gartner Group 开发的概念，描述下一代制造商业系统和制造资源计划（MRP II）软件。它将包含客户/服务架构，使用图形用户接口，应用开放系统制作。除了已有的标准功能，它还包括其它特性，如品质、过程运作管理、以及调整报告等。特别是，ERP采用的基础技术将同时给用户软件和硬件两方面的独立性从而更加容易升级。ERP的关键在于所有用户能够裁剪其应用，因而具有天然的易用性。 但是，ERP本身不是管理，它不可以取代管理。ERP本身不能解决企业的管理问题。企业的管理问题只能由管理者自己去解决。ERP可以是管理者解决企业管理问题的一种工具。 不少企业因为错误地将ERP当成了管理本身，在ERP实施前未能认真地分析企业的管理问题，寻找解决途径，而过分地依赖ERP来解决问题。 最后，不但老的问题得不到有效地解决，又产生了许多新的问题，最终导致了ERP实施的失败。企业也因此而伤了元气。正确地认识ERP是什么与不是什么，就会在ERP实施之前认真分析企业在管理上存在的问题，了解ERP对解决这些问题的作用，充分细致地计划与落实利用ERP解决这些问题的程序，为ERP充分发挥效率提供基础。
[编辑本段]ERP系统的管理思想
ERP是由美国Garter Group咨询公司首先提出的,作为当今国际上一个 最先进的企业管理模式,它在体现当今世界最先进的企业管理理论的同时,也提供了企业信息化集成的最佳解决方案.它把企业的物流、资金流、信息流统一起来进行管理，以求最大限度地利用企业现有资源，实现企业经济效益的最大化。 ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：
1、体现对整个供应链资源进行管理的思想
ERP流程图 在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。
2、体现精益生产、同步工程和敏捷制造思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP(Lean Proction)”的思想，它是由美国麻省理工学院(MIT)提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，已不再简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即是精益生产的核心思想。其二是“敏捷制造(Agile Manufacturing)”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程(SE)”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3、体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 另一方面，ERP系统通过定义事务处理(Transaction)相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。 此外，计划、事务处理、控制与决策功能都在整个供应链的业务处理流程中实现，要求在每个流程业务处理过程中最大限度地发挥每个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每个的主观能动性与潜能。实现企业管理从“高耸式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态变化的响应速度。 总之，借助IT技术的飞速发展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的计算机软件系统。
[编辑本段]ERP的发展历程
A．MIS系统阶段( Management Information System)某混合制造企业ERP流程图 企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。 B．MRP阶段(Material Requirement Planning) 企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。 C．MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning) 在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。 D．ERP阶段(Enterprise Resource Planning) 进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。 E．电子商务时代的ERP Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竞争的供应链管理思想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。 由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。 F: 无产阶级时代的ERP 将整个国家纳入统筹的ERP，将形成一门新的社会主义计划经济学。 G:现时代的ERP 现时代的ERP，紧紧抓住企业信息流程这条主线，以生产经营为目的，提供专业性非常强的针对行业的ERP。
[编辑本段]ERP与企业的关系
ERP是借用一种新的管理模式来改造原企业旧的管理模式，是先进的、行之有效的管理思想和方法。ERP软件在实际的推广应用中，其应用深度和广度都不到位，多数企业的效果不显着，没有引起企业决策者的震动和人们的广泛关注。富士通ERP解决方案举例1．实施ERP是企业管理全方位的变革
企业领导层应该首先是受教育者，其次才是现代管理理论的贯彻者和实施者，规范企业管理及其有关环节，使之成为领导者、管理层及员工自觉的行动，使现代管理意识扎根于企业中，成为企业文化的一部分。国外企业实施ERP 似乎没有讨论的余地，全盘接受，自觉性强。其实，办企业这样做是天经地义的，而我们还要等待思想提高，观念更新，有时还要避开锋芒，迁就陈腐，互相推诿。如果我们不坚决向这些陋习告别，这场全方位的变革就会反复、甚至夭折。
2．企业管理班子要取得共识
要眼睛向内，练好内功，做好管理的基础工作，这是任何再好的应用软件和软件供应商都无法提供的，只能靠自己勤勤恳恳地耕耘。把ERP的实施称为“第一把手工程”，这说明了企业的决策者在ERP实施过程中的特殊作用。ERP是一个管理系统，牵动全局，没有第一把手的参与和授权，很难调动全局。
3．ERP的投入是一个系统工程
ERP的投入和产出与其他固定资产设备的投入和产出比较，并不那么直观、浅显和明了，投入不可能马上得到回报，见到效益。ERP的投入是一个系统工程，并不能立竿见影，它所贯彻的主要是管理思想，这是企业管理中的一条红线。它长期起作用、创效益，在不断深化中向管理要效益。 此外，实施ERP还要因地制宜，因企业而别，具体问题具体分析。首先，要根据企业的具体需求上相应的系统，而不是笼统地都上小型机，或者不顾企业的规模上 WindowsNT，这样长期运作，对企业危害性极大。其次，这种投入不是一劳永逸的，由于技术的发展很快，随着工作的深入，企业会越来越感到资源的紧缺，因此，每年应有相应的投入，才能保证系统健康地运转。
4．ERP的实施需要复合型人才
他们既要懂计算机技术，又要懂管理。当前高校对复合型人才的培养远远满足不了企业的需求。复合型人才的培养需要有一个过程和一定的时间，但企业领导者常把这样不多的人才当作一般管理者，没有把他们当作是企业来之不易的财富，是一支重要的队伍。这与长期忽视管理有关，这些复合型人才在企业中的地位远远不及市场开拓人员和产品开发者，而是"辅助"角色，不是政策倾斜对象，这种因素是造成人才流失的重要原因。另外，当企业上ERP时，这些复合型人才起到了先导作用，而一旦管理进入常规，他们似乎又成为多余的人，这已成为必然规律。在人才市场上，复合型人才最为活跃，那些有眼力的企业家都会下功夫挖掘人才，而这也不利于实施队伍的稳定。 总之，条件具备的企业要不失时机地上ERP管理系统，不能只搞纯理论研究、再研究，长时间地考察。要首先整理好内部管理基本数据，选定或开发适合自己企业的ERP软件，条件成熟了就上。
[编辑本段]ERP的风险及其预防
企业的条件无论多优越，所做的准备无论多充分，实施的风险仍然存在。在ERP系统的实施周期中，各种影响因素随时都可能发生变化。如何有效地管理和控制风险是保证ERP系统实施成功的重要环节之一。 ERP项目的风险ERP审计案例 通常人们在考虑失败的因素时，一般着重于对实施过程中众多因素的分析，而往往忽视项目启动前和实施完成后ERP系统潜在的风险。对于ERP项目而言，风险存在于项目的全过程，包括项目规划、项目预准备、实施过程和系统运行。归纳起来，ERP项目的风险主要有以下几方面： 1. 缺乏规划或规划不合理； 2. 项目预准备不充分，表现为硬件选型及ERP软件选择错误； 3. 实施过程控制不严格，阶段成果未达标； 4. 设计流程缺乏有效的控制环节； 5. 实施效果未做评估或评估不合理； 6. 系统安全设计不完善，存在系统被非法入侵的隐患； 7. 灾难防范措施不当或不完整，容易造成系统崩溃。
㈢ 关于电子商务时代的企业资源计划(ERP)论文怎么写…
文章总结中国加入WTO后
,国内电子商务呈现出快速增长势头的背后
,有意在Internet不断占领市场分得一杯羹的企业必须考虑的问题
:企业在新的经济形式下如何适应电子商务发展要求
,以及从制造资源计划发展起来的传统企业资源计划将如何适应电子商务不断跨平台的拓展扩张发展
,剖析电子商务和ERP整合的实现。
【作者单位】：广东工业大学经管学院;广东工业大学经管学院
广东广州;510090;广东广州;510090
【关键词】：电子商务;企业资源计划;整合
【分类号】：F270
【DOI】：cnki:ISSN:1671-623X.0.2003-S1-061
【正文快照】：
一、我国企业ERP建设中存在的问题企业资源计划
(EnterpriseResourcesPlanning
,即ERP)对企业的作用是显而易见的
:一是缩短投入品采购和成品供应提前期
,维持尽可能低的库存量
;二是减少停工待料、时间成本和机会成本
;三是减少向批发商或顾客延期供货
,提高顾客满意度
;四是提高产品质量和降低人工成本
;五是管理资源共享
,节省管理人员
,降低管理费用。然而
,在加入了WTO的今天
,我国许多企业在建设ERP中存在许多问题
,并没有充分利用自己现有的信息技术装备
,使产量达到尽可能地高
;或在同样的产量水平下
,使信息技术成本最少。这…
㈣ 企业资源计划有哪些优缺点如何构建完善的企业制度
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：一、体现对整个供应链资源进行管理的思想；二、体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想；三、体现事先计划与事前控制的思想。 ERP应用成功的标志是：一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。 ERP软件的一个缺点，是试图把企业内部所有的业务规则都明确化、固定化，这对于一些大型垄断行业/企业来说或许问题不大。但对于在市场中搏杀的中小企业来说就有点僵化...如果遇到一些在最初上线的时候没有遇到过的特殊的业务，就可能会无法操作，除非一直等到重新根据这个业务制定出新的业务规程并对系统进行新的设置后，才能继续。可是对于中小企业来说，天天面对变化的环境，根本不可能等把规则理清楚之后再继续。领导和管理作为人们社会群体活动中不可或缺的两种行为，关系和职能，是有一个历史演变过程的，在人类社会的初级阶段即原始社会时期，社会生产力十分低下，人们的社会群体联系和活动十分简单，领导和管理、领导者和管理者是融合在一起的，难以加以区别的，随着社会生产力的发展，人们的社会联系越来越复杂，人们的社会群体活动规模越来越大，人们在社会群体活动中的分工也越来越细，人们社会群体活动中的领导和管理职能的联系越来越紧密的同时，其区别也越来越大。根据企业实际情况来制定相应措施，先从完善工作手册、改善生产流程、提高质量管理、优化员工代遇、提升员工素质、形成企业文化、开源、节流
㈤ ERP[企业资源计划]的定义及内涵
1、企业资源计划即 ERP (Enterprise Resource Planning)，由美国 Gartner Group 公司于1990年提出。企业资源计划是 MRP II（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRP II 已有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。目前，在我国 ERP 所代表的含义已经被扩大，用于企业的各类软件，已经统统被纳入 ERP 的范畴。它跳出了传统企业边界，从供应链范围去优化企业的资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。它主要用于改善企业业务流程以提高企业核心竞争力。
2、ERP 是由美国计算机技术咨询和评估集团 Gartner Group Inc 提出的一种供应链的管理思想。企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP 系统支持离散型、流程型等混合制造环境，应用范围从制造业扩展到了零售业、服务业、银行业、电信业、政府机关和学校等事业部门，通过融合数据库技术、图形用户界面、第四代查询语言、客户服务器结构、计算机辅助开发工具、可移植的开放系统等对企业资源进行了有效的集成。
㈥ 企业资源计划（ERP）系统的主要特点有哪些
ERP具有以下几个方面的特点：
1、 是企业各种资源管理的集成系统
除传统的MRP II功能外，ERP的管理功能大大增强，集成了企业的其它管理功能，如：
市场信息管理；
质量管理；
分销资源管理；
设备管理；
运输管理；
项目管理；
人力资源管理；
数据采集和过程控制接口;
决策控制等。
使得ERP真正成为企业各种资源管理的集成系统。
2、 融合其它先进管理思想和方法
MRPII与JIT的结合
MRP II是计划主导型的生产管理方法，是“推”式方法。复杂的生产活动被分解成若干阶段和环节，按预定的计划安排人、财、物等资源，有步骤地进行供、产、销等各项活动。后续阶段或环节的活动，基本上是由先行阶段或环节的活动结果来推动的。
准时制生产（Just in Time，JIT）是日本兴起的生产管理方法。这是一种现场控制主导型的“拉”式生产管理方法，生产过程中前一工序的活动是按后续工序的现场需求来确定的。
MRP II强调计划推动，JIT强调需求牵引。一个重视计划，一个重视控制。然而计划和控制均是生产管理的重要职能，所以应把二者结合起来。
ERP还融合了：
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）；
优化生产技术（Optimized Proction Technology, OPT）等先进管理思想和方法。
3、 供应链的管理
供应链的概念
生产过程四环节：供、产、销、市场。各环节之间都存在对生产资源的“需方”和“供方”，形成首尾相连的长链。每个企业都在供应链上，通过生产过程四环节中的市场与其他企业相连。
从拓扑结构来看，供应链是一个网络，即自主或半自主的企业实体构成的网络，这些企业实体共同负责一类或多类产品相关的采购、生产并最终将产品送达顾客等各项活动。
从运行机制来看，供应链是一个过程，即根据顾客订单，通过原材料供应、存储、产品生产、产品送达顾客的一个物品的移动过程。
供应链的特点
供应链中存在着三个流：物流、资金流以及信息流。其中物流从上游向下游流动，资金流从下游向上游流动，而信息流的流动则是双向的。这三种流贯穿了企业的全部活动。供应链既存在于制造行业，也存在于服务性行业。供应链中的实体包括供应商、工厂、仓库、分销中心和零售商，其产品也可以是某种服务。供应链有时也称为“需求链”或“价值链”，是实现最终顾客价值的综合过程。
供应链管理的概念
对由供应商、制造商、分销商、零售商到顾客所构成网络中的物流、信息流、资金流进行管理。计划和协调与上述三种流相关的所有活动，使其成为一个无缝的过程。供应链中的活动包括：订单处理、原材料或在制品存储、生产计划、作业排序、货物运输、产品库存、顾客服务。有效的供应链管理是指：在不降低质量、不降低顾客满意度而使成本不断下降的前提下尽快协调各环节的活动。
4、 基于工作流
工作流的概念
工作流（workflow）是为提高工作效率而提出的概念。目前一种工作流的定义为：业务流程的全部或部分自动化。在此过程中，文档、信息或任务按照一定的过程规则流转，实现组织成员间的协调工作以达到业务整体目标，这样的业务流程称为工作流。与工作流有关的基本概念:
（1） 业务流程：
在功能确定的组织结构中，能够实现业务目标和策略的相互连接的过程和活动集。
业务流程通常可以从两个逻辑层次来分析其构成，即任务逻辑与组织逻辑。前者体现的是任务的处理流程，即在什么时间点应该做什么和如何去做；后者则体现企业内部的组织结构与关系。这两个逻辑层通过组织策略集成在一起，这种策略机制即"谁必须执行哪项工作"，它屏蔽了行为活动的具体实现，使流程的改变可以独立于个体工作行为的改变，从而增强了业务流程重组的分布性、灵活性与虚拟化程度。
（2） 过程：
为业务流程的形式化描述，用来支持系统建模和运行过程的自动化。过程可以分解为一系列子过程和活动，其定义主要包括描述过程起始、中、终止的活动关系网络，和一些关于个体行为的信息，如组织成员、与IT相关的应用和数据等等。
（3）活动：
任何一个业务流程都可以分解到最基本的行为步骤，称“活动”。它代表了为完成流程的最终目标而执行的独立的、最小的任务。活动是过程执行中可被调度的最小工作单元，要求有人或机器的参与。
工作流管理支持业务流程及信息过程重组的技术包括：
（1）业务流程建模及工作流描述：需要有工作流模型及方法对工作流进行描述，并获取业务流程，工作流描述是流程的抽象，其抽象层次高低取决于工作流描述的目的。
（2）业务流程重组：需要有优化流程的方法。流程优化策略依赖于重组的目标，工作流程高层次的描述为重组提供了推理的便利。
（3）工作流执行和自动控制：需要有技术、方法来执行和控制工作流定义中所描述的任务。
面对日趋激烈的商业竞争环境，需要更加综合化、集成化的战略解决方案，工作流管理技术应运而生。但它与管理思想和管理业务的转变密切相关，国外有些公司因未注意到这一点而实施的业务流程终于失败的案例可引为借鉴。
5、 动态企业模型（DEM）、支持企业业务流程重组
动态企业模型DEM或动态ERP 系统对现有的MRPII言却是一次变革，要实现动态化需要触动现有系统的整个框架。
MRPII和现在有的ERP，其全部功能一般被划分为一、二十个子系统，在此基础上组织或集成为整个系统。由于这样的系统是由粒度较大的子系统集成的，这就限制了其灵活性、动态性只能在粒度较大的子系统水平上。但企业的业务流程是由企业中不同角色的一系列活动所组成的。动态企业模型要实现业务流程重组（再造）就要求在活动这个功能层次上进行重组，这显然要求的是一种小粒度的功能划分。正是这种功能划分粒度大小的矛盾使得现有系统的体系结构成为实现动态化的障碍。
很多现代企业为了适应市场组织结构和技术的不断变化，被迫重新评估和调整其业务处理结构，即所谓的业务流重组（再造）。这种流程重组随着市场竞争的加剧而显得日益重要。
对现在有的ERP和MRPII而言，每进行一次业务流程重组均要重新修改原程序，实现模式重组的周期长，速度慢，导致实际上的不可行。由此导致动态企业模型DEM概念的提出。
DEM试图把企业业务处理过程和企业管理应用软件集成起来。
DEM的功能范围相当广泛，其核心在于对业务流程重组的支持。
DEM是业务流程驱动的，它面向流程，建立在优化业务活动的基础上，具有适应业务改变而相应改变业务模型的能力。
动态ERP系统或DEM宜用分布式对象技术进行分析、设计、和实现。实现基于分布式对象技术的动态ERP系统，主要任务为：
（1）系统分解：对传统MRPII/ERP的各模块进行分析，将每一部分分解为一些基本的活动任务，称之为MRPII功能单元；
（2）按分布式对象技术标准<CORBA、DCOM等>将上述功能单元封装或设计成标准对象；
（3）定义业务流程和角色；
（4）建立业务功能模型、业务流程模型、业务组织模型、ERP配置模型；
（5）建立工作流程管理和控制机制；
（6）利用分布式对象技术建立分布式计算环境，主要是建立分布式管理机制。
6、 引入计算机及相关领域的最新技术
基于Intranet；
采用多层Client/Server结构；
支持分布式数据处理;
采用开放式数据库接口;
能够跨平台运行；
高度模块化、具有可扩展的业务框架；
高度模块化可以实现对系统的自由剪裁和重新配置，以满足不同用户的配置。
可扩展的业务框架可以适应管理思想的发展、用户需求的变化与多样性，并使软件的维护、扩展和二次开发更加容易。
具有个性化用户界面和个性化设计；
支持智能化的信息处理功能；
具有商业智能功能（Business Intelligence, BI）。
支持支持电子商务；
具有高可靠性和安全性。
与其它系统接口，实现企业更大范围内的信息集成
㈦ 不同规模企业如何制定MRP计划
制造资源计划(MRP Manufacturing Resource Planning) 一般称为MRPⅡ，一种先进的企业管理思想和方法。从整体优化的角度出发，对企业的各种制造资源和产、供、销、存、财等各个环节实行合理的计划、组织、控制和调整，使之在生产经营的过程中协调有序，从而在实现连续均衡生产的同时，最大限度地降低物料库存，消除无效劳动和资源浪费。
什么是MRP/MRPII/ERP？
60年代后期，世界主要发达国家相继进入买方市场后，制造企业之间的竞争日趋激烈，越来越多的企业认识到先进的企业管理方法是在竞争中生存的基本因素。他们不断地尝试各种管理方法、管理技术和管理手段。实践证明行之有效的、可行的和成熟的管理技术或管理方法被越来越多的企业采用，因而逐渐成为一种基本规范。经过三十多年的考验，事实证明成功的核心思想是MRPII和JIT，代表了现代制造企业公认的管理准则。
JIT是日本企业创造和发展成熟的一种适合于大规模成批生产的管理规范，MRPII是美国企业管理人员提出并发展成熟的，适用于按照单件小批量生产结构复杂产品的企业管理规范。由于现代社会的个性化趋势，产品的开发全面走向个性化的小批量、多品种模式，使MRPII的应用更加普及，现代的企业基本是采用MRPII融合JIT思想的管理规范。
MRPII全称是制造企业资源计划(Manufacture Resource Planning)。到现在为止，MRPII发展经历了多个阶段的发展：
MRP阶段：作为一种库存计划方法的改进，即物料需求计划(Material Requirements Planning)阶段，是基本MRP阶段。
闭环MRP阶段：作为一种生产计划与控制系统(Closed-Loop MRP)。
MRPII阶段：作为一种企业经营生产管理计划系统，即制造资源计划(Manufacture Resource Planning)。
ERP阶段：作为MRPII的下一代和现阶段制造企业管理技术的前沿领域，在国外已经成为一种成熟的标准，即企业资源计划(Enterprise Resource Planning)。
如何实施MRP
企业实施MRPII项目，一定要权衡自身能力，定出可操作性很强的计划和目标，逐步来达到。并且，一定需要了解，实施电脑管理是需要代价、投入和时间的。现阶段中国企业普遍存在的问题是：企业资金规模偏小，管理人员素质相对较低，对各种管理方法、管理技术的掌握较少，成功施MRPII/ERP存在一个较大的难度。而由于竞争加剧，客户服务要求提高、产品改型换代加快，企业对MRPII/ERP的要求逐步迫切，所以，找到一个科学合理的步骤去实施MRP/MRPII/ERP成为企业成功实施全面管理的关键。根据我们总结发现的企业实际情况，一般建议的步骤如下：
首先实施集成的采购含原材料及商品、销售(含订单、合同、发票等)、仓库(含总部、分公司等)、财务管理(管理会计范畴的内容，不是简单的核算和税务会计)。完成后，实施生产的物料控制系统MRPII，完成车间的原材料、半成品、托外加工件和成品的生产管理和进出领用管理，实现采购计划管理；实现合理和科学的库存控制，达到制造成本分析和成本管理的目的。运作正常后，实施生产计划管理和能力资源计划管理，对由订单和主生产计划产生的车间生产计划做出合理的调配，达到全面经营、生产闭环控制。企业可以根据自身能力订出计划，逐步实现MRPII的阶段：MRP物料控制、成本控制、计划控制、能力控制和完整的资源优化管理。
㈧ 企业资源计划的优缺点
企业资源计划系统即ERP（Enterprise Resource Planning），是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其确切定义是：MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。除了MRPⅡ已有的生产资源计划，制造、财务、销售、采购等功能外，还有质量管理，实验室管理，业务流程管理，产品数据管理，存货、分销与运输管理，人力资源管理和定期报告系统。
ERP把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链，其核心管理思想主要体现在以下三个方面：一、体现对整个供应链资源进行管理的思想；二、体现精益生产、敏捷制造和同步工程的思想；三、体现事先计划与事前控制的思想。
ERP应用成功的标志是：一、系统运行集成化，软件的运作跨越多个部门；二、业务流程合理化，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建；三、绩效监控动态化，绩效系统能即时反馈以便纠正管理中存在的问题；四、管理改善持续化，企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制。
ERP软件的一个缺点，是试图把企业内部所有的业务规则都明确化、固定化，这对于一些大型垄断行业/企业来说或许问题不大。但对于在市场中搏杀的中小企业来说就有点僵化...如果遇到一些在最初上线的时候没有遇到过的特殊的业务，就可能会无法操作，除非一直等到重新根据这个业务制定出新的业务规程并对系统进行新的设置后，才能继续。可是对于中小企业来说，天天面对变化的环境，根本不可能等把规则理清楚之后再继续。
㈨ 在ERP管理中，MPS流程如何制定
ERP基础知识
ERP初阶(一)：走近ERP
引子
当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6～13个星期的时间，才能计算出所需要得物料量，所以订货周期只能为6～13个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本……
不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？――事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。
ERP现象
到了现在，只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志，就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候，新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。
事实上，ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会（APICS）统计，使用一个MRP II/ERP系统，平均可以为企业带来如下经济效益：
1．库存下降30％～50％。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍，库存周转率提高50%。
2．延期交货减少80％。当库存减少并稳定的时侯，用户服务的水平提高了，使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%，误期率平均降低35%，这就使销售部门的信誉大大提高。
3．采购提前期缩短50％。采购人员有了及时准确的生产计划信息，就能集中精力进行价值分析，货源选择，研究谈判策略，了解生产问题，缩短了采购时间和节省了采购费用。
4．停工待料减少60％。由于零件需求的透明度提高，计划也作了改进，能够做到及时与准确，零件也能以更合理的速度准时到达，因此，生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5．制造成本降低12％。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低。
6．管理水平提高，管理人员减少10％，生产能力提高10％～15％。
此外，近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力：
从国内的情况来看，中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%，而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件)，市场销售额达到了4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响，ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开，中美WTO协议的最终签署，使得大多数无论是中资还是外资企业，都坚定了进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计，未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计，目前中国注册企业约有一千一百万家，其中10%为大型企业，在南方企业中，约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划，但中小型企业较少，而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。
从整个国际上的情况来看，据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布，全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元，到2002年这一数字将增至520亿。
由以上的数字可以看出，ERP无论是在中国，还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。更为值得注意的是，在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前，它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见，这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了，它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。因此，为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具，很有必要先对ERP有一个清楚的认识。
ERP初阶(二)：ERP概念与历程
3. 信息技术对资源管理作用的阶段发展过程
计算机技术特别是数据库技术的发展为企业建立管理信息系统，甚至对改变管理思想起着不可估量的作用，管理思想的发展与信息技术的发展是互成因果的环路。而实践证明信息技术已在企业的管理层面扮演越来越重要的角色。
信息技术最初在管理上的运用，也是十分简单的，主要是记录一些数据，方便查询和汇总，而现在发展到建立在全球Internet基础上的跨国家,跨企业的运行体系，初略可分做如下阶段:
A. MIS系统阶段( Management Information System)
企业的信息管理系统主要是记录大量原始数据、支持查询、汇总等方面的工作。
B. MRP阶段(Material Require Planning)
企业的信息管理系统对产品构成进行管理，借助计算机的运算能力及系统对客户订单，在库物料，产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。实现减少库存，优化库存的管理目标。
C. MRPⅡ阶段(Manufacture Resource Planning)
在MRP管理系统的基础上,系统增加了对企业生产中心、加工工时、生产能力等方面的管理，以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，在企业中形成以计算机为核心的闭环管理系统，这种管理系统已能动态监察到产、供、销的全部生产过程。
D. ERP阶段(Enterprise Resource Planning)
进入ERP阶段后，以计算机为核心的企业级的管理系统更为成熟，系统增加了包括财务预测、生产能力、调整资源调度等方面的功能。配合企业实现JIT管理全面、质量管理和生产资源调度管理及辅助决策的功能。成为企业进行生产管理及决策的平台工具。
E. 电子商务时代的ERP
Internet技术的成熟为企业信息管理系统增加与客户或供应商实现信息共享和直接的数据交换的能力，从而强化了企业间的联系，形成共同发展的生存链，体现企业为达到生存竟争的供应链管理想。ERP系统相应实现这方面的功能，使决策者及业务部门实现跨企业的联合作战。
由此可见，ERP的应用的确可以有效地促进现有企业管理的现代化、科学化，适应竞争日益激烈的市场要求，它的导入，已经成为大势所趋。
ERP初阶(三)：MRP基本原理
ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。
基本MRP的原理
我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是
(1)从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；
(2)根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Proction Schele，MPS)，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
因此，基本MRP的依据是：
(1)主生产计划(MPS)；
(2)物料清单(BOM)；
(3)库存信息。
ERP初阶(四)：MRP基本构成
一、主生产计划(Master Proction Schele, 简称MPS)
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
二、产品结构与物料清单(Bill of Material, BOM)
MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。它是MRP产品拆零的基础。举例来说，下图是一个大大简化了的自行车的产品结构图，它大体反映了自行车的构成：
图1 自行车产品结构图
当然，这并不是我们最终所要的BOM。为了便于计算机识别，必须把产品结构图转换成规范的数据格式，这种用规范的数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。它必须说明组件(部件)中各种物料需求的数量和相互之间的组成结构关系。下表就是一张简单的与自行车产品结构相对应的物料清单。
三、库存信息
库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。
①现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量。
②计划收到量(在途量)：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。
③已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。
④提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。
⑤订购(生产)批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料的数量。
⑥安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。
根据以上的各个数值，可以计算出某项物料的净需求量：
净需求量=毛需求量+已分配量- 计划收到量-现有库存量
ERP初阶(五)：七十年代闭环MRP
60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统。
一、闭环MRP的原理与结构
MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。
而要保证实现计划就要控制计划，执行MRP时要用派工单来控制加工的优先级，用采购单来控制采购的优先级。这样，基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP，
因此，闭环MRP则成为一个完整的生产计划与控制系统。
二、能力需求计划(Capacity Requirement Planning, CRP)
1、资源需求计划与能力需求计划
在闭环MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求计划，或称为详细能力计划，而它的计划对象为相关需求件，主要面向的是车间。由于MRP和MPS之间存在内在的联系，所以资源需求计划与能力需求计划之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的
2、能力需求计划的依据
①工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。对工作中心，都统一用工时来量化其能力的大小。
②工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
③工艺路线：是一种反映制造某项"物料"加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。
④由MRP输出的零部件作业计划。
3、能力需求计划的计算逻辑
闭环MRP的基本目标是满足客户和市场的需求，因此在编制计划时，总是先不考虑能力约束而优先保证计划需求，然后再进行能力计划。经过多次反复运算，调整核实，才转入下一个阶段。能力需求计划的运算过程就是把物料需求计划定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。这个过程可用图2来表示。
当然，在计划时段中也有可能出现能力需求超负荷或低负荷的情况。闭环MRP能力计划通常是通过报表的形式(直方图是常用工具)向计划人员报告之，但是并不进行能力负荷的自动平衡，这个工作由计划人员人工完成。
三、现场作业控制
各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反馈到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：
车间定单下达：定单下达是核实MRP生成的计划订单，并转换为下达定单。
作业排序：它是指从工作中心的角度控制加工工件的作业顺序或作业优先级。
投入产出控制：是一种监控作业流(正在作业的车间定单)通过工作中心的技术方法。利用投入/产出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。
作业信息反馈：它主要是跟踪作业定单在制造过程中的运动，收集各种资源消耗的实际数据，更新库存余额并完成MRP的闭环。
ERP初阶(七)：八十年代的MRPII
闭环MRP系统的出现，使生产活动方面的各种子系统得到了统一。但这还不够，因为在企业的管理中，生产管理只是一个方面，它所涉及的仅仅是物流，而与物流密切相关的还有资金流。这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了数据的重复录入与存贮，甚至造成数据的不一致性。
于是，在八十年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（Manufacturing Resource Planning）系统，英文缩写还是MRP，为了区别物流需求计划（亦缩写为MRP）而记为MRP II。
一、MRPⅡ的原理与逻辑
MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
在流程图的右侧是计划与控制的流程，它包括了决策层、计划层和控制执行层，可以理解为经营计划管理的流程；中间是基础数据，要储存在计算机系统的数据库中，并且反复调用。这些数据信息的集成，把企业各个部门的业务沟通起来，可以理解为计算机数据库系统；左侧是主要的财务系统，这里只列出应收帐、总帐和应付帐。各个联线表明信息的流向及相互之间的集成关系。
二、MRPⅡ管理模式的特点
MRPⅡ的特点可以从以下几个方面来说明，每一项特点都含有管理模式的变革和人员素质或行为变革两方面，这些特点是相辅相成的。
1．计划的一贯性与可行性
MRPⅡ是一种计划主导型管理模式，计划层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。它把通常的三级计划管理统一起来，计划编制工作集中在厂级职能部门，车间班组只能执行计划、调度和反馈信息。计划下达前反复验证和平衡生产能力，并根据反馈信息及时调整，处理好供需矛盾，保证计划的一贯性、有效性和可执行性。
2．管理的系统性
MRPⅡ是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。这只有在"一个计划"下才能成为系统，条块分割、各行其是的局面应被团队精神所取代。
3．数据共享性
MRPⅡ是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。在统一的数据库支持下，按照规范化的处理程序进行管理和决策。改变了过去那种信息不通、情况不明、盲目决策、相互矛盾的现象。
4．动态应变性
MRPⅡ是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反馈瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。它可以及时掌握各种动态信息，保持较短的生产周期，因而有较强的应变能力。
5．模拟预见性
MRPⅡ具有模拟功能。它可以解决“如果怎样……将会怎样”的问题，可以预见在相当长的计划期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患，而不是等问题已经发生了再花几倍的精力去处理。这将使管理人员从忙碌的事务堆里解脱出来，致力于实质性的分析研究，提供多个可行方案供领导决策。
6．物流、资金流的统一
MRPⅡ包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。财务部门及时得到资金信息用于控制成本，通过资金流动状况反映物料和经营情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制经营和生产活动。
以上几个方面的特点表明，MRPⅡ是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。
ERP初阶(八)：九十年代的ERP系统
进入90年代，随着市场竞争的进一步加剧，企业竞争空间与范围的进一步扩大，80年代MRPⅡ主要面向企业内部资源全面计划管理的思想逐步发展为90年代怎样有效利用和管理整体资源的管理思想，ERP（EnterpriseResourcePlanning）——企业资源计划也就随之产生。ERP是在MRP-Ⅱ的基础上扩展了管理范围，给出了新的结构。
1．ERP同MRPⅡ的主要区别
·在资源管理范围方面的差别
MRPII主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统在MRPII的基础上扩展了管理范围，它把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，形成企业一个完整的供应链并对供应链上所有环节如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、人事管理、实验室管理、项目管理、配方管理等进行有效管理。
·在生产方式管理方面的差别
MRPII系统把企业归类为几种典型的生产方式进行管理，如重复制造、批量生产、按订单生产、按订单装配、按库存生产等，对每一种类型都有一套管理标准。而在80年代末、90年代初期，为了紧跟市场的变化，多品种、小批量生产以及看板式生产等则是企业主要采用的生产方式，由单一的生产方式向混合型生产发展，ERP则能很好地支持和管理混合型制造环境，满足了企业的这种多角化经营需求。
·在管理功能方面的差别
ERP除了MRPII系统的制造、分销、财务管理功能外，还增加了支持整个供应链上物料流通体系中供、产、需各个环节之间的运输管理和仓库管理；支持生产保障体系的质量管理、实验室管理、设备维修和备品备件管理；支持对工作流（业务处理流程）的管理。
·在事务处理控制方面的差别
MRPII是通过计划的及时滚动来控制整个生产过程，它的实时性较差，一般只能实现事中控制。而ERP系统支持在线分析处理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）、售后服务即质量反馈，强调企业的事前控制能力，它可以将设计、制造、销售、运输等通过集成来并行地进行各种相关的作业，为企业提供了对质量、适应变化、客户满意、绩效等关键问题的实时分析能力。
此外，在MRPII中，财务系统只是一个信息的归结者，它的功能是将供、产、销中的数量信息转变为价值信息，是物流的价值反映。而ERP系统则将财务计划和价值控制功能集成到了整个供应链上。
·在跨国（或地区）经营事务处理方面的差别
现在企业的发展，使得企业内部各个组织单元之间、企业与外部的业务单元之间的协调变得越来越多和越来越重要，ERP系统应用完整的组织架构，从而可以支持跨国经营的多国家地区、多工厂、多语种、多币制应用需求。
·在计算机信息处理技术方面的差别
随着IT技术的飞速发展，网络通信技术的应用，使得ERP系统得以实现对整个供应链信息进行集成管理。ERP系统采用客户/服务器（C/S）体系结构和分布式数据处理技术，支持Internet/Intranet/Extranet、电子商务（E-business、E-commerce）、电子数据交换（EDI）。此外，还能实现在不同平台上的互操作。
2．ERP系统的管理思想
ERP的核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面
·体现对整个供应链资源进行管理的思想
现代企业的竞争已经不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争，即企业不但要依靠自己的资源，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能在市场上获得竞争优势。ERP系统正是适应了这一市场竞争的需要，实现了对整个企业供应链的管理。
·体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持都混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两各方面：其一是“精益生产LP（LeanProction）”的思想，即企业把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，同他们建立起利益共享的合作伙伴关系，进而组成一个企业的供应链。其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。当市场上出现新的机会，而企业的基本合作伙伴不能满足新产品开发生产的要求时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
·体现事先计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物流需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。另一方面，ERP系统通过定义事务处理（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，在事务处理发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。从而实现了根据财务资金现状，可以追溯资金的来龙去脉，并进一步追溯所发生的相关业务活动，便于实现事中控制和实时做出决策。
至此我们就完成了对整个ERP原理的介绍。当然，ERP仍旧处于不断发展变化的过程中。对于它的最新发展，我们还会在以后的系列中给予详尽的介绍。
ERP初阶(十)：ERP在中国的应用与发展
有关ERP的引入是许多企业颇为关注的问题。自从1981年沈阳第一机床厂从德国工程师协会引进了第一套MRPII软件以来，MRPII/ERP在中国的应用与推广已经历了近20年从起步、探索到成熟的风雨历程。据不完全统计，我国目前已约有700家企业购买或使用了这种先进的管理软件。然而，其应用的效果很不平衡，各个企业差距较大。为此，我们很有必要对整个过程进行一下回顾和思考。
回顾我国的MRP－II/ERP的应用和发展过程，大致可划分为三个阶段：
第一阶段：启动期。
这一阶段几乎贯穿了整个八十年代，其主要特点是立足于MRP－II的引进、实施以及部分应用阶段，其应用范围局限在传统的机械制造业内（多为机床制造、汽车制造等行业）。由于受多种障碍的制约，应用的效果有限，被人们称之为“三个三分之一论”阶段。
在八十年代，中国刚进入市场经?
㈩ 企业资源计划（ERP）最新发展 优缺点 与电子商务如何整合的
“上ERP是找死，不上ERP就是等死”这句话一度成为业内议论的焦点，不仅真实的反映了目前中国企业在管理信息化建设方面的窘迫与无奈，同时也向管理软件行业提出一个问题：中国的企业应该用什么样的ERP？ ERP（企业资源计划）是一种企业管理的思想，强调对企业的内部甚至外部的资源进行优化配置、提高利用效率。目前，中国企业在管理信息化建设方面所能选择的ERP类型不外乎三种，第一种是携带西方管理思想和项目经验的ERP软件，第二种是完全借鉴西方技术的ERP软件，第三种是由传统管理软件改造成的ERP软件，这三类ERP的特点就是“刚性有余、柔性不”。刚性ERP软件只满足了企业在复杂环境下所具有的少部分共性需求，而对于更多的个性需求则无能为力。众所周知，规范的未必是先进的，而先进的却普遍带有很强的个性。在这样一种现状下，企业只能在同样的信息化环境中与其他企业处进行竞争，而无法借助ERP软件进一步形成和增强其核心竞争力，甚至会因为刚性ERP软件而失去其原有的管理个性和竞争力，逐步使企业放弃其长期形成的具有鲜明个性富有竞争力的管理沉淀和积累。刚性的ERP实施过程是一个对企业原有优秀的管理成果的废弃的过程，ERP软件必须还原ERP思想柔性的本貌。市场在变、企业在变，ERP系统怎么可以一成不变！呼唤个性是二十一世纪的主旋律，“共性解决生存问题，个性解决发展问题”，尤其是在中国这样一个复杂多变的市场环境中，企业更需要能很好的满足其管理个性、具有很大灵活性、柔性的ERP系统，伴随其一起成长。 博科智能ERP以先进的企业物流思想为基础，是平台化技术8年积累的成果，它的平台化、构件化程度高，可配置性强，基于一个平台可以配置出多行业系统，可以在细分行业中成功应用，产品功能简洁，符合企业个性管理的要求。博科智能ERP是时代呼唤的产物，它的推出是社会发展的必然。 智能ERP的特点 更加适合在中国这样一个复杂多变的市场环境中进行应用； 将构件化/平台化软件工程方法的实现程度提升到了一个前所未有的高度； 更加注重根据企业实际配置个性化的管理体系，而不仅仅是提供默认的管理体系； 更加注重灵活的系统配置，而不是软件的二次开发； 更加注重决策分析、智能预警、动态控制，而不仅仅是事务处理。 智能ERP的价值 应用智能ERP，能够使管理者个体的优秀管理思想迅速融入到整个企业的管理体系中，在这些个性化的管理思想的基础上，形成具有企业自身特点的个性化管理体系；智能ERP通过便捷的系统配置来满足企业不断发展变化的管理需求，从而使ERP软件更加易于实施和扩展，可以最大限度的保护企业在信息化方面的历史投资；智能ERP的软件开发与实施实现良好的分离，从而使ERP软件在满足企业管理个性需求的前提下能够迅速实现低成本的规模化推广；同时，智能ERP在保留和继承企业原有优秀管理成果的基础上，引进、导入、吸收先进的管理理念，使企业的发展实现“螺旋式上升”。
现在的优点：集成信息，规避信息孤岛。科学化流程。
缺点：他只是个软件，还得看用软件的人的素质怎么样。