1. 机床制造业降低成本的具体措施有哪些
1、采用先进装备提高质量、降低成本。
2、改善管理降低成本。以实施ERP系统为主线，采用信息化技术，减少库存，减少欠件而造成窝工。
3、培训是降低成本的最佳途径。通过培训，提高员工技能，提高员工的附加值，提高工作效率。通过提高生产效率，提高员工收入，降低生产成本。
4、完善批量生产的产品设计。减少图纸差错，减少修配，提高生产效率。完善的技术文件是推行ERP的基础。产品设计决定了产品50%以上的成本，技术中心肩负着降低成本的重任。
5、开发高效、高精度、自动化加工设备，提高产品的使用价值。客户选择设备，主要看设备能创造的价值，如果产品使用性能高，即使成本相对较高，也是可以接受的。
等等办法，希望能对您有所帮助，如满意，望采纳！
2. 机械加工行业怎样降低成本
增加余量后（包括下料损耗），计算出体积乘以比重就是毛料重量，毛料重量乘以单价再乘以数量就是材料成本。
3. 刀具怎么用才能降低加工成本
这个问题很复杂。有时候，提高转速，牺牲刀具寿命，增加刀具损耗，换去更大产量，利润更大，更划算。
刀具成本在机械制造中占比很小，一般推荐发挥刀具性能和机床能力，而不是一味追求节省。
舍不得孩子套不着狼，该拼刀具的时候不能手软。
4. 数控车床加工零部件怎样节能降耗
1、编程时尽量不要用循环切削格式，虽然方便但走刀有浪费时间，用G00和G01虽然写程式长一点但切削用时是最少的；再结合适当增大切削量和进给速度更省时。另外自动化装夹也能省时间。
2、如果自己买材料加工，断料余量越少越好，提高材料利用率。
3、不要省切削液，刀片跟切削液哪个贵不用算也知道。
5. 机械加工如何降低成本
可以考虑材料方面
6. 数控加工如何节约成本
关于成本节约记住以下几点：
1、可以在工作效率上下功夫，节约人力成本的同时减少工件原件成本的浪费；
2、选择数控机床时尽量要选择质量好精度高的机床；
3、在加工时选择合适的加工路线，缩短加工时间；
4、选择高品质合适的加工刀具；
5、经常维修保养机床，减少机床故障产生概率，尽量让机床能够一天24小时工作。
6、合理安排工作时间，充分利用高科技带来的效益成果。
7. 如何降低数控冲床模具使用成本
数控冲床模具的成本主要由以下几部分组成：材料费、设计费、加工费（包括调试费用）、包装费及运送费、税金、其他费用（如商业运作、交纳管理费等），其中，材料费、加工费及税费合计起来至少要占到数控冲床模具总成本的80%以上，而材料费和加工费是由设计图样决定的，采用什么牌号的材料、需要多少原材料、数控冲床模具零件加工需要走什么样的工艺路线、是否具备良好的可调试性能、修改次数等，这些又全都取决于设计。因此，数控冲床模具设计是最关键的环节。
所以，控制数控冲床模具成本，就要从设计上入手。要达到减少成本的目的，归纳总结起来讲，需要做好以下几个方面的工作：
1.首先，总体设计方案的制定要合理
也就是说，设计理念要正确，从冲压工艺、排样到总体结构的确定，都应该遵守相关的原理或法则。比如说排样方案的制定，按照常规设计法则，第一工步是先冲出导正孔，紧接着第二工步就必须要设置导正钉导正，不论步距多么小也不能空开，如果不这样安排，从初始送料精度，到整个数控冲床模具步距精度全都无法保证，等于失去了定位基准，冲压件的精度也就谈不上了。
2.在确定冲压工艺路线和排样之前，将各种方案进行成本估算
这样做可以为决策提供依据。比如，某个冲压件可以用几副单步模冲压加工完成，也可以用一副跳步模（级进模）冲压加工完成，还可以用复合模冲压加工完成，到底应该采用哪种方案，要对比看哪种方案的综合成本最小。
3.要落实好标准件的推广应用工作，尽量多用标准件
这个道理很简单，因为标准件能够形成批量生产，所以其市场价格相对更便宜。还有一个好处就是缩短了数控冲床模具制造周期，使总的工作量至少减去一半。目前，市场上数控冲床模具标准件十分丰富，种类繁多，规格齐全。比如，弹簧、模架、导向件、螺钉塞、导正孔、导正钉、检测销、小压板、浮料销、顶杆等，这些零部件都可以从专门的厂家买到，从而免去了设计和加工工作，减轻了生产环节压力，加快了进度，反过来又对销售起到一定的促进作用。
4.不可忽视非标零件设计的工艺性审查工作
实际生产当中，造成零件报废的原因有时并不在操作工身上，而在于设计不合理。比如，一个价值上千元的板件，由于型孔的一个尖角开裂而报废，这种情况下能把责任推卸给热处理吗？由于凹模镶件设计的壁厚太薄弱，切完型孔后，发生变形而做报废处理，这能怪罪慢走丝操作工吗？
5.材料的选用要适当
现在，人们已经认识到资源的宝贵，数控冲床模具原材料价格一涨再涨，尤其是合金工具钢，有些价格已超过原来的两倍。在选用数控冲床模具材料时，只要能够满足零件强度、硬度等性能条件，能达到预期的寿命，就应该尽量采用价格便宜的原材料，而一味地追求昂贵的材料，看似为了提高数控冲床模具质量，其实是对资源的不合理利用，也是一种浪费。
6.数控冲床模具出厂之前一定得先试几次
把每次试模当中找出的问题，在本厂内部进行设计修改并彻底解决，最好是调试到十拿九稳的程度以后再包装发运出去，避免问题在数控冲床模具运送到客户那里以后才暴露出来，到时，现场很可能没有专业设备及操作工给予配合，单凭钳工对数控冲床模具进行修理或改造极为困难。浪费时间，增大开销还在其次，搞不好数控冲床模具最终还得要运回本厂返修，那样就更加麻烦了，这些花费必然大大超出预算。同时也耽误了客户的生产进度，造成负面影响。总之，要尽可能减少数控冲床模具在外调整的时间和工作量。
7.图样的设计要规范
电脑上的图形实际尺寸与标注尺寸必须严格要求保持一致，命名也要具有唯一性，名称、图号不得有重复。这样做看起来似乎麻烦一点，慢一点，但是可以给后续的一系列工作带来很大的便利。无论是校对还是加工编程或者查对尺寸，都可以从电脑上直接调用图样文件，保证了设计图样对生产具有明确的指导作用。从总体上看，不仅节约了大量时间，而且提高了尺寸、形状表达的准确率，更有效避免他人因误解而引起的报废或返修，有效减少不必要的损失和浪费。
8. 如何让数控弯管机加工程序简单，节约成本
这个需要了解你的工艺过程，从实践中找经验，泛泛而谈都是“虾扯蛋”，没有用的。
9. 如何提高生产效率降低加工成本
在制造过程中只能增加生产成本的的要素统称为浪费。彻底排除浪费，关键要把握以下两点：（1）提高效率与降低成本是相互联系的，正因如此，要努力用尽量少的人来生产必要的产品；
（2）从每个作业者的工作效率看起，然后再依次看整条线、整个车间，分阶段地提高效率，在此基础上还必须得从整体上来考虑提高效率。
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接和消除库存有关。具体来说，库存会造成下列浪费：
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
（2）使先进先出的作业困难。以铜管为例，当库存增加时，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的若要优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
（3）损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这个问题可能会更加突出。机转换过程中，很可能因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外，由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
此外，库存还会造成无形损失，其程度不亚于上述有形损失。库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。问题点的隐藏会导致管理没有紧张感，阻碍改进，以及对设备能力及人员需求的误判。因此，无怪乎精益生产方式称库存为“万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
10. 数控加工如何减少成本
1、优化工艺方法，减少加工时间；
2、设置合适的加工参数，减少刀具的磨损，即减少刀具的投入使用量。