Ⅰ 什么是建立成本模型
建立成本模型是指在一定的环境和条件下，通过对成本项目的细化分析及成本影响动因的确定，结合实际设定细化的成本基准模型。
成本是衡量实际成本是否受控的一种成本尺度（标杆）。
成本模型是根据现金有关成本，分析预测其总成本最低时现金持有量的一种方法。
基于标准成本的预测模型的建立，但是鉴于复杂的生产情况，要进行完全真实的预测有一定难度。
因此须对该模型做如下定义：
1、在进行成本预测时以当月炼钢当月成材入库为测算原则，不考虑生产周期和库存成本的影响；
2、在复杂的工艺路线中挑选较为简单的一次冶炼和一次轧制成材的模型进行预测；
3、标准的确定：销售价格、原材料价格按年度预算价格；标准作业费用以年度预算结构，以满负荷生产规模下的作业价格和作业量（年度预算作业量换算到月）。
(1)成本模型中的管理成本包括哪些扩展阅读：
成本链模型-特点：
1、注意相对成本
成本的绝对发生额固然是衡量企业资源耗费的重要指标，但并没有反映企业活动的真实本质和效率。企业是一个系统，投入是成本耗费，产出则是企业的收益，二者的差值即是企业的利润，也是企业为社会、为顾客创造的价值。
这些价值来源于价值链上的每一个环节，其成本的发生也就位于成本链上相应的环节，把每个环节的成本损耗和该环节上的价值创造相比较，就能得出相对成本的大小。成本链上的每个环节都是一种价值驱动发生的成本，相对值的意义要远远大于绝对值。
2、注意把长期成本和短期成本结合起来考察
从成本链上来看，有些环节的成本是短期可控的因素造成的，有些成本又是基于未来的发展而不得不付出的代价。大额的研发投入、固定资产的更新、企业的重组和并购行为的发生从短期来看，其效果并不立即显现。
但从未来的发展来考察，对提高企业的核心竞争力、降低相对成本又具有重要的意义。实际上，短期成本关注的多是战术问题，而长期成本更多的着眼于企业的可持续发展，关注的往往是一些战略性问题。企业领导人必须立足全局，培养长远的意识和战略眼光。
Ⅱ 进行成本性态分析成本的分类有哪些
成本性态分析与成本按性态分类是管理会计中两个既有联系又有区别的范畴。
它们的联系在于：第一，两者对象相同。不论是分析还是分类，都以企业的总成本为对象；第二，开展成本性态分析要以明确成本按性态分类为前提。只有了解成本按性态分类的结果，掌握固定成本、变动成本和混合成本的特性，才有可能完成成本性态分析的任务。
它们的区别是：第一、二者的性质不同。成本性态分析包括定性和定量两个方面，成本按性态分类则仅仅属于定性分析；第二，二者的最终结果不同。成本性态分析的最终结果是将全部成本区分为固定成本和变动成本两个部分，并建立相应的成本模型，成本按性态分类的结果是将全部成本区分为固定成本、变动成本和混合成本三大类。
Ⅲ 存货模型的总成本方面
在存货模型下，持有现金资产的总成本包括两个方面：一是持有成本，也即机会成本，是持有现金所放弃的收益，这种成本通常是有价证券的利息，它与现金余额成正比；二是转换成本，也即交易成本，是指现金与有价证券的固定成本，这种成本至于交易次数有关，包括经纪人费用、捐税及其他管理成本 ，而与现金的持有量无关。
TC表示总成本，b表示现金与有价证券的转换成本，T表示特定时间内的现金需要量总额，N表示现金余额，i表示短期有价证券利息率。
要使总成本最小，可让上式求一阶导数，即
令TC'=0,则有
最佳现金余额为
Ⅳ 企业成本管理方式有哪些
成本管理一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本核算、成本控制、成本分析、成本考核等职能。
如果要说成本管理方式应该也就是成本预测、决策、计划、核算、控制、分析、考核等的方式和方法。
如成本预测的方法
1、定量预测法:是指根据历史资料以及成本与影响因素之间的数量关系，通过建立数学模型来预计推断未来成本的各种预测方法的统称。
2、趋势预测法:是按时间顺序排列有关的历史成本资料，运用一定的数学模型和方法进行加工计算并预测的各类方法。
趋势预测法包括简单平均法、平均法和指数平滑法等。
3、因果预测法:是根据成本与其相关之间的内在联系，建立数学模型并进行分析预测的各种方法。
因果预测法包括本量利分析法、投入产出分析法、回归分析法等。
4、定性预测法:是预测者根据掌握的专业知识和丰富的实际经验，运用逻辑思维方法对未来成本进行预计推断的方法的统称。
5、成本预测的高低点法是指根据企业一定期间产品成本的历史资料，按照成本习性原理和y=a+bx直线方程式，选用最高业务量和最低业务量的总成本之差（△y），同两种业务量之差（△x-）进行对比，先求b的值，然后再代入原直线方程，求出a的值，从而估计推测成本发展趋势
成本决策的方法很多，因成本决策的内容及目的不同而采用的方法也不同，主要有总额分析法、差量损益分析法。相关成本分析法、成本无差别点法、线性规划法、边际分析法等。
Ⅳ 成本模型中考虑现金持有成本包括
成本模型考虑的现金持有成本包括：(1)机会成本，指企业因持有-定现金余额丧失的再投资收益;(2)管理成本，指企业因持有-定数量的现金而发生的管理费用，如管理者工资、安全措施费用等;(3)短缺成本，指在现金持有量不足，又无法及时通过有价证券变现加以补充所给企业造成的损失。
成本链同企业的价值创造过程和环节密不可分，它的基础是价值链。因此，对企业价值链的分析是构造成本链的重要前提。下面，对其步骤作一具体的描述。
1、识别企业自身的价值链，并以此把企业的运营总成本按照上面的原则归结为固定成本、生产运作成本和人力资源成本三大部分。
2、对以上三大成本区域分别从价值链角度分析企业成本行为的结构性因素，对其进行分解和细化，例如，生产运作成本可进一步区分为研发、采购、制造、仓储、营销、服务等环节。
3、对初步的成本链进行分析，查漏补缺，确保整个链条如实反映价值链的实际状况，如实反映企业的实际生产制造流程和成本发生行为。
企业成本链的构造，是一个系统工程，不仅仅是财务工作的事，各部门都应该参与进来，以免理论和逻辑之链与实际过程相脱节。
拓展资料：
1.更注意相对成本
成本的绝对发生额固然是衡量企业资源耗费的重要指标，但并没有反映企业活动的真实本质和效率。企业是一个系统，投入是成本耗费，产出则是企业的收益，二者的差值即是企业的利润，也是企业为社会、为顾客创造的价值。
这些价值来源于价值链上的每一个环节，其成本的发生也就位于成本链上相应的环节，把每个环节的成本损耗和该环节上的价值创造相比较，就能得出相对成本的大小。成本链上的每个环节都是一种价值驱动发生的成本，相对值的意义要远远大于绝对值。
2.更注意把长期成本和短期成本结合起来考察
从成本链上来看，有些环节的成本是短期可控的因素造成的，有些成本又是基于未来的发展而不得不付出的代价。大额的研发投入、固定资产的更新、企业的重组和并购行为的发生从短期来看，其效果并不立即显现，但从未来的发展来考察，对提高企业的核心竞争力、降低相对成本又具有重要的意义。
实际上，短期成本关注的多是战术问题，而长期成本更多的着眼于企业的可持续发展，关注的往往是一些战略性问题。企业领导人必须立足全局，培养长远的意识和战略眼光。
Ⅵ 生产成本五三模型的具体内容是什么
生产成本五三模型是指五种可见成本和三种不可见成本，五种可见成本包括直接材料、直接人工、制造费用、能源费用和管理费用，三种不可见成本包括质量成本、资金成本和浪费成本。生产成本五三模型是国内一个知名生产管理专家在2005年左右，在生产管理培训和咨询工作中首先提出来，后来被大家逐渐接受，进而形成了今天的生产成本五三模型。
生产成本五三模型具体内容：
从财务角度来说，生产成本（车间成本）是由直接材料、直接人工、制造费用、能源费用（能源费用是2000年左右国家调整会计准则的时候加上的科目）等四个部分组成，即：生产成本（车间成本）=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用。这个时候的生产成本，实际上是产品制造完毕从车间进进库房的成本，完成此步核算以后，会计还要给产品的成本上摊销公司的管理费用、营销成本、广告成本、财务费用等等，再加上合理的利润，这样就得到了产品的销售价格了。
一、五种可见成本
在往车间成本上摊销费用的时候，也包括管理费用，公司的管理费用是整体进行摊销的。为了给生产管理职员（非财务人员，因此对一些财务名词理解起来有一定的困难）进行简单易懂的培训，提高他们对生产成本的理解，于是可以把公司整体的管理费用中发生在生产部门的管理费用假设分列出来，这样的话，就有了生产部门的管理费用，这个时候，生产管理人员就可以把生产成本理解成：生产成本（车间成本）=直接材料+直接人工+制造费用+能源费用+管理费用以上的生产成本构成为五个内容，从财务角度来说，是不对的，但是对于非财务人员的生产管理人员来说，理解起来比较容易，也有利于他们对生产成本进行管理和控制。这个时候，这五种生产成本使我们在日常生产管理中可以看得见摸得着的，所以我们称之为五种可见成本。
二、三种不可见成本
在生产管理领域，质量成本、资金成本、浪费成本被称为三种不可见成本，是相对于上面的五种可见成本而言的。其中，质量成本主要由：预防成本、鉴定成本、内部损失成本（也称故障成本）和外部损失成本四个部分构成，是质量管理中的标准内容。资金成本，一般定义为财务费用，是公司资金占用所发生的费用。浪费成本，核心就是丰田生产方式中所回纳的“七种浪费”，在生产管理行业已经被大家所共识，这七种浪费成本是：
生产浪费一、库存浪费
一、精益生产管理认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
②使先进先出的作业困难。
③损失利息及生产管理费用。
④物品的价值会减低，变成呆滞品。
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等。⑥设备生产管理能力及人员需求的误判。
二、因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产管理者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。
1、没有生产管理的紧张感，阻碍改进：
2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了。
生产浪费二、过渡生产（制造过多或过早浪费）
一、TPS强调的是“适时生产”。
二、多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）
1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。
4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。
生产浪费三、品质缺陷（不良品浪费）
1、任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。
2、及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。
3、关键是第一次要把事情做对，产品“零缺陷”
生产浪费四、运输（搬运浪费）
一、大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。
二、用“输送带”的方式来克服，行吗？
1、取放浪费；2、等待浪费；3、在制品过多浪费；4、空间浪费。
三、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
生产浪费五、处理（加工浪费）
1、定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。
2、有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。
3、很多时候会习惯并认为现在的做法较好。
生产浪费六、动作浪费
12种动作浪费：
两手空闲。单手空闲。不连贯停顿。幅度太大。左右手交换。步行多。转身角度大。移动中变换状态。不明技巧。伸背动作。弯腰动作。重复不必要动作。
生产浪费七、等待浪费
生产线的品种切换。工作量少时，便无所事事。时常缺料，设备闲置。上工序延误，下游无事可做。设备发生故障。生产线工序不平衡。有劳逸不均的现象。制造通知或设计图未送达。
Ⅶ 战略成本管理包括（）多选题
主要内容如下：
一、战略成本管理思想
目标成本法模型
2.产品生命周期模型
3.价值链模型
4.产能与瓶颈问题
5.成本动因概念
二、成本术语与会计报告
1.理解成本术语
i.变动成本/固定成本
ii.直接成本/间接成本
iii.可控成本/不可控成本
iv.显性成本/隐性成本
v.承诺成本/酌量成本
vi.产品成本/期间成本
2.财务会计报告与管理会计报告
三、制造型的成本流
1.成本流的步骤
2.成本流的公式
3.成本流的分录
四、实际/正常/标准成本法
1.实际成本法
2.正常成本法
3.标准成本法
五、吸收/变动成本法
1.为什么采用变动成本法
2.吸收成本法和变动成本法的差异
3.用两种方法计算营业收益
六、联产品成本法
1.联产品的生产流程
2.基于市场价值的分摊法
i.分离点上的市场价值法
ii.固定毛利率法
iii.净可实现价值法
3.物理指标分摊法
七、分批/分步/经营成本法
1.分批成本法
i.分步成本法的步骤
ii.废品/返工/废料的处理
2.分步成本法
i.分批成本法的步骤
ii.先进先出法与加权平均法
3.经营成本法
八、作业成本法与作业管理
1.为什么使用作业成本法
2.作业成本法的步骤
增值与非增值作业
我发的是周正业的不知道是不是你想要的。
Ⅷ 作业成本管理的核算要素体系都有哪些内容
作业成本法是个性化的成本核算方法。在推行科学和流程管理的企业，一定要以客户和作业流程为中心来对工作任务进行管理，即开展作业成本管理。
作业成本管理（Activity-BasedCostingManagement，ABCM）是以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。它通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本，同时将成本计算深入到作业层次，对企业所有作业活动追踪并动态反映，进行成本链分析，包括动因分析，作业分析等，为企业决策提供准确信息；指导企业有效地执行必要的作业，消除和精简不能创造价值的作业，从而达到降低成本，提高效率的目的。许多国际性的大型制造和IT企业如惠普公司都已实施了作业成本管理，中国的一些领先型制造企业如许继电气集团等也在尝试开展作业成本管理，作业精简和效能提高的作用十分明显。
作业成本核算模型是实施作业成本管理的基础，是对作业成本法核算体系的描述，在作业成本法的实施过程中具有重要地位。作业成本要素是构成作业成本核算模型的元素，他们按照一定规则组合在一起形成作业成本核算模型。本文将重点介绍作业成本管理中的核算要素及实施的主要方法。
ABCM的核算要素体系：
了解和掌握ABCM的核算要素是掌握生产作业成本管理知识的基础。为开展作业成本管理，构筑作业成本核算模型，就需要对作业成本进行计算。作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因。其中资源、作业和成本对象是成本的承担者，是可分配对象，在企业中资源、作业和成本对象往往具有比较复杂的关系；成本动因则是导致生产中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。
（一）资源
资源作为一个概念外延非常广泛，涵盖了企业所有价值载体，包括物料、能源、设备、资金和人工等。但在作业成本管理中的资源，实质上是指为了产出作业或产品而进行的费用支出，换言之，资源就是指各项费用总体。作为分配对象的资源就是消耗的费用，或可以理解为每一笔费用。资源如果直接面向作业和成本对象分配，就是传统成本法的直接材料。
（二）作业
作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作。作业是作业成本管理的核心要素。根据企业业务的层次和范围，可将作业分为以下四类：单位作业、批别作业、产品作业和支持作业：
（1）单位作业：使单位产品或服务受益的作业，它对资源的消耗量往往与产品的产量或销量成正比。常见的作业如加工零件、每件产品进行的检验等；
（2）批别作业：使一批产品受益的作业，作业的成本与产品的批次数量成正比。常见的如设备调试、生产准备等；
（3）产品作业：使某种产品的每个单位都受益的作业。例如零件数控代码编制、产品工艺设计作业等；
（4）支持作业：为维持企业正常生产，而使所有产品都受益的作业，作业的成本与产品数量无相关关系。例如厂房维修、管理作业等。通常认为前三个类别以外的所有作业均是支持作业。
（三）成本对象
成本对象是企业需要计量成本的对象。根据企业的需要，可以把每一个生产批作为成本对象，也可以把一个品种作为成本对象。在顾客组合管理等新的管理工具中，需要计算出每个顾客的利润，以此确定目标顾客群体，这里的每个顾客就是成本对象。
成本对象可以分为市场类成本对象和生产类成本对象。市场类成本对象的确定主要是按照不同的市场渠道不同的顾客确定的成本对象，他主要衡量不同渠道和顾客带来的实际收益，核算结果主要用于市场决策，并支持企业的产品决策。生产类成本对象是在企业内部的成本对象，包括各种产品和半成品，用于计量企业内部的生产成果。
（四）成本动因
成本动因，指的是解释发生成本的作业的特性的计量指标，反映作业所好用的成本或其他作业所耗用的作业量。成本动因可分为三类：交易性成本动因、延续性成本动因和精确性成本动因。
（1）交易性成本动因，计量作业发生的频率，例如设备调整次数、定单数目等。当所有的产出物对作业的要求基本一致时，可选择交易性成本动因，以家电制造企业为例，安排一次某型号冰箱生产或处理同一型号产品订货，所需要的时间和精力与生产了多少产品或订货的数量无关。
（2）延续性成本动因，它反映完成某一作业所需要的时间。如果不同数量的产品所要求的作业消耗的资源显着不同时，则应采用更为准确的计量标准。例如，工艺流程简单的产品每次所进行的设备调整时间较短，而工艺流程复杂的产品所需要的设备调整时间较长，如果以设备调整次数为成本动因的话，则可能导致作业成本计算的不实，此时以设备调整所需要的时间为成本动因更为合适。
（3）精确性成本动因，即直接计算每次执行每项作业所消耗资源的成本。在每单位时间里进行设备调整消耗的人力、技术、资源等存在显着差异的情况下，则可能需要采用精确性成本动因，直接计算作业所消耗资源的成本。