㈠ 如何降低铝型材厂产品成本
如何降低铝型材厂产品成本 核心提示： 铝型材缺陷是导致废料的一个因素，铝型材上的一个小缺陷就会 废掉整根定尺锯切的铝型材。 由于铝型材附加值很高，挤压厂家应该尽全力减少 铝型材产生缺陷。 1.非挤压周期时间-假设铝型材挤压机的生产效率为每小时30根铝棒，每个 非挤压周期节省10秒时间， 那么每天就可以增加2小时的挤压时间，2小时意味着 8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本。 2.停机时间(运转中断)-因停机而造成的损失巨大(我们所举的例子中停机 损失为每分钟48.00元)，更何况在停机期间因为没有产出而损失的产能。 3.挤压速度-外购的高技术铝型材模具所带来的生产效率应该认真考虑。如 果购买的铝型材模具和挤压厂家本身制造的模具相比可以实现更快的挤压速度， 那么一个中等数量的订单就可以弥补因购买模具而产生的额外成本了。例如，假 设 正 常 成 本 为 2,860.00 元 / 小 时 ， 因 为 购 买 高 技 术 模 具 而 产 生 的 额 外 成 本 10,000.00元，只要挤压速度上增长50%，基本生产效率达到800公斤/小时，那么 一个不到10吨的订单就可以弥补因为使用价格高的模具而产生的额外成本了。 4. 使用多孔模具，在挤压速度上可以增加 200%(2 孔模具 ) 甚至 300%(3 孔模 具)，所带来的经济效益因此会更高。 使用现代化的铝型材牵引机， 最大的好处之一就是当铝型材达到了正确的挤 出长度时，牵引机具有控制挤压机停止挤压的功能。这和非挤压周期类似，但由 于挤出的铝型材恰好是需要的长度，没有造成挤压时间上的浪费。因此可节省更 多的成本， 因为在减少废料的同时也节省了输送和再回收利用已挤出的废料的环 节。
㈡ 几乎不含铝的铝灰有什么用途
几乎不含铝的铝灰主要可用于脱氧剂。以下是其具体用途及相关说明：
脱氧材料：在转炉精炼过程中，铝灰可以作为脱氧材料使用。尽管其铝含量较低，但在保证一定有效成分金属铝含量的前提下，铝灰可以替代部分铝质复合脱氧剂，从而在节省精炼成本的同时，达到较好的脱氧和精炼效果。
资源循环利用：利用铝灰作为脱氧剂，不仅有助于减少铝资源的浪费，还能在一定程度上解决铝灰堆弃带来的环境问题。这对于提高铝行业的经济效益和实现资源的有效循环利用具有重要意义。
需要注意的是，尽管几乎不含铝的铝灰可以用于脱氧剂，但其脱氧效果可能受到铝含量的限制。因此，在实际应用中，需要根据铝灰的具体成分和精炼需求进行合理选择和使用。