Ⅰ 目前我國鋼鐵行業的余熱資源主要有哪些
【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
1 余熱的概述
在鋼鐵企業中，余熱是在已投入運行的工業耗能裝置中，能源利用的設備沒有被充分利用的資源，也就是廢棄的剩餘能源。
它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢水余熱和煙氣余熱、爐膛底部余熱和爐渣余熱、化學反應余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。
2 余熱資源利用路徑
綜合利用余熱有兩種方式：一類是動力利用，即將余熱轉換為電能或者機械能;另一類是熱利用，即利用余熱來預熱空氣、乾燥產品、供應熱水或蒸汽以及供暖和製冷等。
3 余熱資源的能量
余熱資源在各行業的生產過程中存有豐富的能量，特別是在我們鋼鐵行業中存在的量更大，余熱回收實例更多，比如軋鋼連續清首鏈加熱中的余熱回收;坯件加熱爐中的余熱回收;線材退火爐中的余熱回收;燒結機中的余熱回收。
其回收原理都是利用換熱器設備將余熱轉化成熱能空氣，將余熱重復利用，提高熱能利用率，降低能源消耗。
所以，能夠充分的利用余熱資源是鋼鐵企業節能減排，芹和降低能耗的主要內容和手段之一。在節能規劃期間，企業要加大節能技術的改造力度，充分挖掘余熱利用的潛在能量，給企業帶來很好的經濟效益。
4 余熱的利用技術
4.1熱管技術
熱管技術是一種新型高效的傳熱元件，其優點是導熱快，具有良好答孫的等溫性能，並且熱管的適應溫度范圍一般為-200℃～2000℃，這是其他傳熱元件難以達到的。
4.2氣化冷卻技術
汽化冷卻就是冷卻水吸收的熱量用於自身的蒸發，通過水的汽化潛熱帶走受熱部件的熱量，使部件得到冷卻。
其優點為汽化冷卻的冷卻效率高;大大減少冷卻水的消耗量，可減少到冷卻水用量的1/30～1/100，汽化冷卻所產生的蒸汽可供用戶使用。
Ⅱ 供熱余熱是什麼意思，如果不交供熱費就不給供熱嗎還得交20％的供熱費嗎謝謝！
1、供熱余熱應該是工業余熱供暖。
主要是指工業企業的工藝設備在生產過程中排放的廢熱灶清、廢水、廢氣等低品位能源，利用余熱回收技術將這些低品位能源加以回收利用，提供工藝熱水或者為建築供熱、提供生活熱水。
2、不交供熱費會停止供熱，有的城市規定不使用供暖供暖需要交納20%費用。
根據《哈爾濱市城市供熱辦法》
第三十四條 用戶有本辦法第三十三條和下列情形，導致其室內溫度低於本辦法規定溫度或者合同約定溫度的，供熱單位不承擔責任：
（一）未按照規定交納熱費；
（二）盜用供熱系統熱水；
（三）拒絕供熱單位正常檢修隱帆前。
用戶有本條前款規定行為給其他用戶和供熱單位造成損失的，應當依法承擔賠償責任。
長春市公用局工作人員說，關於當年新建住宅繳納熱費問題，長春市有規定，當年新建住宅，業主辦理入住手續並申請用熱的用戶自行承擔熱費。辦理入住手續而申請不用熱的用戶只需繳納20%的基本熱費，其餘80%熱費由開發商承擔，未辦理入住手續的用戶，由開發商承擔全額熱費。
(2)工業余熱資源大致可分為什麼擴展閱讀
在哈爾濱，化工企業的水汽正在由「廢柴」變成「硬核」。由市發改委謀劃、協調並組織供熱企業、節能服務公司、化工企業共同實施的「余熱暖民清潔供熱示範項目」，利用黑龍江華熱能源公司的專利技術；
將中國藍星哈爾濱石化公司、中石油哈爾濱石化公司循環水產生的工業余熱高效利用後提供給熱用戶。項目總投資1.7億元，分二期建設。
一期工程目前正在哈發揮效用，2017-2018、2018-2019兩個供暖季，開發區20萬戶居民家中的暖氣水中，就有工業余熱的貢獻。
在我國煤炭資源短缺的「後轎正能源時代」，工業余熱被稱為除水、電、油、氣外最具潛力的「第五能源」。近日，記者走進「余熱暖民清潔供熱示範項目」的實施方和能源受、供方，探秘「第五能源」給城市帶來的「供熱革命」。
Ⅲ 目前我國鋼鐵工業的余熱資源主要有哪些
我國鋼鐵工業余熱資源主要有：轉爐冷卻產生的蒸汽、燒亮埋察結機台車回收的熱氣、燒結機機尾冷液清卻回收的熱氣、高爐高溫煤氣、冷卻壁產生的蒸汽和熱水、連鑄機回敬茄收的蒸汽、冷床回收的蒸汽、加熱爐回收的蒸汽、水沖渣回收的熱水、干熄焦回收的蒸汽、發電機組余壓蒸汽等。
Ⅳ 什麼是余熱回收
余熱是指宴碼已投運的公企業耗能裝置中，原始設計中未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱的產生主散念要受限於生產需求和技術手段。余熱可分為高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢氣廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱、化學反應余熱、廢氣廢料余熱和廢料液余熱等。根據調查，各行業的余熱總資源晌掘哪約占氣燃料消耗總量的17%-67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。為了解決當前能源緊缺問題和環境污染問題，余熱會搜狐技術開始被廣泛運用。余熱回收的最佳方式是根據余熱的品質，按照溫度高低順序階梯利用，即能量梯級利用，江蘇能源雲網可去了解
Ⅳ 供暖公司用的是電廠余熱為什麼還不暖
你好，因為利用率和轉化率太低，根本原因沒有解決，無法講余熱真正轉移到民眾家裡！
低品位余熱利用率不足50%
根據濃度、熱值等不同，工業余熱可分為高、中、低三個品位。目前，前兩者多用於回收發電，利用效率較高；低品位余熱卻因自身難利用，常被作為「廢熱」排掉。據《余熱暖民方案》所述，北方地區電力、鋼鐵、水泥、石化等行業的余熱資源，均可回收用於供暖，且「成本遠低於燃煤和天然氣供暖，在經濟和技術上均具有較好的可行性」。
「要滿足冬季採暖需求，屋內溫度通常維持在20攝氏度左右即可。因此從原理上，高於這一溫度的熱源都可用於採暖。那些高參數鍋爐燒到幾百乃至上千攝氏度，後再降至20多度，反而是種浪費。」在江億看來，低品位工業余熱完全可作為重要的熱源補充。
以全國首個使用低品位工業余熱供暖的河北遷西項目為例，通過從10公里外的兩個鋼鐵廠引熱，替代原有7台40噸燃煤鍋爐，滿足了420萬平方米供熱，實現當地集中供暖「無煤化」。在煤炭減量替代、二氧化碳減排的同時，項塵兆念目還為鋼廠節約了一大筆余熱處理資金。「變廢為寶」出售後，鋼廠更可從中獲得收益。
不過，也非每個項目都可順利推進。據悉，為解決供暖缺口及環保問題，山東濟南也計劃從聊派困城新發、鄒平魏橋兩個鋁業集團「引熱入濟」。如今距當初規劃已有一年，一位主要負責人向記者透露，「該項目現在仍沒確定是否能實施」。究其原因猜姿，該負責人並未多言。
Ⅵ 工業余熱利用有哪些基本方式
工業余熱包括:煙氣余熱,冷卻介質余熱,廢汽廢水余熱,化學反應熱,高溫產品和爐渣余熱,以及可燃廢氣、廢料余熱。從經濟蘆粗性出發,需要結合工藝生產進行系統整體的設計布置,綜合利用能量,以提高余熱利用系統設備的效率。 根據余熱資源在利用過程中能量的傳遞或轉換特點,可以將國內目前的工業余熱利用技術分為熱交換技術、熱功轉換技術、余熱製冷制熱技術。 熱交換技術 熱交換技術是回收工業余熱最直接、效率較高的經濟方法,該類技術不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要余熱利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。 熱功轉換技術 利用熱功轉換技術可提高余熱的品位,是工業余熱利用的另一重要技術 按照工質分類,熱功轉換技術可分為傳統的以水為工質的蒸汽透平發電技術和以低沸點工質的有機工質發電技術。目前主要的工業應用以水為工質,以余熱鍋爐+蒸汽透平或者膨脹機所組成的低溫汽輪機發電系統。 製冷制熱技術與傳統壓縮首桐式製冷機組相比,吸收式或吸附式製冷系統可利用廉價能源和低品位熱能而避免電耗,具有顯著的節電能力和環保效益,得到了廣泛的推廣應用。吸收式余熱製冷機組製冷效率高,適用於大規模熱量的余熱回收。吸附式製冷系統結構簡單,無噪音,無污染,可用於顛簸震盪場合,更適合利用小熱量余熱回收,或用於冷熱電聯產系統。熱泵以消耗一部分高質能(電能、機械能或高溫熱能)作為補償,通過製冷機熱力循環,把低溫余熱源的熱量「泵送」到高溫熱媒,熱泵技術常被用於回收略陪芹鎮高於環境溫度(30～60℃)的廢熱,達到節能降耗的目的。
Ⅶ 工業余熱供熱的常用的工業余熱術語
1、余緩森熱量 q u a n t i t y o f w a s t e h e a t
余熱的數量稱為余熱量。
2、余熱率 w a s t e h e a t r a t e
被考察體系的余熱量占供給體系能量的百分數。
3、余熱資源( 量)q u a n t i t y o f w a s t e h e a t r e s o u r c e s
經技術經濟分析確定的可利用的余熱攔含量稱為余熱資源( 量) 。
4、余熱資源回收率 r e c o v e r y r a t e o f wa s t e h e a t r e s o u r c e s
被考察體系回收利用的余熱資源量占總余熱資源量的百分數。
R a = R / QX 1 0 0 0 0 · · · · · · · · · · · · · ……( 1)
式中: R a - 余熱資源回收率;
R— 回收利用的余熱資源量;
Q — 體系總余熱資源量。
5、余熱資源利用投資回收期 p a y - b a c k p e r i o d o f w a s t e h e a t r e c o v e r y
以回收利用余熱資源量取得的年凈收益償還簡哪笑余熱利用工程投資費用所需的年限。
6、 固態載體余熱 w a s t e h e a t o f s o l i d c a r r i e r
載熱體以固態形式排出的余熱。
7、液態載體余熱 w a s t e h e a t o f l i q u i d c a r r i e r
載熱體以液態形式排出的余熱。
8、氣態載體余熱 w a s t e h e a t o f g a s c a r r i e r
載熱體以氣態形式排出的余熱
工業余熱資源分類
依據載熱體形態將工業余熱資源分為三類:
1. 固態載體余熱資源:包括固態產品和固態中間產品的余熱資源、排渣的余熱資源及可燃性固態廢
料。
2.液態載體余熱資源:包括液態產品和液態中間產品的余熱資源、冷凝水和冷卻水的余熱資源、可燃
性廢液
3.氣態載體余熱資源:包括煙氣的余熱資源、放散蒸汽的余熱資源及可燃性廢氣。
Ⅷ 余熱資源有哪些類型
余熱資源在鋼鐵、石油、化工、建材行業大量存在，也普遍存在於其他行業。輕工和食品等行業的生產過程中，都存在著豐富的余熱資源，被認為是繼煤、石油、天然氣和神前春水力之後的第五大常規能源，所以充分利用余熱資源也是企業節能的主要內容之一。
在各種生產過程中，往往會生成具有熱能、壓力能或具有可燃成分的廢氣、廢汽、廢液等產物，在不少化學工藝過程中，還會有大量化學反應熱釋放出來。有些產品還可能會大量的物理顯熱。這些帶有能量的載能體都稱為余能，俗稱余熱。這些余熱資源可用於發電、驅動機械、加熱或製冷等，從而減少一次能源的消耗，並減輕對環境的熱污染。
能量有品位的高低，而熱能是屬低品位的能，它也可以從它轉換為高品位能和直接利用時的難易程度或作用大小來區分其量的高低。通常評價熱能品位最簡單和直觀的方法是用溫度的高低。獲得熱量的溫度高，則利用方便；溫度低的熱量利用就困難。當溫度低到環境溫度時，它就無法利用了。
我國工業企業的余熱利用潛力很大，余熱利用在當前節約能源中占重要地位。余熱資源的回收利用可不是件容易的事，它要求工藝上、技術上可行，經濟上合理，而且還要保護環境。如何應用當代最新科學技術，充分利用余熱資源是擺在科研工作者和企業一線生產人員面前的重要任務和研究課題。
余熱資源是指在目前條件下有可能回收和重復利用而尚未回收利用的那部分能量。它不僅決定於能量本身的品位，還決定於生產發展情況和科學技術水平，也就是說，利用這些能量在技術上應是可行的，在經濟上也必須是合理的。
例如，欲回收100℃以下的低溫余熱，就要有解決相應技術難題的能力；要從高溫高腐蝕性介質中回收余熱，首先必須有耐熱耐蝕性很強的材料等。
所以，生產和科學技術的發展水平是決定余熱資源的數量。
必須指出，余熱回收固然很重要，但最根本的問題還在於盡量減少余熱的排出，這方面的主要措施是降低排煙溫度，減少冷卻介質帶走的熱量，減少散熱損失，提高熱工設備本身的效率等。
余熱資源的主要來源
余熱資源的來源主要有如下六個方面。
高溫煙氣的余熱
這是一種數量大分布范圍廣的余熱。高溫煙氣余熱分布在冶金、化工、建材、機械、電力等行業，如各種冶煉爐、加熱爐、石油化工裝置、燃氣輪機、內燃機和鍋爐的排汽排煙，某些工業窯爐的高溫煙氣余熱甚至高達爐窯本身燃料游耐消耗量的30％～60％。它們不僅溫度高、數量多，而且回收容易，約占余熱資源總量的50％。
高溫產品和爐渣的余熱
許多工業生產都要經過高溫加熱這一過程，經高溫加熱過程生產出來的產品如金屬的冶煉、熔化和加工，煤的汽化和煉焦，石油煉制以及燒制水泥、磚瓦、陶瓷、耐火材料和熔化玻璃等，它們最後出來的產品及其爐渣廢料都具有很高的溫度，達幾百至1000攝氏度以上，通常產品又都要冷卻後才能使用，在冷卻時散發的熱量就是余熱。這部分余熱往往占設備燃料消耗量的比重較大，如煉鋼爐渣熱量占冶煉燃料熱的2％～悔廳6％，有色金屬冶煉爐渣佔10％～14％。
我國每年由冶金爐渣帶走的熱量相當於2兆噸標准煤。從每噸熱焦炭中可回收的熱量相當於40千克標准煤，每噸熱鋼坯可回收熱量67兆焦耳(22.9千克標准煤)，相當於加熱量的1/4。
現在煉鋼工業中採用的干法熄焦、連鑄、熱裝連軋等新工藝，就是回收這部分余熱。高溫產品和爐渣的余熱約占余熱資源總量的4％～6％。
冷卻介質的余熱
冷卻介質是保護高溫生產設備和生產工藝不可缺少的東西。常用的介質是水、空氣和油。它們的溫度受設備要求的限制，通常較低，如電廠汽輪機冷凝器的冷卻水，不能超過25℃～30℃，內燃動力機械的冷卻水大約為50℃～60℃；溫度最高的是冶金爐和窯爐冷卻水，也不過80℃～90℃。
因此，對這部分低溫余熱的利用比較困難，需要較大的設備投資，如利用熱泵或低沸點工質動力設備等。不過，這部分余熱量還是相當多的，約占余熱資源總量的15％～23％。如冶金爐的冷卻介質余熱占燃料消耗量的10％～25％，高爐佔2％～3％，凝汽式發電廠各種冷卻介質帶走的熱量約占其燃料消耗量的50％。
可燃廢氣、廢液和廢料的余熱
生產過程的排氣、排液和排渣中，往往含有可燃成分。這種余熱約占余熱資源總量的8％。如轉爐廢氣。煉油廠催化裂化再生廢氣，炭黑反應爐尾氣、造紙生產中的紙漿黑液，以及煤焦油蒸餾殘渣等。下表表示它們的發熱量。
可燃廢氣、液、料的發熱量
廢氣、廢液、廢料可燃成分/%一氧化碳氫氣甲烷低位發熱量
［千焦/立方米(標)］煉焦煤氣5～855～6023～2716300～17600高爐煤氣27～301～20.3～0.83770～4600轉爐煤氣56～611.56280～7540鐵合金冶煉爐氣7068400合成氨甲烷排氣1514600化肥廠焦結煤球干餾汽6.519.354200～4600電石爐排氣8014110900～11700造紙黑液6000～12000千焦/千克甘蔗渣6300～11000千焦/千克
廢汽、廢水余熱
這是一種低品位蒸汽及凝結水余熱，凡是使用蒸汽和熱水的企業都有這種余熱，這部分包括蒸汽動力機械的排汽(其餘熱佔用汽熱量的70％～80％)和各種用汽設備的排汽，在化工、食品等工業中由蒸發，濃縮等過程產生的二次蒸汽，還有蒸汽的凝結水、鍋爐的排污水以及各種生產和生活的廢熱水。廢水的余熱約占余熱資源的10％～16％。
化學反應余熱
這種余熱主要存在於化工行業，是一種不用燃料而產生的熱能，它占余熱總量的10％以下。例如硫酸製取過程中利用焚硫爐或硫鐵礦石沸騰爐產生的化學反應熱，使爐內溫度為850℃～1000℃，可用於余熱鍋爐產生蒸汽，約可回收60％。
由上面我們可以看出余熱的分布之廣，來源各異，而且不同工業行業中產生的余熱性質和數量相差很大。據估計，冶金部門總余熱資源占其燃料消耗量的50％以上，機械、化工、玻璃、搪瓷、造紙等企業佔25％以上。
余熱資源的溫度類型
高溫余熱
這是一種溫度高於500℃的余熱資源。屬於高溫范圍的余熱大部分來自工業爐窯。其中有的是直接燃燒燃料產生的，如熔煉爐、加熱爐、水泥窯等。有的主要靠爐料自身燃燒產生的。如沸騰焙燒爐、炭黑反應爐等，國外城市垃圾熱值為3349～10465千焦／千克，離開焚燒爐的煙溫達到840℃～1100℃，可以回收利用。
中溫余熱
溫度在200℃～500℃之間的余熱資源。各種熱能動力裝置及某些爐窯設備中的高溫氣體在燃燒室或爐膛中做功或傳熱後排出的氣體一般在中溫范圍內。這擋溫度比較適中，有些可繼續做功，有些可產生蒸汽或預熱空氣等，利用前景十分良好。
低溫余熱
溫度低於200℃的煙氣及低於100℃的液體屬於低溫余熱資源。
低溫余熱的來源有兩個方面：一方面是有些余熱在排放時本身的溫度就是低的；另一方面是在高溫、中溫余熱回收中仍然會有剩餘的低溫余熱排放出，由於低溫余熱回收時溫差小，換熱設備龐大，經濟效益不太明顯，回收技術也較復雜，因此過去對此不予重視。但是如果面廣量大，回收總量也是非常大的。由於能源短缺和科技的進步，對低溫余熱的回收利用也日益重視，而且取得了很大的進展。
鋼鐵冶金工業余熱資源
我國的可資利用余熱資源非常豐富。據不完全統計，主要行業工業余熱約占工業總能耗的15％。
其中鋼鐵工業可回收的余熱資源約為總能耗的50％。一座現代化的鋼鐵廠所排放出來的能量，有40％存在於各種介質的高溫氣體中，15％是低溫蒸汽和熱水，還有10％為輻射損失，可見其節能潛力很大，具體的余熱種類、溫度及來源見下表。
鋼鐵企業余熱的種類、溫度及來源(單位：℃)
余熱種類成品放熱/℃廢氣蒸汽或熱水熔融物燒結
煉焦
煉鐵
煉鋼
連續鑄造
分塊壓延
壓延線材600～700
1000～1200
1200～1400
1200～1500
600～800
1100～1200
600～1200100～450
100～800
150～400
1000～1400
——
500～800
500～800——
——
40～60
40～60
40～60
40～60
40～60——
——
1300～1500
1300～1500
——
——
石油工業余熱資源
石油加工過程中需消耗燃料、蒸汽、電力等各種能源。據統計，每加工1噸原油平均消耗燃料42.42千克，蒸汽570千克，電力34.5度。將它們統一折算相當於358104千焦，其中50％以上的能源消耗是通過各種油加熱爐和蒸汽鍋爐的煙氣熱、空氣冷卻器和水冷卻器被排放而損失掉的，而且相當一部分還比較集中，可以利用。例如一座年產250萬噸的煉油廠，通過空冷、水冷和煙道三方面排走的熱量每小時高達480106千焦，其溫度都在100℃～550℃范圍內。
18.化工工業余熱資源
雖然化工企業所消耗的能量約占總能耗的20％，但其能量利用率卻不高。主要由於工序車間操作條件的改變，部分能量由於工藝物流的降溫、降壓而釋放出來，成為廢熱和廢功散失於周圍環境中。以輕柴油和石腦油為原料的大型乙烯裝置中，裂解氣溫度高達800℃左右。可以用來產生高壓蒸汽。以重油為原料的合成氨廠中，汽化爐里進行強化放熱反應，裂解氣溫度高達1350℃，也可以用來產生高壓蒸汽。一套年處理量為240萬噸的大型催化裂化裝置，可供回收的能量達2萬千瓦，除了可滿足本裝置主風機需要的巨大動力(1.5萬千瓦)以外，尚有餘力發電，供全廠使用。
由於世界性能源危機的沖擊以及化工生產向大型化發展，促使將動力系統引入化工生產並和工藝系統密切結合。例如大型合成氨廠中由於採用了高壓余熱鍋爐、蒸汽輪機及離心壓縮機，可以達到基本上不需外供電，能量利用率從20世紀50年代的大約30％一下子提高到60％以上。
機械工業余熱資源
機械行業中的加熱設備和爐窯各種各樣。余熱資源也相當豐富，例如鍛件加熱爐的煙氣溫度高達1000℃以上。可利用余熱鍋爐產生蒸汽。蒸汽鍛錘的排汽壓力在大氣壓以上，而且數量也很大。如某汽車製造廠的鍛造分廠鍛錘排汽每小時就達13噸以上，每年損失熱量摺合標准煤5000多噸。又如各種熱處理爐的排氣溫度達425℃～650℃，乾燥爐和烘爐的排氣溫度達230℃～600℃，這些都是很好的余熱資源。
其他工業余熱資源
其他行業也有不少的余熱資源，例如各類工廠供熱系統產生的凝結水，以往多數不回收，由此造成的燃料浪費達8％。又如一些設備和部件的工業冷卻水，水溫為35℃～90℃，是極為廣泛而大量的低溫余熱資源。下表為我國主要行業的余熱資源情況。
我國主要行業的余熱資源情況
行業余熱資源來源占燃料耗
量的比例冶金軋鋼加熱爐、均熱爐、平爐、轉爐高爐、焙燒窯等33%以上化工化學反應熱，如造氣、變換氣、合成氣等的物理顯熱可燃化學熱，如炭黑尾氣、電石氣等燃料熱15%以上建材高溫煙氣、窯頂冷卻、高溫產品等約40%玻搪玻璃熔窯、搪瓷窯、坩堝窯等約20%造紙烘缸、蒸鍋、廢氣、黑液等約15%紡織烘乾機、漿紗機、蒸煮鍋等約15%機械鍛造加熱爐、沖天爐、熱處理爐及汽錘乏汽等約15%21.利用余熱的一般方法
余熱的回收利用方法，隨余熱源的形態(固體、液體、氣體、蒸汽、反應熱)和溫度水平(高溫、中溫、低溫)等各不相同。
盡管余熱回收方式各種各樣，但總體可分為熱回收(直接利用熱能)和動力回收(轉變為動力或電力後再用)兩大類。從回收技術難易程度看，利用余熱鍋爐回收氣、液的高溫余熱比較容易，回收低溫余熱則比較困難。在回收余熱時，首先應考慮到所回收余熱要有用處和在經濟上必須合算。如為了回收余熱所耗費的設備投資甚多，而回收後的收益又不大時，就得不償失了。通常進行回收余熱的原則如下。
(1)對於排出高溫煙氣的各種熱設備，其餘熱應優先由本設備或本系統加以利用。如預熱助燃空氣、預熱燃料或被加熱物體(工質、工件)，以提高本設備的熱效率，降低燃料消耗。
(2)在余熱余能無法回收用於加熱設備本身，或用後仍有部分可回收時，應用來生產蒸汽或熱水，以及產生動力等。
(3)要根據余熱的種類、排出的情況、介質溫度、數量及利用的可能性，進行企業綜合熱效率及經濟可行性分析，決定設置余熱回收利用設備的類型及規模。
(4)應對必須回收余熱的冷凝水，高、低溫液體，固態高溫物體，可燃物和具有餘壓的氣體、液體等的溫度、數量和范圍制定利用的具體管理標准。
Ⅸ 余熱資源的分類及其回收的原則是什麼
余熱資源按其溫度劃分可分為三類： �0�1高溫余熱（溫度高於500℃的余熱資源） �0�1中溫余熱（溫吵前臘度在200-500℃的余熱資源） �0�1低溫余熱（溫度低於200℃的煙氣及低於100℃的液體） 一般分為七大類:高溫煙氣余熱、高溫爐渣余熱、商溫產品余熱(包括中間產品)、冷卻介質余熱、可燃廢氣余熱、化學反應及殘炭的余熱、冷凝水余熱等。 回收原則： 1、高溫煙氣，其餘熱應優先由本設備或本系統加以利用。 2、余熱余能可利用來生產蒸汽或熱水，以及生產動力等。
3、進行企悔乎業綜合熱效率及經濟可行性分析。
4、應對必須回收余熱的熱源載體升滑，制定利用具體管理標准。