❶ 簡述作業成本法下間接費用的分配程序
主要要解決2個問題,一作業成本的計算(分配)過程,二作業的控制過程。
作業成本法下間接成本的分配路徑是「資源-作業-產品」。
在作業成本法下，成本動因是成本分配的依據，成本動因通常以作業活動耗費的資源來進行度量，成本動因，是指導致成本發生的因素。
❷ 作業成本計演算法與傳統成本計算區別
作業成本法和傳統成本法的區別
1、間接費用界限的區別
在傳統成本法下，間接費用指製造成本，就經濟內容來看，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。
在作業成本法下，產品成本則是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。它強調的是費用支出的合理有效，而不論其是否與生產直接、間接有關。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。
2、信息准確性的區別
傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題，只能是一種「絕對不準確」的信息。作業成本法計算出的產品成本信息可視為一種相對准確的信息。
作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。在分配間接費用時，選擇多樣化的分配標准(成本動因)，使成本的可歸屬性大大提高，並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。
如果把產品的成本視為靶心，作業成本法雖然不能每次都擊中這靶心，但是卻能始終如一地擊中靶的外環和中環。
3、生產管理和質量管理方式的區別
傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統。即生產從原材料開始進入第一生產工序，第一工序完工後的半成品轉入到第二生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而傳統的成本質量管理一般都將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，及時修補或剔除。
而作業成本法下的生產管理系統一般為適時生產系統，它與傳統生產不同，是由後向前拉的一種逆推似的生產系統，企業的生產程序環環相扣，銜接非常緊密，提高了工作效率和收益，也使得企業減少了存貨帶來的費用。
作業成本法下的質量管理是從「搖籃到墳墓」的全面質量管理要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督，發現廢次品，立刻在本生產工序中糾正。
4、分配基準特性的區別
傳統成本法主要採用單一的人工工時等財務變數為分配基準，而忽略了一套良好的非財務變數，因而喪失了一些改善公司管理的有利機會。作業成本法的分配基礎是多元的，不但強調如人工工時、機械工時、生產批量、產品的零部件數量等財務變數，也強調如工藝變更指令、調整准備次數、運輸距離等非財務變數。
採用多元分配基準，提高了產品與其實際消耗費用的相關性，使管理深入到作業層次，以消除「不增值作業」，改進「增值作業」，增加「顧客價值」。
5、適用條件的區別
傳統成本法適用於產品結構單一、製造費用的數額相對較小，且其發生與直接人工成本有事實上相關的勞動密集型企業。
作業成本法一般適用於間接費用所佔比重較大、產品品種繁多、產品生產工藝復雜多變、生產經營活動十分復雜、較好地實施了適時生產系統和全面質量管理體系、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的准確度不滿意的技術、資金密集型企業。
(2)作業成本法下間接費用包括什麼擴展閱讀
作業成本的實施一般包括以下幾個步驟：
（1）設定作業成本法實施的目標、范圍，組成實施小組；
作業成本的實施必須目標明確，即決策者如何利用作業成本計算提供的信息。實施范圍是作業成本的實施的部門，作業成本可以在全企業實施也可以在獨立核算的部門實施，作業成本的實施主體必須明確。
為實施作業成本必須組建作業成本實施小組，小組由企業的領導牽頭，包括企業的會計負責人以及相關的人員。國外作業成本實施時一般由企業內部的人員和外部的專業咨詢人員組成專門實施小組，外部專業的咨詢人員具有作業成本的實施經驗，使得實施可以借鑒其他實施的成功與失敗的經驗。
（2）了解企業的運作流程，收集相關信息；
此步的目的是詳細了解企業的經營過程，理清企業的成本流動過程，導致成本發生的因素，各個部門對成本的責任，便於設計作業以及責任控制體系。
（3）建立企業的作業成本核算模型；
在對企業的運作進行充分了解與分析的基礎上，設計企業的作業成本核算模型，主要確定以下內容：企業資源、作業和成本對象的確定，包括他們的分類，與各個組織層次的關系，各個計算對象的責任主體，資源作業分配的成本動因，資源到作業的分配關系作業到作業產品的分配關系建立。
（4）選擇/開發作業成本實施工具系統；
作業成本法能夠提供比傳統成本豐富的信息，是建立在大量的計算上的。作業成本的實施離不開軟體工具的支持，軟體工具有助於完成復雜的核算任務，有助於對信息進行分析。作業成本軟體系統提供了作業成本核算體系構造工具，可以幫助建立和管理作業成本核算體系，並完成作業成本核算。
（5）作業成本運行；
在建立作業成本核算體系的基礎上，輸入具體的數據，運行作業成本法。
（6）分析解釋作業成本運行結果；
對作業成本的計算結果進行分析與解釋，如成本偏高的原因，成本構成的變化等；
（7）採取行動。
針對成本核算反映的問題採取行動。如提高作業效率，考核組織和員工，改變作業的執行方式，消除無價值的作業。
企業是一個變化的實體，在作業成本正常運行後，還需要對作業成本核算模型進行維護，以使其能夠反應企業的發展變化。伴隨企業的運行，作業成本的運行、解釋和行動是一個循環的過程。
❸ 作業成本法本量利公式
作業成本法本量利公式有三個：
作業成本法，一般指ABC成本法。
現代管理學將ABC成本法定義為「基於活動的成本管理」。ABC成本法是根據事物的經濟 、技術等方面的主要特徵，運用數理統計方法，進行統計、排列和分析，抓住主要矛盾，分清重點與一般，從而有區別地採取管理方式的一種定量管理方法。
作業成本法的指導思想是：「成本對象消耗作業，作業消耗資源」。作業成本法把直接成本和間接成本（包括期間費用）作為產品（服務）消耗作業的成本同等地對待，拓寬了成本的計算范圍，使計算出來的產品（服務）成本更准確真實。
作業是成本計算的核心和基本對象，產品成本或服務成本是全部作業的成本總和，是實際耗用企業資源成本的終結。
作業成本法在精確成本信息，改善經營過程，為資源決策、產品定價及組合決策提供完善的信息等方面，都受到了廣泛的贊譽。自20世紀90年代以來，世界上許多先進的公司已經實施作業成本法以改善原有的會計系統，增強企業的競爭力。
作業成本計演算法不僅是一種成本計算方法，更是成本計算與成本管理的有機結合。作業成本計演算法基於資源耗用的因果關系進行成本分配：根據作業活動耗用資源的情況，將資源耗費分配給作業；再依照成本對象消耗作業的情況，把作業成本分配給成本對象。
1.資源
資源是企業生產耗費的原始形態，是成本產生的源泉。企業作業活動系統所涉及的人力、物力、財力都屬於資源。一個企業的資源包括直接人工、直接材料、間接製造費用等。
2.作業
作業，是指在一個組織內為了某一目的而進行的耗費資源動作，它是作業成本計算系統中最小的成本歸集單元。作業貫穿產品生產經營的全過程，從產品設計、原料采購、生產加工，直至產品的發運銷售。在這一過程中，每個環節、每道工序都可以視為一項作業。
3.成本動因
成本動因，亦稱成本驅動因素，是指導致成本發生的因素，即成本的誘因。成本動因通常以作業活動耗費的資源來進行度量，如質量檢查次數、用電度數等。在作業成本法下，成本動因是成本分配的依據。成本動因又可以分為資源動因和作業動因。
4.作業中心
作業中心又稱成本庫，是指構成一個業務過程的相互聯系的作業集合，用來匯集業務過程及其產出的成本。換言之，按照統一的作業動因，將各種資源耗費項目歸結在一起，便形成[作業中心]。作業中心有助於企業更明晰地分析一組相關的作業，以便進行作業管理以及企業組織機構和責任中心的設計與考核。
❹ 什麼是作業成本法（概念、基本原理）
作業成本法，是指以「作業消耗資源、產出消耗作業」為原則，按照資源動因將資源費用追溯或分配至各項作業，計算出作業成本，然後再根據作業動因，將作業成本追溯或分配至各成本對象，最終完成成本計算的成本管理方法。
原理：
1、定義業務和成本核算對象（通常是產品，有時也可能是顧客、產品市場等）。這一過程很耗時間。如果兩種產品滿足的是顧客的同一種需求，那麼在定義業務時，選擇顧客要比選擇單個產品更為恰當。
2、確定每種業務的成本動因（即成本的決定因素，如訂單的數量）。
3、然後，將成本分配給每一成本核算對象，對各對象的成本和價格進行比較，從而確定其盈利能力的高低。
(4)作業成本法下間接費用包括什麼擴展閱讀
作業成本法的應用目標
（一）通過追蹤所有資源費用到作業，然後再到流程、產品、分銷渠道或客戶等成本對象，提供全口徑、多維度的更加准確的成本信息；
（二）通過作業認定、成本動因分析以及對作業效率、質量和時間的計量，更真實地揭示資源、作業和成本之間的聯動關系，為資源的合理配置以及作業、流程和作業鏈（或價值鏈）的持續優化提供依據；
（三）通過作業成本法提供的信息及其分析，為企業更有效地開展規劃、決策、控制、評價等各種管理活動奠定堅實基礎。
❺ 作業成本法和傳統產品成本法的三個原因
1、間接費用界限的差異
採用作業成本法，產品成本是完全成本，所有費用只要合理有效，都是對最終企業價值有益的支出，都應計入生產成本。在這種情況下，期間費用歸集的是所有不合理的、無效的支出。
而傳統成本法下的間接費用指製造成本，只包括與生產產品直接、間接有關的費用，而用於管理和組織全廠生產、銷售產品和籌集生產資金的支出作為期間費用。
2、信息准確性的差異
作業成本法分配間接費用時著眼於費用、成本的來源，將間接費用的分配與產生這些費用的原因聯系起來。選擇多樣化的分配標准（成本動因），並將按人為標准分配間接費用的比重降到最低限度，提高了成本信息的准確性。
傳統成本法計算成本的主要目的是把輔助部門歸集的製造費用以一種平均線性方式的分配到各產品，沒有考慮實際生產中產品消耗與費用的配比問題。
3、生產管理和質量管理方式的差異
作業成本法下的質量管理是全面質量管理，要求各個生產環節的工人把好自我生產關口，實現自我質量監督。
而傳統成本法下的管理生產系統是一種由前向後推的生產系統，生產從原材料開始進入第一生產工序，依次類推按部就班，直至最終形成完工產品，從而將工作重點放在半成品和完工產品的質量檢測上，出現問題，難以及時修補或剔除。
作業成本法的比較優勢：
1、擴大了直接追溯的單件成本比例
生產各種產品需要各種作業來完成，從產品的設計、物料供應、車間生產到銷售及售後服務。在不同的作業中心都要產生直接或間接成本，且間接成本按照成本動因來歸集。通過對作業中心成本的確認計量，最終得出相對准確的產品成本。
2、便於了解單件產品成本發生的真正原因
作業成本法將成本控制的焦點更多地集中於作業的發生、產品的設計，而不是產品的產量。採用直接人工分配製造費用會導致管理者減少產品中的人工含量，而作業成本法促使管理者更關心作業中心的成本控制，減少產品中成本動因的含量。