❶ erp下生產成本核算
其實ERP成本核算原理差不多，我以我們公司SAP為例，平時的成本核算是用標准成本的
即BOM
+
ROUTING,BOM就很明顯了，routing指的就是我們的人工和製造費用，每道工序都會有這個標准，然後再計算費率，這樣用標准人工工時*費用率就得到標准人工成本，制費也一樣的道理
月末進行成本結算，原理是標准+差異=實際成本，即財務報表上是以實際成本來反映，至於差異可以選擇分攤或者不分攤都是可以的。標准成本一般3個月或更長時間才會更新一次
❷ erp系統中的產品成本如何計算
ERP系統的成本計算方法有以下幾種：
1、先進先出法，即產品的成本嚴格按產品的每一筆出入的先後順序核算；
2、移動加權平均法，即每發生一筆業務，都做加權平均計算；
3、月加權平均法，即月底對整月發生的業務做加權平均計算，（每月只做一次，大部分企業都選用這種方法）
如果要做完整的製造成本，在計算時要從財務部門提取人工、及製造費用，進行分攤，ERP系統一般都能做到自動提取，或有提取按鈕，當然也可以從財務部門提供的數據手工錄入。根據你的實際情況及ERP系統應用的程度而定。
❸ ERP沙盤直接成本怎麼算
直接成本總額=單個產品直接成本合計總額；單個產品直接成本合計=（直接人工+直接材料）✖️出售產品數量。
從成本與生產工藝的關系來講，它們是指直接生產成本與間接生產成本。從費用計入產品成本的方式來講，它們是指直接計入成本與間接計入成本。直接計入成本與間接計入成本是生產費用按計入產品成本方式所進行的一種分類。
直接計入成本是指生產費用發生時，能直接計入某一成本計算對象的費用。某項費用是否屬於直接計入成本，取決於該項費用能否確認與某一成本計算對象直接有關和是否便於直接計入該成本計算對象。企業生產經營過程中所消耗的原材料、備品配件、外購半成品、生產工人計件工資通常屬於直接成本。
(3)在沒有erp的情況下怎麼算成本擴展閱讀：
ERP沙盤運營規則：
1、企業在一個開放的市場環境中生存，企業之間的競爭需要遵循一定的規則。綜合考慮 市場競爭及企業運營所涉及的方方面面，簡化為以下七個方面的約定：
（1）市場劃分與市場准入；
（2）銷售會議與訂單爭取；
（3）廠房購買、出售與租賃；
（4）生產線購買、轉產與維修、出售；
（5）產品生產；
（6）產品研發與ISO 認證；
（7）融資貸款與貼現。
2、ERP沙盤競賽綜合評分標准；比賽結果以參加比賽各隊的最後權益，生產能力，資源狀態等進行評分，分數高者為優勝。註：（在綜合得分項目中，以下情況不能得分）
（1）企業建成的生產線沒有產出一個產品，不能獲得加分；
（2）正在開發但沒有完成的市場和ISO認證，不能獲得加分；
（3）未完成開發的產品和完成開發但沒有實現銷售的產品，不能獲得加分。
❹ ERP系統中如何算成本
ERP系統的成本計算方法有以下幾種：
1、先進先出法，即產品的成本嚴格按產品的每一筆出入的先後順序核算；
2、移動加權平均法，即每發生一筆業務，都做加權平均計算；
3、月加權平均法，即月底對整月發生的業務做加權平均計算，（每月只做一次，大部分企業都選用這種方法）
如果要做完整的製造成本，在計算時要從財務部門提取人工、及製造費用，進行分攤，ERP系統一般都能做到自動提取，或有提取按鈕，當然也可以從財務部門提供的數據手工錄入。根據你的實際情況及ERP系統應用的程度而定。
❺ erp成本核算流程
ERP系統成本核算方法：
ERP系統每一種製造物料(包括半成品、產成品)的加工和裝配都要生成相應的生產訂單，通過生產訂單來進行管理。生產訂單的處理步驟包括：生產訂單的生成、生產訂單的下達、發料、報告工時、報告完工、產品入庫、訂單結算等。ERP系統的成本計算採用分項逐步結轉分步法，在生產訂單執行的過程中實時計算成本，每一份生產訂單的成本對應於半成品或產成品的成本，所以對ERP系統而言，採用分項逐步結轉分步法計算成本，實際上就是按生產訂單進行成本核算。
ERP系統的成本類型有標准成本、實際成本、計劃成本和模擬成本。標准成本作為管理控制的工具，便於制定計劃、改善業績評價並方便產品成本計算。實際成本用於反映生產實際情況，在生產訂單完工時，與標准成本進行比較，並結算出成本差異。
ERP系統的成本核算大多採用標准成本制度。但由於ERP系統是一個集成的系統，在生產的過程中，按照業務發生的先後順序，實時地將生產領料、工時核算、產成品或半成品入庫業務集成到財務，及時地計算生產成本並分析成本差異，而不是到月末或整個產品完工時才計算產品成本。因此，ERP系統的成本核算與一般的成本核算有很大的區別。ERP系統的成本計算需要用到費率(費用分配率)，包括直接人工費率和製造費用費率，並且ERP系統中的費率均是預計的費率。直接人工費率＝直接人工費用／生產人工工時，製造費用費率＝製造費用／機器運行時間或生產人工工時。在計時工資制下，一定時期內，工人工資(含14％的福利費)不會發生變動,事先能對直接人工費率進行准確的預計，但實際應發工資的確切金額一般到月末才能知道，而製造費用要到月末才能知道實際發生額，生產訂單的成本計算是在生產訂單執行的過程中實時計算的，所以ERP系統的成本計算只能使用預計費率。
❻ 成本在ERP系統怎樣步驟
相對於傳統的成本計算方法，作業成本法更科學，更先進，但是，作業成本法理論的應 用必須具備一定的條件， 對我國企業而言，尤其要考慮其適應性。 孟焰在其所著的 《西方現 代管理會計的發展及對我國的啟示》一書中提到作業成本法的適用條件 : 1 、間接費用佔全部製造成本的比重較高 ; 2 、管理當局對傳統成本計算系統提供信息的准確程度不滿意 ; 3 、生產經營活動十分復雜 ; 4 、產品品種結構十分復雜 ; 5 、經常調整生產作業，但很少相應調整會計核算系統 ; 6 、企業擁有現代化的計算機技術和自動化生產設備 ; 7 、較好的實施了適時生產系統 (JIT) 和全面質量管理體系 (TQC) 。 可以說，我國企業在各方面都跟條件有一定的差距，特別是最後三點。然而 ERP 系統 正是為了適應適時生產系統 (JIT) 和全面質量管理體系 (TQC) 等一系列先進管理系統和思想， 以計算機技術為載體而發展的管理信息系統， 對作業成本法在我國企業的適用具有巨大的推 動作用。 實施 ERP 必然要求企業生產的自動化程度很高， 同時 ERP 的運用也會促進企業流程的 合理化。 這些都決定了實施 ERP 的企業在生產過程中會節約大量的人工和原材料， 但 ERP 一直以傳統的成本核算方法為基礎， 並沒有注意到對其的改進， 造成了在先進生產環境下的 成本核算失真的 情況。而作業成本法使用基於實際消耗的作業材料分配製造費用的方法， 使成本的分配 更加符合生產的實際情況， 這樣不僅能夠真實地核算成本， 為企業決策提供依據， 還能及時 反應在企業生產流程中存在的問題，便於企業改進生產管理。 二、 ERP 環境下作業成本法應用的可行性分析 1 、 麻省理工學院哈默教授認為， 企業流程 ( 即企業的生產經營過程 ) 應為企業以輸人各種 原料和顧客需求為起點，到企業創造出對顧客有價值的產品或服務為終點的一系列活動。 ERP 這種反映現代管理思想的軟體系統的實施，必然要求有相應的管理組織和方法與之相 適應， 即要對企業內部原有的經營管理方式和業務流材進行改造和重建， 尋求以最直接、 最 便捷的方式滿足顧客需求。 作業觀念下的成本觀認為， 企業的生產經營是為最終滿足顧客需 要而設計的一系列作業的集合體，它表現為一個由此及彼、由內而外的 「 作業鏈 」 。每完成一 項作業要消耗一定的資源， 而作業的產出又形成一定的價值， 轉移到下一個作業， 按此逐步 推移，直到最終把產品提供給企業外部的顧客，以滿足他們的需要。由此可見， 「 為用戶的 需求製造的思想 」 是 ERP 和作業成本管理追求的共同理念。 2 、作業成本法的基本目的是以顧客鏈為導向，以作業鏈一價值鏈為中心，對企業的 「 作 業流程 」 進行根本、徹底的改造，強調協調企業與顧客的關系，從企業整體出發，協調各部 門、各環節的關系，消除作業鏈中一切不能增加價值的作業，促進企業整體價值鏈的優化， 確立企業競爭 優勢。 ERP 系統的核心管理思想是供應鏈管理，即將企業的各項經營活動都看成是供 應鏈上的環節，並將這些活動之間的關系轉化為一種信息流。 ERP 系統的最終目標也是通 過對企業資源的優化，提高企業的市場效率和核心競爭力。可見，作業成本法和 ERP 系統 的核心管理思想都是基 於供應鏈管理，最終目標都是提高企業的競爭能力，因而兩者並無原則上的差異。 三、 ERP 環境下作業成本法的具體應用 ERP 系統中產品成本核算模塊要求能對成本結構、成本要素及運營過程進行監控，並 生產單個對象或對整個一段時期的預測， 它還要能進行基於價格或數量的成本模擬估算， 對 企業運營過程進行優化。相應地，作業成本法在 ERP 系統中的 實施就要調整為如下幾個方面 : 1 、 ERP 系統將企業的製造流程看作是一個從供應商到顧客緊密連接的供應鏈，這條供 應鏈的每個環節都各自獨立且相互聯系。 從作業概念的角度出發， 每個環節的功能實現都要 耗費一定的作業量。 因此， 我們可以把企業為顧客提供產品的業務過程當作是由一系列前後 有序的作業構成。於是， 企業為顧客提供產品的供應鏈， 就可以看成是一條由此及彼、 由內 到外連接起來的作業鏈。 每完成一項作業都要消耗一定的資源， 作業的產出又形成一定的價 值。因而，企業又是價值在作業鏈上各作業之間轉移形成的一條價值鏈。由此，就可以對 ERP 系統實施作業成本核算 制度。 2 、計算產品標准成本。在 ERP 系統中，作業鏈和價值鏈得到擴展，包括了采購和銷售 環節。 企業根據預測和市場狀況作出生產計劃， 並根據產品施工圖紙做出物料清單進行零部 件采購，同時進行庫存狀態管理 ; 經過一系列生產活動後，還要進行產品銷售。因此，首先 必須優選設計 出最佳工藝流程，其作業的是否必要和增值性都影響最終產品或服務的成本 ; 再依據流 程歸集並劃分各項作業， 並應考慮作業成本計算需要解決問題的不同重點， 合理定義和劃分 ; 然後依據收集的資源費用數據，把資源費用按資源動因分配到各個作業。輸人 ERP 財務子 系統的費用數據包 括兩種 : (1) 憑借購貨單、工資支付單等單據的數據 ; (2) 非財務性數據如機器台時、質量檢測次數、 調整准備次數等。收集費用必須完整，否 則會影響標准成本的准確性 ; 但有些數據可能不能取得，就要依據估計的費用進行分配，沒 有考慮資源的浪費和閑置。 在根據一定標准把相關的作業集合起來時， 要依據作業成本計算 目的確定集 中程度，構成作業中心 ; 各作業成本池構成同質成本庫。 3 、產品實際成本結轉與差異分析。 ERP 系統生產過程中，通過領料報告自動結轉相應的原料成本 ; 通過加工報告結轉其他 操作類成本 ; 通過接收報告將原料費用、加工費用和訂單費用結轉到相應產品的庫存成本。
❼ erp沙盤模擬中如何計算直接成本
直接成本就是原件費＋加工費。
其他方法：
1、先進先出法，是以先入庫的存貨先發出為假設前提，對發出存貨計算成本的一種方法。
例如：假設庫存為零，1日購入A產品100個 單價2元；3日購入A產品50個 單價3元；5日銷售發出A產品50個，則發出單價為2元，成本為100元。
2、後進先出法和他相反，是以後收進的存貨先發出為假設前提。
3、加權平均法：單位存貨成本=（月初成本+本月收入成本）/（月初結存數量+本月收入數量）。發貨成本=發貨數量X單位存貨成本。
相關介紹：
ERP模擬沙盤是針對代表先進的現代企業經營與管理技術—ERP（企業資源計劃系統），設計的角色體驗的實驗平台。模擬沙盤按照製造企業的職能部門劃分了職能中心，包括營銷與規劃中心，生產中心、物流中心和財務中心。
ERP模擬沙盤教具主要包括：6張沙盤盤面，代表六個相互競爭的模擬企業。模擬沙盤按照製造企業的職能部門劃分了職能中心，包括營銷與規劃中心，生產中心、物流中心和財務中心。
各職能中心涵蓋了企業運營的所有關鍵環節：戰略規劃、資金籌集、市場營銷、產品研發、生產組織、物資采購、設備投資與改造、財務核算與管理等幾個部分為設計主線，把企業運營所處的內外環境抽象為一系列的規則。
由受訓者組成六個相互競爭的模擬企業，模擬企業5—6年的經營，通過學生參與-->沙盤載體-->模擬經營 -->對抗演練—> 講師評析 --> 學生感悟等一系列的實驗環節，其融和理論與實踐一體、集角色扮演與崗位體驗於一身的設計思想。
使受訓者在分析市場、制定戰略、營銷策劃、組織生產、財務管理等一系列活動中，參悟科學的管理規律，培養團隊精神，全面提升管理能力。同時也對企業資源的管理過程有一個實際的體驗。
❽ ERP與成本核算的關系怎樣
erp的精髓就是能把客戶需求和企業內部的製造活動以及供應商的製造資源整合在一起，形成企業一個完整的供應鏈。因此要在這個過程中進行准確的成本核算，第一步就是要把你企業的成本核算邏輯明確起來，建立起符合本企業(單位)的成本核算標准邏輯，才能有依有據才可算。第二步量化細化成本核算的基礎單位，要細化成本核算的單位，如：產生的物料費用劃歸物料成本、產生的生產人員工資劃歸生產人工成本、以此類推...。第三步，在erp中一定要建立起完善的並且是安全的資料庫信息。如果你的成本核算邏輯明確，成本核算的單位清晰，成本核算的資料庫完善且安全，剩下的大部份時間就是去調數據與統計的工作了，如果你的量化及細化工作在erp中做得越好，那麼成本核算的過程就會越簡單越快速，啥事沒有一步到位的，你得先把過程中的這些基礎工作做足，一切經驗來源於你的實踐，相信你會做得很好，加油！
❾ 沒有ERP類的數據管理系統，如何控制生產成本（註：本廠訂單品種多數量少）
企業要在激烈的市場競爭中立足，嚴格成本控制是關鍵。要做好成本控制，首先就要了解一下成本的含義：傳統的產品成本的含義一般只是指產品的製造成本，即包括產品的直接材料成本、直接人工成本和應該分攤的製造費用，而將其他的費用放放管理費用的銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產品生產完全無關。從成本成因的角度來考慮，企業的任何一種產品從引進到獲利，其成本絕不能僅僅理解為製造成本，而是貫穿產品生命周期的全部成本。嚴格意義上的產品生命周期是企業引放該產品概念開始，到企業放棄與該產品相關的一切業務活動為止的全過程。這個過程，既包括進行產品生產的過程，還包括產品的開發設計過程；另一方面，顧客使用該產品的整個消費過程也應包括在內。因此，廣義的成本概念，既包括產品的製造成本，還包括產品的開發設計成本，同時也包括使用成本、維護保養成本和廢棄成本的一系列與產品有關的所有企業資源的耗費。相應地，對於成本控制，就要控制這三個環節所發生的所有成本，只有當產品的壽命周期成本得到有效地控制，成本才會顯著降低。此外，企業在進行成本控制的同時還必須要兼顧產品的不斷創新，特別是要保證和提高產品的質量，絕不能片面地為了降低成本而忽視產品的品種和質量，更不能為了片面追求眼前利益，採取偷工減料、冒牌頂替或粗製濫造等歪門邪道來降低成本，否則，其結果不但坑害了消費者，最終也會使企業喪失信譽，甚至破產。那麼，我們應該怎麼控製成本呢？以下幾點相信會有所幫助：一、成本控制在於把錢花得恰到好處。成本控制的出路不是單純的削減生產成本，而是提高生產力、縮短生產周期、增加產量並保證質量。二、控製成本需要科學的機制。首先：要制訂合理的成本控制目標，以企業為主體真實、穩鍵地進行目標成本管理。正確的方向是成功的一半，成本控制的目的是為了不斷的降低成本，獲取更大的利潤。所以，制定目標成本時要考慮企業的贏利目標，同時又要考慮有競爭力的銷售價格。其次：要從基礎工作抓走。實行現代化成本管理必須把企業管理創新和加強基礎工作結合起來。各種記錄、憑證、統計資料等基本數據必須完整、准確，能夠及時、全面、准確地反映企業生產經營活動的全過程和各個方面、環節的基本狀況。各個信息要能准確、及時滿足企業各種獎懲需要，各項定額要健全、合理，能充分利用企業的資源，最大限度地調動各個方面的積極性。要搞好物資管理、環境管理、工序管理，要建立健全各項管理體制，從源頭上控製成本費用。重視戰略成本管理，改粗放型經營為集約型經營。防止低水平的重復建設造成的浪費，通過市場調硎，以技術經濟相結合為出發點，確定開發新產品的戰略；再次，加強人力資源的管理，企業經營為以為本，企業成本管理也是如此，要調動起人的積極性，尤其是技術人才的積極性。層層分析，確定成本目標，完善目標考核體系，細化指標，責任到位，完善制度，明確成本管理職責，嚴格按照責任成本管理的要求，把責任成本分解量化，落實到每一個班組，每一台設備，每一道工序，實行嚴格的領導負責制和崗位分工責任制，一級抓一級，一環扣一環，指標分解到哪裡，考核量化到哪裡，來實的、動真的，真正把責任成本核算工作落到實處，把成本目標層層分解到各個部門甚至個人。實施全過程、全要素、全員參與的「三全」成本控制。所謂「全過程」，即對設計、采購、製造、質量、管理、服務、等全過程地推行目標成本管理，全過程地跟蹤核算控制，以降低成本，提高效益，「全要麼」控制即對成本和獲利能力有重大影響的製造成本和關鍵費用進行全要素的分析，逐項逐件進行核算控制；「全員參與」即建立企業目標管理的組織體系，促使企業全體員工，特別是管理領導人員形成強烈的成本意識，增強成本觀念，關心和支持成本管理工作，並將控製成本提高效益的思想，自學地貫徹到全體職工的活動中，在成本管理的各個環節，挖掘降低成本的潛力，及時完成核算，有力地實施組織成本分析和成本考核，參與成本管理活動。推行內部管理市場化，促進管理手段價值化。成本控制目標確定後，關鍵是要把目標責任落到實處，通過在企業內部形成企業與職工之間、企業部門之間和上下工序之間的買賣關系，建立相應的內部市場，從而實理「管理機制市場化，經濟關系買賣化，管理手段價值化」。強化管理，嚴格控制。加強成本核算，控制至關重要，應重點把好「五關」。一是分配關，真正建立多勞多得，按勞分配的激勵機制，二是材料消耗關，加強材料的采購和保管，加強材料的出入庫檢驗制度和限額發料制度。三是把好設備維修費用關，努力提高機械設備的完好率、利用率。四是把好質量關，五是費用支出關，要嚴格控制非生產性開支。提高管理人員的素質和管理水平。健全監督保證系統。管理貴在堅持，有效實施目標成本管理必須常抓不懈，一方面動員全體員工積極參與管理，另一方面充分發揮職能部門的作用，並建立相適應的督空部門，發現問題，及時處理。成本控制執行的方法：一、減少不明確的項目和任務。二、明確各部門的成本任務。三、成本核算，精細化管理。四、成本管理的「提前」和「延伸」。.