Ⅰ 噴砂和拋丸有什麼區別
拋丸
拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。
一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船業，拋丸、噴砂是普遍使用的。拋丸是利用高速旋轉的葉輪把磨料拋出去；噴砂是利用壓縮空氣把磨料高速吹出去。當然並不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業中一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）；噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板塗裝油漆的附著力。
研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對於軸類等容易疲勞斷裂的部件通常採用噴丸形成表面壓應力，提高產品壽命，此外，金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低很多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作面就是用噴丸來強化的，可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。幾乎用於機械的大多數領域，修、造船、汽車零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等。噴砂(丸)是用壓縮空氣作為動力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面，使工件達到同樣的效果，丸粒的大小不同，達到的處理效果就不一樣。
重點提出：噴丸同樣能起到強化的作用，現在國內的設備走進了一個誤區，認為只有拋丸才能達到強化的目的。美國、日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的，各有各的優勢。比如像齒輪這樣的工件，拋丸的出丸角度無法改變，只能用變頻改變初速度。但它處理的量大,速度快，而噴丸則正好於之相反，拋丸的效果就沒有噴丸的效果好。
噴砂
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。工廠里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對塗裝來說非常有用。常用於零件表面除銹；對零件表面修飾（市場賣的小型的濕式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
噴砂用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍，只要不是特別小的箱體，都可以把槍放進去打幹凈。壓力容器的配套產品—封頭採用噴砂方式清除工件表面的氧化皮。有一種加工就是利用水作載體，帶動金剛砂來加工零件的，就是一種噴砂。
拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：
1.拋丸和噴砂都是表面處理，但不是說只有鑄件才拋丸。
2.噴砂主要功能是表面除銹、除氧化皮等，比如熱處理後的零件，而拋丸的作用和功能就較多。不但除銹、除表面氧化皮，還提高表面粗糙度，去除零件機加工毛刺，消除零件內應力，減少熱處理後零件變形，提高零件表面耐磨，受壓能力等。
3.用於噴丸的工藝有很多，例如:鑄件,鍛件，機加工後零件表處，零件熱處理後表處等。
4.噴砂主要是人工操作，而拋丸自動化和半自動化的多。
再補充（有些重復，有些沖突）：
1、丸與砂
丸一般是球形沒有稜角的顆粒，如鑄鋼丸、鋼絲磨圓丸等；砂是指有稜角的砂粒，如鑄鋼砂、棕剛玉、白剛玉、河砂等。
2、噴與拋
噴是以壓縮空氣作為動力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時產生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。
詳情可參考網路嵩淮鋼丸吧：噴砂、拋丸的區別
Ⅱ 鐵皮箱子，鍍鋅的和噴漆的哪個成本高
鍍鋅和噴漆成本都差不多，鐵皮的要稍微便宜點
Ⅲ 請問：怎樣計算鋼結構拋丸和油漆的成本是怎麼計算的謝謝！
鋼結構的拋丸除銹與油漆的成本構成：人工、材料、機械構成，詳細需要根據工程的規模、業主的合同要求使用的定額確定。拋丸除銹得根據圖紙設計的除銹等級（Sa3，Sa2.5，Sa2)確定，一般為Sa2.5，若按Sa3級，人工、材料、機械乘以系數1.1，如按Sa2級，人工、材料、機械乘以系數0.9.金屬結構採用拋丸除銹按面積「10平方」計算（金屬結構100Kg折成5.8平方計算，然後套用相應定額）。油漆的平方數同除銹。
Ⅳ 拋丸和磷化哪個成本高什麼情況下拋丸，什麼情況下磷化
一般情況下拋丸的投資(設備)成本高,磷化的變動成本高,總的來說,磷化的綜合成本高.
1. 拋丸的作用主要有:
除重銹,除氧化皮,除焊渣,去銳角銳邊,去毛刺飛邊,變表面拉應力狀態為壓應力狀態(這個作用很重要:拉應力有害-增加工件的開裂危險,加速表面腐蝕;壓應力則相反,能提高零件表面的強度)等等.
拋丸要求工件管壁、板材的厚度:小零件好些,大零件最好不要少於2mm,否則會變形,最好做試驗後再批量生產!
2. 磷化一般用作噴漆前的預處理,以提高漆膜的附著力和防腐能力,新技術也有用作最後的表面處理,在有潤滑的環境中提高防腐能力.(磷化工藝的工序較多,前處理要除油除銹活化表面).
請根據你的產品特點及使用要求選擇,希望能幫到你!
Ⅳ 金屬電鍍防銹度好還是鍍油漆防銹度好呢
當然是電鍍的好，密封性強，有效隔斷原材質和空氣、水分接觸減少了氧化的作用，但是電鍍成本高，因為工廠生產極不環保，所以很多工廠都搬到偏遠的地方去了。傳統的防銹處理都是在金屬表面塗刷防銹漆，這樣很體現師傅的手工，成品的效果肯定沒有電鍍的好，希望可以幫到你。
Ⅵ 電鍍件是否可用拋丸代替酸洗，兩者防銹能力有多大差距
電鍍件的酸洗具備兩個目的，其一是清理金屬表面的氧化皮、污物，這個目的噴砂可以替代（拋丸？你知道什麼是拋丸嗎？你知道什麼零件需要拋丸嗎？拋丸所用的「丸」是鐵砂，只能應用於硬度＞40HRC的零件）其二，提高零件金屬表面活性，為電鍍做准備，這個是噴砂所不能替代的，對於「電鍍件是否可用拋丸代替酸洗」的問題，我想你看過了這個內容後，你自己可以做出合理的判斷。
Ⅶ 電鍍工藝與噴塑工藝哪個成本高
1、成本高低次序如下：高------->噴塑、電泳、電鍍、烤漆------>低。
2、電鍍分為滾鍍和掛鍍，質量是低----->高，成本也是低---->高。甚至是差10幾倍。
解釋：1、電鍍是是在金屬(非金屬）表面鍍上一層純的金屬，通過電子的移動作用。電泳呢，是通過電子移動，在金屬表面鍍上一層油漆類非金屬塗層，表面強度很低，只是起美化和防止表面氧化作用。
2、噴塑和烤漆，都是在金屬表面通過噴槍將塑料類或油漆類的液體噴到上面，通過烘烤、固化達到表面防護和美化的效果。
Ⅷ 金屬的表面處理有哪些方式
表面處理可分為四方面：
機械表面處理：噴砂、拋丸、磨光、滾光、拋光、刷光、噴塗、刷漆、抹油等。
化學表面處理：發藍發黑、磷化、酸洗、化學鍍各種金屬與合金、TD處理、QPQ處理、化學氧化等。
電化學表面處理：陽極氧化、電化學拋光、電鍍等。
現代表面處理：化學氣相沉積CVD、物理氣相沉積PVD、離子注入、離子鍍、激光表面處理等。
酸洗鈍化處理：是指將金屬零件浸入酸洗鈍化液中直至工件表面變成均勻一直的銀白色即可完成工藝，不僅操作簡單，而且成本低廉，酸洗鈍化液可以反復循環使用。
電解拋光處理：技術是指電解拋光又稱電化學拋光，是指將工件放在通電的溶液中，以提高金屬工件表面的平整性，並使之產生光澤的加工過程。幾乎所有金屬皆可電解拋光，如不銹鋼、碳鋼、鈦、鋁合金、銅合金、鎳合金等，但以不銹鋼之應用最廣。通過正負極的電流、電解拋光液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度。從而達到工件表面光亮平整的目的。
Ⅸ 噴砂與拋丸有什麼區別啊
拋丸和噴砂主要區別：
1.拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進行清理的一種方法。
2.一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。噴沙用於形狀復雜，易於用手工除銹，效率不高，現場環境不好，除銹不均勻。
3.在修、造船業一般來說，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除銹）。噴砂（修、造船業用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新塗裝。
4.拋丸是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面，使工件變的美觀，或著改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。噴砂是在鋼結構中，應用高強螺栓進行聯接是一種比較先進的方法，由於高強聯接是利用結合面之間的摩擦來傳力的，所以對結合表面的質量要求很高，這時必須用噴砂對結合表面進行處理。
(9)金屬表面鍍漆和拋丸哪個成本高擴展閱讀
噴砂與拋丸與其它之間的區別：
一.噴丸與拋丸的區別
兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度，但效率不及拋丸之高，適形狀復雜的小型工件，拋丸比較經濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果，但會有死角，適合於形面單一的工件批量加工。
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。
二.噴丸與噴砂的區別
噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力，將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果，但選擇的介質不同，效果也不相同。
三.噴砂與噴丸的區別
噴砂處理後,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞，表面積大幅增加，從而增加了工件與塗/鍍層的結合強度。
經過噴砂處理的工件表面為金屬本色，但是由於表面為毛糙面，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，為發暗表面。
噴丸處理後，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞，表面積有所增加。由於加工過程中，工件表面沒有被破壞，加工時產生的多餘能量就會引會工件基體的表面強化。
網路—拋丸
Ⅹ 噴砂除銹為什麼比拋丸除銹的預運算元目費用高
子目費用啊……分幾點來說吧：
1.噴砂材料一般是石英砂或小鋼丸粒，這些東西容易碎，碎了以後，能有效撞擊工件表面的丸粒就少，這樣清理效率就降低了，所以這是一些消耗成本費用；相反拋丸的丸粒結實，每一粒基本大小一致，可以反復使用。
2.噴砂是依靠空氣壓力噴出沙粒，從原理上說，這種效率不如用機械拋甩形式來得更好，就比如吐口水永遠不如扔石頭來得給力，所以清理效率一低，同等清理效果下，所需要的能耗就高。
3.丸粒飛射速度，噴砂的平均初始速度一般也就50m/s，而拋丸能到80m/s以上，因為速度不一樣，撞擊工件表面除銹依靠的就是這個速度，這樣很明顯除銹效率拋丸更勝一籌，同時，拋丸室是密閉緊致的，而噴砂室空間大，拋丸的丸粒在室內來回反彈反復清理，而噴砂的沙粒一般撞擊一次就飛走了。而且，初始速度決定了是否能消除應力、是否能強化工件表面等等一系列因素，噴砂是不具備消除應力與強化工件的作用的。
4.噴砂多為人工，人力成本大，安全性差，出去一系列工資啊、勞保損耗啊等等，機械自動化高的拋丸就沒有這些費用，俗話說的好：機械代替人力，效率增加成本降低。