⑴ 一頓電解鋁成本是多少錢
1. 電解鋁的生產成本主要包含原材料、能源、人力以及其他費用。
2. 原材料成本包括氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑（如氟化鈣、氟化鎂）以及陽極材料。
3. 能源成本主要是電力（包括直流電和交流電）和燃料油的開支。
4. 人力成本涉及工資支付及其他管理費用。
5. 其他費用則涵蓋設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等方面。
6. 直接生產成本中，每噸鋁所需氧化鋁為1.93噸，費用為2900元；碳陽極0.52噸，費用為4000元；電費為14000度，每度0.5元；氟化鹽0.025噸，費用為7500元。
7. 綜上，每噸電解鋁的直接生產成本約為15584.5元。
8. 電解鋁是通過電解氧化鋁和冰晶石融鹽得到的鋁，工業生產中採用的電解槽可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三種類型。
9. 自焙槽技術雖然建設周期短、投資少，但存在環境污染、機械化困難等問題，現已被淘汰，而大型預焙槽因其高自動化、低能耗、高產量和符合環保法規的要求，成為主流。
10. 我國已經成功研發並產業化180kA、280kA和320kA的現代化預焙槽，技術改進與改造促進了自焙槽技術向預焙槽的轉變。
⑵ 一頓電解鋁成本是多少錢
主要噸鋁直接生產成本：氧化鋁1.93T*2900元/噸=5597元
碳陽極0.52T*4000元/噸=2800元
電費14000度*0.5元/度=7000元
氟化鹽0.025T*7500元/噸=187.5元
5597+2800+7250+187.5=15584.5元
拓展資料:
電解鋁就是通過電解得到的鋁，現代電解鋁工業生產採用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，既電解。中國電解鋁行業從2002年開始產量過剩，受下遊行業需求下降影響，中國2008年電解鋁過剩達到50萬噸。
氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃—970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應，即電解。
鋁電解生產可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。
自焙槽生產電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。
當前世界上大部分國家及生產企業都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產量高，而且滿足了環保法規的要求。
我國已完成了180kA、280kA和320kA的現代化預焙槽的工業試驗和產業化。以節能增產和環保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。
根據電解鋁的生產工藝流程，電解鋁的生產成本大致由下面幾部分構成：
（1）原材料：氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、添加劑(氟化鈣、氟化鎂等)、陽極材料；
（2）能源成本：電力（直流電和交流電）、燃料油；
（3）人力成本：工資及其他管理費用；
（4）其他費用：設備損耗及折舊、財務費用、運輸費用、稅收等。