Ⅰ 如何控制火電廠脫硫脫硝運營指標，降低成本
控制脫硫脫硝的運營成本，主要從以下幾方面入手：
1、控制運行中水、電、汽的消耗，使其在一個合理的范圍內。比如：
1）電耗：可以在實踐中摸索脫硫效率和循環泵投運數量的關系，在保證脫硫效率及出口達標排放的基礎上，合理投運循環泵的數量；運行上合理控制脫硫塔內漿液密度，不要超過允許值太多，從而避免由於密度高增加設備的運行功率。
2）石灰石、氨等消耗：脫硫上要控制漿液的pH值不要超過允許值，以減少石灰石的加入量；脫硝上要對反應器流場進行測試，保證流場的均勻性，使得用相對較少的氨，達到同樣的脫硝效果。
3）水的消耗：設備冷卻水能夠回用的就要回用；煙道冷凝水（若有）要回收入地坑；盡量採用低溫省煤器，降低入脫硫塔的煙氣溫度，減少水的蒸發。
4）建立一整套的現場管理辦法：如照明的相關規定，對於跑冒滴漏等缺陷的管理辦法，進行小指標競賽等等。
2、優化人力資源，減少人力成本。可以對現有的設備進行改造，如使用自動控制，以減少人力的投入。
3、維護方面：把好進貨的質量關，使其在壽命范圍內能夠正常使用；加強設備的日常維護，如及時更換潤滑油，延長軸承等轉動部件的壽命；建立設備台賬，詳細記錄檢修時間，檢修內容等。
Ⅱ 淺談如何降低火力發電廠供電煤耗
火力發電廠簡稱火電廠,是利用煤、石油、天然氣或其他燃料的化學能,通過燃燒釋放熱能,最後生產電能的工廠。因此,火電廠既是二次能源的生產部門,同樣也是一次能源的消耗單位。截止2009年底我國的電力裝機容量已經超過8億kw.h,其中火力發電佔78%以上,耗煤約佔全國總耗煤量的60%以上。由於單位煤耗是發電成本的主要因素,所以為了提高企業的競爭能力,節能降耗就成了各發電企業扭虧為盈的緊迫任務。通過多年在發電企業工作的經驗,作者認為,降低火電廠供電煤耗可以從以下幾個方面入手:一、優化煤倉設置,提高給煤效率對煤質較好的煤可以直接入煤倉,減少中間環節以減少皮帶二次耗電,降低輸煤單耗;可根據煤倉里煤種的流通性情況來降低或提高煤位高度,以提高輸送效率。另外,在燃料管理上應加強管理力度,以杜絕煤質摻假和虧頓、虧卡的想像發生。二、提高鍋爐燃燒效率鍋爐的燃燒效率越高,則單位供電煤耗就會越低。提高鍋爐燃燒效率的方法有很多種,如在燃煤進入鍋爐之前,可以根據煤質的變化來調節磨煤機的磨輥載入力,以動態適應不同煤種的要求,在保證如爐煤粉的質量的同時,還可降低飛灰和爐渣可燃物。
Ⅲ 淺析火力發電廠生產現狀及降耗優化措施
淺析火力發電廠生產現狀及降耗優化措施
摘 要： 在我國發電廠仍然是以火力發電為主，火電裝機容量占所有發電裝機容量的百分之七十左右。本文將簡單介紹一下我國火力發電廠生產的現狀並就如何降耗節能提出具體的優化措施，期望為廣大電力工作者提供一點理論參考。
關鍵詞： 火力發電;節能;現狀;措施
Abstract : In our country is still a coal-fired power plants mainly thermal power installed capacity accounted for about 70 percent of all power generation capacity. This article will briefly explain the current situation of power plant proction and on how to optimize specific energy-saving measures, it is desirable for the majority of electricity workers to provide a theoretical reference point.
Keywords: thermal power; energy; status; measures
1 火力發電廠降能減排的意義所在
由於火力發電的缺點是能源浪費嚴重、污染等問題多多。有必要對正在運行的火力發電廠進行技術改造使其生產效率大步提升，採取必要的降低消耗的措施是當前火力發電的重中之重。尤其是充分利用現代高科技的力量、現代網路的鼎力支持把現在的火力發電廠精心打造成為發電量大、服務功能強、生產效率高、運行成本低的現代化、智能化、節儉化、環保型的發電廠。這是歷史賦予火力發電廠的責任。要想火力發電廠達到現代化的生產水平。無論是大型發電廠企業還是處於正在快速發展階段的中小型火力發企業，都應將企業生產運行管理的重心放在如何降耗優化上;如何控制發電成本上，如何提高火力發電企業的競爭力上。目前，來看火力發電廠火力發電在運行時要消耗大量的煤。我國煙塵排放量的百分之七十，二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物的百分之八十以上都是燒煤惹的禍。且火力發電時用煤較多是空氣污染的「主因」、對空氣污染的「貢獻」 最大。 可見，火力發電企業的節能、降耗、減排任務非常重、責任非常大，不得不對火力發電廠的降耗措施進行科學的分析和探究。這是火力發電工作者的歷史使命。
2 火力發電企業節能減排的重要措施
現代科學技術的高速發展為火力發電企業降能減排提供了智力支持，多元化的信息手段、快捷的通訊技術、電子計算機的廣泛應用、智能控制、變頻技術等現代化的管控能力的日益成熟，為火力發電廠的高效運行、精細化管理，和發電全程優化打開了一扇扇「方便之門「。通常，火力發電廠節能工作總體上可分為：設計施工、運行管理、技術改造三大部分。一般來講發電企業在施工、運管、技改幾個方面對節能的貢獻最大。在節能方面，首先可對電廠使用的鍋爐汽輪機以及主要輔機進行技改，藉以提高主機的熱效率、還可降低主要輔機的電力消耗。其二對發電廠的熱力系統進行科學改造，譬如，優化配置熱力系統以及它的輔助設備，科學改進操作的方式、方法，使發電運行的效率得到提高。節能工作永遠在前行的路上。故而，電力企業在生產中要始終貫徹一個減排節能的理念，將這一理念運用在發電的全過程做到不放鬆任何一個過程和細節。尤其是是對熱力設備要全程監測做好各種數據參數的科學分析工作，盡可能的挖掘發電運行中的降耗潛力。要定期有計劃的對發電時熱力設備、設施進行科學檢測、維護。
3 技術改造的重點所在
3.1 鍋爐、汽輪機的改造是節能減排的首選
對鍋爐的改造可以加裝吹灰器;使風粉混合物的溫度得以提升，還可以降低制粉系統的漏風達到節能的目的。也可以考慮用降低排煙溫度的方式、燃燒優化的方式，對輸送的氧量、一次性風的速度、濃度等工作運行參數進行全方位的在線監控，使得配風效果達到最優，使鍋爐燃燒性能最佳，藉以實現降能減排的目的。而，對汽輪機組通流部分的科學改造能提高火電機組的通流效率。例如對火電汽輪組的高、中、低壓三缸實行合理改造，不但可以效提高機組效率、還可使其工作運行起來更安全可靠、並延長了它的使用壽命。現在流行的新型點火裝置新技術能保證火電鍋爐爐膛的受熱面吹灰優化，避免爐膛中結渣現象的出現，有效的提高了減排、降耗的效果。
3.2 加強對機組輔機設備的改造同樣可以節能減排
對輔機變頻改造實現電機無級變速，避免了電機軸承電流的形成，減少了電機軸承的損壞程度，可以節省許多電能。變頻技術還可以使耗電較大的風機、水泵的耗電參數減少，對真空、給水、循環水等系統進行改造就可以到達節約大量電能的效果。
3.3 科學運行管理是提高節能效率的重要措施
管控科學是節能減排的關鍵。對運行的火電機組控制系統的升級改造，可以優化管理控制系統。對系統運行時參數偏離最佳值的情況進行實時計算糾偏，可以找出機組的各種情況下煤耗的最小值，制定出一個基準曲線，適時提醒具體操作人員及時調整，能確保機組運行時燃煤消耗基本達到最佳值。可使火電機組在發電運行時耗煤最小、效率最高，這就是科學運行管理的「功勞」表徵。
3.4 堵住系統內漏的窟窿
火電機組中的內漏，使鍋爐中蒸汽、再熱汽等蘊含的大量可用能被循環水帶走，並使熱力試驗的精確度大打折扣。還有，許多閥門的內漏導致水溫度下降也會給火力發電帶來巨大經濟損失。堵住內漏的「窟窿」科學證明節能效果可以倍增。
3.5 凝汽器的高度真空也是節能減排的'重要渠道
通過讓火電機組中凝汽器的科學改進使其到達高度真空，汽輪機的蒸汽壓力大大低於大氣壓強，能多做功。據科學計算凝汽器的真空度每升高1% ，機組輸出功率可增加1% 。當然，火電機組燃燃煤消耗也會下降1% ，這三個1%對火電機組的節能減排效果是顯而易見的。對此機組操作人員要高度重視。科學管理的方法是：第一盡量減少凝汽器的熱負荷：在火電機組冷凝器的喉部安放一整套霧化式的噴頭，吸收蒸汽凝結熱，降低凝汽器的熱負荷，提升凝汽器的真空程度。
其二有計劃的定期檢修、清洗受熱面：除去除污垢提高傳熱系數，可使凝汽器真空度提高達到8% ，就可極大提高火電機組的節能效果。
4 結語
強化對火力發電廠的燃燒過程的控制 ，提高鍋爐的燃燒效率 優化發電運行時汽輪機的工作效率 加強對輔機的技術改造 ，在輔機上廣泛採用高壓變頻技術;對「冷端」系統實行科學改造; 對空氣預熱器實行密封改造;都可以使火力發電的效率提高。採用新材料 、新技術、新工藝 同樣可以降低煤的消耗，降低火力發電廠的發電運行的經濟損失，提高燃煤的使用效率，減少煙塵、二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等污染物排放量，使火力發電降耗工作事半功倍。相信只要火電人追逐降能減排的腳步沒有停下，火電節能 降耗事業必能做得 風生水起，為我國的環保大業作出自己的貢獻。
參考文獻：
[1]何海航，羅成輝，付崢嶸.火力發電廠節能減排策略探討[J].中國科技信息，2008.
[2]顧鑫，鹿娜，邵雁鵬.淺析火力發電廠節能減排的現實意義及措施[J].才智，2008.
[3]喬歡歡.淺談火力發電廠節能減排[J].中國電力教育，2009.
[4]於新穎，王浩.火電廠主要輔機能耗現狀與節能潛力分析[J].電站輔機，2009.
;Ⅳ 如何降低火力發電廠成本途徑和措施
成本主要體現在設備、人員兩個方面。
設備成本，加強設備維護人員技能，對設備維護好，降低設備的損耗，也就等於節約設備維護成本；
廠用電節約，如大型電機改造、電泵改汽泵、引送風機等耗電大戶增加變頻器等減少廠用電使用。
人員技能培訓，加強人員技能培訓，能夠提高員工知識面及相關技能。能起到一頂二的功效。
Ⅳ 火力發電廠鍋爐節能降耗策略探討論文
火力發電廠鍋爐節能降耗策略探討論文
摘要：火力發電廠鍋爐是耗能大戶，做好節能降耗能夠有效緩解我國資源緊缺現象，並降低企業生產成本，提高發電廠經濟效益。本文通過概括火力發電廠節能減排的意義，對節能降耗過程中存在的問題進行分析，為節能降耗提供一些建議，以提高企業節能降耗的效率。
關鍵詞：火力發電；節能降耗；資源
1、引言
我國是資源大國，也是人口大國。隨著經濟社會的發展進步和我國人口的不斷增多，我國人均資源佔有量不斷減少，資源總量逐漸減少對資源節約型和環境友好型社會提出更高要求。火力發電廠作為資源消耗大戶，其節能減排對建設節約型社會具有重要意義。有效提高能源的利用效率，降低環境污染，提高低碳生產效率，對我國可持續發展具有重要意義。在發電過程中，減少能耗，特別是鍋爐的資源能耗，能夠有效降低火力發電廠生產效率，提高經濟效益，同時對我國資源供需矛盾的解決具有重要意義。
2、火力發電廠鍋爐節能降耗意義
節能降耗是國家可持續發展戰略的重要體現，其不僅符合我國國家經濟發展方向和政策，對企業的長遠發展也具有重要意義，企業應倡導並運用這一思想。隨著我國經濟社會的發展和城市化進程的加快，資源消耗不斷增大，如何有效進行提高資源使用效率，降低能耗成為火力發電廠考慮的重點問題。我國能源資源對國外進口的依賴性越來大，因此，降低作為耗能大戶的火力發電廠鍋爐能耗能夠有效緩解我國資源供需矛盾，一定程度上減輕我國能源進口負擔，降低企業生產成本。火力發電廠鍋爐燃燒的能源大多為不可再生，節能減排能夠緩解我國出現能源危機，提高社會發展效率。
3、火力發電廠節能降耗中存在的問題
火力發電廠鍋爐作為企業核心機器，使用壽命較長，在長時間的使用過程中，難免存在一些節能問題，具體表現在以下幾個方面：第一，鍋爐在能源燃燒過程中，產生較多的飛灰，這些飛灰可燃性較大，對鍋爐使用產生一定影響；第二，鍋爐運行過程中，需要參與系統調峰的次數較多，不僅影響鍋爐生產效率，還增加鍋爐能耗，不利於節能減排的進行；第三，運行時間廠，鍋爐不斷老化，使用過程中耗能較多，在同樣的資源消耗情況下效率較低，從另一個角度來說，生產同樣的電量需要更多能耗；第四，鍋爐的頻繁啟動和停機過程中能源消耗量；第五，鍋爐機組經過長年累月地使用，老化現象所引起的其他部位功能降低，如尾部煙道漏風，從而導致吸風機出力增大，進而使耗電量增加，不利於鍋爐熱傳遞效果，降低其熱經濟性能。
4、火力發電廠鍋爐節能降耗措施分析
4.1調整鍋爐燃燒
在實際生產環境中，調整鍋爐燃燒對鍋爐的生產效率和節能降耗具有重要作用。對火力發電廠鍋爐進行有效、全面地調整，能夠便於鍋爐整體燃燒比率的匹配，實現鍋爐的充分燃燒，進而促進節能降耗工作的進行。火力發電廠鍋爐進行調整時，需考慮風量對節能的效果，對風量進行研究，判斷其配比比例，提高配比的合理性和科學性。風量的配比調整有利於調整鍋爐內空氣系數的控制，對此系數進行有效控制能夠提高燃燒效率，使得燃料進行充分燃燒，保證鍋爐燃燒的最佳狀態。在進行調整的過程，應注意以下事項：當鍋爐處於正常運行狀態時，出現負荷增加的情況，需增加風量，且增加燃料燃燒量；出現負荷降低的情況，則需減少風量，降低燃料燃燒量。根據負荷情況調整風量，有利於實現鍋爐燃料的充分燃燒，提高燃燒效率，降低能耗，實現生產成本的降低。
4.2清除鍋爐灰質
鍋爐使用過程中，容易產生可燃灰質，因此需要在其運行時進行受熱面吹灰，以增加鍋爐生產效率，利於節能降耗工作的開展。鍋爐運行過程中難免發生熱損失，熱損失量與鍋爐運行過程中排煙溫度密切相關，排煙溫度越高，熱損失量越大，資源消耗也就越大，不利於企業生產的長期發展。因此，在鍋爐運行過程中必須對其受熱面進行定期清理，以減少因受熱麵灰塵和雜質等雜物對受熱面的傳熱能力所造成的影響。另外，還需對鍋爐進行定期保養，以降低受熱面清理過程中的耗能量；清理是注重在鍋爐運行的最佳狀態下進行，對清理次數進行科學合理的安排，最大限度地降低鍋爐運行過程中的耗能。
4.3防止鍋爐漏風
鍋爐運行情況與發電有效性有重要關系，在使用過程中鍋爐存在漏洞將增加鍋爐運行能耗。在常見的幾種情況中，鍋爐漏風是導致能耗增加的典型情況。鍋爐出現漏風現象時，鍋爐中氣體體積容易增大，這種情況會引起鍋爐排煙時熱損失量的.增大，還會引起吸風機用電量的增加。此外，風機電耗增加容易導致空預器煙溫進一步降低，造成二次風溫的大幅度降低。在鍋爐運行過程中，需加強對鍋爐運行狀況的檢測，針對問題進行維修和養護，同時，定期進行檢修，做好常規性保養工作，確保鍋爐正常運行的同時降低能耗。
4.4減少汽水損失
在進行檢修過程中，由於不夠全面，質量水平較低等原因，鍋爐使用時疏水及排污不暢，容易導致汽水的損失，從而引起一系列不良狀況的發生，進而導致鍋爐能耗的增加。要減少鍋爐出現汽水損失的現象，降低能耗，需要做到以下幾點：第一，保證鍋爐供水質量，並進行嚴格控制。鍋爐給水的質量好，則能夠保證其鍋水濃縮倍率下排污率的降低。第二，監督汽水分離設備的安裝質量，確保其檢修質量，以便鍋爐正常投入使用，通過這種方式能夠有效提高汽水分離的效率，從而實現汽水分離過程中能耗的降低。第三，保證鍋爐運行過程中各項參數的穩定性，將鍋爐的負荷、氣壓和水位等參數控制在穩定的范圍內，確保鍋爐工作效率。第四，若鍋爐出現突然啟動或緊急停機的現象，則應及時進行疏水和排污，檢查鍋爐是否存在泄漏現象，根據實際情況進行處理，減少鍋爐運行過程中不必要的損失。
5、結束語
火力發電廠鍋爐機組作為能耗較大的機械設備，對其降低耗能策略進行研究，不僅能夠提高發電效率，還能帶來良好的社會效益。通過對鍋爐進行有效調整，提高燃燒效率，對鍋爐受熱面進行吹灰，減少熱量損失，防止鍋爐漏風，確保鍋爐正常運行，通過多種途徑減少汽水損失現象的發生，以達到降低能耗的作用。
參考文獻：
[1]李雲平.火力發電廠鍋爐的節能降耗策略分析[J].經營管理者.2015(17)
[2]陸葉,劉慶威.火力發電廠鍋爐的節能降耗策略[J].科技致富向導.2014(17)
;Ⅵ 火力發電廠節能降耗的具體方法有哪些
從大的方面來說，就是熱電聯產，這方面的東西網上很多，一輸入查找能出來很多
從小的方面來說，就鍋爐本體，我把我以前回答別人的燃煤鍋爐的節能改造的內容粘貼過來，有不合適的地方，自動略過，畢竟火電廠是大鍋爐和普通燃煤鍋爐不同
1.動力配煤，合理配煤、分層，加燃煤添加劑
2.爐拱改造
3.燃燒系統改造
4.層燃鍋爐改循環流化床
5合理變頻供水及配風，合理助燃，減小過量空氣系數，減少排煙量
6減少排煙熱損失，加熱交換器，使用效率更好的交換器
7合適的鍋爐，可以考慮富氧燃燒
8。減少鍋爐散熱損失，使用低密度的高保溫材料
9。減少掉煤和不完全燃燒
10.加強水質管理，減少鍋筒、水管、交換器等結垢情況，保持傳熱效率
11.自動控制系統，將配風、爐排、動力配煤進行中央自動/半自動集控，優化整體效率
12.煙氣余熱回收，可用於預熱鍋爐進風、進水或其他車間需熱工序、生活熱水、空調供暖等
13.冷凝水回收
14使用蒸汽蓄熱器
15真空除氧技術
16爐膛內壁、護牆、後拱塗高效反射塗料
17水冷壁管塗高效吸熱塗料
18。各驅動電機使用高效電機
19.水泵風機使用高效產品
有些籠統，還有不少沒提到，同時因篇幅關系不能細化，不過你可以從我提供的這些東西上，再去豆丁網、道客88、網路及其文庫搜索，能找出不少細化的內容
Ⅶ 火力發電廠降耗節能措施
火力發電廠降耗節能措施
加強工業節能減排，是踐行科學發展觀，走低碳經濟、可持續發展道路的必然要求，是企業降本增效，提高市場競爭力的主要途徑。電力行業也在及時轉變觀念 ,在節能降耗上加大投入 ,加快新技術的開發及應用。下面我為大家分享火力發電廠降耗節能措施，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、設備概述
良村熱電#1、#2發電機組廠用電率約7.59%、7.89%，與同業對標，與國內先進火電機組有一定差距。本文結合具體情況從節能改造、優化運行方式等方面深挖節能潛力進行探討,最大限度降低廠用電率.以適應時代對火電廠發展的需求。
石家莊良村熱電是河北南網重要的電源、熱源支撐點，鍋爐為東方鍋爐生產的型號為DG1110/17.4-II12 型亞臨界一次中間再熱自然循環燃煤汽包爐，單機配三台雙進雙出鋼球磨煤機，兩台引風機、送風機、一次風機，風機均採用動葉可調軸流式風機。汽輪機為東方汽輪機生產的亞臨界、一次中間再熱、三缸雙排汽、單軸、兩級可調整供熱抽汽、凝汽式機組。配有兩台50%BMCR容量的汽泵，一台35%BMCR容量的電泵，兩台凝結水泵(一台變頻調節)、兩台循環泵。發電機為東方電氣製造的QFSN-330-2-20型氫冷發電機，經容量為370MVA的主變接入220kV升壓站，發電機出口經高廠變接帶廠用電，廠用電分為6KV和400V兩個電壓等級。機組大容量輔機和低壓廠用變接入6KV 系統，低壓供電方式採用PC/MCC方式，兩台機組設一台高壓啟動備用變壓器。
二、降低廠用電率的具體措施
廠用電率的決定因素有多個，輔機電動機的耗電量對廠用電率起著決定性的作用，同時合理調整、運行方式優化、節能改造同樣影響著廠用電率。
通過幾年的運行，暴露出部分設備在運行時的節能潛力很大，良村熱電通過對設備的節能改造取得了明顯的效果，廠用電率得到了有效控制。
1. 磨煤機高鉻鋼球改造
由於機組為河北南網骨幹電廠，經常性參與機組調峰，在晚22:00-次日6:00時間段經常處在機組低負荷狀態，有時機組負荷僅略高於最低穩燃負荷，此時即使採用雙磨運行,磨煤電耗仍較高依舊居高不下，造成大量能源浪費。通過考察採用鉻錳鎢抗磨鑄鐵球(高鉻鋼球)替代現使用的中鉻鋼球，並優化磨球級配方案，首先對1B磨進行更換鋼球改造試驗，技改後根據運行數據統計分析，在磨煤機出力不變、煤粉細度不變的情況下，1B磨煤單耗能明顯下降，電流從之前的140A左右降至115A，電機功率從1200kW/h左右降低至1000kW/h，計算每天節電約4800kWh，按每千瓦0.3元，年單磨運行7000小時計算，年節約費用約42萬元以上，節電效果明顯。同時通過更換鋼球，1B磨內裝載量下降，通流面積增加，同時降低了一次風壓、降低了一次風機電耗，兩台一次風機電流減少共計5A，每小時功率減少約45kW，按機組運行5500小時計算，按供電每千瓦0.3元計算，年節約費用約7.4萬元。取得成功經驗後，陸續對兩台機組的六台磨都進行了改造。
2. 循環水泵電機高低速切換改造
良村熱電兩台300MW機組設有四台循環泵，每台機組配有一台雙速循環泵，由於低速電源安裝時就存在問題，無法進行高、低速電源切換，冬季仍運行高速循環泵，造成較大的電量損耗。同時也造成凝汽器端差上升至15℃，機組經濟性、安全性大幅降低。因此對1B、2B兩台雙速循環泵進行了電源改造，根據非同步電動機的轉速公式n=60f/p，只要改變頻率f或極對數n就可以改變轉速，對於循環泵，只需在小范圍內進行不經常的調速，考慮到改造成本和維護量，首選改造磁極對數來改變轉速，通過加裝高、低速電源切換櫃來實現循環泵高、低速電源切換，改造前單台循環泵在12極496r/min轉速下運行，電機額定功率為1900KW，改造後單台循環泵在16極373r/min轉速下運行，電機額定功率為800KW，設備改造後針對性的制定了與循環泵高、低速相匹配的運行方案，循環泵耗電率及廠用電率同比明顯降低。數據顯示低速循環泵投運後電流明顯下降，由195A降至120A， 通過冬夏季不同方式數據分析循環泵耗電率0.67%下降至0.5%，降幅明顯。同時採取了循環水並列運行、根據真空冬夏季合理安排循環泵啟停方式，通過一段時間的運行，對比優化前、後的數據，發現循環水泵耗電率由2012年度0.85%降至2013年度0.8%、2014年度0.79%，下降幅度0.05%、0.06%，變化幅度為6%、7%。採取優化方案後2014年共節約廠用電量約188.23萬度，摺合人民幣62.11萬元，節約節能效果明顯。
3. 鍋爐本體照明改造
良村熱電#1爐本體現有燈具546套，均採用70W的金鹵燈，截至2014年燈具使用近3年多，老化嚴重損壞頻率極高，人工及材料費等維護費用較高。通過改造將#1爐現有70W的金鹵燈全部更換為30W LED節能燈436套，減少燈具110套，且同樣滿足現場照明需要，將控制箱實現了分區控制(長明部分手動遠方控制，夜間照明實現自動光控/手動轉換)。#1鍋爐本體總計546套燈具，每年維修量約200套，每套燈具更換燈泡(82元)、鎮流器(79元)、觸發器(15元)共計200套，直接材料費3.52萬元， 人工費1.6萬元 搭架子費用0.46萬元，合計5.58萬元 /年，因燈具更換後，壽命為7年免維護，7年可節約維護費34.16萬元 。改造前#1鍋爐房本體照明耗電20.8萬度;改造後耗電為5.57萬度，節約電能15.23萬度，按照我廠現在上網電價0.4316元計算，節電費用6.39萬元/年，7年節約電費44.73萬元。根據節約維護和電能費用計算，每年合計可節約費用11.97萬元;本次改造費用實際費用39萬元，燈具單價約902元，數量為436套，按照每年節約11.97萬元計算，3.26年內可收回投資。在2015年大修中對#2爐照明也實施了改造。
4. 合理優化輔機運行方式
(1)汽機專業將凝汽器補水方式改為為自吸補水，停運凝補水泵，通過凝汽器的負壓作用將凝補水箱內的除鹽水吸進凝汽器，並保證凝補水箱液位不能低於4200mm，防止發生凝汽器漏空現象，特殊情況下自吸補水不能滿足要求時再啟動凝補水泵補水，大大縮短了凝補泵的運行時間。機組啟動階段採取無電泵啟動方式，啟動汽泵前置泵向鍋爐汽包上水，提前將一台汽泵定速至3100r/min,保證汽包補水要求。
(2)鍋爐專業根據磨煤機出力情況定期安排清理分離器及添加鋼球，保證制粉系統最佳出力，降低制粉系統耗電率。根據機組運行出力情況，及時安排停止1C、2C磨煤機運行，以保證負荷不受阻為原則，盡量減少C磨煤機的運行。同時加強受熱面及空預器吹灰，確保空預器差壓不增大、受熱面不積灰，減小風機耗電量。
(3)電氣專業將變壓器的冷卻器風扇控制自動運行，盡量避免在手動方式。現場照明以既確保生產現場必要的亮度，又盡可能地節約廠用電為原則，將原來常開照明的場所，根據現場情況兩路分控的只開一路，多路控制的`開啟一半。現場的空調控制以保證室內設備溫度為原則控制啟停，因現場照明電壓402V偏高，調節照明變壓器的有載調壓裝置至380V,降低工作電壓節約電能的同時延長燈具的使用壽命，同時控制辦公非生產用電節能。
(4)化學專業超濾出水提升泵採用變頻泵運行，盡可能停運工頻泵。保持除鹽水箱高液位運行，通過液位差自流至凝補水箱，以減少除鹽水泵運行時間。液氨卸載時通過液氨儲罐和液氨槽車的壓力差平衡液位，以減少液氨壓縮機啟用時間，降低電耗。污廢水排放泵按照液位控制自動運行，避免造成空轉。
(5)輸煤專業縮短上煤時間，避免皮帶超負荷運行和長時間小流量運行，如遇堵煤，設備故障等上游設備跳閘，待煤流走空後先將下游設備停運，避免處理缺陷過程中下游設備長時間空轉，努力降低輸煤設備空運轉時間，降低輸煤耗電率。
(6)除灰專業在滿足環保要求前提下調整除塵器高壓參數，限制各電場二次電流極限值。根據機組負荷和空壓機負荷情況及時啟停空壓機，根據鍋爐輸灰壓力曲線，及時調整輸灰結束壓力設定值，減少壓縮空氣用量，降低空壓機出力。
良村熱電經過近三年的技改實踐，取得了顯著成效，截至到2015年6月，#1、#2發電機組廠用電率分別完成約6.85%、7.19%。由於2015年下半年電除塵及脫硫脫硝綜合改造，新增了大量耗能設備，廠用電率又有所上升，隨著國家節能減排政策的不斷深化，作為發電企業，應該積極響應國家政策，將降低廠用電率作為一個長期的課題來研究。
三、節能改造的潛力
1、利用新技術，對輔機變頻節能改造
火電廠輔機出力隨發電機負荷的大小而變化，電網負荷隨時在變化，發電機輸出功率變化，風機、水泵等主要輔機出力也要相應調整，對於採用調節閥或擋板調節的風機、水泵，運行中的特點是轉速在±20%范圍內變化時，其運行效率變化不大，其流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的平方成正比，軸功率與轉速的三次方成正比，當轉速降低後，其軸功率隨轉速的三次方降低，驅動風機、水泵的電機所需的電功率亦可相應降低，所以調速是風機、水泵節能的重要途徑。在風機、水泵的流量調節中，節流調節最為簡單，也是目前應用最多的調節方式，主要缺點是能耗偏大。由於變頻調速在頻率范圍、動態響應、轉差補償、功率因數、工作效率等方面是與交流調速無法比擬的，因此開展變頻調速節能降耗勢在必行。
2、電氣設備改造優化選型
對今後需要改造或者新增的電氣設備，要從節能角度出發進行技術經濟比較，做好電氣設備評標選型。
(1)優先選用高效電動機
高效電動機是指總損耗比標准系列電動機降低20%以上的電動機。高效電動機由於定子鐵芯、轉子鐵芯均採用高導磁、低損耗的優質電工硅鋼片構成,且製造工藝較先進,所以電機在運行中各種損耗較低,功率因數高,運行熱穩定好,使用壽命長。同等情況下,高效電動機比標准電動機效率提高3%,但製造成本卻比標准電機高出30%。對火力發電廠不需要進行狀態調節的輔助機械而言,把拖動電動機更換為高效電動機是一種行之有效的方法。
(2)採用節能型變壓器。
由於材料技術的不斷發展和變壓器廠對結構的不斷改進 ,節能型變壓器發展也很快 , 目前已發展到 S10型甚至S11型。而以節能為技術特點的S9型變壓器與節能效果更好的S11型相比較已變成「費能」型。S11變壓器適用范圍廣，性能水平高於S9型變壓器，空載損耗平均降低30%，空載電流降低70%。因此應優先選擇節能的S11型變壓器或更新型的節能變壓器。 在選用配電變壓器(容量2500KVA及以下)時應優先選用S11型乾式變取代同容量的油浸變或其他乾式變壓器，可明顯降低無功損耗。
3、通過調節廠用電經濟電壓來降低廠用電率
高電壓狀態下，不僅危及電動機絕緣，而且使電動機損耗大大增加,過高的運行電壓會增加無謂的電能浪費。所以需要給廠用輔機優選一個合理的運行電壓范圍，進一步挖掘設備的節能潛力，降低廠用電率。電力行業標准和企業標准《規程》規定：電動機的運行電壓范圍為95%～110%額定電壓，在此范圍內電動機的總損耗是不一樣的，分析外加電壓的目的是尋找一個最經濟的運行電壓。想找出全廠所有輔機電動機損耗最小的函數表達式的方法十分繁冗。所以對於全廠眾多的廠用輔機電動機運行中自身損耗可以用試驗(調節電壓)方法的來求函數的極值，以便找出對應的6kV母線電壓Uj即經濟電壓。就目前400V廠用段運行電壓來看，通過調節分接頭適當降低廠用母線電壓應是可行的，預期節電量非常可觀，參考同行降壓節電效果，可使廠用電率降低約0.1%。
4、減少發電機組封閉母線輸電過程中的鐵磁性損耗
大型發電機組從發電機至主變壓器等迴路採用封閉母線輸電，減少輸電過程中的鐵磁性損耗。由於封閉母線局部分接位置磁屏蔽不嚴及其鋼構安裝形成閉合迴路等原因，在交變磁場的作用下鋼材料會產生渦流損耗和磁滯損耗 ,稱為鐵磁性損耗，如果鐵磁性損耗過大 ,會造成鋼材料局部過熱，可能會威脅到人身安全、設備安全或結構安全 ,還造成大量電能損耗。要減少鐵磁性損耗 ,應從減少交變磁場中鋼材料的使用、增加屏蔽、避免形成閉合來迴路、改善鋼材料與載流導體空間關系等方面處理。
5、有效控制電氣設備運行過熱問題
電氣設備如開關、母線等由於設計安裝不當或者維護不到位以及環境條件惡劣等影響，在運行中經常會造成開關隔離觸頭、母線接頭等部位過熱現象，不僅威脅設備安全運行，還會損耗一定的電能。對設計安裝容量不足的情況要對設備進行有針對性的增容技術改造。對維護不到位及環境影響的情況，要嚴格執行檢修工藝標准，處理過熱部位，使用電力導電膏。在承載負荷電流的開關觸頭、母線接頭清理後塗敷導電膏，接觸電阻比未塗敷下降25%至95%，溫升比未塗敷下降25%至70%，可節省有功電量。
;