Ⅰ 煉油廠半成品成本怎麼計算
可採用的完工產品與在產品成本分配方法有七種：1、在產品忽略不計法；2、在產品按固定成本計價法；3、在產品按所耗原材料費用計價法；4、約當產量比例法；5、在產品按完工產品計演算法；6、在產品按定額成本計價法；7、定額比例法。各種分配計算方法各有利弊，可根據你企業產品生產特點及管理上要求選用其中一種。
Ⅱ 分攤成本的方法有哪些
成本費用泛指企業在生產經營中所發生的各種資金耗費。其分配方法5種，分別是：品種法、分批法、分步法、分類法、ABC成本法。
具體來講：
1、品種法：以產品品種作為成本計算對象的一種成本計算方法。
2、分批法：以產品批別作為成本計算對象的一種成本計算方法。
3、分步法：以產品生產階段、「步驟」作為成本計算對象，計算成本的一種方法。
4、分類法：以「產品類」作為成本計算對象、歸集費用、計算成本的一種方法。
5、ABC成本法：是一種將製造費用等間接費用不按傳統的方法，而是以「作業」為費用歸集和分配的方法，它能夠更加合理地分配間接費用，使成本的計算更加合理。
以上方法均是基於以下分攤成本五大原則：
1. 成本降低原則。成本管理要「以人為本」，只有獲取利潤，才能求得生存，並增加投資，擴大生產經營規模，以求得發展，廣大職工的利益才能得到保障。因此，必須將全體員工都動員起來，真正做到全員重視成本，全員抓成本管理。
2. 有償使用原則。有償使用是指，企業把與生產經營相關的資源提供給阿米巴組織或個人使用，而阿米巴組織按照有償使用合同的規定，一次或分年度向企業繳納有償使用費的行為。
3. 資源有效使用原則。企業的有效資源是指企業整個資源體系中，可以有效利用的部分。例如，企業擁有非常優秀的人才，但沒有合理利用人才，就不構成有效的人力資源。這正是許多企業面臨的困惑，一方面公司人才濟濟，但另一方面人浮於事，有效人力資源不足。可見，有效的人力資源的大小不是由人力資源的數量決定，而是由人力資源的質量，即人力資源的適用率和人才能力發揮率決定的。
4. 一致認同原則。公共費用分攤是開展經營活動的基礎，直接決定了經營支出項目，進而對經營收益產生決定性影響，因而也決定了經營模式的認同程度。
5. 促進合作原則。公共費用分攤應當能促進組織之間的合作。
Ⅲ 經營成本要怎麼分攤到每個產品中，計算方法是怎樣的
一、生產成本分配到每個產品里
不同的企業，由於生產的工藝過程、生產組織，以及成本管理要求不同，成本計算的方法也不--樣。不同成本計算方法的區別主要表現在三個方面：一是成本計算對象不同。二 是成本計算期不同。三是生產費用在產成品和半成品之間的分配情況不同。常用的成本計算方法主要有品種法、分批法和分步法。
1．品種法；品種法是以產品品種作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的--種方法。由於品種法不需要按批計算成本，也不需要按步驟來計算半成品成本，因而這種 成本計算方法比較簡單。品種法主要適用於大批量單步驟生產的企業。如發電、採掘等。或者雖屬於多步驟生產，但不要求計算半成品成本的小型企業，如小水泥、制磚等。品種法一 般按月定期計算產品成本，也不需要把生產費用在產成品和半成品之間進行分配。
2．分批法。分批法也稱定單法。是以產品的批次或定單作為成本計算對象來歸集生產費用、計算產品成本的一種方法。分批法主要適用於單件和小批的多步驟生產。如重型機床、船舶、精密儀器和專用設備等。分批法的成本計算期是不固定的，-般把一個生產周期(即從投產到完工的整個時期)作為成本計算期定期計算產品成本。由於在未完工時沒有產成品，完工後又沒有在產品，產成品和在產品不會同時並存，因而也不需要把生產費用在產成品和產成品之間進行分配。
Ⅳ 成本費用的分攤方法
第一種，平均分攤法。把一定時間內發生的費用平均攤到每個產品的成本中，它使費用的發生比較穩定、平均。平均費用分攤法是抵消利潤、減輕納稅的最佳選擇。
只需生產經營者不是短期經營而是長期從事某—一種經營活動，那麼將一段時期內(如1年)發生的各項費用進行最大限度的平均。
就可以將這段時期獲得的利潤進行最大限度的平均，這樣就不會出現某個階段利潤額及納稅額過高的現象。
第二種，實際費用攤銷法。根據實際發生的費用進行攤銷，多則多攤，少則少攤，沒有就不攤，任其自然，這樣就達不到避稅的目的。
第三種，不規則攤銷法。根據經營者需要進行費用攤銷，可能將一筆費用集中攤入某一產品成本中，也可能在另一批產品中一分錢費用也不攤。這種方法最為靈活。
企業如果運用得好，可以達到事半功倍的效果。特別是當企業的經營不太穩定，造成利潤每月差別很大時，該方法可以起到平衡的作用，利潤高時多攤，利潤低時少攤，從而有效地避稅。
(4)煉油裝置如何分攤成本擴展閱讀：
企業在進行費用分攤時應解決以下兩個關鍵問題：
一是如何實現最小利潤支付；
二是在費用攤入成本時如何使其實現最大攤入。
企業費用開支包括勞務費用開支、管理費用開支、福利費用開支、各項雜費開支等。其中，勞務和管理費用開支最為普通，也是企業費用開支中兩項最主要的內容。
勞務費用開支和管理費用開支有多種標准，但最小最低的標准只有一個，即它是由企業生產經營活動的需要來決定的。
拿勞務費用開支來說，任何一個企業生產經營中都有一個勞務使用最佳狀態點。在這個最佳點上，勞動力和各種人員配備使企業利益最大而勞務費用最省。
因此，尋找發現這一最佳結合狀態點是使用費用均攤法的基礎。
Ⅳ 工業企業成本分攤的方法有哪幾種
1、一般有按生產工人工資、
2、按生產工人工時、
3、按機器工時、
4、按耗用原材料的數量或成本
5、按直接成本（原材料、燃料、動力、生產工人工資及應提取的福利費之和）、
6、按產品產量等進行分配。
具體採用哪種分配方法，由企業自行決定。分配方法一經確定，不得隨意變更。如需變更，應當在會計報表附註中
Ⅵ 煉油廠可以分離柴油跟汽油費用
煉油廠根據石油中各成分沸點的不同將其分離開來，得到汽油、煤油、柴油等。
1升原油的成本約為： 100 x 6.5 / 159 = 4.088 元/升。雖然，原油提煉後不會100%的轉化為燃油。例如: 中石油從1噸原油提煉汽油0.215噸、柴油0.394噸，成品油率63.7%。提煉出的汽油與柴油比例是可根據需要調整的，由於中國有很多卡車，大型機械裝備燒柴油，所以提煉出更多柴油，並可獲得與汽油同等的收益。另外36.3%原油可提煉出其它衍生品，如煤油，機油，瀝青，臘，石油化工等原料，產生的價值甚至高於成品燃油。因此，可以假設每桶原油159升100%的轉化為汽油。
Ⅶ 有哪些方法分攤成本
成本分攤的方法有：
（1）不計算在產品成本法；
（2）在產品按固定成本計價法；
（3）在產品按所耗直接材料成本計價法；
（4）約當產量比例法；
（5）在產品按定額成本計價法；
（6）定額比例法。
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Ⅷ 作業成本法在煉油成本核算中的應用
作業成本法在煉油成本核算中的應用
摘要： 作業成本法在成本會計核算中的作用無可替代，本文正是應用作業成本法對煉油成本進行會計核算，提出了細化煉油裝置成本核算，改進裝置技術系數，准確計算煉油產品成本的思路，並對其必要性進行了深入的分析和研究，為煉油成本核算提供具有實際參考價值的研究方法。研究表明，基於作業和價值理論的煉油裝置技術系數的研究，為技術系數的確定提供了新的思路，其合理性和科學性使技術系數的實用價值得到提升，為煉油成本管理向生產經營領域延伸，向精細化、科學化管理邁進創造了有利的條件。
關鍵詞： 作業成本法 成本核算 焓 差 技術系數法
一、煉油作業成本法
作業成本法為煉油企業的成本核算引入了先進的理念和管理方法。目前，煉油作業成本法在核算產品成本時沿用了傳統的技術系數法，自身存在的不足。為此，進行技術系數的研究，使煉油作業成本核算能夠准確分配產品成本。開發了《基於作業的成本管理信息系統》，改進了煉油成本歸集和分配的方法，提供了相對准確的成本信息，將煉油成本核算從以產品為中心轉移到以作業為中心上。尤其是能夠按照實際生產流程計算各個作業的半成品成本，並按其實際成本逐步結轉，在半成品核算方面實現了成本核算的精細管理，消除了半成品按計劃價格結轉帶來的成本失真問題。大部分的煉油企業在進行作業成本核算時，側重的是成本費用的歸集計算。在煉油裝置特定的生產條件下，歸集成本費用的准確性與進行成本分配的准確性是同等重要的。只有準確分配了產品的成本，才能為企業下一步的效益測算和優化資源分配提供決策信息，也達到了應用作業成本核算的真正目的。
二、煉油作業成本的裝置技術系數
2.1確定物耗因素
物耗系數計算方法採用的是基於實際生產流程形成的作業鏈的還原分析原理計算的，通過最終產品的實際價格，緊密結合市場，動態反映生產過程中產品流向的價值規律，提供確定中間產品價值的方法，從而科學地獲得裝置產品原料成本的物耗系數。其計算步驟可歸納為兩點。
(1)依據產品流向和流量，從最終產品調合組分開始，逐步反推，確定作業鏈中各級中間產品的單位價值;
(2)對於同一作業產出的中間產品，選定的基準產品的物耗系數為1，其他產品的物耗系數即為相對於基準產品單位價值的相對數。
2.2確定能耗因素
裝置能耗系數採用的是組成進料的組分進出裝置前後 焓 值變化的差值來進行計算。根據各能耗單元消耗能耗占裝置總能耗的比例，可將各產品在經過各單元時消耗的能耗大小統一轉換成各產品相對於裝置的能耗大小。在此基礎上，以基準產品為標准，各產品能耗相對於基準產品能耗的相對數即為產品的能耗系數。
(1)能耗單元劃分。以單元產品是否為裝置最終產品為標准，將裝置細分為各能耗單元，且依據裝置內的物料流向建立能耗單元鏈。例如常減壓的能耗單元劃分將常減壓裝置劃分為初餾塔、常壓塔和減壓塔三個能耗單元。初餾塔的產品初頂氣和初頂油，作為產品直接出裝置，初底油從初餾塔底部抽出，經過加熱爐後進入常壓塔作為投入料。
(2) 焓 差計算分析。根據公式法，利用MAPLE10計算程序，以能耗單元各出入口的溫度、密度、壓力等參數為基礎數據，計算出該溫度下出入口的 焓 值。入口 焓 值：若單元只有一個入口，則單元的入口 焓 值就為該入口的 焓 值;若單元有多個入口，則單元的入口 焓 值為以流量為權重，將各入口的 焓 值進行加權平均所得到的加權平均 焓 值。 焓 差計算：根據各出入口前後 焓 值大小，利用入口 焓 值減出口 焓 值，計算 焓 差， 焓 差取絕對值。
(3)能耗系數確定。計算單元能耗百分比：單元能耗百分比即為各單元消耗的能耗占據裝置總能耗的比例，且：單元能耗百分比 = 該單元入口流量*入口 焓 值/∑(各單元入口流量*各入口 焓 值)計算裝置能耗比例：裝置能耗比例即為產品消耗的能耗占據裝置總能耗的比例，產品消耗的裝置能耗比例=(單元入口 焓 值-產品出口 焓 值)*該單元能耗百分比。計算裝置能耗系數，裝置能耗系數=產品消耗的裝置能耗比例/基準產品消耗的裝置能耗比例。假設：△Hi：側線 焓 差，即單位質量的餾份承擔能耗單元能耗的多少;Ni：單位側線承擔能耗(相對於裝置);Fi：產品能耗系數為單位質量餾份承擔裝置能耗的.權重;Mi：單元能耗比;Qi：單元入口流量; Hi：單元入 焓 值。
單元1承擔的裝置能耗比：M1=，單元2承擔的裝置能耗比：m3=
單元3承擔的裝置能耗比：m2=
則：側線1承擔的能耗：N1=△H1×M''1， 側線2承擔的能耗：N2=△H3×m2
側線3承擔的能耗：N3=△H4×m2，側線4承擔的能耗：N4=△H6×m3
側線5承擔的能耗：N5=△H7×m3，側線6承擔的能耗：N6=△H8×m3
設F1=1：則：F2=N2/N1 F3=N3/N1 F4=N4/N1 F5=N5/N1 F6=N6/N1
(3)確定固定成本消耗因素。在對聯產品進行成本分攤時，不僅要對產品的能耗與物耗進行分攤，同時還要對固定成本項目消耗進行分攤，比如製造費用，人員工資等，因此，在能耗技術系數與物耗技術系數的基礎上計算出固定成本項目系數，以實現對這些成本消耗的分攤。對於某月的成本消耗，分別以物耗成本金額和能耗成本金額，作為能耗系數和物耗系數的權重，將產品的能耗系數和物耗系數加權，便可以得到該產品的固定成本項目系數。
(4)確定裝置成本綜合系數。根據作業成本核算原理，在將裝置消耗的成本分配至裝置產品時，不同類型的消耗按不同的分配動因即技術系數進行分攤。為了便於用戶理解和系數的進一步應用，在按以上三類技術系數計算出裝置產品單位成本的基礎上，以各產品單位成本相對於基準產品單位成本的相對值，作為各產品的綜合技術系數，即以一個數值綜合反映以上三類技術系數對產品單位成本計算的影響。
三、效果分析
(1)調整裝置操作，優化裝置生產方案。以常減壓一為例，見表1。由表1可知，新系數分攤給柴油(常一、常二)、蠟油(常三、常四、減一、減二)的成本系數普遍提高。原系數與新系數均以汽油(初頂、常頂)為基準，確定煤油、柴油、蠟油、渣油的系數。按照原系數計算出的產品成本，汽油的單位成本高於柴油的單位成本，因此加大柴汽比，增產柴油是裝置生產中的重點工作。如果按照新系數計算，柴油的單位成本將高於汽油的單位成本，增產汽油將有利於效益的提高。