⑴ 如何降低超市的庫存持有成本
降低超市的庫存持有成本可以減少不可用的庫存，正確確定庫存物料。根據查詢相關公開信息顯示，減少不可用的庫存，正確確定庫存物料都可以減少不必要的成本。超市的庫存要看你的超市的大小和成本投入以及日耗的多少決定。
⑵ 如何降低庫存成本
在企業經營過程中，降低庫存成本單靠某一部門是絕對不行的，是協作的過程，減少庫存周期與庫存數量才是關鍵。如果要單獨的從倉庫意義上講，大概可以有以下方法：
1、立體空間利用
2、轉換生產過程庫存為交接
3、對采購物品限期供應
4、布局流暢
5、增加/減少必要/不必要的設備設施
6、引進erp
⑶ 降低庫存的最佳方法
1、降低周轉庫存策略。基本做法是減少庫存批量，同時採取一些具體措施，尋求降低訂貨成本或作業交換成本的辦法。此方面較為成功的經驗是日本企業的「快速換模法」，利用一人多機、成組技術和柔性製造技術，即盡量利用「相似性」來增大生產批量、減少作業交換。此外，還可以盡量採用通用零件來減少庫存。
2、降低在途庫存策略。影響在途庫存的變數有需求和生產—配送周期。由於企業難以控制需求，因此，降低這種庫存的基本策略是縮短生產—配送周期。可採取的具體措施之一是前文所述的標准品庫存前置。第二個措施是選擇更可靠的供應商和運輸商，以盡量縮短不同存放地點之間的運輸和存儲時間。還可以利用計算機管理信息系統來減少信息傳遞上的延誤，以及由此引起故延時間的增加。此外，還可以通過減小批量來降低在途庫存。
3、降低調節庫存策略。降低調節庫存的基本策略是盡量使生產速度與需求變化吻合。一種思路是盡力把需求的波動「拉平」，針對性地開發新產品，使不同產品之間的需求「峰」、「谷」錯開，相互補償；另一種是在需求淡季通過價格折扣等促銷活動轉移需求。
4、降低安全庫存策略。安全庫存是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內實際需求量超過期望需求量或提前期超過期望提前期所產生的需求，其目的是防止不確定因素(如不能按時到貨、進貨品質不符合要求或大量突發性定貨等)對生產和銷售的影響。降低這種庫存的具體策略是使訂貨時間盡量接近需求時間，訂貨量盡量接近需求量。
⑷ 如何降低倉儲成本
問題一：如何降低倉庫成本 倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當於企業資金的沉澱區和周轉區。倉庫對於降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。需要採取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用？這需要大家，尤其是企業領導值得深思的一個問題。一是降低庫存。降低庫存意味著增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上作出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。二是每天盤點上報。讓企業對庫存數據了如指掌，真實可靠。只有掌握了真實的數據，才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉，什麼物品流轉速度減慢，什麼物品已經成為呆滯品。及時地對這些物品提出處理意見，特別是對已經呆滯的物品，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能棄之不舍，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰，不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮，各自為戰，缺乏協調。更有甚者，有的領導都不重視，何況各部門呢。要做到每天盤點，而且要將物品按類型、按品種、按包裝規范擺放。三是調整倉庫布局。市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。四是測定倉庫工作的標准操作時間。企業通常測定生產現場工人的標准操作時間，很少測定倉庫工人的標准操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，並提出改進建議，培訓操作工按標准操作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。五是測定倉庫設備的利用率。倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。六是單獨統計倉庫能源使用量。倉庫的水、電、汽柴油等能源（但必須符合倉庫安全標准要求）的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。七是改進包裝物。物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業應思考是否能採用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。八是改進庫存管理軟體系統。運用各類軟體系統來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處，特別是信息的滯後性，影響了倉庫效率的提高。企業應採取措......>>
問題二：倉庫如何降低庫存成本 倉庫作為企業物資儲存和周轉的場所，也相當於企業資金的沉澱區和周轉區。倉庫對於降低企業成本，有著非常重要的作用，但卻很少得到企業的重視。部分企業雖然注意到了應該減少庫存、加快物資的周轉，但不知如何去做。需要採取哪些措施，才能使倉庫在降低成本方面發揮出明顯作用？這需要大家，尤其是企業領導值得深思的一個問題。
一是降低庫存。
降低庫存意味著增加庫存周轉，從而提高現金周轉，這對企業的血脈流暢起著至關重要的作用，但對於企業的生產能力提出了較高的要求。市場發生了變化，倉庫的庫存策略應馬上作出反應，進行調整，尤其在市場由淡季轉旺季的時候，能否滿足市場的需求是對企業生產能力的嚴峻考驗。首先，進行盤點，摸清實際的庫存量（必須是可發庫存）；其次，根據實際的庫存量和需求量，調整安全庫存量，提高收發貨頻次；再次，在此基礎上調整采購量。每周對市場訂單和預測進行一次分析，在分析的基礎上對庫存量、采購量進行調整。讓倉庫始終保持一個與市場需求相適應的庫存量，來降低企業的采購資金，加快資金的周轉。特別需要指出的是實際的庫存量，這個庫存量不是庫存管理電腦系統上的量，而是實實在在儲存在倉庫里的可發品種和數量。庫存中的過期產品、退貨產品、破損產品等次品量再大，都是負數，只能給企業資金的快速周轉帶來障礙，降低血液循環速度，久而久之導致企業倒閉。
二是每天盤點上報。
讓企業對庫存數據了如指掌，真實可靠。只有掌握了真實的數據，才能作出正確的決定。企業生產、銷售、計劃及物流部門才能夠知道什麼物品在按計劃流轉，什麼物品流轉速度減慢，什麼物品已經成為呆滯品。及時地對這些物品提出處理意見，特別是對已經呆滯的物品，一定要真正下狠心及時處理，千萬不能棄之不舍，讓其繼續占壓資金、產生保管費用，增加成本。銷售、計劃、生產、倉儲一定要協同作戰，不要獨自作戰。但這一點企業內部各部門之間往往是互相扯皮，各自為戰，缺乏協調。更有甚者，有的領導都不重視，何況各部門呢。要做到每天盤點，而且要將物品按類型、按品種、按包裝規范擺放。
三是調整倉庫布局。
市場變了，庫存變了，倉庫布局也應做相應調整，提高倉庫面積的利用率。絕不能認為倉庫場地多餘可以多放庫存，或用來存放一些呆滯物品。
四是測定倉庫工作的標准操作時間
。企業通常測定生產現
場工人的標准操作時間，很少測定倉庫工人的標准操作時間。而通過測定物品盤點時間、貨物裝箱時間、貨物搬運時間和貨物重新包裝時間等，企業領導、負責人或者物流工程師可以分析倉庫操作工操作流程是否合理，並提出改進建議，培訓操作工按標准操
作路線和流程進行操作，從而提高勞動效率，降低人員成本。
五是測定倉庫設備的利用率。
倉庫通常用的鏟車、堆高車、手動或電動的液壓車、人力車等設備，都要像生產設備那樣統計它們的利用率，檢查它們是否得到了充分利用，這樣就有可能減少倉庫的設備、降低倉儲成本。
六是單獨統計倉庫能源使用量。
倉庫的水、電、汽柴油等能源（但必須符合倉庫安全標准要求）的使用都應得到控制。通過單獨計量，企業可以看這些能源是否是必需的、合理的，是否有改進的潛力。
七是改進包裝物。
物品在倉庫儲存和周轉時，會產生大量的廢棄包裝物。對此，企業應思考是否能採用可回收包裝來替代。對不能實行可回收包裝的物品，也應盡量想方設法進行利用。在不影響其倉儲物理化學性質的前提下，可以改變包裝物的材質、形狀，以達到單位體積內儲存量的最大化，充分利用倉儲空間。
八是改進庫存管理軟體系統。
運用各類軟體系統來管理物流和物料，使物料管理得到較大的改善。但不少軟體還存在一些不足之處，特別是信息的滯後性，影響了倉庫效率的提高。企業應採取措......>>
問題三：如何提高倉儲效率和降低倉儲成本 1、現場
現在一些中小企業，單量在100-500左右，作業現場基本沒有規劃，有的是家庭式作業，沒有特定的場所，沒有庫位、沒有指定作業區域....當然一些SKU深度比較深的企業還是會選擇較小的倉庫進行發貨作業，但這個是一些淘寶店鋪和分銷店鋪的做法，一些剛起步的天貓店鋪，在有自身生成資源的前提下，往往會在生產倉庫內隔出部分作為線上發貨區域，現場和人員管理比較復雜。現在一些企業還是用ERP管理倉庫，對於中小企業來說已經滿足了現狀，但是ERP的管理重點不在倉儲，現場的倉儲還是靠操作作業人員的熟練度去操作，那相對應的，現場的布局就會根據現場操作人員的操作意識和記憶程度去規劃，記得之前去一朋友倉庫，貨架上都用記號筆寫的是商品的款號，通道上隨意散落著商品，發貨區域和收貨區域混雜在一起，我問道，你們如何揀貨作業?如何快速發貨?，朋友說，聘用的人都是老員工，不用庫位，不用分開區域，他們自己心裡清楚就可以了。
這是很多中小企業的通病，從內部提拔熟悉商品的老員工，揀貨作業粗糙，作業區域混雜，靠記憶去揀貨，沒有庫位。現在的市場的一些ERP，除了正規公司開發的標准軟體，一些商家也自行開發適合自己銷售生產的軟體，這種軟體沒有經過市場和實踐的洗禮，商家往往以為上了系統就可以提高效率，但是相反往往因為這個軟體而磕絆。
2、人員
前面我們說到，一些中小企業往往是家庭作業，那作業人員普遍都是沾親帶故，對於管理來說，沒有制度，靠的是人情管理，沒有標準的作業流程和人員管理制度，從而導致管理混亂，沒有明確分工，沒有崗位架構和職責，做錯了也是不了了之，只要把當天的商品發出就可以了，沒有問題追溯。
一些小淘寶商家在前期單量不足的情況下，都是親自動手包裝發貨，當貨量增長的時候，往往第一個想到就是聘用親戚朋友，覺得信任可靠，但是這個無形中已經在增加人員成本和增加了發貨的成本，沒有清晰得人員崗位架構和職責，做錯了也沒有相關的獎懲制度，無形中商家已經在流失客戶而增加了銷售成本，如果需要重新架構人員，需要通過每天的作業數據分析，每天每個人每小時的揀貨量，掃描效驗速度、打包數量等，通過數據得知，是否作業人數過多還是過少，人員的標准作業量又是多少，當高峰期的時候，是否需要添加臨時人員等等問題，記得之前參加過一家公司的倉庫中心，平常單量維持在5000左右，用了60個人，主管和我探討是否人數過多，但是結合商品的SKU數，還有系統的可操作性及現場數據的分析，60個人已經基本符合每天單量的作業。
3、系統
眾所周知，倉儲從業人員都知道WMS是倉庫管理系統，而ERP學名上是企業資源管理計劃，但是現在市場的一些ERP為了適應一些企業的需求，在倉庫管理這個模塊增加了許多功能，但是實際上還是不能滿足現在一些企業的需求，庫存不準確導致商品無法發貨，不能越庫操作等問題還是普遍操作，從而在這種情況下，越來越多的第三方開始出現，倉儲外包成了趨勢，第三方倉儲外包公司一般擁有獨立開發的WMS系統，專業的倉儲管理團隊，從而吸引著一些中小企業。
其實結合企業的發展現狀，第三方外包無一不是一種解決方案，把專業的事情給專業的人去做，自己只要把控好商品的生產和銷售，何樂而不為，但是，需要注意的是，這個需要回到現狀，所謂的企業當前的情況，一般的企業已經使用了ERP軟體，而且習慣了之前的倉庫操作，第三方外包就需要系統對接，人員遣散安排等問題，後續得流程溝通問題，一些企業在外包後，還是將倉庫最後回收了回來。這就需要企業多方面考察第三方外包企業情況，在簽訂合同之前制定標準的對接流程，第三方外包企業應該出具標準的作業......>>
問題四：如何降低倉儲成本 倉庫按照用途分類，可以分為哪幾種？倉庫按商品流通過程中所起的作用，可以分為以下幾種：（1）采購供應倉庫。（2）批發倉庫。（3）零售倉庫。（4）儲備倉庫。（5）中轉倉庫。（6）加工倉庫。（7）保稅倉庫。倉儲成本的計算方法有哪些？（1）按支付形式計算倉儲成本。（2）按倉儲活動項目計算倉儲成本。（3）按適用對象計算倉儲成本。影響倉儲成本的因素有哪些？影響倉儲成本的因素有：①取得成本；②儲存成本；③缺貨成本；④運輸時間。倉儲成本是發生在貨物諸存期間的各種費用支出。可分為：倉儲運作成本和倉儲存貨成本兩部分。為什麼降低物流成本成為必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）貨運量急劇增加。（3）運輸方式和運輸工具的巨大變革。（4）科學技術的推動。（5）大量新的貿易形式的出現。（6）完善城市功能的需要。
問題五：企業應如何控制倉儲成本? 轉載以下資料供參考
倉儲成本管理方法
存貨是指企業在經營過程中為銷售和生產耗用而儲備的資產。存貨是一項重要的流動資產，它勢必會佔用大量的流動資金。一般情況下，存貨佔到企業總資產的30％左右，其管理、利用情況如何，直接關繫到企業的資金佔用水平及資產運作效率。在不同的倉儲管理水平下，企業平均資金佔用水平差別很大，而實施正確的倉儲管理方法，通過降低企業平均資產佔用水平，提高存貨的周轉速度和總資產周轉率，將最終提高企業的經濟效益。
此外，從市場營銷的角度看，存貨作為企業物流的重要成分，其成本降低的潛力比任何其他市場營銷環節要大得多，降低存貨成本已經成為「第三利潤源泉」。在企業管理的其他環節成本降低潛力不大的情況下，在降低存貨成本上下功夫，已經是成本管理和企業管理的最終所向。
（一）實現企業內部各部門之間的信息共享，有效降低庫存量
加快倉儲貨物的周轉速度，其好處是明顯的，如資金周轉加快、資金效益提高、貨物損失降低、倉儲設施利用率提高、管理成本下降等。
大型企業的庫存品種和規格繁多、數量巨大，在手工處理方式下，信息處理速度低而且容易出錯，導致庫存管理嚴重不善，影響企業銷售和正常生產的連續性。為了及時了解庫存數量的准確信息，作為采購部門制定采購計劃，銷售部門接受銷售訂單的依據，各個部門之間必須實現有效的信息共享。
在存貨檔案中每種存貨的最高庫存量、最低庫存量、安全庫存量等基本信息，采購計劃部門可根據存貨的現存量和安全庫存量，結合採購經濟批量，合理制定其采購計劃，而當采購計劃完成後，已入庫該存貨現存量的變化同時能被各個相關部門看到，並可建立采購計劃和采購入庫的對應關系，跟蹤采購計劃的執行情況，有效降低倉庫中的存貨存量，減少資金的佔用率，降低庫存物品的管理費用和維護費用。銷售部門在開銷售發票或發貨單時，可隨時查詢每種存貨的現存量來判斷銷售業務是否能夠完成，這樣不但能提高銷售訂單的完成比率，對保證公司信譽也是非常重要的。
產成品大多都需要多種原材料，而各種原材料之間的比例關系是固定的，因此生產部門領用原材料時，應嚴格按照一定的比例關系領取各種原材料，這樣既加快了工作效率，又不會因為領取各種原材料的比例不當，而造成生產的延誤或某些原材料的不必要佔用，有效地降低庫存存貨數量。
（二）實現企業總部與異地分、子公司和倉庫的信息共享
對於一些大型的企業集團來說，其總部和各個分、子公司往往不在同一地方，怎樣實現總部和異地分、子公司之間的信息共享，是這些企業非常關心的問題。對於不同企業有以下兩種不同的解決方案：
1.集團應用。總部將商品調撥給各分銷處時，總部開據調撥單，生成其他入庫單傳遞給分銷中心；分銷中心將總部傳遞過來的其他入庫單接收到本地計算機中，等總部調撥的商品到達後對其他入庫單進行審核，並將審核後的其他入庫單反傳給總部，以便總部了解商品在途情況；分銷中心對總部調撥的商品進行銷售，對銷售後的商品開出庫單等單據，並將出庫單據傳給總部；總部將分銷中心傳遞的出庫單等庫存單據接收到本地計算機中。
2.遠程倉庫。如企業和倉庫距離較遠時，利用系統提供的數據導入、導出功能；總部采購商品後，填制采購入庫單並將商品發送給遠程倉庫辦理入庫；遠程倉庫收到總部采購的商品後辦理入庫業務，並對入庫後的采購入庫單進行審核，然後將已審核的采購入庫單傳遞給總部，以便總部了解商品的在途情況；企業銷售後開據銷售出庫單，用戶或業務員拿著銷售出庫單，到遠程倉庫中提貨，......>>
問題六：如何降低企業倉儲運作成本.正文 轉載以下資料供您參考：
一、明確企業物流總成本的構成:運輸成本、 存貨持有成本、倉儲成本、批量成本、 缺貨損失、訂單處理及信息成本、采購成本、其它管理費用。
二、運用戰略成本管理方法控制物流成本
一般地對物流成本加以控制可以採用生產率標准、標准成本和預算檢驗物流績效等方法。戰略成本管理是一種全面性與可行性相結合的管理技術，使企業在產品企劃與設計階段就關注到將要製造的產品成本是多少，戰略成本管理最關鍵的因素是目標成本。
作業基準成本法就是一種戰略成本管理方法，它是按照各項作業消耗資源的多少把成本費用分攤到作業，再按照各產品發生的作業多少把成本分攤到產品。利用作業基準成本法可以改進優化作業鏈，減少作業消耗，提高作業質量，並在整個作業的生命周期內進行戰略成本管理。通過作業成本管理對企業戰略成本進行管理，為物流實施流程再造、業績評價等提供成本信息，為企業進一步改進成本控制和戰略性規劃與決策提供了更為有利的依據和標准。
三、降低企業物流總成本的基本途徑
通過對企業物流總成本的分析，在企業具體操作中，建議以下幾種降低物流成本的基本途徑：
1)通過效率化的配送來降低物流成本。企業實現效率化的配送，減少運輸次數，提高裝載率及合理安排配車計劃，選擇最佳的運送手段，從而降低配送成本。
2)利用物流外包降低企業物流成本。降低投資成本 企業把物流外包給專業化的第三方物流公司，可以縮短商品在途時間，減少商品周轉過程的費用和損失。有條件的企業可以採用第三方物流公司直供上線，實現零庫存，降低成本。
3)藉助現代化的信息管理系統控制和降低物流成本。在傳統的手工管理模式下，企業的成本控制受諸多因素的影響，往往不易也不可能實現各個環節的最優控制。企業採用信息系統一方面可使各種物流作業或業務處理能准確，迅速的進行；另一方面通過信息系統的數據匯總，進行預測分析，可控制物流成本發生的可能性。
4)加強企業職工的成本管理意識。把降低成本的工作從物流管理部門擴展到企業的各個部門，並從產品開發、生產、銷售全生命周期中，進行物流成本管理，使企業員工具有長期發展的「戰略性成本意識」。
5)對商品流通的全過程實現供應鏈管理。使由生產企業、第三方物流企業、銷售企業、消費者組成的供應鏈的整體化和系統化，實現物流一體化，使整個供應鏈利益最大化，從而有效降低企業物流成本。
問題七：如何降低企業庫存成本？ 降低庫存成本通用的做法是加大庫存原料的周轉率，
1、合理設定庫存上限，根據使用情況設立庫定最高量，達到最高量則停止該原料的采購。
2、整頓庫存，清理超長期庫存、霉爛庫存、不可使用庫存等呆滯庫存。
3、優化庫存存放方式，根據不同物品的特性選擇不同的堆放方式，使倉庫使用率最大化。
4、堅持先進先出法，可降低因價格而導致的庫存損失。
5、優化人力資源，合理設定倉庫管理人員數量，減少人力成本。
6、倉庫位置、大小的設定合理，根據生產特點，合理選擇倉儲位置、倉庫大小，減少運輸成本。
⑸ 如何降低物料成本
一，研發階段實施價值工程/價值分析。
80%的物料成本取決於研發，因此這一階段的降成本十分關鍵，研發人員一定要有成本意識，要有「我是否這樣花自己的錢」的心態。
1，弄清楚客戶的真實需求，客戶需要的功能是什麼？哪些功能是必須的？哪些是可有可無的？哪些是沒必要的？將不必要的、可有可無的功能砍掉，為客戶省錢。
2，有時客戶需求的高配置功能其實是不必要的，可以利用專業知識向客戶提供性價比更高的方案。
3，采購和供應商早期介入，利用專業知識推薦成本更低也不影響功能實現的物料。
4，盡量採用標准化產品、現有產品、現有生產工藝，標新立異、定製是以高昂成本為代價的。
5，對於重要的公差要換算成加工費用，認真考慮公差一定要這么嚴嗎？客戶承擔相應的成本嗎？
二、採用合適的采購策略，盡可能降低成本，與此同時與供應商一起COST DOWN。
1，製造加工企業物料成本往往在60%以上，降低物料采購成本至關重要，常用采購戰略有:最佳價格、標准化、本地化、國際化、放寬規格、整合需求與批量折扣、簡化流程、戰略聯盟等，在確保供應同時盡最大可能降低成本。
2，降低成本最好是以雙方合作共贏的方式來推動，如推行價值工程、簡化交易流程、整合物流、推動供應商進行精益改善等，單方面簡單粗暴的強迫供應商降成本會將導致偷工減料產生品質問題，甚至無法合作。
3，不能僅僅盯著價格，而是要考量總體擁有成本和生命周期成本，綜合考慮價格、質量、服務、供應各方面的因素，選擇總擁有成本最低的物料。
三，運用合理的運輸方式，合理的運輸路線，物流整合降低物流費用以及進口相關費用，盡可能規避進口關稅。
四、降低庫存持有成本，庫存持有成本一般占但物料成本30%左右，在確保供應生產的前提下盡可能降低庫存。
1，源頭管控，制定高質量的需求預測以及合理的MPS，而不是直接根據客戶FCST Load進系統，Demand loading vs. commitment應控制在110%以內。
2，不過量生產，生產出來的成品Push客戶及時拉走，若超過一定時間收取一定倉儲費用。
3，提高准時交貨率，這就要求提高生產計劃達成率、物料齊套率、供應商准時交貨率（不能過早交貨也不能延遲交貨）。
4，當需求發生變化，采購應及時Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滯。
5，其它方式: 提高庫存的准確率，確保主數據的准確性，加強ECN（工程變更） 管理，及時處理剩餘和呆滯物料等。
⑹ 想節約支出，問問大家如何降低倉儲成本呀
一、集中儲存
集中儲存可減少倉庫面積，降低倉儲保管費用；通過使用專用運輸集裝工具，可降低運輸成本，實現企業的低成本遠營，有利於提高企業和產品的市場競爭力。
二、採用「先進先出」方式，減小倉儲物的保管風險
「先進先出」是儲存管理的准則之一，它能保證每個被儲存物資的儲存期不至過長，減小倉儲物的保管風險。
有效的「先進先出」方式主要有：
1.採用計算機存取系統。採用計算機管理系統，根據物品入庫時的時間，依靠按時間排序的軟體，可以自動排列出貨的順序，從而實現「先進先出」。
2.在倉儲中採用技術流程系統。最有效的方法是倉庫中的技術流程採用貫通式貨架系統，既可提高倉庫利用率，又能使倉庫管理實現機械化、自動化，是現代倉庫的重要技術措施。
三、加大存儲密度，提高倉容利用率
加大存儲密度，提高倉容利用率能減少儲存設備的投資，提高單位存儲面積的利用率，降低成本、減少土地佔用。具體可借鑒以下方法：
1. 採取高垛的方法，增加儲存的高度；
2. 縮小庫內通道寬度以增加儲存有效面積；
3. 採用側叉車、推拉式叉車，以減少叉車轉彎所需的寬度；
4.減少庫內通道數量以增加儲存有效面積。
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四、充分利用現代倉儲技術和設備，提高倉儲作業效率
在倉儲作業中要利用現代倉儲技術和設備，提高勞動生產率，如利用科學的存儲系統，就能大大節約尋找、存放、取出的時間，節約物化勞動及活勞動的消輔，而且能防止差錯，便於清點及實行訂貨點等的管理。
⑺ 如何加強企業存貨管理，降低存貨成本
(一)解決存貨管理中普遍存在的問題
1．嚴格執行財務制度規定，使賬、物、卡三者相符。采購部門和庫房保管部門要對存貨的購進、發出和庫存進行日常核算，庫房應登記材料卡片，采購部門登記既有數量又有金額的明細賬，定期將收料單送財務部門；財務部門根據入庫單、驗收單、付款通知單、付款憑證編制記賬憑證，登記存貨賬簿及有關賬簿，月末與采購部門和庫房管理部門進行核對。存貨領用應制定定額，同時以批准才能進行。領用的材料應由工藝部門核定消耗定額，屬於間接費用的消耗、修理用料等，應編制計劃或核定費用定額，生產部門根據計劃、定額填制限額領料單向庫房領料。存貨領用須經部門負責人審批簽字。應保證存貨領用無誤，手續齊全。倉庫保管要審核領料單。雙方要檢查數量和質量，並簽字或蓋章。材料發出後，保管人員要按計劃價格標明金額，登記材料卡 片，並轉材料記賬員記賬後隨發料匯總表定期送往財務部門。應保證存貨領用業務記錄真實，領發無誤。要求倉庫保管員發貨後及時登記存貨台賬；財會部門根據材料記賬員的發料匯總表按用途匯總分配，匯總領料單，分攤材料成本差異，分類制證，登記有關賬務。應保證存貨安全，記錄正確。由內部稽核人員審核領料單，核對收發憑證和存貨台賬，檢查收發記錄和結存余額，查看存貨的領用會計核算是否准確。
2．加強存貨內部控制。第一，簽訂存貨采購合同內部控制。要保證存貨采購在授權下按合同進行。要求主管領導對采購人員進行授權委託，授權的內容一定是經過有關部門批準的內容；采購人員按計劃簽訂合同，無權在授權之外簽訂合同和變更合同的內容，合同的副本應送會計和計劃部門審核價格與留存。第二，存貨采購資金支付結算內部控制。要保證貨款支付正確、合法。財會部門接庫房通知承付貨款，應審核合同的簽訂是否符合規定；驗收單、入庫單是否真實可靠，是否與合同一致；進貨發票是否合法，是否與合同、驗收單、人庫單、付款通知單的品名、數量和價格相符。審核無誤後，辦理付款手續，進行貨款支付結算。第三，存貨內部審計。應保證存貨業務合同有效，保管安全，付款正確，會計核算準確，各部門資料反映真實可靠。由內部審計人員抽查存貨采購合同，審查合同是否經過授權、是否有效，同時審查在途存貨，審核各部門核算是否正確，各部門反映的數據是否相符，有無違反規定程序和舞弊行為，還要對存貨的內控措施進行評價。第四，存貨盤點及處理內部控制。應保證存貨賬實相符。倉庫保管員應定期盤點庫存存貨，編制存貨盤點表，並提出處理意見。財會人員年底應抽查存貨盤點表，對於生產中已無轉讓價值的存貨及其他足以證明已無實用價值和轉讓價值的存貨，根據主管領導和相關部門批準的處理意見，同倉庫保管員共同調整存貨賬務，以確保賬實相符。第五，存貨領用內部審計。應保證存貨安全、賬實相符、核算準確。由內部審計人員抽查存貨盤點表，監督存貨盤點，審核保管部門和財會部門的日常核算是否准確，各部門的數據是否相符，有無違反規定程序和舞弊行為；還要對存貨領用的內部控制進行評價。
3．加強存貨采購管理，合理運作采購資金，控制采購成本。首先，計劃員要有較高的業務素質，對生產工藝流程及設備運行情況要有充分的了解，掌握設備維修、備件消耗情況及生產耗用材料情況，進而做出科學合理的存貨采購計劃。其次，要規范采購行為，增加采購的透明度。本著節約的原則，采購員要對供貨單位的品質、價格、財務信譽動態監控；收集各種信息，同類產品貨比多家，以求價格最低、質量最優；同時對大宗原燃材料、大型備品備件實行招標采購，杜絕暗箱操作，杜絕采購黑洞。這樣，既確保了生產的正常進行，又有效地控制了采購成本，加速了資金周轉、提高了資金的使用效率。
在控制采購成本方面可以採用ABC控製法，降低存貨庫存量，加速資金周轉。在存貨的日常管理中，根據存貨的重要程度，將其分為ABC三種類型。 A類存貨品種佔全部存貨的10％。15％，資金占存貨總額的80％左右，實行重點管理，如大型備品備件等。B類存貨為一般存貨，品種佔全部存貨的20％-30％，資金佔全部存貨總額的15％左右，適當控制，實行日常管理，如13常生產消耗用材料等。C類存貨品種佔全部存貨的60％一65％，資金占存貨總額的5％左右，進行一般管理，如辦公用品、勞保用品等隨時都可以采購。通過ABC分類後，抓住重點存貨，控制一般存貨，制定出較為合理的存貨采購計劃，從而有效地控制存貨庫存，減少儲備資金佔用，加速資金周轉
(二)加強存貨成本控制
1．利用互聯網降低采購成本。在互聯網上還可以開展訂購與銷售業務，其及時性和快捷性都是老式的購銷模式無法比擬的，可以在最大程度上的節約各種開支。通過信息共享可以最大限度的滿足企業定貨的要求，供應商可以按照企業的要求進行供應，不但提高了供應速度，而且減少了不必要的損失。在互聯網上還可以同時讓多家供應商參加報價競爭，從中選擇最優的供應商。通過互聯網可以減少人為因素和信息不暢通問題，在最大程度上降低采購成本。
2．物流環節成本管理。物流資源是指有利於加強存貨管理的所有資源。包括倉儲資源、人力資源、信息資源、管理資源、動力資源等。物流資源的充分利用與否，直接影響著存貨的經濟采購量、倉儲量和存貨的倉儲成本。首先，充分利用企業內部的物流資源。企業內部物流資源的利用，要求以客戶需求為中心，從客戶的立場來確定什麼創造價值，什麼不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、製造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不問斷、不迂迴、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值的行動方案。其次，充分利用第三方物流將物流外包。第三方物流企業作為專門從事物流工作的行家裡手，有豐富的專業知識和經驗，有利於提高企業的物流水平，加快企業產品的流轉速度，有利於企業佔領市場，提升產品服務形象。
⑻ 如何降低倉儲成本大家有什麼好辦法嗎
倉儲成本是物流成本中較易控制和管理的重要組成部分，隨著物流活動中技術水平的提高，倉儲效率的提高，倉儲成本也在發生變化。但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關系，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行。
常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
1.減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
2.提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低成本、減少倉儲設備投資，主要包括增加儲存高度、縮小庫內通道、密集貨架幾種方法。
3.提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
4.提高倉儲作業准確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將已知庫存處於流通周轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
5.確定倉儲量的合理性
資源從采購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行存儲，通過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
6.優化倉儲布局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於優化倉儲布局。 另一方面，通過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。 在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。 通過不斷改進和致力於精益倉儲，包括准時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。 這些下降主要是通過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1）有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標簽上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重復走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2）優化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標簽，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3）精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品存儲？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位優化並不是一個簡單的任務。
儲位優化必須有全公司的支持，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位優化的必要性。
雖然自動化系統有助於這個過程，但團隊是另一個能不斷提出問題的來源，詢問他們對當前儲位優化或揀選趨勢的反饋，這也將有助於獲得他們的支持，因為公司實施了新的系統並獲得更好的庫存控制。同時，為你的團隊投資培訓和認證項目，以提高員工的滿意度以及節約成本。
⑼ 怎樣合理控制庫存成本，分別針對兩個批量公式闡述
【摘要】我國企業的物流成本存在很大的降低空間。文章先分析了物流成本同庫存持有成本的關系,再對庫存持有成本的構成論述,然後簡要說明了降低庫存持有成本的方法,最後闡述了JIT生產方式是降低庫存持成本的最優模式。【關鍵詞】物流成本;庫存;JIT【中圖分類號】F253.7【文獻標識碼】A【文章編號】1007-7723(2006)04-0062-02按照中國國家物流標准術語,所謂物流成本(LogisticsCost)是指物流活動中所消耗的物化勞動和活勞動的貨幣表現。根據1997年IMF統計數據顯示,我國的物流成本在所統計的國家中最高。美國、英國、日本、新加坡物流成本佔GDP的比例分別為10.1%、10.5%、11.4%、13.9%,我國大陸地區物流成本佔GDP的比例為16.9%,香港為13.7%,台灣為13.1%。我國物流企業成本過高,也說明我國的物流成本降低的空間非常大。造成我國物流企業成本過高的原因多種多樣,其中,企業的庫存持有成本高是一個極其重要的因素。因此,降低企業庫存持有成本對降低物流成本至關重要。一、物流成本與庫存的關系幾乎所有的工業企業和物流公司都在為降低物流成本不斷努力,降低物流成本的一個極其重要的手段是降低庫存持有成本,即通過降低原材料、半成品、產成品的庫存水平,來降低庫存持有成本。(一)學界物流成本經驗公式學界普遍認同的一個企業物流成本計算的概念性公式為:企業物流總成本(TotalLogisticsCosts)=運輸成本(Trans-portationCost)+存貨持有成本(InventoryCarryingCost)+物流行政管理成本(LogisticsAdministrationCost)。據經驗估計,企業存貨持有成本約為其年均存貨價值的25%。物流行政管理成本的核算處理一般由專家根據企業歷史情況確定一個固定比例,乘以庫存費用和運輸費用的總和得出。如美國,物流行政管理費用在物流總成本中的比例在4%左右。(二)庫存致使物流成本的隱避性企業在經營過程中,消耗在物流業務方面的顯性成本與隱性成本之和即為物流成本。大部分的顯性成本可以通過原始憑證反映和計算。目前,在企業運營中,只是加強了這些費用的計算,以進行物流成本的核算和控制;而對於隱性成本,既要加強成本控制,還需要深入探討其核算標准和方法問題,存貨持有成本就是隱性成本中的一部分。有些企業對這部分成本沒有給予足夠的認識,沒有深入了解庫存成本的構成,有的甚至還認為庫存越多對企業的生產和經營越安全。(三)工業庫存居高不下,資金周轉速度慢流動資本周轉速度快慢和企業庫存量增減是相互印證的,企業周轉速度下降的另一種表現就是庫存的上升。20世紀90年代以來,體制、政策和種種背離流通規律的陳舊做法,致使產品在非生產流程中遲滯耽擱的次數過多,每次遲滯和耽擱的時間過長,在總體上就集中表現為處於各種庫存狀態的產成品或產前儲備所佔比重極高。近幾年來,工業產品庫歷年累積的數萬億元巨額存量難以消化,新生庫存增量仍然沒有得到根本遏制。這一方面說明我國經濟多年來一直在庫存積壓的重負之下艱難而緩慢地運行,總體經濟效益較差,經濟節奏放慢,經濟運行質量低下,流通效率較低;但另一方面也說明我國庫存存在著很大的下降空間,物流發展具有巨大的發展潛力。二、庫存持有成本分析庫存量的增加會降低資產周轉率,還可能造成其他更好投資機會的流失,從而影響企業的贏利能力。庫存持有成本包括那些隨庫存數量變動而變動的成本,具體包括以下幾類:(一)資金成本持有庫存佔用了可以用於其他投資項目的資金,包括內部產生的資金和從企業外部獲取的資金(如來自銀行和保險企業的貸款,或來自於企業出售普通股的收入)。因此,企業將購買庫存的資金用於其他投資所能實現的收益,就屬於庫存投資的資金成本,這種成本並不是一種實實在在支出的成本,它只是對於可能喪失的獲利機會的反映,因此屬於機會成本。庫存資金成本的計算公式為:庫存資金成本=庫存佔用資金×相關收益率其中,相關收益率取決於企業將來自庫存降低的資金投資到什麼地方,如果企業將節約的資金存入銀行賬戶或用來償還貸款,那麼銀行的存款或企業為付款付出的利率就是計算庫存資金成本的相關收益率。庫存佔用資金的數量可按照平均成本法獲得,即在一定時期內獲得的所有同類產品的成本都要加以平均,以得出平均存貨價值。(二)庫存服務成本庫存服務成本包括繳納的稅金和因持有庫存而支付的火災及盜竊保險。庫存稅金等於庫存產品的價值與稅率的乘積,因此它直接隨庫存水平而變化。保險費的多少是同保險費率和庫存水平直接相關的,當庫存水平未來發生較大變化時,保險政策就會根據預期的庫存水平變化做出調整。(三)儲存空間成本通常,企業自有倉庫和租賃倉庫的費用與企業的庫存水平沒有直接關系,而與倉庫規劃和倉儲作業方式有關,所以,應當屬於倉儲成本,不是庫存持有成本;但公共倉庫的收費通常是按轉進和轉出倉庫的產品數量(搬運費)及儲存的庫存數量(存儲費)來計算,因此公共倉庫收費中的存儲費與庫存水平有著直接關系,應當作為庫存持有成本。(四)庫存風險成本庫存風險成本包括過期成本、破損成本、損耗、庫存遷移成本(移倉成本)等各項費用。過期成本是由於企業庫存控制不當,庫存貨品過多引起,出現過時或其他原因,而必須虧本處理或以低於正常售價的價格出售庫存產品的情況;破損成本是指隨庫存數量變動而發生破損的部分,是由於倉儲過程中由於裝卸搬運或其他倉儲作業導致產品破損;損耗是指由於庫存被盜而造成的成本支出,這與企業的保安措施有著密切的關系,庫存水平越高,存貨被盜的數量也就有可能越多,產生的成本也就越高;移倉成本是企業對庫存水平控制不當,擁有的庫存過多所引起的,例如,為避免庫存過期,把在一地銷售不好的產品發運到銷售旺盛的地方,這時的運輸成本應被算為移倉成本,應從運輸成本中分離出來。三、降低庫存持有成本的方法影響庫存持有成本的因素有兩個方面:庫存周轉率和庫存持有水平。(一)適當提高庫存周轉率有助於降低庫存持有成本庫存周轉率對企業的庫存持有成本影響較大,通常隨著庫存周轉速度的加快,企業庫存持有成本會不斷下降。據統計資料表時,美國一年的流動資金周轉次數達到20次以上,而中國的流動資金周轉還不到2次,我國物流成本高的原因可見一斑。需要指出的是,提高庫存周轉率往往要提高運輸成本、批量成本、倉庫備貨成本及訂單處理和信息成本,因此在最終決策時應進行各類物流成本之間的權衡,確保提高庫存周轉率後的物流成本下降超過相關成本的上升。(二)庫存持有成本與庫存持有水平息息相關可以說,庫存持有水平是影響庫存持有成本的最主要因素,庫存持有成本會隨庫存持有水平做同向變動。降低庫存持有水平有各種各樣的方法,諸如ABC庫存分類法,定量訂貨法,定期訂貨法,定期定量混合控製法、及時物流戰略(JIT)等,其中,及時物流戰備法是控制庫存持有水平最有效的辦法之一。四、JIT———降低庫存成本的最佳管理模式JIT作為一種管理思想,在提高整個供應鏈對用戶的響應時間、降低供應鏈的物流成本、實行按需准時生產等方面,具有重要的借鑒意義。JIT的思想主要以物流為主,考慮怎樣降低物流中的庫存成本,縮短物流周期(從供應商到用戶的時間),使物流最合理。(一)降低庫存成本為了能及時滿足用戶對產品的需求,供應鏈管理必然是以需求導向的。銷售商採集最終消費用戶的需求信息,通過網路將訂單傳輸給製造商,製造商根據訂單編制生產計劃和物料需求為計劃並組織生產,供應商通過網路獲得製造商的物料需求信息後,組織生產或貨源。這一過程是從銷售商到製造商再到供應商一個環節一個環節完成的。但是,網路傳輸信息的速度幾乎可以使鏈中每個企業「同時」獲得其「用戶」的需求信息,即在什麼時間需要多少什麼樣的製品。因此,物流就可以根據網路中傳輸的信息,按照計劃的安排,在供應鏈中流動。由於需求的牽動,原來存在於供應商、製造商和銷售商之間的因需求不確定而建立的緩沖庫存則可以取消掉。這樣,就相應降低了原來供應鏈中分散在各個企業中的庫存成本,最終降低整個供應鏈的庫存成本。(二)JIT的實現途徑JIT的根本途徑就是實施准時化作業,例如准時化采購、准時化生產、准時化配送、准時化銷售等,這種准時化的思想,就是只在需要的時候,把所需要的品種、數量,送到需要的地點,不晚送,也不早送,不少送,也不多送,送去的個個都是合格品。這樣做可以最大限度地消滅浪費,實現零庫存,實現生產過程中基本上沒有積壓的原材料和半成品,這將大大降低生產過程中的庫存及資金的積壓。在JIT生產方式中,凡是不增加價值的任何活動都被認為是浪費,譬如搬運的動作、機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費。准時制生產管理的目的是不斷識別並消除生產過程中的浪費,因此要求生產過程中每一個工序單元按時完成加工,並且准時地把完成加工的工件送到下一個工序單元,從而降低生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨。五、結語降低物流成本是個持續不斷的過程,而降低庫存持有成本是降低物流成本的一個其極重要的手段,在加快庫存資金流動速度的同時降低庫存持有水平,實現物流成本的持續降低。企業可以利用JIT生產方式,在加快資金流動同時降低庫存水平具有不可比擬的優勢。JIT生產管理方式,是以降低物流成本作為基本目標,並通過徹底消除浪費來達到這一目標,使生產系統中的原材料、在製品、產成品的存貨最少。如此,達到庫存最優化,庫存持有成本在物流成本中所佔的比例就會不斷地下降,從而使物流總成本降低。