⑴ 加強存貨成本管理的方法有哪些
僅供參考
常用方法：存貨經濟批量模型、存貨儲存期控制、存貨ABC分類控制。
存貨經濟批量模型
1、無現金折扣、無缺貨的經濟批量：
相關總成本=變動性進貨費用+變動性儲存成本=（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
經濟進貨批量=（2×需求量×每次進貨費用/單位儲存成本）1/2
最低總成本=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2
最佳訂貨批次=需用量／經濟訂貨量
進貨間隔時間=360/次數
經濟訂貨量佔用資金=（經濟批量×單價）/2
2、實行數量折扣（現金折扣）的經濟批量：（考慮進價成本）
存貨總成本
=進貨費用+儲存成本+進價成本
①計算無數量折扣的經濟批量
②相關總成本=經濟批量最低成本+進貨成本
③計算有數量折扣的相關總成本
=進貨成本×（1-折扣率）+（需求量/進貨量）×每次進貨量+（進貨量/2）×單位儲存成本
④選擇存貨總成本最低的進貨兩作為經濟批量
3，允許缺貨的經濟批量：
允許缺貨時的經濟進貨批量
=（2×需求量×每次進貨費用×單位儲存成本）1/2×[（單位儲存成本+單位缺貨成本）/單位缺貨成本]1/2
平均缺貨量=允許缺貨時的經濟批量×單位儲存成本/（單位儲存成本+單位缺貨成本）。
存貨日常管理包括存貨儲存期控制和存貨ABC分類管理。
存貨儲存期控制
在貨儲存期控制包括存貨保本儲存期控制和保利儲存期控制兩項內容，其計算公式為：
存貨保本儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加）/每日變動儲存費
存貨保利儲存天數=（毛利-固定儲存費-銷售稅金及附加-目標利潤）/每日變動儲存費
存貨ABC分類管理
存貨ABC分類管理就是按照一定的標准，將企業的存貨劃分為A、B、C三類，分別實行分品種重點管理、分類別一般控制和按總額靈活掌握的存貨管理方法。
分類的標准主要有兩個：一是金額標准，二是品種數量標准。
⑵ 企業應如何控制倉儲成本
1、提高倉儲各環節的效率、建立健全倉儲制度
在倉儲的各個工作環節中，由於實際功效不一，所耗費的勞力、機械設備損耗、燃料費也是不同的，提高各環節的工作效率，可以從整體上降低倉儲成本。
2、採取有效的儲存定位系統
儲存定位指的是被儲存貨物位置的確定。如果定位系統有效，能大大節約找尋、存放、取出貨物的時間，節約不少物化勞動及活勞動，而且能防止出現錯誤，便於清點及實行訂貨點訂貨的管理方式，達到降低倉儲成本的目的。
3、運用現代化的儲存保養技術
儲存貨物的質量完好、數量准確，在一定程度上反映了倉儲的質量。但由於貨物的品種多、數量大、貨物特性不同，產生損耗的原因和具體情況也不同。為了避免和降低貨物的損耗，倉儲管理時應了解損耗發生的原因，認真做好商品在庫檢查工作，採取有效的措施，採用現代化的儲存保養技術。
(2)控制庫存成本的方法有哪些內容擴展閱讀
倉儲成本分成以下幾類：
（一）保管費
為存儲貨物所開支的貨物養護、保管等費用，它包括：用於貨物保管的貨架、貨櫃的費用開支，倉庫場地的房地產稅等。
（二）倉庫管理人員的工資和福利費
倉庫管理人員的工資一般包括固定工資、獎金和各種生活補貼。福利費可按標准提取，一般包括住房基金、醫療以及退休養老支出等。
（三）折舊費或租賃費
倉儲企業有的是以自己擁有所有權的倉庫以及設備對外承接倉儲業務，有的是以向社會承包租賃的倉庫及設備對外承接業務。自營倉庫的固定資產每年需要提取折舊費，對外承包租賃的固定資產每年需要支付租賃費。
⑶ 控製成本的方法都有哪些內容
控製成本的方法：
目前，加強和改進成本費用的內部控制是企業的一項重要任務，如何使企業改變成本費用內部控制的現狀，擺脫成本費用居高不下的困境呢?應從以下幾方面入手：
一、擴大企業成本控制范圍，實現全面管理
企業間接成本在總的成本費用中的比例不斷加大，企業要取得產品成本優勢，同時獲得經濟效益，就不能僅僅局限於製造成本的控制，還應擴展到整個產品壽命周期成本。如設計研發成本、設備運行維護成本，材料采購成本和存貨倉儲成本等等，還有企業為組織管理生產經營活動而發生的各項期間費用。另一方面，從范圍上不能只局限於生產領域，而應延伸到研發、采購和銷售領域。
二、施事前控制
成本控制的關鍵在於制定和建立目標成本指標體系。目標成本指標需要經過多次的測算，從目標利潤中選出最佳方案。指標制定過程應以市場為依託，依據市場信息、行情，市場上各類產品的比價、需求趨勢，本企業的資源狀況，產品的使用價值及功能計量，測算出具有競爭力的產品最優銷價，然後通過產品銷售市場調查，以銷定產測算本期目標銷售收入，優先扣除上交國家稅金以及預測分析有關經濟信息，制定產品銷售目標利潤。再依據公式：產品單位目標成本=產品單位銷售價-產品單位目標利潤，擬定企業的目標成本指標。但這不是最後敲定的目標成本指標，財務人員還應在有關人員的配合下根據企業的生產能力、技術水平、設備水平以及材料供應渠道、價格水平等具體情況，進行測算、分析、比較，如果所得成本達不到擬定的目標成本，要進行調整或重新設定。
三、加強事中控制，避免無效成本
企業為了實現目標成本與落實責任制度，就應盡可能地避免無效成本的發生。
第一，企業應強化監督職能，設技術「監督」由工藝、質檢等部門負責，經濟「監督」則由財務、審計等部門來負責，而紀律「監督」則由紀檢、監察等部門來完成，各負其職，分工明確。
第二，加強物資管理，定期組織有關人員對各車間物資管理及倉庫保管工作進行檢查、整改，並定期盤點和不定期抽查相結合，做到證、賬、物三對口，避免物資流失。同時，監督物資用向，推行限額領料制度，剩餘材料及時退庫，以防丟、毀、損等現象的發生。特殊物資管理要責任到人，避免挪作他用而造成浪費。
第三，資源閑置浪費和產品積壓造成貶值也是成本居高不下的主要因素之一，企業現代化管理制度應為充分利用資源創造條件，合理規劃庫存量。
(1)企業閑置物資以價值量的形式流動，實現資產增值。通過對庫存情況進行全面系統清查，制定物資調劑、結賬和限購措施，對一些不需用物資進行處理，盤活閑置資產。對企業中多餘閑置和利用率低的固定資產，包括廠房、土地、設備，想盡一切辦法加以利用。
(2)企業有權根據生產需要增減人員和固定資產，實行人員和設備合理配置。先規劃出理想的人機比例關系，然後通過分析現有人員的技術層次及現有的技術裝備水平，設計實現現有人機的合理配置，防止人員或機器閑置。
(3)以「零庫存」形式為庫存管理的指導思想，按照以銷定產、以產定購的方法，合理安排庫存量，使之達到最優，避免不必要的倉儲管理成本和可能發生的意外損失。
⑷ 簡述存貨的成本及存貨控制方法
庫存成本指存儲在倉庫里的貨物所需成本，它還包括訂貨費、購買費、保管費。 庫存是供應鏈環節的重要組成部分，指一個組織所儲備的所有物品和資源，庫存成本就是那些物品和資源所需成本。
對庫存成本的控制可以從以下幾方面的展開：
（一） 正確確定庫存物料：
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
（二） 減少不可用庫存：
雖然很多時候庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。
⑸ 企業庫存控制方法有哪些
當前比較實用的傳統庫存管理方法
1. ABC庫存分類管理法
這是一種簡單、實用的科學管理方法。根據倉庫中庫存物資的價值把所有物資分為三類。種類數量少，但價值大的物資為A類，為重要物資。這類物資應重點管理，嚴格控制庫存，進而降低成本，提高效率;種類和數量都比較多，但佔用的資金卻很少的物資為C類，是不重要的物資，一般進行簡單的管理控制;其它的物資歸為B類，種類數量和資金佔用均介於A類和C類物資之間，採取折中管理方法，進行一般的管理控制。
但ABC庫存分類管理法並非盡善盡美，在實際生產中，庫存物資的價值並不等同於其在生產中的作用。有的物資雖然價值比較低，但在生產中卻起關鍵性的作用;有的物資價值很高，卻不是生產中的關鍵因素。因此，根據關鍵因素進行評估和管理是另一種比較有效的庫存管理方法。
2.關鍵因素分析法
根據庫存物資在生產經營中所起關鍵性的大小，把它們劃分為四個級別，分別是最高優先順序、較高優先順序、中等優先順序、較低優先順序。不同的級別採用不同的管理方法，
管理要點：最高優先順序物資不允許缺貨，因為它是生產中的關鍵因素，偶爾的缺貨都會導致生產不能正常進行。為了保證供應，一般和此類物資供應商簽訂長期合同，結為戰略合作夥伴。較高優先順序物資允許偶爾缺貨，因為基礎性的物資在市場上有較多的供應商，可以很快的做出選擇。中等優先順序的物資，在生產中比較重要，但不是關鍵因素，因此它的缺貨不會對生產帶來決定性的影響，可以在合理范圍內缺貨，其需求可根據生產進度計劃進行計算，這也是降低庫存管理成本的一種方式。
關鍵因素分析法相對較適用於生產性的企業。對於銷售型企業，如家樂福、沃爾瑪，進行關鍵因素分析就需要做出必要的調整，可以根據商品的月銷售天數(即這種商品一個月中有多少天都有銷售)作為劃分的依據。
ABC庫存分類管理法和關鍵因素分析法都是用一個因素來對庫存的物資進行劃分。事實上，只用一個因素並不能完全客觀的反映出庫存物資在生產或在價值方面的作用。如，有的C類物資，盡管它的價格較低，但是，如果這種物資的缺貨風險大，市場上不容易采購，仍進行一般的管理控制，那麼，可能會造成誤判而不能及時供應，對生產經營帶來影響。
因此，如果能用兩個指標對庫存物資進行劃分，並在此基礎上進行管理，可以取得更好的效果。
3.供應細分法
用兩個因素對庫存物資進行分類。一是成本/價值，作為橫坐標;二是風險和不確定性，也就是在市場上獲得這種材料的難易程度，作為縱坐標。這樣，可以把庫存物資劃分為四類。
價值比較低，在市場上很容易購買。且風險比較小的物資劃為策略型物資。管理重點主要放在管理成本控制上，需關注交易過程的管理，側重整個采購過程成本的下降。價值比較大，在市場上風險性比較小的物資劃為杠桿型物資。杠桿型物資價值高，庫存成本大，但市場供應充足，較容易購買，因此，管理重點應放在庫存成本的控制上，可以考慮在不影響供應的基礎上，以各種方法有效地降低直接采購成本，和供應商簽訂短期合約，以便能不斷尋求、更換、轉向成本更低的資源。
當前比較實用的方法
1.EKP環境下的庫存管理
企業資源計劃(Enterprise Resource
Planning，ERP)是建立在MRP和MRPII基礎上，以供應鏈管理為核心的高度集成的信息系統。它通過物流、信息流與資金流，把客戶需求和企業內部的生產及供應商的資源集成在一起，使企業能夠對供應鏈上的所有業務流程進行有效管理，如采購、庫存、計劃、生產製造、質量控制，客戶服務等。
ERP物資管理包括物資采購、質量檢驗、收貨、發貨、預留、庫位管理、物資移動、庫存檔點、物資需求計劃和報表查詢等功能。ERP通過物資主數據為所有物資建立庫存，能夠結合企業內部各部門的需求以及供應鏈中來自企業外部的采購訂單信息、客戶需求信息等，通過MRP自動平衡庫存，自動生成物資采購計劃，確定何時訂貨采購，有效縮短物資采購和供應提前期，提高物資計劃准確率，保證穩定的物流支持企業正常生產，並最小限度佔用資本;另外，ERP系統能夠隨物資入庫、出庫等狀態動態調整庫存，精確反映庫存現狀;通過報表查詢，分析物資庫存的合理性及存在問題。ERP實現了企業內部各部門信息共享，能夠有效降低庫存量，節約管理成本，最大限度的利用企業現有資源實現企業經濟效益最大化。
ERP環境下的庫存管理，主要以企業內部庫存管理為核心，實現了本企業的供應鏈上的增值，但缺乏整體觀，未能考慮供應鏈環節中外部企業的庫存對企業內部庫存的影響，企業間缺乏合作與協調，信息傳遞效率較低等。
2.供應鏈環境下的庫存管理
供應鏈庫存管理即供應鏈管理模式下的庫存管理，目標是實現供應鏈上企業的無縫連接，消除供應鏈之間的高庫存現象。
基於供應鏈管理的庫存管理方法和策略有JIT、供應商管理庫存和聯合管理庫存等。
供應鏈環境下的庫存管理模式能夠整合企業資源，加強企業間的合作，實現企業內部管理與外部商務的全面信息化溝通，對供應鏈進行實時監控，使企業內外實現高效協同，高效決策，使得庫存區域合理，實現缺貨與庫存同時降低，減少重復庫存，節約物流成本，消除牛鞭效應影響，提高企業競爭力。
隨著經濟全球一體化及電子商務的迅速發展，供應鏈管理進一步向更高水平的集成方向發展，電子商務與供應鏈管理有機結合形成集成化供應鏈管理。
集成化供應鏈管理實現外部電子商務與供應鏈管理/企業資源計劃/客戶關系管理(SCM/ERP/CRM)等信息系統無縫集成，組成一個動態的、虛擬的、全球網路化的供應鏈網路，實現供應鏈上不同企業成員之間的工作協同與信息共享，實現對企業的動態控制和各種資源的集成和優化，把企業的全部經營活動融入電子商務中，克服了傳統供應鏈下庫存管理的缺陷，注重從原材料到最終產品的總的物流成本與客戶服務水平之間的關系，最大限度發揮供應鏈整體能力，降低采購成本、加快資金周轉和庫存周轉、減少庫存、縮短生產周期，提高企業對市場和最終顧客需求的響應速度，從而提升企業的市場競爭力。
上述對庫存管理方式從單一因素到多因素分析、從企業內部因素到企業外部因素綜合分析、從傳統的手工管理到信息化的現代化管理分析、從孤立的信息孤島到高度的信息集成共享等多個方面、多角度進行分析。不難看出，無論是傳統的庫存管理（www.chinatpm.net）方式還是信息化的現代庫存管理方式，都有各自的優缺點。盡管電子商務環境下的集成供應鏈管理將成為企業現代庫存管理的發展趨勢，但是，由於物資種類繁多，高度集成的供應鏈涉及很多企業，因此，企業很難與所有物資的供應商建立集成供應鏈關系。企業需要根據自身實際情況，綜合以上庫存管理方式，合理選擇庫存管理策略，抓住重點，高效運作，提高整體經濟效益以及社會效益。
⑹ 對庫存成本的控制具體要怎麼做
對庫存成本的控制具體可以從以下幾個方面展開：
正確確定庫存物料
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃是），前者是基於需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式， JIT 和看板管理系統就是屬於這種方式。這種模式所適用的產品通常有以下的特點：
1 ．產品大多數為客戶訂制，或者說產品的標准化程度較低；
2 ．產品的單價較高，這種產品如果備大量的庫存對企業的資金流動會造成巨大的壓力；
3 ．產品生產或采購的前置時間可以滿足客戶訂單的交貨要求，這種情況下企業通常沒有必要准備庫存；
4 ．產品的流動性較慢；
在實際的管理工作中， 除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的 ABC 分類法。 ABC 分類法是將庫存按佔用資金的大小和銷售額的比例進行分類，占銷售額的比例大的物料歸入的 A 類，比例稍低的歸入 B，最低的物料歸入 C 類。這種分類的目的主要是為了通過對重點的物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。通過對不同的庫存物料進行分類管理，可以大大降低企業的整體庫存水平，從而降低庫存的成本。
減少不可用庫存
雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例
⑺ 庫存控制方法有哪些
庫存的控制管理方法主要有兩種：推動式的和拉動式的。
一、推動式方法-MRP（Material Requirement Plan）：
在這種體系之下，生產計劃是根據對需求的預測和物料的可得性來安排的。一旦計劃形成後，每個工序就會推動部件到下一個生產程序。但推動式體系也存在一定的不足，它要必須預計到客戶的需求和估測交貨的時間。
錯誤的猜測（預測和估計）會導致大批量的存貨，同時交貨時間越長，發生錯誤的幾率也越大。由於要避免各種不確定因素的影響，又要必須保持相當水平的安全庫存。
二、拉動式的管理方法：
所謂拉動式的管理方法，生產是根據客戶的實際需要來安排的。每個工序只生產下個工序需要的東西，將庫存降到盡可能的低。准時制生產方式（JIT，JUST-IN-TIME）就是一種典型的拉動式體系。
(7)控制庫存成本的方法有哪些內容擴展閱讀：
適量庫存
1、降低成本，增加流動資金
庫存佔用現金，且使開支急劇增加。在制定損益表時，不要把庫存佔用的現金列為儲蓄--最高管理部門將立即把該筆現金收回公司，應該直截了當地如實記作「凍結的現金」。
2、提高產品質量
每次生產較少的產品更有利於集中解決好質量問題。當在製品庫存隨著產品流的改善而減少下來時，質量問題必定受到更多的關注，質量信息的反饋必然更及時，解決問題必定受到更多的關注，接受信息的反饋必然更及時，解決質量問題必定更有力，因此產品質量必然得到改進。
3、縮短生產周期
生產周期是指一個生產過程的開始到結束所經歷的時間。這個過程可以由你來定義，比如說，它可以由幾個裝配操作組成，也可以是從頭至尾的一條產品流水線。隨著生產周期的縮短，產品在隊列中等候的時間少了，大批量的生產也減少了，生產流程更通暢了，於是，在製品庫存也會隨之減少。
⑻ 庫存之如何正確控製成本
一、 物流管理內容及庫存成本控制的重要性 一般來講，企業物流的管理內容包括以下幾個方面：客戶服務、庫存控制、采購管理、倉儲管理和運輸控制。現在，越來越多的企業開始重視並強調一體化物流的管理方式，也就是通過合理直轄市各部門的運作，適當制定和調整各部門的業績上標，來達到整體的業績標准。 二、 庫存成本控制的具體措施 對庫存成本的控制具體可以從以下幾方面的展開： 一） 正確確定庫存物料： 對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。 一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃式），前者是基於需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式，JIT和看板管理系統就是屬於這種方式。 二） 減少不可用庫存： 雖然很多時候庫存是必須存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對於一個企業來說，在途庫存、淤帶（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨）、在製品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。 在實際的工作中，不可用庫存通常通過以下的途徑來降低： 1、 在途庫存。縮短交貨運輸時間：從供應商到企業的這段距離的運輸時間應盡可能地縮短，先需要根據產品的特性（價格、體積重量等）選擇合適的運輸方式，對這段時間的管理會大大影響企業的在途庫存量。一般來說，價格高而且體積重量較小的產品會優先選擇空運，反之則海運為常用的運輸方式。但是合適的運輸方式是要通過仔細比較運輸時間的縮短對庫存乃至庫存成本的影響以及運輸費用的影響而做出選擇的，否則將不能達到整體優化的目的。選擇合適的交貨和付款方式，也是降低庫存成本的一個重要方面，尤其是在國際采購中。從貨物離開供應商的工廠，到實際抵達企業的倉庫，需要經過較長的時間和不同的場所，在這個過程中，貨物的所有權越晚交與企業，付款的期限越長，則企業所需承擔的風險和費用也就越小。選擇正確的廠址，企業離開供應商或者客戶的距離會影響其庫存的水平，距離越短，交貨時間越短，庫存量相應也可以降低。這也是為什麼通用汽車的供應商會隨著通用公司在上海設廠而紛紛將其工廠移至上海，其目的就是為了加快供應時間，降低庫存。 2、 預留庫存。控制訂單的整批交貨：整批交貨的訂單對客戶來說可以大大降低其庫存的水平，但是對供貨方來說卻是不小的壓力，所以企業對此類訂單必須要嚴格控制，在確實需要的情況下，才能向客戶提供整批銷售部、財務部及客戶之間的溝通，忙消除因付款、客戶項目延期等原因造成的預留庫存。 3、 淤滯庫存。通過合適的商務政策來減少淤滯庫存的產生。
⑼ 庫存成本控制都有哪些內容
成功管理庫存並合理控制其成本的首要問題是對庫存及其成本構成有一個正確且全面的認識。因為庫存成本的隱蔽性，使得管理人員對其認識一般總是片面的，常常會忽略一些重要的方面。如不會考慮倉庫內庫存物料所佔的成本多少，更不會考慮庫存物料對公司資金回轉的影響等。
庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存；不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，例如運輸過程中的在途庫存、生產線上的在製品、倉庫中的淤滯庫存(即銷售的機會非常小)和預留庫存(為客戶的訂單預留但還沒有交貨)。
庫存按其存在形態又可分為原材料、在製品包括半成品、產成品、維修備件、在途庫存、寄售庫存。不同形態下的庫存其管理方式和目標是不完全一樣的。例如原材料庫存的管理強調的是生產計劃的准確、原材料計劃的及時、供應商交貨的快速和穩定，降低原材料庫存也應相應從這些方面來入手。而在製品或者是半成品的庫存量控制則需要通過制定合理的生產線工作節拍、使物料在生產線上連續而均勻地流動、減少在製品的等待時間、合理布置生產線的位置以物料在生產過程中的轉移距離等措施來實現。
庫存成本控制的內容：
庫存成本的構成一般可分為以下三個主要部分：庫存持有成本；庫存獲得成本；庫存缺貨成本。
對應庫存成本的構成，庫存成本控制策略可分為以下三個層次。
庫存決策：控制庫存持有成本。管理者通過對物料的定量分析來決定什麼產品需要庫存，什麼產品不需要庫存；以及各種產品庫存的規模、周轉率和分布情況，從而最終控制庫存持有成本。
確定庫存的訂貨方法：控制庫存獲得成本。管理者通過確定庫存的再訂貨點、訂貨周期和每次的訂貨量,從而最終控制庫存持有成本。如采購點在義大利的,可將采購批量控制在一個月一次。
需求預測：控制庫存的缺貨成本。庫存管理的一個重要內容就是獲得相對准確的需求預測，包括生產計劃、銷售計劃等。
在實際的管理工作中，除了根據企業的產品特性，確定正確的庫存管理模式外，更重要的是對所確定的庫存產品不能一視同仁，而是要區別對待，分類管理，也就是通常所講的ABC分類法。ABC分類法，就是將庫存物料按照佔用資金的大小和銷售額所佔的比例進行分類。銷售額所佔的比例較大的物料歸入A類，比例稍低的歸入B類，最低的物料歸入C類。這種分類方法的目的主要是為了通過對重點物料的嚴格控制，在整體提高企業交貨水平的基礎之上，降低企業的庫存水平，同時又適當照顧一般的物料。
在安全庫存的設置時，要分清楚哪些物料能夠及時采購訂貨，哪些物料的采購訂貨周期會長一些，甚至實現零庫存；采購訂貨時間長一些的物品，安全庫存可以設置得高一些。此外，安全庫存的設置，還與客戶需求及其變動大小有關。至於庫存的控制策略，還需要根據物料的種類，數量、規模、物料的供應情況、物料的需求情況等進行選擇。例如：對於市場供應充足，隨時有能訂到、品種多且價值低廉的貨物一般選擇定量訂貨。而對於品種少，比較嚴重的物資則一般採取定期訂貨法。以上訂貨策略是針對獨立需求的物品而言，如果是相關需求，則需要實現MRP采購。
⑽ 如何正確控制庫存成本
正確控制庫存成本過程為：
一、物流管理內容及庫存成本控制的重要性
企業管理工作的重要內容之一就是要考慮如何為企業開源節流。銷售部門作為企業的利潤中心對企業的開源有著重要的作用，物流部門作為企業的成本中心對企業的節流也同樣重要。良好的物流管理可以通過提高庫存周轉次數、加快資金回轉、降低運營成本、改善客戶服務水平等方法節約企業的成本支出，通過節流增加企業的利潤。
一般來講，企業物流的管理內容包括以下幾個方面：客戶服務、庫存控制、采購管理、倉儲管理和運輸控制。現在，越來越多的企業開始重視並強調一體化物流的管理方式，也就是通過合理協調各部門的運作，適當制定和調整各部門的業績目標，來達到整體的業績標准。
二、庫存成本控制的內容
成功管理庫存並合理控制其成本的首要一點是對庫存及其成本構成有正確且全面的認識，因為庫存成本的隱蔽性，使得管理人員對其認識總是片面的，常常會忽略一些重要的方面。
庫存按其是否可用可分為可用庫存和不可用庫存，可用庫存是指那些可以隨時用於生產或者訂單交貨的庫存；不可用庫存則是指那些在短時間內無法用於生產或交貨的庫存，例如運輸過程中的在途庫存、生產線上的在製品、倉庫中的淤滯庫存（即銷售的機會非常小）和預留庫存（為客戶的訂單預留但還沒有交貨）。
庫存按其存在形態又可分為原材料、在製品包括半成品、產成品、維修備件、在途庫存、寄售庫存。不同形態下的庫存其管理方式和目標是不完全一樣的。例如原材料庫存的管理強調的是生產計劃的准確、原材料計劃的及時、供應商交貨的快速和穩定，降低原材料庫存也應相應從這些方面來入手。而在製品或者是半成品的庫存量控制則需要通過制定合理的生產線工作節拍、使物料在生產線上連續而均勻地流動、減少在製品的等待時間、合理布置生產線的位置以物料在生產過程中的轉移距離等措施來實現。
三、庫存成本控制的具體措施
對庫存成本的控制具體可以從以下幾個方面展開：
一）、正確確定庫存物料：
對一般性的企業來說，其所經營的產品少則幾十種，多則成千上萬種，並且在大多數的情況下，不需要也不可能對所有的產品都准備庫存。所以企業的首要任務就是正確確定庫存和非庫存的物料。
一般來說，企業的庫存管理模式可以分為拉動式（反應式）和推動式（計劃是），前者是基於需求（生產或客戶的訂單），僅在需要時才生產或采購的庫存管理模式，JIT和看板管理系統就是屬於這種方式。
二）、減少不可用庫存：
雖然很多時候庫存是必須要存在的，但並不是所有的庫存都能隨時發揮其作用來滿足生產或交貨的需要，或者說這些庫存在一定的時間內是不能用的，降低庫存成本的一個重要方面就是要盡可能地降低這些不可用庫存的量。對於一個企業來說，在途庫存、淤滯（滯銷）庫存、預留庫存（可交貨的訂單因其它方面的原因而不能交貨）、在製品或者是待檢品都是不可用的庫存。庫存管理的目標之一就是要提高可用庫存占庫存總量的比例。
三）、採用合適的庫存補貨方式：
庫存補貨系統首先需要解決何時補貨以及每次補多少貨的問題。正確的庫存補貨方式可以大大降低安全庫存量，對整體庫存水平的控制是非常重要的。
四、庫存成本控制過程中需要注意的方面
雖然庫存成本的控制對企業的整體運作有著至關重要的影響，但是單純、一味地強調庫存成本的控制和降低不但不能給企業帶來積極的作用，甚至會起負面的影響，所以在具體的工作中，還需要注意庫存成本控制的兩個前提條件，服務水平與物流總成本。
正確協調成本與服務之間的關系：大家知道，成本和服務相對來講是一對相互制約的因素，服務越好，成本越高，反之亦然。成本管理在任何時候都不能離開服務水平的要求單獨追求成本降低。那麼物流管理者應如何正確區分服務和成本的相互作應及其重要性呢？
目前的市場為買方市場，且各個行業的競爭非常激烈，對企業來說，首先要考慮的是產品的銷量和市場佔有份額。而作為企業的核心競爭力的四種因素（產品質量、產品價格、交貨、服務和市場推廣）中，產品質量和價格隨著科技的進步、信息的透明化和快速傳播在同一行業的不同企業中的差異越來越小，客戶越來越多地將企業的交貨時間和服務水平作為衡量和選擇的參考因素，而且企業的交貨和服務作為軟性管理內容很難在短時間內被其它競爭對手模仿。