① 如何做好成本管理工作
來源：財稅派-《加強企業財務成本管理的四項工作》
在社會主義市場經濟體制下，加強財務管理是實現從擴大外延再生產向內涵挖潛增效益轉變的必然選擇，也是企業擺脫困境，實現長足發展的必有之路。如何真正發揮財務管理在企業管理中的中心作用，應著重做好以下幾項工作：
一、加強成本費用管理、控制工作
企業成本水平的高低直接決定著企業產品盈利能力的大小和競爭能力的強弱。控製成本、節約費用、降低物耗，對於企業具有重要意義。
財務部門要發揮自身擁 有大量價值信息的優勢，運用量本利分析法，合理測定成本最低、利潤最大的產銷量，減少無效或低效勞動;改變現行產品成本出現浪費後再控制的做法和只注重在 生產過程中抓成本控制的行為，從產品的設計、論證抓起，把技術進步、成本控制和經濟效益有機地結合起來，把成本浪費消滅在產品的「源頭」，實現財務部門抓 成本管理的事前參與和超前控制。
要重點抓好采購成本、銷售成本、管理費用等支出的管理，采購成本管理要重點抓好原輔材料的價格、質量結構和存量，要認真研究原輔材料的市場和采購策 略，按照貨比多家、比質比價、擇優選擇的原則進行采購;銷售成本控制重點放在銷售費用，壓縮庫存，清欠貨款，減少資金佔用和利息支出上;管理費用的控制重 點放在業務招待費、差旅費上，嚴格審批手續，真正把管理費用管好、控制好。
二、認真編制和執行財務預算，實現財務管理預算化
財務管理要適應市場經濟的要求，編制並執行財務預算十分必要。企業財務預算是由銷售、生產、現金流量等各個單項預算組成的財務責任指標體系。
它以企業目標利潤為財務預算目標，以銷售前景為預算的編制基礎。綜合考慮市場和企業生產營銷諸因素，涵蓋了企業主要發展指標。
財務預算是財務預測和財務決策的具體化，是企業計劃的貨幣反映，也是組織實施財務控制的依據。財務預算一經確定，企業各部門要圍繞實現財務預算開展經 濟活動，企業決策執行機構按照財務預算的具體要求，按季分月滾動下達預算任務，財務部門按照預算方案跟蹤實施財務控制和管理，嚴格執行各項財務政策，及時 反映和監督預算的執行情況，適時實施必要的財務制約手段，把財務管理的方法策略全部融貫於執行預算的過程中，促進企業形成以財務預算為主對經濟行為進行定 量約束的格局。
三、利用信息化手段，使用專業的成本管理軟體
通過使用專業的成本費用預算軟體代替復雜的手工核算，友為成本費用控制及預算管理軟體輕松實現財務集中管控，數據集中、管理集中，報表的時效性等保障 基礎數據的准確性。
同時加強了費用預算管理，實現了管理會計的職能，提高了整個公司的財務管控能力和整體運營效率，同時提高風險控和績效控制制能力。
四、更新知識，提高財會人員的業務素質，充分適應現代企業管理的要求
財務管理作用發揮如何，關鍵在於財務人員。必須進一步提高財務人員的素質，財務管理人員不僅要懂得會計核算，更重要的是要善於理財，即如何發揮財務管理的職能。財會人員除了應具備較扎實的專業知識外，還要求熟悉國家法律、法規制度，對社會環境(包括政治因素、經濟因素、企業因素等)有一定的觀察力和預測能力，以及具有較強的管理能力。
要充分發揮計算機在會計核算和財務管理方面的作用，通過採用商品化會計軟體，使會計憑證的製作更加規范。入賬及時，數據准確，系統能夠自動生成會計報表，從而以高質量的會計信息參與企業的經營決策。會計電算化的應用為盡快實現由記帳型向管理型的轉變，實現財務管理質的飛躍奠定了基礎。
② 如何做好成本管控
1、完善成本管理的基礎工作，企業在成本管理時，首先應該抓成本的基礎管理工作，基礎工作是基石，是實施成本控制的「標准」，是過程式控制制、差異分析、糾正差異、業績考核的基礎；
2、努力降低企業運營成本，成本控制的重點在運營過程中，企業應從降低設計成本、采購成本、質量成本、銷售成本、工作流程、資金佔用、減少庫存七個方面，來努力降低總的運營成本；
3、根據經營目標，倒推分解，將成本目標落實到各層根據企業確定的目標體系和經營目標，並結合各業務板塊的實際情況，倒推分解、下達成本控制的具體目標；
4、充分調動員工的積極性，確保成本控制有效進行要使成本控制真正發揮效益，還必須貫徹責、權、利相結合的原則。
③ 怎樣做好成本管理
一、不應該消極地面對成本管理工作
在成本管理中常有二個認識誤區：
（一）盈利就是不賠錢；
從會計等式 利潤=收入-支出 （費用） 可以清晰地看出只要（收入-支出）的結果大於零那麼就意味著盈利，反之就是虧損。因此人們把關注的重點放在了公式左邊這個結果值是大於小於還是等於零上。而忽略了公式右邊那「兩位」。因此走進了「盈利就是不賠錢」的誤區。不賠錢就是盈利沒有錯，但如果原本屬於自己的收入沒收進，原本不該支出的你支出了，這部分就導致了盈利數額減小，縮水了，因此我認為應該樹立少收、多支、少盈利也是虧損的觀念。
（二）存在的就是合理的。
本身我支持「存在的就是合理的」的觀點。但問題是如何面對已經存在的事物，存在的確有其存在的理由，是主觀、客觀多種因素共同作用的結果。但世間萬物都是在不斷變化的。存在的可以消亡，不存在的可以產生。人最主要的任務是去改造世界。如果凡事放棄了主觀努力那麼一切都是被動的接受，這個世界還會如此多彩嗎？
說完以上二個認識誤區，話題也就回到了主題——不應該消極地面對成本管理工作。其實少計算結算收入，不嚴格控製成本支出，不積極彌補經濟漏洞等現象都是消極進行成本管理的具體表現。進而轉入下面的話題。
二、 成本管理的核心工作是成本控制而非成本預測及核算
大家公認成本管理的內容包括：成本預測、成本計劃、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。這些內容涵蓋了成本管理的全過程。每個環節都很重要都應做到做好。但凡事都有重點，我認為成本管理的核心工作應該是成本控制環節。試想一下，即便你成本預測如何准確、計劃下達的如何周密，如果控制不利，那麼你核算的結果再精確，以只能作為分析的素材，最終得出不合格的考核結果。成本預測固然重要，它直接為計劃提供基本數據，是成本控制的基礎工作，但不管成本測算得如何准，它都不代表實際成本。我們的重點是去控製成本。最終目的是把實際成本控制在預定的計劃范圍內。
那麼我們在成本控制過程中，我們要做的就是在施工的全過程對影響成本的各種因素加強管理，採取有效的措施減少消耗和支出，及時糾正浪費和不合理支出。回到上次提到的人工費虧損話題，「有沒有能夠合理的利用人工，合理的安排進度，工種間能不能合理的搭配，以及項目有沒有返工、窩工」是不是就是減少消耗，糾正浪費的問題呢？而「黑錢」、「回扣」是不是就是減少支出、糾正不合理支出的問題呢？
黎海明 「以包代管的模式我不認為是是管理利益的流失，我認為『退一步海闊天空』，這符合當前建築市場需求。」 的觀點，恰恰說明存在「盈利就是不賠錢」的認識。事實將證明以包代管的管理模式是錯誤的，它嚴重阻礙了建築企業自身管理水平的提高，早晚有走到盡頭的一天。總包單位以這種又省心又賺錢的承包方式換來的是自身管理水平的停頓甚至倒退。如果僅把目光停留在現有國內建築市場的承包管理模式上，而不去思考，不去反思，不去追求更高層次的發展。那麼我們對成本管理的探討就完全失去了意義。（因為現在已經挺好了，建築界大小老闆都還在賺錢）
黎海明「在價的確定過程中，確實是有很多可以避免的地方，但是在實際上，『回扣』、『窩工』等風險以單價抬高為代價，其實是很難避免，過分扣刻追求這個的結果可能會更差。」的觀點，恰恰說明存在「存在的就是合理的」的認識。「回扣」的問題事實存在，但合理嗎？應該讓它繼續存在下去嗎？海明對行業內的潛規則似乎甚以為然。但成本管理的終極目標會允許它存在嗎？可能有人會說我過於天真，一些東西永遠無法改變。對此我無話可說，但我堅信變是絕對的不變是相對的。只是時間的問題。
再說一些題外話。海明說「閉著眼睛可以想像到各個分部各個分項各種工藝的施工景象，再輔之於造價的雙眼——你就能看到成本了」，我相信，但成本管理是一項系統工程，不可能單純憑借個人的經驗。你可以一眼看到成本，而很多人不能。
④ 如何加強成本管理
經營企業的目的離不開賺取利潤，根據財務衡等式：利潤=收入-成本，在收入一定的情況下，成本的高低直接決定了企業利潤的高低，因此要實現企業利潤目標，企業應當進行成本控制，也必須進行成本控制，現實生活中也從來沒有一家企業說不進行成本控制的。
如何進行成本控制呢?有一條基本原則就是：誰是成本的決定者，誰就應當對其決定的成本負責並加以控制。企業各項成本是由其管理許可權來決定的，成本按決定許可權來劃分，可分為三個成本決定層次，則企業董事會、進行企業生產經營決策的核心管理團隊和生產經營各環節崗位上的員工，因此企業成本控制也必須分為三個層面來進行，則：以董事會為核心的戰略成本控制、以主要經營管理團隊為核心的經營決策成本控制和以各環節員工為核心的經營成本控制。
一、以董事會為核心的戰略成本控制
產品成本是企業為生產某個商品的各項耗費的總和，是勞動生產過程中消耗的結果。馬克思在《資本論》中將勞動耗費分為物化勞動和活勞動兩種，其中物化勞動將企業物資價值(包括各種材料，動力、設備等)轉移到產品成本中去，而活勞動將企業人力資源價值轉移到產品成本中去，從成本的形成過程看，一定是與物資價值轉移或人力資源的勞動有關，以董事會為核心的決策層不一定具體參與企業生產經營活動，不進行物資價值轉移，董事會成員中很多可能就不拿企業報酬，這似乎與企業成本形成過程沒有太多的相關性，不應當是企業成本控制主體，然而我們從公司治理方面來看，公司董事會是公司事實上的戰略決策機構，企業的各項大的事務都由其來決策，包括投資方向、規模、地點、時間等。這些投資決策一旦形成，在很大程度上決定企業成本所處范圍，如：投資地點，選在產業集群周邊，其采購價格、運輸費用、庫存量等都可能低於非產業集群區的同類企業;投資規模也可能直接影響採用設備的先進程度，這對產品加工精度、質量、效率、材料利用率都可能是決定性的作用等等，還有很多決定未來產品價值、成本的重大決策是董事會來制定的，不是管理團隊或一般員工能輕易改善的;投資方向更是如此，每個產業都有每個產業特點，單個企業也很難在產業鏈的每個環節中都取於優勢地位，在專業化高度發展的今天，企業只有優勢領域才能做到有足夠的增值，投資企業優勢環節是企業戰略成本控制的最優選擇。
「無名以觀其妙，有名以觀其徼」，董事會的決策很多是在「無名以觀其妙」階段，一旦決策形成，從無名就變成有名了，很多的成本只能在有限的范圍內「以觀其徼」了，就如一塊上好的鋼材，是用來加工精密儀器、打成鐵釘或用來墊床腳，這樣的大政方針是由董事會來定的，一旦定下的是用來墊床腳，其他條件再好，其增值水平也無法與打成鐵釘比，更不要說加工成精密儀器了，因此以董事會為核心的戰略成本控制是企業成本控制的制高點。在這一層面成本控制，主要是通過分析企業所擁有的資源優勢，包括投入資本數量、擁有技術、專門人才等，從企業將進入產業鏈的情況，全方位地尋找合適的投資方向和投資地點，以最大限度地發揮企業資源效用。
二、核心管理團隊的決策成本控制
企業投資方向與投資地點等重要決策，由最高決策層的董事會決定，在企業投資形成後，則進入生產經營階段，這一階段企業還需進行大大小小的各種生產經營決策，並不是所有員工都有機會和有能力參與這些決策，能做這些決策的一定是企業核心管理團隊。
⑤ 如何管理車間，做好車間主任
轉載以下資料供參考
如何當好車間主任
第一節 生產車間
車間是企業中的一級基層（中層）管理組織。車間主任是行政管理的負責人。
一、什麼是車間
按產品、工藝管理的要求，完成企業下達各項工作任務的一級管理組織，它由同工種員工或性質相近、配套協作的不同員工組成。
1、車間管理特徵：在企業生產經營活動中所進行的計劃（章平組織生產時出現的問題）、組織、指揮、協調、控制和激勵等管理活動。
一個故事：曾有一個關於神醫扁鵲的傳說，有人問扁鵲，你家裡三兄弟都行醫，為什麼只有你的名聲最響亮？是因為你的兩個哥哥的資質不如你嗎？扁鵲說：錯了，其實家裡醫術最高的是我的大哥，他可以在病人剛剛有得病的苗頭時就作出診斷，開兩服湯葯一吃就好了，病人沒有感覺，所以他的名聲只限在我們的家；我的二哥水平比大哥差一些，他可以在病人得病的初期發現病症的所在，然後扎一紮針灸就好了，所以我家鄉的人都知道他，外地人就不知道了；我的水平最差，只能在病人病情嚴重的時候，開刀接生、救人性命，反倒名聲最響。
評述：有很多人的能力表現在外部，有的人在內部，化風險為無形。有預見性；「為之於未有，治之於未亂」。現代管理要求我們的車間主任既要做大哥、二哥、又要做扁鵲。
（治本與治標的關系。預防、控制、處理的關系）
（別人玩的時候，你在做，別人做的時候，你在玩）
2、職能：對人、財、物合理組織，有效利用，實現企業和車間所規定的目標和要求。
3、基礎工作
相關程序（否則將是一團混沌）：
⑴標准化工作：
每日：班前查看交班簿和生產現場，檢查班組出勤和生產准備情況召開班前會；
班中查生產進度和勞動紀律，查中控（檢驗員就是裁判員，各種比賽成績好壞評判，要准確、要真實，另外你的標准，你的試金石很重要，為什麼要搞化學純？一個是PH試紙，放在口袋裡或不注意保管都不行，一個是溫度計），查記錄、處理生產、技術、質量問題；
班後檢查產品入庫、生產現場，組織好下一班生產活動。
（包括績效考評：操作員工每天一評，班長每兩天一評你堅持沒有？）
每周：總結上周工作，落實、明確下周生產計劃；
每月：查勞動定額執行情況；查消耗（原材料、能源、工用具、勞保用品）定額
關於查原始記錄？
產品生產記錄：產量、質量記錄（包括在產品），班組個人的生產記錄，調整生產工藝、生產計劃內變動通知單等原始記錄；
（半胱車間電解的時間截止是9：30分，而溶解的時間已記錄到9：20分，這不是明顯的假記錄嗎？
當班勞動力和勞動時間記錄：人員增減、出勤、工作時間記錄；
原輔料記錄：領取、退還、剩餘以及水電汽記錄（如鄰苯的使用、現在鹽酸的發放）；
設備安全記錄：溫度、壓力、運轉時間、設備狀態、生產與人身安全事故記錄；
要求：原始記錄准確、可靠、完整。
⑵健全規章制度工作
什麼是規章制度？
對生產技術、產品質量、經濟活動、安全文明生產、生活學習等方面所制定的各種規則、章程和辦法的總稱。
重點是崗位責任制：
交接班制度；巡迴檢查制；質量負責制；安全文明生產制；經濟責任制。
（一個車間要管理的事很多，發揮大家的力量，你無法通吃。你一天到晚忙碌就不行，因為你無法座下來考察深層次問題）
什麼事情差不多了，大概有四五十里吧。同樣的工藝、設備、技術、原材料，生產的產品質量就是不一樣，收率也不一樣。
什麼是WTO規則？日本人要你洗盤子七遍的故事。我們的人要不要有規則，我們在生產過程或工作中要不要有規則，這就是工作流程。當海爾發展到了一定的規模進行了流程再造，我們的企業發展了也應該有新的流程，再也不是夫妻二人貼鍋塊了。
二、車間的地位和作用
貫徹執行經營者的意圖，組織和督促下級的工作；
執行層：重在落實與執行。
2、車間主任的作用：
執行的好，影響公司決策的實施，影響目標值；
（提幾個問題：1、考勤表應由哪個部門負責？
2、作業指導書應由哪個部門修訂、完善？
3、不屬車間生產任務，需要配合其它部門時表現怎麼樣？
有人負責我服從，無人負責我負責，人人負責等於無人負責）
承上啟下的橋梁、紐帶作用；
榜樣作用，既是生產能手，又是管理能手。
三、車間主任的職責與許可權
職責：
勞務管理：人事調配（包括員工個人檔案卡的傳遞）、勞動紀律、技術培訓、績效考評、以及安全衛生、團隊建設；
生產管理：現場作業、產量質量、材料消耗、機具保養等；
輔助上級：如實匯報、當好參謀。
職能：計劃、組織、協調、控制、監督。
許可權： 1、指揮與管理生產經活動權； 2、勞動組織調配權；
3、完善制度權； 4、拒絕違章指揮和停止違章作業權；
5、員工獎懲建議權； 6、獎金分配權；
7、舉薦權； 8、維護員工合法權益權。
幾個管理觀念供大家參考：
1、權力是上級賦予的，權威是靠自己的領導藝術和人格魅力產生的；
2、服人者，德服為上，才服為中，力服為下；（下級有所作為，上級才有所為）
3、沒有無用之人，只有沒用好之人；
4、任何下級不應受一個以上的直接領導（關於原廖述遷請假的事情，另外就是本人的管理歸屬問題）；
5、上級不能越級指揮，下級不能越級匯報；上級可以越級檢查，下級可以越級申訴；
四、車間主任素質要求：
1、車間主任的「四個角色」：
管理者：工作安排井然有序、有條不紊；
領導者：員工寬松愉快工作，積極發揮潛能、主動張揚個性彰顯智慧；（下屬的工作成績你不要佔有）
被管理者：部門協作，互相配合
被領導者：做順毛的驢兒，也要有「犯上」的勇氣；
位置：承上啟下 主要表現在
管理者與被管理者的關系：受高層領導，當好參謀，做決策執行者，另一方面本部門領導，運籌帷幄做部門先行官，講究領導藝術，充分調動下屬的積極性，主動性。
份內工作與額外工作的關系：認真遵守職責，完成份內工作是最起碼的要求；同時要有大局觀念和一盤棋觀念；
批評與鼓勵的關系：對下屬了如指掌，積極溝通，善於發現不足，及早預防；
成效與成長的關系：充分發揮介紹權、參謀權、推薦權為下屬創造更多的空間。下屬感覺跟你沒錯。
2、素質要求：
1、職業道德素質：強烈的事業心；原則性和民主意識；高尚的情操。
2、專業素質：熟悉本車間基礎理論知識；熟悉各種基本操作技能；熟知所有工用具設備的性能，並能正確使用、維護、保養和保管；對新設備、新技術、新工藝有較快的消化吸收能力。
3、組織管理素質：
明確目標，有完成任務的堅定信念；
努力學習，不斷提高自己的組織管理能力；（是不是學習的人不要自己說，說出來都是不真切的）
深思熟慮，有正確的處理問題的能力；
身先士卒，一身正氣，具有團結員工的凝聚能力和人格魅力；
滿腔熱情，具有開拓改革的創新能力。
4、文化知識素質：
變外行為內行；創造性地運用到生產中。
車間生產管理
一、生產管理的任務：
生產管理成敗三大要素：
質量、成本、交貨期。（數量、收率可視為工作質量，也是質量）
生產管理的內容：
組織、計劃、准備、控制。
二、過程組織：
要有先見之明；要有糾偏的准備（關健控制點）；信息快速反應；措施得當；
三、生產過程必須的表單、文件：
1、銷售部《生產任務單》；
2、生產部《生產計劃單》；
3、開發部《產品工藝流程圖》、《作業指導書》；（有的車間自己列印流程圖、作業指導書）
4、設備部的《生產設備控製程序》；
5、品質部的《過程檢驗和試驗控製程序》；
6、生產部的《生產過程原始記錄表》；
7、人力部的《人力資源管理及培訓控製程序》。
技術與工藝管理
技術管理具體內容：按照工藝標准組織生產；執行工藝規程；組織質量控制與攻關活動；搞好質量中控；使用和維護好機具；組織學習與交流技術知識、操作技能；（當然注意保密工作）開展合理化建議和技術改進活動。
什麼是工藝？
指產品的分離技術和分離方法。
工藝規程必須做到：
1、不斷提高對工藝規程的認識
工藝規程是一切生產管理和操作人員都必須嚴格執行、認真貫徹的紀律性文件，要像遵守法律一樣嚴格遵守工藝規程。如果工藝紀律鬆弛，員工愛怎麼干就怎麼干，就會使工藝規程完全喪失作用。結果也就可想而知了。
2、認真學習工藝規程
（新員工培訓，轉崗培訓，人人做到應知應會）
3、熟悉質量標准和工藝要求
4、嚴格執行工藝紀律，保證工藝規程的貫徹執行
當原工藝有問題時及時上報，新工藝未批准不得採納（可以就此事展開議論），應按原工藝執行。
5、認真檢查工藝執行情況
以身作則，成為模範
6、愛護和保存好工藝文件
第四節 車間質量管理
質量管理基礎知識
產品質量和工作質量統稱為質量。
（我們的質量指透光、旋光、收率、重金屬含量、水份、機械雜質等）
全面質量管理TQC：
指全員、全過程、全方位的管理。
特點：預防性（王總所說「死後驗屍」，質量不是檢測出來的）
影響因素：人、機、料、法、環
人——員工；（加強質量意識的提高和認識）
機——設備，包括機器和工藝裝備；（日常檢修與定期維修）
料——材料、半成品；（加強驗收檢查）
法——工藝、作業方法；（成文背誦、標准化）
環——條件與環境。（改善環境）
二、ISO9000質量認證體系
特點：
1、有效、有序：明確分工；（關於降溫費的造發說明，四個各的解釋）
2、定期評審：管理層介入，隨時隨地掌握運行狀態；
3、強調糾正和預防並完善；（防止再發生）
4、強調審核及監督；
5、強調通過不斷地培訓；
6、強調文化管理。
設備管理
一、什麼是設備？
生產中使用的各種機械和裝置的總稱。（關於設備培訓可以展開講）
設備、工藝、操作是企業的三大技術基礎，而設備是先決條件。
二、什麼是設備的維護？
指按照操作規程經常觀察設備運轉情況，及時對設備進行清潔、潤滑、緊固、調整、防腐等工作的總稱。（如壓縮機）
成本管理
一、什麼是在產品？
指生產過程中正在加工、尚未完工的成品。（吃進去，拉出來，按財務要求）
二、在產品有效控制：
質量合格、數字准確、交接清楚、賬物相符（帳、卡、物相符）、過目知數、處理及時、佔用合理、周轉迅速以降低產品成本。
三、物料控制：
1、領、發料前要查看，看說明書、看質量、看規格；
2、限額領料，定額供料；
3、投料防止差錯、質變和混用（鹽酸打到Ⅱ母水中不是沒出現過）
4、盤點清單；
5、嚴格工藝紀律，防止跑、冒、滴、漏等損失和浪費；
6、密切關注生產動態，及時供料，防止斷檔，避免生產停頓；
安全管理
一、安全生產方針：
安全第一，預防為主
二、安全第一責任人：各部門主管
（管生產必須管安全，關於我管安全嚴格說不符合規定，至多在於安全意識提高的培訓，因為我不懂工藝、設備，當然不能管理生產，所以不能管理安全）
三、安全「五同時」：
在計劃、布置、檢查、總結、評比工作的同時，必須有安全的內容。（計劃、實施、驗收三同時）
四、車間級安全教育內容：
1、生產特點，作業環境、危險區域、設備狀況、安全設施；
（老虎口：高溫、高壓、易燃易爆有毒有害腐蝕化學品）
2、安全操作規程要點；
3、勞保用品的使用。
五、工傷事故的應急處理：
1、迅速搶救並口頭報告；2、保護現場；3、接受調查；4、「四不放過」5、填寫文字報告。
⑥ 怎樣做好車間主任管理
對上做好鏈接，聽從領導指揮，盡量為手下兵爭取利益，對下用幾個自己信得過的人去主抓生產，搞好幾個副職之間的平衡，就可以了
⑦ 成本管理應做好哪些工作
全面成本管理是一項由淺入深、由點到面的長期工作。我公司雖然在成本管理中做了大量的工作，但是還不系統。因此，結合當前情況，提出成本管理的一些理論和實務想法，如有不當之處，還望諒解。 一、基本理論 1、什麼是成本管理：成本管理是企業生產經營過程中各項成本計劃、成本核算、成本分析、成本決策和成本控制等一系列科學管理行為的總稱。 2、什麼是成本管理對象：成本管理的對象最終是資金流出。包括歷史成本的、現在的、未來的資金耗費。 3、什麼是成本管理的目的：成本管理的目的是充分動員和組織企業全體人員，在保證產品質量的前提下，對企業生產經營過程的各個環節進行科學合理的管理，力求在不違反法律法規；不影響顧客滿意；不侵害員工利益；不影響技術進步；不影響產品質量。以最少經營耗費取得最大的經營成果。 4、成本管理的人員：參與成本管理的人員也不能僅僅是專職成本管理人員，應包括各部門的生產和經營管理人員，並要發動廣大職工群眾，調動全體員工的積極性，增強全員成本的管理意識，實行全面成本管理，只有這樣，才能最大限度地挖掘企業降低成本的潛力，提高企業整體成本管理水平。 5、成本管理的過程及效果：事前有計劃（定額、預測）。事中有控制。成本控制階段是成本核算和內部控制制度有效結合的成果。事後有分析。成本分析階段是事中控製成果與事前計劃或預算相比較。發現問題，分析其原因和對未來可能造成的影響，及時採取措施並具體實施，以防止問題的再度發生。 只有將上述理論有效的結合和充分利用的成本管理，才能取得實質性的成果。 二、通過成本管理的全過程，論當前我公司在成本管理中應做好哪些工作 下面以成本管理全過程；產、供、銷全方位的視角，結合企業內控制度等情況，就成本管理應該做哪些工作加以簡要論述： （一）事前計劃（定額、預測） 1、銷售計劃的制定應充分考慮市場要貨申請、庫存、收、發、存報表，銷售周期、修正系數等指標制定。 2、生產計劃的制定應在充分考慮銷售計劃的同時結合倉庫現有數量、完工尚未檢驗入庫產品、中間產品數量、生產排期、修正系數等指標制定。 3、采購計劃的制定應在充分考慮生產計劃的同時結合倉庫現有數量、訂貨未到貨數量和時間、最佳存貨量（保證生產順利進行所必要的、經濟合理的物資儲備數量標准）等指標制定。 （二）事中控制 1、物料采購成本控制 只有先進的設備，質優價廉的原材料，才能生產出有市場競爭力的產品。所以產品質量好壞和成本高低同原材料、設備的質量和價格關系密切。降低采購成本的主要措施: （1）制定合理的儲備定額。物資的儲備定額，是根據公司管理和儲備條件，還有生產計劃，為保證生產順利進行所必要的、經濟合理的物資儲備數量標准。原材料儲備一定要合理、不同的材料要有不同的標准，根據不同的季節制定不同的合理庫存，以減少資金的浪費。采購數量必須控制在限額之內。臨時性調整生產計劃及其他原因導致采購增量或調整必須重新制定儲備定額。可以採用ABC分類法、就是把品種繁多的物資按其重要程度、消耗數量、價值大小、資金佔用等情況進行分類排隊，然後分別採用不同的管理方法，做到抓住重點、照顧一般。 （2）在資金允許的情況下，如果不考慮貨幣的時間價值，在現價采購比債務采購便宜時應盡量採用現價采購。 （3）擬采購過程中，要實施貨比三家、招標采購、按質論價的物資采購原則，以做到質優價廉，並盡可能做到就近采購，以減少原材料的運輸費用。同時，盡可能做到定點采購，以保證原材料的質量和交貨期。 （4）要重視供應合同的簽訂。與供應商簽訂供貨合同必須填清貨物的名稱、材質、規格、型號、質量技術標准及要求、數量、價格、供貨日期、運輸方式和違約責任等，並加蓋合同專用章，以防止無效合同的出現。 （5）落實采購成本執行情況，加強計量和質量管理。物資供應部門實行誰采購誰負責的原則。在部門領導的統一管理下負責采購中招標、合同、訂貨、發貨、到貨、驗收、質量、數量、付款的全過程。 （6）上述采購成本控制，必須有「物資采購、付款的內控制度」約束其行為的真實、有效性。 2、生產成本控制 產品成本核算和管理是成本管理的重點，生產活動只有在內控制度的規范管理和正確的成本核算下，才能為企業經營決策、成本分析提供可靠的依據。 （1）正確劃分各種費用界。為了正確地進行成本核算，正確地計算產品成本和期間費用，必須正確劃分以下五個方面的費用界限。 1．正確劃分應否計入生產費用、期間費用的界限 2．正確劃分生產費用與期間費用的界限 3．正確劃分各月份的生產費用和期間費用界限 4．正確劃分各種產品的生產費用界限 5．正確劃分完工產品與在產品的生產費用界限 （2）制定合理的產品生產定額。生產定額不僅包括質量標准下的原材料定額，還應包括燃料、動力、機器設備維修、計件工資、勞動保護、五金電料、低值易耗品、車間管理費用等消耗定額。制定定額時還應考慮變動成本、固定成本與生產量的關系。初期成本管理階段應從原材料消耗定額開始，條件成熟時可以同時進行。 （3）成本核算及管理 ①原材料入庫的核算及管理 ⅰ、保管員根據實際到庫數量，填寫「物料請驗單」、「物料暫收單」註明物資名稱、單位、數量、供貨單位或個人，由采購員（經辦人）簽字。 ⅱ、保管員依據「物料暫收單」登記到貨台賬（分類帳）。 ⅲ、待「檢驗報告單」、發票齊全後，保管員填制「入庫驗收單」辦理入庫手續，登記保管帳。同時（作廢）對應「物料暫收單」，並在到貨台賬中註明已入庫。 ⅳ、月末發票仍未辦理入庫手續的材料，由保管員依據「物料暫收單」填制「入庫驗收單」在備注欄內標明估價入庫字樣，交財務部估價入賬。次月初以紅字沖回。 ⅴ、原材料成本核算方法是實行估價入庫後，移動加權平均法。 ②原材料出庫的核算及管理 ⅰ、核算員根據生產指令必須按不同品種不同規格填制「領料單」（包括輔料）。 ⅱ、「領料單」的內容包括材料名稱、規格、計量單位、數量、用途、生產批次等，填寫內容不得塗改。 ⅲ、領料單的簽字手續要完整，按規定經有許可權人或被授權人簽字後方可領料 ⅳ、保管員需對各部門填制的領料單進行審核，對於手續不全或無領料單的情況保管員有權拒付。 ⅴ、對於已經打領料但尚未投入到生產工藝流程中的原輔材料，月末應做假退庫處理。 ⅵ、月末，保管員根據各部門填制的領料單按產品品種及領料部門編制「材料出庫統計表」。「材料出庫統計表」要求品種、部門、（材料編號）、名稱、規格、計量單位、數量填寫齊全且准確，還必須保持賬、表、單所有內容的一致性，計量單位與賬相一致、字跡清晰，不得塗改。 ⅶ、月末，核算員、保管員核對「材料出庫統計表」，核對無誤後在「材料出庫統計表」上簽字確認。經雙方簽字確認後的「材料出庫統計表」必須和「材料消耗表」上同期領用欄所列示的本期領用數量相一致。（要核對須認真，不走過場） ②產品成本核算 ⅰ、產品成本核算對象：凡經一定生產工藝過程才能達到銷售狀態的半成品及產成品均應進行成本核算。 ⅱ、產品成本核算方法：移動加權平均法 ⅲ、產品成本核算項目： 直接材料：凡直接供給產品製造所需，能直接計入產品成本的主要原材料、輔助材料及包裝材料。 間接材料：間接用於產品製造，但並非形成產品本質；或雖形成產品本質，但所佔成本比例甚微；或不便於計入產品成本的物料，需一定標准進行分配。 直接人工：直接從事生產的員工報酬，能直接計入產品成本。 製造費用：車間管理部門（按車間設置）所發生的間接人工、修理費、辦公費、差旅費、勞動保護費、折舊費、低值易耗品等。 直接燃料及動力凡直接供給產品製造所需，能直接計入產品成本所消耗的煤、蒸汽、電力等。 輔助生產費用凡為全廠服務部門所發生的耗費人工費、折舊費、修理費、辦公費、差旅費、勞動保護費、折舊費等。 但是要想達到成本核算準確還應完善工時、產量記錄；材料消耗等資料(在產品成本的核算，月末在產品只核算直接材料，直接人工、燃料及動力、製造費用和輔助生產費用均由當期完工產品承擔)。 3、管理成本、銷售成本的管理 （1）以科室為單位（也可以到人），參照以往實際消耗，充分考慮修正系數等因素制定定額。 （2）節約按一定比例獎勵，超支按一定比率處罰等辦法。 (三) 事後分析 1、制定所有消耗材料的價格（公司自行制定，可以完全脫離公司實際采購價格和市場現行價格） 2、計算定額成本：定額成本=定額消耗量×公司定價 3、計算實際成本：實際成本=實際消耗量×公司定價 4、計算定額成本與實際成本差異：差異=實際成本—定額成本 5、差異分析。通過對差異的絕對數、相對數，不同時期的比較分析，不僅可找出形成差異的原因，而且可以有的放矢的及時採取措施，再次提高成本節約的空間。找到成本控制的方法和渠道。（成熟時可以建立完成的成本控制、評價中心）。
⑧ 如何做好成本控制
成本控制是企業根據一定時期預先建立的成本管理目標，由成本控制主體在其職權范圍內，在生產耗費發生以前和成本控制過程中，對各種影響成本的因素和條件採取的一系列預防和調節措施，以保證成本管理目標實現的管理行為。
一直以來我們都有這么一種誤解：一談到成本控制，大家首先想到的是采購成本的方方面面。采購成本的構成包括交易成本與物料成本。雖然采購成本占成個企業支出的絕部分，但是這一塊的成本絕對不是企業成本控制的全部內容。
成本控制的過程是運用系統工程的原理對企業在生產經營過程中發生的各種耗費進行計算、調節和監督的過程，同時也是一個發現薄弱環節，挖掘內部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過程。科學地組織實施成本控制，可以促進企業改善經營管理，轉變經營機制，全面提高企業素質，使企業在市場競爭的環境下生存、發展和壯大。
成本控制的內容
成本控制的內容非常廣泛，但是，這並不意味著事無巨細地平均使用力量，成本控制應該有計劃有重點地區別對待。各行各業不同企業有不同的控制重點。控制內容一般可以從成本形成過程和成本費用分類兩個角度加以考慮。
按成本形成過程劃分
1、產品投產前的控制
這部分控制內容主要包括：產品設計成本，加工工藝成本，物資采購成本，生產組織方式，材料定額與勞動定額水平等。這些內容對成本的影響最大，可以說產品總成本的60%取決於這個階段的成本控制工作的質量。這項控制工作屬於事前控制方式，在控制活動實施時真實的成本還沒有發生，但它決定了成本將會怎樣發生，它基本上決定了產品的成本水平。
2、製造過程中的控制
製造過程是成本實際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發生，包括原材料、人工、能源動力、各種輔料的消耗、工序間物料運輸費用、車間以及其它管理部門的費用支出。投產前控制的種種方案設想、控制措施能否在製造過程中貫徹實施，大部分的控制目標能否實現和這階段的控制活動緊密相關，它主要屬於始終控制方式。由於成本控制的核算信息很難做到及時，會給事中控制帶來很多困難。
3、流通過程中的控制
包括產品包裝、廠外運輸、廣告促銷、銷售機構開支和售後服務等費用。在目前強調加強企業市場管理職能的時候，很容易不顧成本地採取種種促銷手段，反而抵消了利潤增量，所以也要作定量分析。
按成本費用的構成劃分
1、原材料成本控制
在製造業中原材料費用佔了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達90%，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存費用、生產消耗、回收利用等，所以控制活動可從采購、庫存管理和消耗三個環節著手。
2、工資費用控制
工資在成本中佔有一定的比重，增加工資又被認為是不可逆轉的。控制工資與效益同步增長，減少單位產品中工資的比重，對於降低成本有重要意義。控制工資成本的關鍵在於提高勞動生產率，它與勞動定額、工時消耗、工時利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關。
3、製造費用控制
製造費用開支項目很多，主要包括折舊費、修理費、輔助生產費用、車間管理人員工資等，雖然它在成本中所佔比重不大，但因不引人注意，浪費現象十分普遍，是不可忽視的一項內容。
4、企業管理費控制
企業管理費指為管理和組織生產所發生的各項費用，開支項目非常多，也是成本控制中不可忽視的內容。上述這些都是絕對量的控制，即在產量固定的假設條件下使各種成本開支得到控制。在現實系統中還要達到控制單位成品成本的目標。
綜上分析，采購成本確實並非成本控制的全部內容。但是現在社會上一些言論的導向，但凡談到成本一定是采購部門的事，一定是原材料的外部流通環節，不曾考慮內部環節流通中所產生的種種成本支出。殊不知，倉儲庫存、生產消耗、物流、管理費用的支出也是很客觀的。企業在管好采購部門的「顯性成本（資金）」的同時，是不是也要多多關注下那些「隱形成本」呢？
【案例】采購降本-霍尼韋爾
1997年，聯合信號（後為霍尼韋爾）榮獲美國《采購》雜志的"采購金牌"。其最佳實踐中包括7%的年度降本目標。剛開始時，通過供應商整合、長期合同和積極談判，采購大都能達到7%的目標。但是，幾年過去了，能談的都談下來了，下一步該怎麼辦，就成了個大問題。
其實這問題不只是霍尼韋爾獨有。十年前，我在美國高級采購研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一個項目是CAPS在全球幾個城市展開圓桌會議，召集全球500強的一些首席采購官，討論采購的戰略目標，主要議題就是降本目標怎麼定。降本的重要性，用一個首席采購官的話來說，是怎麼重視都不為過，因為"采購70%的績效就在采購降本上"。
公司要在激烈的競爭中生存，離不開年度降本。對采購來說，等降本多年、能談判下來的都談下來後，這問題表面上看是個年度降價定多少的問題，深層次其實是由哪個職能來做的問題。采購力量強大、地位高的"大采購"公司里，降本的相當一部分任務是由跨職能團隊一起來完成；采購沒有話語權、地位低的公司，這事八成由采購一個扛，內外受壓，應了"小采購"的一大特點：有很多責任，卻沒有多少權利和資源。
說是采購降本，並不意味著理所當然是采購的任務。采購怎麼降本？無非就那幾招：談判、整合、縱橫開合。
這里的理論基礎是：
（1）基於未來考量，供應商願意犧牲部分利益，少賺點；
（2）降本壓力下，供應商變得更精益，減少浪費，把收益轉給采購方；
（3）生意量增加，規模效益。這些都是有止境的。在能談的都談下來後，降本就從"談"的階段上升到"做"的階段，只有把成本從供應鏈里拿掉，才能實現進一步降本。這就離不開技術力量的支持了。而降本的主角已經不再是采購，而是包括設計、質量和采購的跨職能團隊。
跨職能團隊的降本措施主要有三類：
在設計上推行標准化設計和調整技術規格，減少料號，從設計的角度降低產品的成本（要知道，產品80%的成本是由設計定的）；
1、在生產流程上推行精益生產和持續改進，把生產成本降下來；
2、在供應鏈管理上推行信息化、電子商務，把交易成本降下來。在"小采購"公司，設計部門往往以內部客戶的身份出現，目標成本達不到，就動輒怪罪采購，認為采購與供應商的談判不力，給采購種種壓力，讓他們去跟供應商死磕，做利潤轉移的游戲，而不願意承擔風險或投入資源，從設計變更角度把成本降下來。質量部門也是，同樣不願在質量上承擔風險，不願供應商簡化生產流程，除去不增加價值的環節。因為采購地位低，IT部門也不買賬，不願在信息化和電子商務上投入資源，結果是采購和供應商的相當資源在手動管理訂單操作，沒精力去做更有價值的事。沒有別的部門支持，采購的就只有強力推行利潤轉移的游戲，做涸澤而漁的買賣，到一定程度，供應商的利潤薄如剃刀，質量、交期、服務都下滑，就成了惡性循環。
3、在聯合信號（霍尼韋爾），跨職能團隊起了很重要的作用，是實現每年降本7%的關鍵。跨職能團隊也是飛機、設備製造等小批量行業的"采購金牌"公司的一個共性。重要的供應商是由跨職能團隊管理，而采購的身份就是跨職能團隊的領袖。這是"大采購"的一個標志。好處很多。
其一，設計、質量成為管理團隊的一部分，也就成為解決方案的一部分。
在"小采購"下，產品設計往往以內部客戶、"麻煩製造者"的身份出現，他們經常說，設計做好了，現在是采購的任務去跟供應商談判，達到目標成本。這東西設計得太貴，采購談不下來，就成了采購不力的表現。設計以內部客戶的身份給采購壓力。在跨職能團隊下，設計成為解決方案的一部分，因為他們也得為沒法達到目標成本、年度降價負責。
其二，采購與設計形成合力，一致應對供應商。
"小采購"下，采購在與供應商的較量中單槍匹馬。采購在這邊威脅不配合就沒新生意，設計在那邊又把新產品給這供應商了；或者是采購找到了願意配合的供應商，設計卻把新生意給了別的供應商。公司內部形不成合力，結果給供應商各個擊破。而跨職能團隊下，大家形成合力，對供應商的管控能力自然就強。
除了爭取設計部門的支持外，采購還得提高自身的技術能力，即采購工程師/供應商工程師的力量。這樣采購有足夠的能力，一方面理解、改進供應商的生產流程、質量管理，為降本談判提供技術支持；另一方面與設計部門配合、制衡。這在技術驅動、設計與生產聯系緊密的公司尤為重要。例如在矽谷的一個設備製造公司，10年前采購部門的技術力量基本為零，采購的質量部門有兩個經理，都是做生產、質量出身，設計背景基本沒有，手下的一幫工程師也大都是些質檢員。一旦涉及到設計、技術問題，采購就只能退避三舍，完全依靠設計部門，根本沒法與設計平等對話，自然就驅動不了設計來協助年度降本。年度降本就只有靠一幫采購經理的嘴巴功夫了。幾年前，公司首席采購官從設計部調來些非常優秀的工程師，其中一個後來成為供應商工程師的總監。過了兩年，又設一個執行總監，由原來設計部的一位副總裁擔任。原來的兩個質量經理變為7個，手下的工程師數量翻了差不多兩倍，采購部終於有了足夠的技術力量跟供應商、設計部門叫板，從技術的角度支持采購的眾多計劃，使采購在年度降本、質量、交期等各方面都達到行業領先。供應商工程師中，好多就是原來設計部門的，熟悉設計，知道怎樣跟設計人員打交道，在做好設計與供應商的橋梁同時，也能驅動設計人員做他們應做的。該公司的采購管理做到業界頂尖，供應商工程師功不可沒。
節約采購成本的策略就企業采購來說，節約成本的方法有很多，歸納起來主要有以下八種：
1. 價值分析法與價值工程法，就是我們通常所說的VA與VE法
這種方法適用於新產品工：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除、簡化、變更、替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程是針對現有產品的功能、成本，做系統的研究與分析，現在價值分析與價值工程已被視為同一概念使用。
2. 談判
談判是買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協議過程。談判並不只限於價格方面，也適用於某些特定需求。使用談判的方式，通常期望采購價格降低的幅度約為3%-5%。如果希望達成更大的降幅，則需運用價格、成本分析，價值分析與價值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供應商參與ESI
在產品設計初期，選擇夥伴關系的供應商參與新產品開發小組。通過供應商早期參與的方式，使新產品開發小組依據供應商提出的性能規格要求，極早調整戰略，藉助供應商的專業知識來達到降低成本的目的。
4. 杠桿采購
避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此並不知的情形，無故喪失節省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。
5. 聯合採購
主要發生於非營利事業的采購，如醫院、學校等，通過統計不同采購組織的需求量，以獲得較好的折扣價格。這也被應用於一般商業活動之中，如第三方采購，專門替那些需求量不大的企業單位服務。
6. 為便利采購而設計，DFP-自製與外購的策略
在產品的設計階段，利用協辦廠的標准與技術，以及使用工業標准零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自製所需的技術支援，同時也降低生產成本。
7. 價格與成本分析
這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。
8. 標准化采購
實施規格的標准化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規格，或降低訂制項目的數目，以規模經濟量，達到降低製造成本的目的。但這只是標准化的其中一環，應擴大標准化的范圍，以獲得更大的效益。
企業選擇采購成本策略所需考慮的因素以上所說的幾種降低采購成本的策略只是理論上的方法，就現實實踐中，企業擬定采購策略的時候，應同時考慮下列幾項因素。
1. 所采購產品或服務的型態
所采購產品或服務的型態，是屬於一次性的采購，或者是持續性的采購。這應是采購最基本的認知，如果采購的型態有所轉變，策略也必須跟著作調整，持續性采購對成本分析的要求遠高於一次性采購，但一次性采購的金額如果相當龐大，也不可忽視其成本節省的效能。
2. 年需求量與年采購總額
年需求量與年采購額各為多少，這關繫到在與供應商議價時，是否能得到較好的議價優勢。
3. 與供應商之間的關系
賣方、傳統的供應商、認可的供應商，到與供應商維持夥伴關系，進而結為策略聯盟，對成本的分享方式不同。如果與供應商的關系一般，則肯定不容易得到詳細的成本機構資料，只有與供應商維持較密切的關系，彼此合作時，才有辦法做到。
4. 產品所處的生命周期階段
采購量與產品的生命周期所處的階段有直接的關系，產品由導入期、成長期到成熟期，采購量會逐漸放大，直到衰退期出現，采購量才會逐漸縮小。
企業采購到科力普省心購，省錢省力又省心哦~