‘壹’ 什么叫水基切削液
水基切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。以下是对水基切削液的详细解释：
一、组成
水基切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，这些助剂协同作用，使其具有良好的综合性能。
二、主要功能
- 冷却性能：在金属加工过程中，切削液能够迅速带走切削热，降低刀具和工件的温度，防止因过热而导致的刀具磨损和工件变形。
- 润滑性能：切削液能够在刀具和工件之间形成一层润滑膜，减少摩擦阻力，提高切削效率和加工精度。
- 防锈性能：切削液中的防锈剂能够保护工件不受腐蚀，延长工件的存放时间。
- 除油清洗功能：切削液能够清洗掉工件表面的油污和杂质，保持加工面的清洁。
- 防腐功能：切削液对设备和机床具有防腐作用，延长设备的使用寿命。
三、优点
- 克服了传统皂基乳化液的缺点：如夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差等问题。
- 对车床漆无不良影响：不会对车床漆面造成腐蚀或损害。
- 适用范围广：适用于黑色金属的切削及磨加工。
- 环保安全：无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染。
综上所述，水基切削液是一种高性能、多功能的工业用液体，在金属加工过程中发挥着重要作用。
‘贰’ 水基切削液水基切削液参考配方
水基切削液参考配方如下：
- 基础油：选用15号基础油，投料量为200~220g/L，提供基本的润滑和冷却效果。
- 增稠剂：
- 蓖麻油：投料量为200~220g/L，调节切削液粘度，增强润滑效果。
- 妥尔油：投料量为30~80g/L，与蓖麻油共同作用，满足不同加工条件。
- 防腐剂：硼酸，投料量为150~200g/L，防止切削液受到微生物侵蚀，延长使用寿命。
- 杀菌剂：投料量为10~30g/L，进一步增强防腐效果，保持加工环境清洁。
- 消泡剂：投料量为10~30g/L，消除加工过程中产生的泡沫，确保切削液稳定。
- 表面活性剂：TX10，投料量为25~50g/L，降低液滴与金属表面的界面张力，提高润滑效果，促进油水混合均匀。
- 润湿剂：聚乙二醇，投料量为25~50g/L，改善切削液的湿润性能，减少毛刺和残留，提高表面光洁度。
- 防锈剂：
- 石油磺酸钠：投料量为100~130g/L，提供防锈保护。
- 磷酸钠：投料量为100~130g/L，与石油磺酸钠共同作用，增强切削液综合性能。
- 水：作为溶剂，用于稀释其他组分，确保切削液在加工过程中发挥最佳效果。
请注意，以上配方仅为参考，具体投料量可能需要根据实际工作环境和金属材料进行调整。