Ⅰ 如何降低工厂成本
降低企业的成本,就是要在企业的生产过程中,节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来,降低生产成本应该注意四个问题:
(1)制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利,应该建立一套相应的管理制度,特别是财务制度,从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后,还要在一定范围内进行学习,从而更好地促进制度的落实。
(2)设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰,同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍,要求他们不仅技术过硬,还要有责任心,出勤率高,才能够达到这样的效果。同时,还要注意引进一些实用的高新科技,利用高新科技生产出优质产品,并促进企业的整体效率提高。
(3)加强教育,树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育,并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念:“该花的钱就花,不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的,垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人,应该予以批评,并在制度上予以限制。
(4)违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中,因为各种原因,会有一些违规现象出现。如何处理这种现象,也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则,对于违反相应制度的人和事,应该按照制度的要求,进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为,一次不处理,就会以后产生更多的违规现象,数量和影响也会越来越大,直到无法收摊。“小洞不补,大洞吃虎”的意思就是这样。
此外,创业者还要通过生产实践观察,对那些在经济上过不了关的人要慎重使用,特别是经济上不能够委以重任,避免产生不必要的损失。
Ⅱ 降低成本的方法有哪些
1、节约原材料、燃料等物资消耗:在保证产品质量的前提下,节约原材料、辅助材料、燃料等物资的消耗,对降低产品成本起着重要作用。
2、提高劳动生产率:减少单位产品工时消耗,不仅能够减少产品成本中的工资费用,而且可以降低单位产品成本的费用支出,如折旧费等。
3、提高产品质量,减少废品损失:产品质量差,残次品多,会造成原材料、工时、费用支出的浪费。不合格品的返修,也会造成材料、工时、费用的损失。
4、提高设备利用率:最有效地利用各种生产设备,充分发挥现有设备的效能。为此,企业必须建立和健全设备保管、检修制度,提高修理质量,严格挂靠操作规程,避免发生损坏,延长设备使用寿命。
5、节约制造费用:制造费用在成本中所占比重是较大。为了节约费用,企业必须发扬艰苦奋斗的作风,做到处处精打细算,厉行节约,反对铺张浪费,不断减少制造费用支出。
Ⅲ 几种降低生产制造成本的方法和途径
一、 从产品方面降低生产成本的方法
选择性生产,低利润的产品找别人做
在我们企业里,部分产品是一些行业内没有太大利润,却又都有的产品,企业还在坚持自己生产。比如:老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同,售价较低,利润也相对较少,而人工成本却很高,但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产,可以直接在市场上购买半成品,为企业节省更多的人工成本。
二、 从生产技术方面降低成本的方法
提高机械设备的使用频率
工厂不但要提高机械化程度,还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机,产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时,工作效率确实是提升了。
三、 从原材料方面控制生产成本
采购环节的成本控制
建立良好的供应商选择制度,优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如:我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同,保持价格优势。
四、 从政策方面奖励员工控制成本
工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废
例如:我们企业每个月的产品报废是1万元,如果下月报废可控制在7000元时,我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部,至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。
Ⅳ 降低成本的措施有哪些
降低措施:
1、改善经营管理,采用新技术,提高设备利用率。
2、减少固定资产的消耗,节约原材料、燃料、辅助材料,提高劳动生产率。
3、推行定额管理,降低制造费用。
4、加强预算控制,降低期间费用。
5、实行全面成本管理,全面降低成本费用水平。
6、监督成本的形成。这就是根据控制标准,对成本形成的各个项目,经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况,而且要检查和监督影响指标的各项条件。
成本作为商品经济的价值范畴,是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的,就必须耗费一定的资源,其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。 并且随着商品经济的不断发展,成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。
(4)如何减少机具物料和燃料成本扩展阅读:
成本构成内容:
1、原料、材料、燃料等费用,表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值。
2、折旧费用,表现商品生产中已耗费的劳动资料(手段)的价值。
3、工资,表现生产者的必要劳动所创造的价值。
参考资料来源:网络-成本
Ⅳ 企业生产车间如何降低成本
原料、效率、燃料、减少次品,总之尽可能节约老板的钱就是。但作为一个新人,你最好不要对生产工艺提出质疑,因为工艺都是车间实践多次得出的,贸然提出建议,可能会被取笑。你可以从一些小改善,来体现你的观察能力,比如个别员工的操作动作,或者设备摆放位置是否可以改进等等。
Ⅵ 降低企业成本的有效途径
浅谈在经营管理中降低成本的方法
经济体制改革以来,每个单位加强了经济核算,实行企业化管理。
按照扩大企业自主权精神及实行留利的制度,有效地调动了职工搞好
经营管理的积极性,经济效益不断提高。但是,近几年来,因市场疲
软,一些企业只是微利或亏损,纺织行业则更为严重。在这种情况下,
我单位根据市场的需求,不断改进经营方法,把如何降低成本增加产
量提到了重要的议事日程上来。现结合我单位的实践谈谈如何在经营
管理中,找出降低产品成本的方法。
要按照成本的习性对产品进行分类。产品成本与产量销售及单耗
存在依存关系。在生产中消耗的原材料是按生产量多少消耗的。最终
从销售收入中得到补偿。产品成本大体可分为变动成本和固定成本两
类,变动成本中有原材料、辅助材料,燃料及动力和生产工人计件工
资等成本。固定成本中有生产部门的经费和企业管理费中的办公费、
差旅费、折旧费、劳保费及职工的计时工资。固定成本不论从事生产
或销售工作量多少,企业都必须按期支付这些费用。
分析研究如何降低生产成本。降低生产成本要考虑三个因素:1、
产品产量:生产成本降低是根据实际产量计量的。在其他因素不变时,
产品产量的增减,就会使成本降低额发生同比例的增减。2、产品品
种结构:选择好品种有一个重要的环节,要根据市场的需求确定品种。
3、产品单位变动成本:在这里我们着重来谈谈这个因素。按成本习
性可以把企业全部成本分为变动成本和固定成本。其公式如下:总成
本=固定成本+变动成本=固定成本+(单位变动成本×产量)。
从上式看,变动成本与产量是有着密切关联的,如果当期产量不
变,想降低生产成本,就要从单位成本着手。如产品的制成率的提高。
因为现在市场竞争非常激烈,原材料以次充好的现象很多,劣质材料
充斥市场以及材料采购人员不得力,致使原材料价格偏高或材料运杂
费增加等,都使原材料价格不稳定。因此,原材料的优劣和价格高低
直接影响成本的升降。所以,材料采购人员就要认真负责,把好采购
这一环节,减少原材料消耗费用降低生产成本。
举例:如我单位生产的滤尘袋,原来有些原材料在外地采购,在
价格上就增加了运杂费,使原材料的价格上升。现在单位已在本地找
到货源,就减少了运杂费,使原材料价格下降了。再如,我单位生产
滤尘袋用纱工艺方面,在不改变它的使用性能的情况下,由原来的3
股纱改为2股纱,这样也使原材料的耗用大大减少,使成本下降。
另外,在原材料及辅助材料不变时,提高产品产量也能降低生产
成本。
综上所述,要保证能达到预期的降低成本,必须深入生产领域,
了解生产中的每个环节,具体掌握成本变动的因素,使企业有个明确
的目标利润,以确保经济效益的实现。
对制造业降低成本的方法的探讨
制造业是我国国民经济的第二大产业之一,提高制造业的经济效益将有效地促进我国国民经济的增长。制造业提高经济效益有多种方法和途径,如提高商品销售价格、扩大销售数量、降低成本费用等。这些方法当中,降低成本费用是最容易见成效的。
一、 从优化产品设计方案入手,降低产品的综合成本
很多制造企业在设计产品时,往往偏重于如何实现产品的功能,不重视产品成本构成的研究。设计人员往往是技术上的行家里手,对所用材料的技术特性了如指掌,但对它们的价格却所知甚少或一无所知,这就使得产品设计从技术上虽然达到了较优或最优,但是从成本的角度却不一定是较优或最优。因此,在设计方面如果能在保证产品在性能、质量达到优良的前提下,也使成本适中或较低,就可以节省制造成本,提高经济效益。这就要让设计人员提高对降低成本增加效益的重要程度的认识,自觉地在保证产品质量的前提下,不断改进设计以求使得制造成本达到最低。
二、 从加强对采购价格的监控出发,降低产品的采购成本
制造业成本中,原材料成本往往占总成本的50%以上,降低材料成本会对企业产生较大的效益。正如专家所说:材料几乎是永远能实现最大节省的领域,将注意力集中在采购上能获得最大的节省。原材料成本是由价格和消耗量共同构成的,因而,有效地降低采购价格是降低成本的又一重要途径。
控制采购成本,一方面要求采购人员自觉地去做,另一方面要有专门的人员对此进行监控。在市场经济条件下,国家除了对极少数关系到国计民生的产品价格还进行控制外,其他绝大多数产品的价格都是由市场供求关系来调节。因此,同一材料在不同地域、不同商家都可能有不同的价格。如何通过“货比三家”取得较好质量、较低价格的原材料,这是企业采购部门在企业降低成本中的应有的贡献。
三、加强采购计划的管理,防止盲目采购造成物料积压和损失
采购部门除去要重视降低采购成本外,还要重视编制合理的采购计划,避免盲目采购。
一般来说,采购部门要根据企业生产计划来编制,而企业生产计划是根据销售计划来制定的,这样环环相扣,只要销售计划不出大的偏差,采购计划就大体上是合理的。但是实际上往往有各种因素使人们不按这样的计划去做。例如:某企业得知有一批进口辅机价格较便宜时,便筹集巨资全买过来。后来因为其中多数辅机的型号、规格在本企业生产的主机上并不适用,只好向其他同行业的企业推销,因该批货物属于不知名的品牌,其他企业并不认可,便积压了数年之久,降价处理都很难找到买主,不仅造成了资金的积压,而且因保管不当,还出现了锈蚀等损坏,给企业造成了损失,影响了企业的经济效益。
四、坚持以销定产,避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压
一个企业的决策者应该要进行比较准确的销售预测,确定企业所生产的产品究竟有多少是在近期内能够销售出去。
错误的销售预测是多数生产经营管理中的一个共同的弱点。这是一种代价很高的浪费。如某企业属于季节性的生产企业,企业的决策者在一个销售旺季结束时,因本企业很多产品销售业绩不错,就认为到下一个旺季同类产品仍会畅销,所以决定在销售淡季时充分利用产能,安排多个品种的大量生产。到了下一个旺季,由于换代产品的推广,该企业在销售淡季所生产的大批产品成了过时的落后产品,虽然降价也还难以销售出去,出现了严重的积压,给企业造成了很大的损失。
五、制定先进的材料、能源消耗定额,防止生产过程中的浪费
企业对于可比产品可根据产品设计和以往的经验数据制定出合理的原材料和能源消耗定额,作为对实际消耗进行考核和分析的依据。也可以据此对生产工人实行与工资挂钩的经济责任制,促使工人把节省物料和能源视为与生产产品同等重要的任务,从而降低生产过程中物料和能源的消耗。
在很多企业,尤其是经济效益较好的企业,往往重视产量,忽视成本。生产部门往往是企业的龙头老大,为了追求高产量,可以不顾一切,要求其他所有部门都要开绿灯。这很容易造成不必要的浪费和损失。有很多本来效益很好的知名企业,当市场竞争激烈后,经不住市场价格下滑的考验,除资金周转不灵等财务因素外,很大程度是由于长期忽视降低成本的工作,企业制造成本和管理成本高居不下,变动成本接近甚至超过售价,造成企业无法在市场价格下降后继续生存
Ⅶ 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面:
(1)减少老员工的流失,减少重复的培训,提高了劳动效率,降低了不合格率,保证了产品质量
(2)合理安排人员,各岗位的员工要合理安排,即不能多用也不能少用,多用了,人浮于事,少用了质量得不到保证,都是资源浪费。
(3)劳动纪律,很重要,即使优秀的员工,如果没有纪律约束,做事松散,工作不认真,总开小差,这样也同样不能提高劳动效率。
(4)适当的,必要的培训,要求员工工作时要有最有效的动作,而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理,保证质量,提高速度,降低成本。
(5)减少非生产岗位的人员数量,除非必要,尽量减少,统计人员要起到监督考核的作用,必须到生产第一线去。
(6)在大生产期间,办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线,
(7)在大生产期间减少正式会议的次数,由每周两次,改为每周一次。
02
机械设备方面:
(1)在大生产前对生产设备进行全面的保养,以保证生产能够正常顺利进行。
(2)在生产过程中的突发事件,维修人员要第一时间到现场进行维修,尽可能的减少等待时间。
(3)所使用的工器在生产前也要经过调试,要保证所有器具能够最有效的使用,避免不顺手造成时间耽误。
(4)如果有停水停电等突发事件的发生,相关部门必须提前通知,车间做好必要的准备,提高减少投料量,减少过程积压,以免造成产品积压时间过长,质量不合格,造成浪费。
03
原辅材料,所有办公用品:
(1)按照今年的生产量,原辅料材料做好适当的计划,保证在生产时各物料充分,保证生产正常运行,但不要造成生产结束后有大量物料剩余,
(2)采购部门与供应商沟通,保证各物料的质量,以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产,造成时间浪费。
(3)在生产过程中减少各物料的浪费,生产各个环节要有严格的合格率考核,超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
(4)办公用品要严格控制,人事部负责提供应聘人员的报废纸张,可以作为非存档文件的打印。
(5)需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理,并且安排QC人员现场全程跟踪,及时反馈信息,确保质量,尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件:
(1)技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发,并且保证能够有效,在大生产期间技术人员必须在生产现场,出现问题及时解决,
(2)在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整,不得耽误生产。
(3)各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行,不得违章操作,造成质量问题是最大的浪费。
Ⅷ 车间如何降低成本减少浪费
一、合理的人员安排(根据业务量调整)
根据现有的生产订单情况,配备的人员可以进行优化;
二、生产辅材及耗材
生产前根据产品所需的辅料提前领料,并根据每个产品的标准用量(实际用量、损耗)来发放物料,严格控制损耗,并对辅料的使用进行管控,从而有效的达到成本的控制。
消耗品一般都是采取以旧换新原则,**车间消耗品可以回收再利用就只有防静电手套和无尘布。防静电手套一般是把后端使用过状态良好的手套给前段机台人员使用。无尘布回收后用于擦拭机台和包裹治具,减少抹布的使用量。
三、设备及水电的节约
设备的成本节约主要来自设备损坏后,造成设备的维修和零部件的更换,对此,设备的保养就变的尤为重要。日常的设备保养、周保养、月保养都是对于设备成本节约的前提;严格按照设备保养制度进行保养,延长设备的使用寿命,提高设备使用性能,降低维修及零部件更换的费用。
水电节约遵循人走机停原则,减少机台空转频率,对于不使用的机台要及时关闭减少浪费。车间一切照明电源都必须在离开后关闭。倡导大家养成节约用电、用水的良好习惯。
四、提升品质
质量也是成本的基础。提高产品质量必须以预防为主,加强过程控制,减少因质量问题造成的损失。操作人员在生产过程中严格按照SOP作业,减少废品的产生。对于生产质量优秀员工进行奖励。通过此举提高操作者的品质思想认识和积极性,使生产过程中产品的质量得到保证,减少质量问题,降低过程质量成本。
温馨提示:以上内容,仅供参考。
应答时间:2021-05-12,最新业务变化请以平安银行官网公布为准。
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Ⅸ 车间怎样控制成本
人工效率方面、超领材料方面、机物料损耗方面