⑴ 沙发怎么做
一、沙发框架制作、打底
▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。
二、裁剪
▼你看到的沙发，每一个面都是一块板，谓之皮板，将皮板放置于牛皮上绘制，注意避开不合格皮。稍后开始剪皮。也可用刀片划，当然如果是布的就可以用电剪刀了，一次可以裁剪多层。
▼剪皮，技术成份低，剪习惯、剪的漂亮就可以了，但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后，把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包，以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
▼缝纫，平车，将剪裁好的皮，一块一块接合，缝纫这道工序是非常重要的，关系到一套沙发的外观工艺品质，这机器看起来很吓人的，像日本的重机，特雷通嘉善厂全是这个品牌的，看看它的身躯，而且价格不菲。
▼压明线，利用单针车进行压线，依沙发设计而定，属装饰的一种，可以利用线条强调出沙发的型样，明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。切勿丛线。
▼压线。利用双针车压线。可以说是装饰线，也是因为平车相接后，皮面摊开正面时，平车相接处会叠两层皮，利用双针车将相叠处缝牢，不仅相接处不易断开，套装在沙发骨架上也会比较平整。当然这双针的工细不细、牢不牢固，其实也很有大的学问就是了！
▼这一台德国双针车，看样子年龄比我们小不了哪里。呵呵！
三、沙发脚坐上色
▼染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮
▼进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了呢！
四、泡绵黏合
▼沙发架身泡绵黏合，看似简单，但贴的准跟不准，对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系！
▼坐垫泡绵黏合成型。结构是泡绵+乳胶+泡绵，这些材料一般的质量一般，一般不直接接触人体，磨损较小，起到支撑填充的效果。早期的沙发一般的填充物使用过树叶。
五、钉装、套装沙发外套
▼注意套时需平整，到位。
▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将坐垫皮套套到坐框架上，根据沙发的外表适度的定位打枪钉即可。
⑵ 求解如何自制豆袋沙发
需要材料：两块自己喜欢的颜色布（150*250、100*200）、剪刀、针线、填充物、皂片。
1、准备一块150*250的自己喜欢的颜色的布，并对折。
⑶ 怎么做好沙发
具体步骤如下：
一、沙发框架制作、打底
1，采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
2，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
3，沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。
二、裁剪
1， 按规格，裁剪所需要布料的规格再按步骤黏合在沙发框架上。
2， 在沙发框架上贴上海绵等。
三、沙发脚坐上色
1，染色，于喷色前先进行染色，因为木头也有毛细孔，染色先让颜色吃进木头，到时候喷起来更漂亮。
2， 进行喷色，要喷的好看，喷的"细工"，也是有技巧的喔！老一辈的都说，喷色？看手势跟喷的时候的喷法，就知道了。
四、组装
将喷好色的沙发脚钉装在沙发上，就大功告成了。
⑷ 自己怎样自做家用沙发
言。
一、沙发框架制作、打底
▼沙发框架制作。采用木材和复合板（三合板），目前沙发框架基本都采用复合板，复合板的好处容易加工、成本低廉、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点经。木材一般需干燥处理过。
▼材料规格，一般主结构2.6公分厚，主结构部份采整块实木制作，经双面抛光，根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合纸。
▼应细节注意。
▼注意接口缝合精确，切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带！因为背架的承受力道不像坐架那么大，故使用橡筋带即可。也有人用所谓的黑皮带，是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底，采用S弹簧加上小拉簧。也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上，这样承受力比较差。在过去的老式沙发都不是这种，这是最新的。
⑸ 布艺沙发制作方法举例 步骤技巧详细解答
今天为大家推荐的布艺沙发制作的方法以及步骤和流程技巧告诉我们，相对于其它的木椅沙发而言，在制作布艺沙发的过程中，对于技术要求方面更加苛刻。因为一些细节方面处理在一定程度上就决定了它们后期美观实用的价值能不能令人满意?那么通过下文举例，我们可以得知，布艺沙发的话材料的选择是比较关键的，还应该在一些缝合的地方着重关注，有兴趣朋友可以参考了解一下。
一、木工工艺
1、原材料组成a.框架按原材料分，主要由实木和纤维板组成。
b、实木采用优质、新鲜的东北烘干白桦木，经过熏蒸。烘焙。布艺沙发图片反弹后的含水率控制在12%以内，不易变形、腐烂和虫蛀，白桦的特点是材质硬。握钉力强，用它做木架刚性远远胜于松木做的木架，成本较高，是做沙发木架最理想的木材。木架主要承受力部分全部用白桦制作。
c、纤维板：采用国内优质的纤维板，其质量符合国家行业标准，布艺沙发图片在抗冲击、防水和环保等方面都经过国家有关检测机构检测合格，在木架里起辅助作用。
2、工艺结构
a、实木在组装前经过四面光处理，每一个框架都是一个工艺品。
b、为了完善构造以及加固框架，框架的每一个接合处都使用经过充分而精确切割的木制三角架进行定位，并且在承受力最大的部分用胶水和螺钉进行固定。
c、采用台湾优质直钉枪，确保每一个接口的牢固性。
二、扪工工艺
1、原材料组成
a、海绵：按密度来分，一般分为中密度和高密度，密度的单位为克/立方厘米，布艺沙发图片是海绵的一个主要指标。但海绵给人的直接感官就是它的弹性和柔软性。所以海绵又可以为高回弹和低回弹、硬、软、超软之分，根据沙发的部位，选用不同密度。不同柔软的海绵，但优质的海绵一般都是高回弹的。b.羽绒：用于背、腰垫内部的填充物，经过高温漂洗及防虫处理，特点是舒适性好，有质感，人靠在背垫上有一种被包容的感觉。
c、绷带：沙发坐箱内使用5公分宽规格绷带，其胶丝拉比为1:27，伸缩强度超过5万次，抗老化性能好且耐高温，被广泛应用于沙发。
2、工艺结构
a、框架上覆盖一层1-2cm厚的海绵，表面再紧粘一层布，布艺沙发图片最少程度的减少面料与框架的磨擦。
b、采用台湾优质马钉枪，确保绷带等重要部位的牢固性。
三、缝纫工艺
1、面料种类：欧洲进口和国内合资面料是我们主要的选择。无论是色牢度和耐磨度，克重均优于国家行业标准(300克/平米)
2、表面缝纫采用台湾电动高速平缝机，员工上岗全部经过专业培训，针脚均匀平整，每块面料均经过琐边处理。
四、配件
1、拉链
2、地脚
3、五金配件
上文为大家说明举例的是关于布艺沙发制作的流程步骤以及注意事项和分析说明对比，由此入手可以得知合格的布艺沙发制作起来虽然不是十分复杂，但是对于操作人员经验技术方面要求比较苛刻，首先就是各种原材料的选择，其次的话是一些衔接处细节方面能不能处理得当，而且颜色搭配以及材质的选择也是比较关键的，有兴趣的朋友们可以综合进行了解，借此制作独一无二的布艺沙发。
⑹ 酒店家具-如何制作优质的酒店沙发
影响沙发品质的三大要素——结构，填充，面料。
1．结构设计： 结构设计最主要的是要符合人体工程学原理，使就坐者达到最舒适、最健康、最合理的坐姿，其次由于沙发是长期频繁使用并且承受人体负荷的一种器具，所以结构设计一定要稳定、牢固确保使用过程中的安全性。
2．结构工艺：沙发的结构工艺大致分三种
A．实木榫卯连接结构工艺材料要求：硬质实木，并经过严格干燥工艺处理。工艺特点：牢固，稳定性好，环保，成本高，由于木材干燥困难易产生变形发生质量问题，现市场上几乎没有此工艺的沙发。
B．板木钉接结构工艺：材料要求：多层复合板（12厘或15厘板）桦木、杨木、松木等实木。联接方式：钉接工艺特点：不易变形，强度较好，制造简单、生产效率高成本低，但由于使用人造板，不利于环保。牢固性一般，是目前广泛采用的一种工艺结构。
C．全钢焊接结构：材料要求：普通标准钢管联接方式：焊接工艺特点：结构稳定性好，强度高，环保好，但制造技术要求高，成本高，目前欧洲高级沙发中使用，应该是未来沙发的升级方向。
填充所涉及的内容 ：
1.充物的种类沙发的填充物主要有三种 ： A．软质聚氨脂泡沫（俗称海绵）用于沙发填充的海绵主要分三大类。 常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性。 高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好。 乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。B．羽绒填充物：羽绒做沙发填充物，坐感舒适、长期使用变形小，缺点是回弹慢，成本也高。一般在高级沙发中与海绵配合使用，或适宜做靠垫使用。C．人造绵填充物： 人造绵做沙发填充物，软性极好，坐感舒适，但机械性能差，压缩负荷小，只宜做靠垫。
2.充结构设计：填充结构设计的基本原则 A．使就坐者有很好的舒适感依据人体坐姿状态下，没有受力分析：人体结构在骨盘下面有两块坐骨结节，人坐在舒适的座面上时，坐骨结节下面的座面是近似水平，两坐骨结节外侧的股骨处于正常的位置，呈斗状的座面，股骨受挤压向上，引起不舒适感。所以坐垫填充结构不宜太软，也不要太硬。 B．确保填充物长期使用不塌陷变形填充物的使用寿命取决于填充物自身性能和底面结构比如高回弹海绵明显好于常规海绵，密度较大的海绵优于密度较小的海绵。一般用坐垫的海绵，国家标准25KG/M3，国际标准35KG/M3。底面结构，高弹蛇簧结构优于绷带结构，优质绷带好于劣质绷带结构，在上述两条原则下，欧洲高级沙发普遍采用三明治结构设计。
3.面料所涉及的内容（仅限于布艺）
布艺面料的密度关系到沙发产品长期使用的机械磨损寿命，国家标准用于沙发面料的密度大于300D。
3、中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展
中国沙发制作工艺须向标准化、模块化发展 世界家具制造中心正向中国转移，我国已跨入家具制造大国的行列，然而国内沙发制造业的发展却非常缓慢，主要表现在沙发制作工艺落后，现场生产主要以手工操作为主，产品质量依赖于工人的技术来实现，沙发制造业迫切需要改进沙发制作工艺，提高沙发生产的机械化、自动化程度。国内沙发制造企业需要向机械化、标准化甚至模块化的方向发展。
落后的沙发制作工艺传统的沙发生产一般分为四个工序：木架加工，沙发坐垫加工，皮革裁剪和扪皮、表面油漆和软包装。传统的沙发生产基本是手工操作，产品的质量只能靠操作工的经验来掌握和控制，产品的误差较大，生产效率低，只适合小规模生产。一个环节出现问题便会影响其它环节的生产进度。尤其是在工期紧的情况下，此类问题更为严重，因此，沙发制造行业一定要朝机械化及标准化方向发展，设立行业标准，才能最大限度地保证产品质量合格。
沙发模块化生产的前提运用模块化设计的技术进行模块设计时，要通过分析归类，确定沙发的基本元素，建立标准化、系列化的模块，尽量减少生产中零部件的规格与数量。在设计中要改变一种型号的沙发配备一套零部件、一对一不能互换的状况，使基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号的变化而变化。
沙发模块化生产的前提：其一，需要提高沙发生产的专业化程度。沙发模块化生产需要提高沙发生产的专业化程度，譬如需要加强五金配件的开发力度。目前，国内的沙发五金专业化程度较高，模块化生产要求专业五金工厂根据沙发厂的各种需求制造各种五金件，如连接件和紧固件。此外，沙发的实木装饰件以及实木外露的框架，可以由配套生产的专业厂生产，这样有利于提高沙发框架整体的质量和提高沙发厂的专业化程度。
其二，沙发产品的零部件、生产过程均需标准化。目前，沙发厂家生产管理的标准化是沙发企业难以解决的问题。要达到标准化，从沙发的结构设计开始就应该尽量考虑到零部件的归纳分类，尽量考虑到采用机械进行批量生产的方便以及各种构件的流水配置管理。如沙发木架选用的支撑条、三角块等的尺寸尽量统一化、标准化，使零部件具有通用性和互换性，以确保沙发木架相对标准的统一。目前部分沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，是沙发生产的一个突破。 沙发制造的标准化与模块化沙发生产要向标准化、模块化要效益，要实现沙发制造的模块化，首先，沙发设计必须标准化，生产工序也需要标准化。
利用机械替代人工生产沙发，可快速有效地实现工业化生产。随着沙发生产行业的不断发展，企业规模的不断扩大，国内部分沙发生产企业已经转变观念，并开始改变传统的手工作业方式，部分使用机械设备来辅助生产，这对于加工质量的稳定和生产效率的提高、工人劳动强度的降低等都有显着效果。由此将形成沙发的标准化设计与生产。
沙发模块化设计指的是在对沙发进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的沙发功能模块，通过功能模块的选择与组合构成不同的沙发，以满足市场多样化需求的设计方法。
与传统的设计方法相比较，沙发的模块化设计具有许多新的特征。首先，它是针对模块和沙发产品系统的设计，既要设计模块，又要设计沙发成品。其次，它以标准化、通用化的零部件快速组合成沙发，能实现沙发的多样化。
模块化设计与标准化设计的区别模块化设计不同于标准化设计，标准化设计带来的是单一的产品，而模块化设计则不然，在设计之初就考虑了模块可组合成产品的多样性。因此模块化设计是在标准化设计基础之上，实现产品多样化的一种方法。
沙发模块化设计从以下三个方面进行：首先是沙发模块化总体设计。这个阶段主要是进行模块化系统的总体策划，确定模块化实施的范围。良好的模块化总体设计，是模块化设计得以实现的基础。其次是沙发模块设计，这是模块化设计系统具体化的过程，是承上启下的环节。模块化设计的好坏，直接影响到模块化沙发组合的最终效果。再次是沙发模块化产品设计。这个阶段主要是选择模块，评价各种模块可能组合方式的合理性，然后根据消费者的需求组合成沙发。由此可以看出，沙发模块化设计是自上而下地进行，由总到分，三个环节的设计需要一环紧扣一环。
设计师需要根据人机工程对沙发尺寸的限制，剔除不合理的配置形式，绘制出一些常用的沙发配置图。然后，设计师再进行市场调查分析，获取市场对沙发的消费需求和发展动态等信息，进一步剔除不需要的配置，完成最终体现模块化设计范围的配置图。
模块设计是模块化设计中的关键，沙发模块的合理性对模块化沙发的产品性能、外观以及模块的通用化程度和加工成本都有很大的影响。模块设计这一环节由功能分析、模块划分和模块设计三部分组成。
模块是具有可组成系统的、具有良好的可重用性和完整接口的单元，模块具有某种确定的功能。功能是构成模块的依据，也是家具进行分解的基础。所以对沙发的功能分析是沙发模块化设计中的基本环节，只有在功能分析的基础上，进行合理的沙发功能分解，才能实现合理的沙发模块划分。
⑺ 手工沙发怎么做
操作工具/原料：彩泥，小刀。
操作方法/步骤：
1、首先捏小沙发，需要一块红色的彩泥和一把塑料小刀。
⑻ 沙发软包制作方法 四种沙发的软包制作方法
导语：沙发基本上是家家都有，沙发是我们家居中最基本，也是最见家居水平和主人生说水平的一种家居了。因为我们每天最主要的娱乐休息及会客场所就是客厅了。如果沙发的选择不当，不仅会影响我们的心情还会影响客人对主人的印象。今天小编在这里要为大家讲述的就是有关沙发软包制作方法的相关信息。希望小编的讲述可以帮助到大家。
一、传统木板沙发软包
沙发软包制作方法：沙发软包市场上流行的那种直接用木板、海绵加工成的沙发软包制作叫传统木板沙发软包。是家具厂师傅用电锯把木板锯成相应的形状大小。再填充海绵，用沙发软包面料或者直接包起来，一块块包好，最后再拿到客户家里一块块安装上去即可。
优点：价格很便宜，一般的装修师傅都可以搞定，成本低。
缺点：施工工艺不标准，大小不一，每块边上都有缝隙，窗帘时间常容易变形，寿命短。关键是木板不是很环保。
二、传统线条沙发软包
沙发软包制作方法：先根据图纸的规格把木板裁成相应的规格大小，再绕木板的边上钉上一圈经过加工好的木质线条，再在线条中间填充好海绵，外加上沙发软包面料加工好再直接拿到客户家里安装上去即可。
优点：这种相对上面一种要稍微变形好点。成本价格也很便宜，一般装修师傅可以搞定，一般家具厂都是这样做的。
缺点：施工的时候工艺太复杂啦，大小不一，大面积的不太好施工。小工地可以。不是很环保，还变形。
三、流行的拉扣沙发软包，折缝，车线沙发软包
沙发软包制作方法：这种形状一般是在家具厂里直接做好啦，再拿到客户家安装上去的，这种工艺比较复杂，一般是沙厂做的比较多。
优点：这种沙发软包很出效果，很漂亮，很受客户的钟爱，这种做法最受欢迎。
缺点：这种沙发软包只能小面积的用，大面积的话，有一种压抑感，太花了，小面积用，装饰点缀效果好。
四、新型的型材沙发软包(pvc夹条沙发软包)
沙发软包制作方法：它是现场施工，制作方便。做工程更有优势，不受热胀冷缩的影响，不容易变形，时间长了可以更换面料。其他的材料都可以不需更换。它本身就是pvc阻燃的，施工的时候用骑马钉固定，再填充海绵，最后用沙发软包工具大塞刀直接塞到型材里即可。就完工了，方便制作，容易施工。
优点：现场制作，时尚美观。大小均匀，环保。经久耐用。不变形，不会脱离。
缺点：边上有灯槽的那种不太好施工。
结束语：以上就是小编今天要为大家讲述的有关于沙发软包的相关信息。相信大家看完小编的讲述之后已经对这方面的信息有了一个简单的了解了吧?沙发的软包不仅可以延长家用沙发的使用寿命，而且还可以提高沙发是舒适度，已经家装与家具的协调性。使得客厅看起来更加的富丽堂皇些。看完小编的讲述大家是不是也像重新的为自己家中的沙发重新做一下软包呢?
⑼ 如何做沙发
首先说一下需要的工具。
手提的电锯是必须的，最便宜的有80块钱左右，稍微好一点的要120左右。
电钻是必须的，普通的电钻就可以。最好是套装的工具，冲击钻，还带螺丝批头，能装卸螺丝的那种。我们在家世界打折时买的，290一套。
十字头的螺丝刀
木工用的方尺，凿子，铅笔(去宜家的时候拿了两支^O^)
螺丝钉，4厘米左右的，要150个左右。
白乳胶一小桶
小刷子一个，用来刷刷木头表面的灰尘木屑。不用拿刷子来刷胶，没法洗，随便拣个小木片，就很好用的。
如果要追求表面效果的，还有一种打磨木头表面的工具，名字我不知道，也要200左右吧。
然后说一下木材。
木材只有三种规格的，5*6的木方，2*10的木板，长度一般是4米。
在建材市场买不到成品的，要找卖木方线条的那种店订做。
因为4米进不了电梯，可以要求锯短一点，但锯成多少，尺寸要先算好的。
但千万不要让他们给你锯最好的尺寸，因为木材厂的大锯，根本锯不精确的，你要10厘米，他只能给你切11厘米，而且两面都还是斜的。
还有订做的时候，一定要讲清楚木材的标准，我们当时没去看，后来货送到家里才发现，有些是发霉的，木头都黑了。
但当时商家已经春节放假了，我们也没办法了。
再一种就是做茶几面、工作台面的木板，市场就有，我们买了一张最好的松木板做面，122*244*1.7厚/280元一张，
还有杉木和桦木(或者是榉木吧，我忘了)，杉木的太软，不能做面，做柜体还行。桦木的硬度比松木的还要好。
厚度还有更厚的，当然人民币也更厚。
以上知识是卖木头的告诉我们的，我不知道是不是正确。
再说一下制作过程吧，制作过程其实很简单，关键是下料。
至于沙发和茶几的尺寸，因为是自己动手，长度都可以根据屋子的大小来决定。
但高度和深度，最好到宜家去量一下，我们家的沙发，就是深度上稍稍浅了一点，坐久了会不舒服。
我不提长度和深度，要动手的话，自己去量。
现在开始说下料，大家看过沙发的图片的话，最难的地方，是锯那个5*6的小木方。
因为买的电锯最多只能锯3厘米厚，所以每个面要切两次，而且很难切的平整，切出来以后，用电锯再修理一下。
一个木方是两个面，所以这个最有难度。我也是锯了十多个之后，才能锯的比较好看一点，这个就靠自己摸索吧。
木方是锯成10厘米长，和木板的宽度正好一样。
然后料下好之后，就象搭积木一样往上垒就可以了。
我装的时候，是先抹胶，然后再上螺丝，因为心里没底，觉得这样会结实一点吧：)
再说一下装的过程。
准备好木方和木板，然后开始抹胶，注意木方是5厘米宽的那一面，和木板粘的。
木方和木板都抹胶，很薄的一层，只要全部抹上就行。
然后粘的时候，稍稍左右滑一下，让胶均匀分布就可以了。白乳胶刚粘的时候，是很滑的，千万不要乱动。
第一层粘完以后，大概效果是这样子(图1)。
再过几分钟，胶干了以后，就可以打眼上螺丝了。
在图2木板的位置，用大一点的钻头(应该是10个或者是12的，根据自己买的螺丝的大头来决定，钻头比螺丝的大头稍微大一点点就好)，打很浅的眼。这个眼只是为了螺丝不要高出来。
另外图上的位置，是稍稍偏一点的，这是为了装下一个木方的时候，螺丝不要有冲突。
然后用电钻的螺丝批来上螺丝。然后就可以装下一块了。
再粘上一个木方，等干了以后打眼，如图3和4所示。
在图4的位置打眼，注意还是用大钻头，打很深的眼，6厘米厚的木方，至少要打到4厘米以下，用这个洞来上螺丝，
就可以和下面的木板固定了。
其实市场上也有很长的螺丝卖，但卖的挺贵的，所以就用这个办法了。
再接下来，就是一层木板一层螺丝的那么装了。
装到第三层的时候，那里该用长的木方，然后在上面开个槽，将来放木板做衬。
如图5和图6所示，图6就是开槽以后的长木方，
要开槽的尺寸，宽度和深度，都和木板一样就行，就是2*10的木板能放下去就行了。
再接下来，就是重复的工作了，只要坚持住，把那些都搭完了，沙发就出来了。
再看一下整体的效果图
然后打磨刷漆，因为这个我也没做过，没打磨就直接刷漆了，
刷的漆效果不是很好，就不介绍了。
基本上工艺就是这样子了，我是业余木匠，
讲的不对的地方，请行家指正^O^
⑽ 沙发制作方法
沙发制造工艺及流程
沙发结构
按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。
传统沙发一般结构(自下而上)：框架——木条——弹簧——底层纱布——棕垫——海绵——内袋——外.套。
现代沙发一般结构(自下而上)：框架——松紧带——底层纱布——海绵——内袋——外套。可见，现代沙发的生产的工艺比传统沙发省略了费时费工的固定弹簧、铺棕垫工序。
沙发生产的工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大，制作框架用木材、钢材、人造板、油漆、装饰件等；填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无纺布、弹簧、棕垫等；制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨度大，从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分工、提高工作效率的原则，将沙发加工分为5工段：框架工段，主要制作沙发框架；外饰工段，主要制作沙发暴露在外的构件；内衬工段，配制各类海绵内芯；外套工段，裁剪缝制外套；总装(扪皮)工段，将各前各工段的半成品，配上辅料，装配成完整的沙发产品。
不同的沙发生产厂其工艺流程也有所不同，小企业工序分工线条较粗，大中型企业的工序分工较细致，专业化的分工有利于提高工效和保证产品质量的稳定。
生产工序的简介
配料工序
沙发框架用材大部分是板材，用开料锯锯截直线型的板材，小型企业则用圆锯锯截，带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板，因中密度纤维板具有幅面大，出材率高的优点，对曲线型部件尤其显着。目前各种配合中纤板的紧固件、连接件的性能都很好。市场上还有不少甲醛封闭、甲醛捕捉的化工产品在中纤板框架表面喷涂，可以摆脱甲醛的困扰。对于实木出面的框架、扶手、装饰件，这些零部件表面质量要求高，工艺复杂，有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理，这类部件基本上与实木家具的加工相一致，就不再讨论了。
清晰正确的配料单、排料图，曲线型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。
组装框架
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框，并且封上底板。要经常收集汇总用于沙发组框的紧固件，巧妙地选用紧固件信息，对于组装框架可起事半功倍的效果。制成的沙发框架要注意其质量，对批量生产的框架尺寸符合要求，尺寸的误差给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求，目前沙发的框架结构都以经验出发，其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提高强度。框架结构的工艺性也要注重，要便于后续工序的操作。框架的表面要作光整处理，去毛刺和锐角，以避免给后续工序留下隐患。
海绵配制
根据料单要求的规格尺寸，划线、切割海绵，对于形状复杂的、需套裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
粘贴框架
在框架上钉松紧带——钉纱布——胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备、减少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、交叉次序都要有相应的要求，这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用度。
外套裁剪
根据配料单要求，按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪，合理地利用好珍贵的天然皮张，量材择用，杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制点。
装配(扪皮)
将粘贴好的框架，加工好的内、外套，各种饰件、配件组装成沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套，然后套上外套并固定，再装上装饰件，钉底布、装脚。
检验入库
产品经检验合格后可包装，入库。
沙发生产技术改进措施
在沙发生产中可运用模块化技术…
尽管沙发造型变化很大，通过分析归类，确定基本元素，要建立标准化，系列化的观念，尽量减少生产中零件的规格数量。改变一种型号的沙发配备一套(从框架到外套)零部件，一对一不能互换的状况。实现基本件、选配件有机组成，基本件保持不变并可在一个系列内互换，选配件随沙发型号变化。
提高沙发生产专业化程度
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
提高沙发生产的机械化水平
目前是用于沙发生产的专业机械有松紧带张紧机，填充机，裁剪机，扪皮工作台等，但其品种、规模、质量各方面还不能满足需要，沙发生产企业可与家具机械生产企业合作开发沙发专业设备，其实沙发机械也是一个很大的市场。
开发沙发生产的软件
目前沙发外观设计可用各种软件绘制造型图、结构图，但沙发外套的展开放样，海绵的宽裕度尺寸确定，还是由放样师傅凭经验完成。现在放样的准确性一般比较差，最终常常通过试验修正、充填泡沫海绵和扪皮时来控制其沙发的饱满度。由于操作工手势造成产品不一致，应逐步在沙发生产中提高各道工序的精确度，消除不可控因素，实现可控生产。
开发部件化沙发中
在总装(扪皮)工序中操作工要不断翻动笨重的沙发，变换着不同的工位，而且总是在使不上劲的低工位作业，劳动强度大，工效低，长期作业对身体有损伤。使用升降、旋转的多功能工作台是一种方法。目前有些沙发生产企业正在试验部件化生产沙发。部件化更利于沙发生产、装配、贮存、运输，这是沙发生产的一个突破。