为什么不对抽样物资进行成本管理

㈠ 如何搞好物资成本管理

进行物资采购成本的控制：

（1）制订采购预算与采购计划。制定采购预算的行为，就是对组织内部各种工作进行稀缺资源的配置。预算是计划的一个方面，也是组织政策的延伸，还是一种控制机制，起着一种比较标准的作用。

（2）确定采购价格。采购价格的确定，直接影响到企业的成本，是物资采购控制的重中之重。在确定采购价格时，弱化采购人员与领导的个人行为，注重产品市场价格调查。

（3）利用采购环境。物资市场供求关系的外部环境对采购策略的制定、采购计划的实施会产生重要的影响，需要熟悉市场情况、了解市场行情、掌握有关所需物资多方面的市场信息，建立良好的市场信息机制，是有效降低采购成本的途径之一。

（4）择优商管理。供应商是物资采购管理中的一个重要组成部分。

（5）管理供应商。强化供应商的管理基于长期的降低采购成本的理念，在物资采购管理中应该贯穿供应商管理的思想，也即把对供应商的管理纳入到物资采购管理的一个部分。

（6）储备管理。所谓储备，是企业为避免或减少出现停工待料等事故的发生而储存的各种物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。

（7）强化采购人员素质。提高采购人员的素质也是控制采购的重要环节。

㈡ 怎样进行质量成本管理

质量成本是20世纪下半叶由美国着名的质量管理专家费根鲍姆（A.V.Feigenbaum）提出，一般是指企业为了保证和提高产品质量或作业质量而发生的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失或赔偿费用。质量成本管理是对质量成本进行管理的一种应用管理技术。主要包括：质量成本的统计、核算、分析、考核及质量成本的计划与控制等。
作业质量成本管理是20世纪后期形成的，是将作业管理与质量成本管理相结合，并以质量作业为核心，将“作业”、“成本动因”等概念引入到质量成本管理中，是质量成本管理的一种方法。目的是为评定质量体系的有效性提供手段，并为企业制定内部质量改进计划、降低成本提供重要依据。

作业质量成本管理的形成条件
传统的质量成本管理是以“产品”为中心。质量成本管理的各个环节是围绕一定产品的质量成本而展开的，对质量成本的发生本源及其动因缺乏了解。20世纪80年代以后，在美国出现的以“作业”为核心的作业成本计算（ABC）及其相继发展的作业成本管理（ABCM），为变革传统质量成本管理，提出作业质量成本管理提供了重要思路。现代企业制度及其管理现代化的科学管理需要，以及企业的竞争环境为作业成本管理的出现提供了客观环境和动力。科技的进步，尤其是电子计算技术的发展为其出现提供了技术支持。由此可见，把质量成本管理从“产品”层深入到每一个“作业”层，形成以“作业”为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择，也是经济发展的必然结果。

作业质量成本管理的形成
1、以“作业 为校心的计算体系和管理体系，是形成作业质量成本管理的前提。20世纪80年代以后，在美国出现了以 作业”为棱心的作业成本计算(ABC)，及其相继发展的作业成本管理(ABCM)，为变革传统质量成本管理提供了重要思路通过对质量作业的确认和划分，把质量成本计算和管理延伸到“作业”层次，从而为构建作业质量成本计算和作业质量成本管理新体系提供了理论和实务的双重前提
2、现代科技进步，尤其是电子计算技术的发展，为作业质量成本管理在实践中应用莫定了基础。作业质量成本管理要求通过建立质量作业中心来收集质量作业成本；通过质量作业分析，对质量成本实施动态管理，并接质量作业中心建立科学的业绩考评体系为此，需要增大工作量，如果没有电子计算技术和信息处理技术的支持，在实践中便难于推行。20世纪80年代后，电子计算和信息处理技术飞跃发展，为作业质量成本管理的应用莫定了坚实的技术基础。
3、现代企业制度及其管理现代化的客观需要，是促成作业质量成本管理形成的现实基础。建立现代企业制度，加速管理现代化的进程，客观上需要对企业实行科学的管理，用集约化管理代替粗放型管理。作业质量成本管理的形成客观上适应了建立璃代企业制度的特定要求，而现代企业制度的建立和管理科学化的进程，叉为作业质量成本管理的萌生提供了现实的土壤。
4、企业的竞争环境推动着作业质量成本管理的形成。市场经济下企业与企业之间的残酷竞争，要求企业不断改善内部管理，以形成竞争优势。企业问的竞争主要是成本竞争和质量竞争。而质量成本体现着质量与成本的密切结台，它既涉及产品质量，叉涉及一定质量下的成本，取得质量和成本的竞争优势，必须考虑恰当的质量成本水平。质量成本管理对质量费用的发生和质量成本的形成进行预测、决策、控制、分析和考棱等环节所进行的一系列组织活动，其目的是为了在质量、成本和效益三者之间取得最佳效果。传统的质量成本管理是以“产品 为中心，质量成本主要是从产品成本中分离出来。质量成本管理的各个环节是厨绕一定产品的质量成本而展开的，对质量成本发生的本源及其动因缺乏了解，存在明显的不足。把质量成本管理从“产品”层深^ 到每一个“作业”层．形成以“作业 为核心的作业质量成本管理体系，是企业在竞争环境下的必然选择。

作业质量成本管理的应用
作业质量成本管理是在作业成本计算和作业成本管理的基础上衍生的一种管理体系，主要包括以作业质量成本计算为中舟的作业质量成本管理。
(一)作业质量成本计算
作业质量成本计算的步骤和方法，原则上借助于作业成本计算的框槊设计。作业质量成本计算法的基本原理是 “质量作业”为对象，按照质量作业中心归集质量作业的资源消耗，计算各个作业的质量成本，并按质量作业动因，将质量作业成本分配到各种产品，以计算产品质量总成本和单位成本。作业质量成本计算的前提是：① 质量作业消耗资源；② 产品捎耗质量作业。在这两个前提下，根据上述基本原理，可将作业质量成本计算的基本步骤概括为：
1、确认主要质量作业和质量作业中心 质量作业是指企业为保证和提高产品质量活动的作业，可称为质量关联作业。质量成率是保证和提高产品质量活动而发生的成本，包括质量费用和来达到质量要求而发生的质量损失。从总体上看，质量成本主要与控制作业和控制失效作业两类质量关联作业相联系。控制作业是指企业为预防和检验可能存在不良质量而进行的质量保证作业它由预防作业和鉴定作业构成。执行这些作业，以保证产品质量所发生的成本，即为控翩成本，又称质量保证成车，包括顶防成本和鉴定成本。控制失效作业，即缺骼作业是指企业或顾客对实际存在的不良质量作出反映而执行的作业。根据不良产品是否已交给顾客，可分向内部缺陷作业与外部缺陷作业两类。前者指企业不良产品尚未进入市场，交给顾客前发现不良质量问题而进行的作业；后者则是不良产品进入市场后被顾客发现质量问题而执行的作业。因缺陷作业发生的支出(损失)，称为缺陷成本，包括内部缺陷成本和外部缺陷艘本 在确定主要质量作业的基础上，划分质量作业中心，例如，把质量检验单位作为中心，它包括与质量检验恬动有关的各种检驻作业 建立作业中心，明确质量成本计算对象，是组织作业厦量成本计算的前提和首蓦步骤。
2、将质量作业耗费的资源，按“资源动因”分配到作业中心。作业耗用资源，作业量的多步，决定着资源的耗用量。这种资源耗用量与作业量之间的美系，体现为 资源动因” 它是分配资源耗用量的基础
3、将各质量作业中心的成本 按照“作业动因”分配到最蝰产品．是质量作业成本计算的最后步骤。倒如，抽样检验作业的成本动因是生产的批次，按生产的批次作为分配抽样作业成本的标准，将其分配到不同批谯的产品上。在这里产出量(批次)的多少决定着作业的耗用量，这种质量作业耗用与产出量之间的关系就是质量“作业动因”。
(二)作业质量成本管理
作业质量成本管理体系，是在作业质量成本计算框架基础上的发展和延伸，是作业成本管理在质量成本领域的具体应用，这种瞥理体系的设计 既与作业成本计算体系保持联系，又与作业成本管理体系保持衔接。作业质量成本管理的基本原理是：以作业质量成本计算为中舟，通过对各种质量作业活动的动态反映，在分析和优化质量作业的基础上，对质量作业及其成本进行动态控制以提高作业质量成本管理水平。作业质量成本管理的过程是对质量成本的形成进行作业控制的动态过程，它包括下基本步骤：
l、质量作业分析。作业分析主要是对质量关联作业及成本进行分析。从作业定性分析到作业耗费的价值量分析，直到质量作业为顾客提供质量满意为中心的效果分析是一个不断完善的过程。从质量增值作业与非增值作业的鉴定，到作业质量成本分析，直至为顾客提供满意质量效果的分析体现了质量作业分析的不断探入 。
从具体质量作业分析演进比按质量作业中心展开分析显得更为重要。质量作业中心是指围绕某一重要业务过程的质量关联作业所组成的集合体。设立质量作业中心应与质量形成过程、组织结构相联系，井从作业的实际出发。由于产品的形成过程内涵产品质量的形成过程，因而围绕产品生产活动而设置的各十职能部门，都可能被设置为一个作业中心。比如，将质量检验部门(科、室)作为一个作业中心，把与质量检验有关的作业集合于这个中心，从而构成质量检验作业中心。又如，将质量管理部门作为一个作业中心，把与质量预防有美的作业集台于这个中心，“ 构成质量预防作业中心。
从作业质量成本管理的角度考虑，也可按质量成本的构成，分设预防作业中心、检驻作业中心、内部缺陷作业中心和外部缺陷作业中心等四个质量作业中心，从而更有利于作业质量成车的分析和管理开展质量作业中心的分析，离不开对主要作业的识别和定位。一般而论，主要作业是对质量成本产生重要影响的作业，比如 顼防作业、鉴定作业和缺陷作业。作为质量保证体系的预防作业和鉴定作业 当然币完全属于增值作业 但却能减少缺碴(损失)及其成本的发生，相对地为顾客增加了价值。显然，这类作业不能视为增值作业而取消，至于质量保证作业投入多少，则取决于作业优化的情形 即考虑质量与威本的最优化。在识别主要作业时，还必须重视缺陷作业对顾客带来的负面影响。减少和消除缺陷作业，降低质量成本，相对来讲为顾客增加了价值，这是质量成本管理的重要战略目标。
2、成本动因分析。成本动因即推动成本的本源，质量作业成本动因分析是在减少和消除低教和无效作业及因这些作业而耗费的责根，这是从根诼上寻找优化质量作业和质量成本的有效方法。质量作业成本动因分析，可通过“头脑风暴法 等形式，与该作业过程的相关人员协作，对质量作业进行成本——效益分析，力求捧除各种低技和无效因素的成本动因。成本动因分析是作业质量成本管理的基本步骤。成本动因决定为实现某一作业所需要的工作负担和努力因素，它显示执行作业的原因和为完成作业必须花费的努力程度。例如产品发生大量瑕疵就是一十成本动因 因为它可能增加完成作业所需要的工作努力程度。可见 作业质量成本动因在作业质量成本管理中占有重要地位。
3、建立绩技评价体系。日常质量作业绩技的评价是对作业执行效果的测定和评估 其中执行作业的业绩计量是评价的基础。质量作业的业绩计量标准必须符合作业成本管理的目标要求，如改进质量、节省成本、用户满意、顾客价值最大等。科学评价体系应体现各个作业中心责权利的统一，有利于作业质量成本管理的持续改善和不断剖新。以上三个步骤是相互衔接、互为补充的，三者缺一不可。其中，作业分析是基础，成本动因分析是核心，业绩评价是关键，它们共同构成质量作业成本管理的基本体系

㈢ 成本管理培训：为什么要进行成本控制

1、通过成本管理降低成本，为企业扩大再生产创造条件;
2、通过成本管理增加企业利润，提高企业经济效益;
3、通过成本管理能帮助企业取得竞争优势，增强企业的竞争能力和抗压能力。

㈣ 为什么要进行成本考核

因为建筑工程企业为了降低陈本，提高社会经济效益，所以要进行成本考核。
成本考核（Cost Assess）是指定期考查审核成本目标实现情况和成本计划指标的完成结果，全面评价成本管理工作的成绩。成本考核的作用是，评价各责任中心特别是成本中心业绩，促使各责任中心对所控制的成本承担责任，并借以控制和降低各种产品的生产成本。
成本考核的原则：
（1）、重要性原则。
企业的成本项目很多，成本考核要抓住成本中关键因素加以控制，注意力集中于重要项目，对数额很小和无关大局的项目可以从略。如工资、材料、电力支出所占成本比重较大，应列为关键项目加以控制。
（2）、灵活性原则。
企业生产经营和市场一样都在不停地发生变化，为了保证考核系统发挥作用，如出现不可预见的特殊情况，就需要系统有一定的灵活性。考核机构应根据具体情况分析出成本项目中的特殊因素，实行“例外管理”，使成本考核更符合实际工作。
（3）、适用性原则。
成本考核要适合企业的特点，考核项目和考核目标要适合特定部门的具体情况。由于各部门的职能不同，对各部门的考核项目要与其职能相适应。即考核目标要切合实际只考核可控成本，如果说该部门不能左右考核项目的发生或支出多少，考核就失去了实际意义。
（4）、领导层与员工平等参与的原则。
成本控制是全体员工的共同任务，只有全体员工同心协力才能完成。如果领导层不参与成本考核，不参与奖惩，各项制度都将被扭曲。在成本考核体系中，要求领导重视并全力支持成本考核工作，平等地参与奖惩。成本控制不能好高鹜远，更不能急功近利，唯有脚踏实地，按部就班，才能成效；要求员工具有控制成本的愿望和意识，养成节约的习惯，关心成本控制的结果，理解成本控制是一项集体努力过程，不是个人活动，树立“材料就是工资，节支就是增收”的观念，据以改进工作，降低成本。

㈤ 质量成本管理的质量成本管理概述

质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。
20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。
20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。
80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。
质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。

㈥ 为什么要对成本和费用进行全面管理，它包括哪些方面内容

1、加强成本管理，降低生产经营耗费，是扩大生产经营的重要条件。

2、加强成本管理，有利于促使企业改善生产经营管理，提高经济效益。

3、加强成本管理，降低生产经营耗费，为国际积累资金奠定坚实的基础。

4、成本费用是企业生产经营过程中资金消耗的反映，可以理解为企业为取得预期收益而发生的各项支出，主要包括制造成本和期间费用等。

成本费用是衡量企业内部运行效率的重要指标，在收入一定的情况下，它直接决定了公司的盈利水平。成本费用指标在促进企业提高经营管理水平、降低生产经营中的劳动耗费方面起着十分重要的作用。

5、加强成本费用管理，既是企业提高经营管理水平的重要因素，也是企业增加盈利的要求，并且为企业抵抗内外压力、求得生存发展提供了可靠保障。

(6)为什么不对抽样物资进行成本管理扩展阅读

成本费用管理的模式：

主要的成本费用管理模式有成本归口分级管理、成本性态分析、标准成本管理、作业成本管理和责任成本管理等。

1、成本归口分级管理，又称成本管理责任制，在企业总部(如厂部)的集中领导下，按照费用发生的情况，将成本计划指标进行分解，并分别下达到有关部门、车间(或分部)和班组，以便明确责任，把成本管理纳入岗位责任制。

2、成本性态分析，对成本与业务量之间的依存关系进行分析，从而在数量上具体掌握成本与业务量之间的规律性关系，以便为企业正确地进行最优管理决策和改善经营管理提供有价值的资料。

3、标准成本管理，又称标准成本控制，以标准成本为基础，将实际成本与标准成本进行对比，揭示成本差异形成的原因和责任，进而采取措施，对成本进行有效控制的管理方法。

4、作业成本管理，以提高客户价值、增加企业利润为目的，基于作业成本法的新型集中化管理方法。

5、责任成本管理，将企业内部划分成不同的责任中心，明确责任成本，并根据各责任中心的权、责、利关系，来考核其工作业绩的一种成本管理模式。

㈦ 为什么要进行成本管理

创造条件;
2、通过成本管理增加企业利润，提高企业经济效益;
3、通过成本管理能帮助企业取得竞争优势，增强企业的竞争能力和抗压能力。

㈧ 企业为什么要进行成本管理

成本管理在企业中起到了一项很重要的作用，主要由成本规划、成本计算、成本控制和业绩评价四项内容组成。对企业生产经营有着重要的意义，对于它对企业的意义以及对应的目标主要体现在下面的几项内容中。

企业进行成本管理的意义：

1、通过成本管理降低成本，为企业扩大再生产创造条件；

2、通过成本管理增加企业利润，提高企业经济效益；

3、通过成本管理能帮助企业取得竞争优势，增强企业的竞争能力和抗压能力。

企业进行成本管理的目标：

1、总体目标

成本管理的总体目标服从于企业的整体经营目标。

在竞争性经济环境中，成本管理系统的总体目标主要依据竞争战略而定：成本领先战略中，成本管理的总体目标是追求成本水平的绝对降低； 差异化战略中， 成本管理的总体目标则是在保证实现产品、服务等方面差异化的前提T , 对产品全生命周期成本进行管理，实现成本的持续降低。

2、具体目标

成本管理的具体目标是对总体目标的进一步细分，主要包括成本计算的目标和成本控制的目标。

成本计算的目标是为所有内、外部信息使用者提供成本信息。

外部信息使用者关注的信息主要是资产价值和盈亏情况。因此，成本计算的目标之一是确定存货等资产价值和企业盈亏状况，即按照成本会计制度的规定计算成本，满足编制会计报表的需要。

内部信息使用者使用成本信息，初了了解资产价值及盈亏情况外，重点用于经营管理。

因此，成本计算的目标又包括：通过向管理人员提供成本信息，借以提髙人们的成本意识；通过成本差异分析，评价管理人员的业绩，促进管理人员采取改善措施；通过盈亏平衡分析等方法，提供成本管理信息，有效地满足现代经营决策对成本信息的需求。

成本管理在企业中发挥着它的重要意义，实现着自身的目标价值。要搞好成本管理和提高成本管理水平，首先要认真开展成本预测工作；然后应根据成本决策的具体内容，编制成本计划；采用适当的成本核算方法，正确计算产品成本。

㈨ 质量成本管理有什么作用

质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。
20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。
20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。
80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。
质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。
质量成本管理的作用：
美国着名质量管理专家朱兰（J.M.Juran）1994年在美国质量管理年会上说过，20世纪将以“生产率的世纪”载入史册，21世纪将是一个质量的世纪，全球化的竞争由价格竞争转向质量竞争。质量已成为企业生存和发展的第一要素。世界上许多成功的公司如美国福特汽车公司、英国的英国通讯公司、日本的富士和丰田公司、墨西哥的克莱斯勒公司等都把全面质量管理（TQM）作为20世纪90年代最主要的成功因素，因为全面质量管理能够减少成本，并提高顾客的满意度。许多久负盛名的大奖，如美国的MalcolmBaldrige质量奖、日本的Deming奖；墨西哥的PremioNacionaldeCalidad奖都是为优异质量而设置的。
（1）有利于控制和降低成本。
随着时代的发展，产品结构日趋复杂，顾客对外观、精密度、可靠性要求越来越高，使产品质量成本在产品总成本中所占的比重不断增多。
（2）是寻求提高产品质量的一种途径。
对质量成本进行分析与计算，有助于推进质量改进计划的实施，提高产品的可靠性，预防潜在不合格的发生。
（3）便于管理层能掌握质量管理中存在的问题。
通过质量成本计算与分析，企业的管理层能看到各项费用所占的比例，能具体的了解产品质量和质量管理中存在的问题，以及对企业经济效益带来的影响。
（4）可以拓宽成本管理道路。
过去，我国的成本管理实际上只是成本的事后计算，没有管理到生产经营的全过程，因此目标成本没有有效手段进行控制。引入质量成本后，对成本实施全过程的预防性控制，针对不同职能，分别核算，从而扩大的成本管理的职能和工作范围，使成本管理进入一个新阶段。

㈩ 请问工程材料成本管理有哪些方法

建筑材料在整个建筑工程造价中的比重约占四分之三，加强施工项目的材料管理，对于提高工程质量，降低工程成本都将起到积极的作用。如何做好此项工作，可以从以下几方面着手。
一、建立材料供方体系
按照ISO9001质量管理体系对材料的采购、验收、贮藏和使用的相关规定，认真把握好施工之前的材料采购工作。目前，市场上供货方很多，鱼目混珠，质量优劣相差很大。首先，材料采购员要严格按照程序的规定，根据公司提供的《合格物资供应商名录》进行选择比较，了解市场信息，多渠道摸底，收集、整理材料供方的相关资料；其次，材料采购员精心挑选出几家合格供应商后，对采购的材料要货比三家，主要比较材料的质量及价格；最后，在此基础上，确定一家或几家合格供应商。在确定供货方时，应及时与对方签订好规范的材料购销合同，明确各自责任，避免今后材料采购方面纠纷的发生。
二、编制材料采购计划
按照工程施工图纸及施工组织设计方案，材料部门应编制好项目材料采购计划，并根据施工进度及耗材量及时对采购计划作出变更，保证工程施工用材。在材料采购供应管理过程中，材料部门应及时建立材料台账和仓库管理制度，把好材料的验收、保管、领发等各道关口。主要材料的采购，应把施工预算用量和施工实际用量结合起来，合理采购，防止多购或少购，造成材料的积压和资金的占用，增加工程成本。材料人员要经常深入市场调查了解信息，对能减少成本开支、加快施工进度、提高工程质量的新材料要及时向项目部汇报，建议推广使用。采购人员还应严把材料质量关，必须对材料进行抽样测试检验，对检验不合格或劣质材料及时予以清理处理，杜绝劣质材料进入施工现场。同时，还要健全和完善物料凭证、物料统计、购销合同、台账等管理工作。
三、把好材料验收关
材料的现场管理是项目材料管理的关键，尤其是对钢材、水泥、木材等主要施工用材的管理。在材料现场管理中，应依照IS09001质量管理体系的要求，对进入施工现场的材料进行严格监测，做到“勤检查、严把关”，杜绝劣质材料进入施工现场。对客户提供的产品要认真核对其产品的品种、规格、质量和数量是否与合同计划相符，按照验收标准规定进行验收。对于工程施工的主要材料如钢材、水泥、木材等必须有产品质量合格证明书，在验收过程中应注重材料实物与合格证明书真实性的检查。如钢材的合格证与实物批号、炉号应符合一致。材料管理人员对于进入施工现场的任何材料都必须做到以下几点：①检查产品的出厂合格证明书是否齐全，如果不全应及时向供货方索取，否则，坚决不使用该厂产品；②要仔细检查产品实物与其证明书中的内容和各项技术指标是否相符；③检查产品的外观形状，包括其包装、标识及相关内容是否合格；④检查同一批进场的产品批号、规格等是否一致，防止质量不同的产品混杂进场；⑤对于进场的材料必须认真做好进货检验和抽样检测，确保质量；⑥使用任何材料都应坚持先试验后使用的原则，经试验后不合格的材料要坚决退场。此外，材料管理人员对库存的材料应做到经常性地查看，防止其变质损坏，严禁不同材料混合存放。
提高工程质量关键的因素是人，要加强项目材料管理，杜绝劣质材料进入施工现场，必须培养和建立一支思想好、觉悟高、作风正、业务精的高素质的材料管理人员队伍。只有这样，才能不断提高材料管理人员的素质，适应企业施工生产的需要。