Ⅰ 喷砂和抛丸有什么区别
抛丸
抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。
一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。抛丸是利用高速旋转的叶轮把磨料抛出去；喷砂是利用压缩空气把磨料高速吹出去。当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。在修、造船业中一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。
研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低很多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。
我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显着的提高材料的抗疲劳强度。抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域，修、造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等。喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面，使工件达到同样的效果，丸粒的大小不同，达到的处理效果就不一样。
重点提出：喷丸同样能起到强化的作用，现在国内的设备走进了一个误区，认为只有抛丸才能达到强化的目的。美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的，各有各的优势。比如像齿轮这样的工件，抛丸的出丸角度无法改变，只能用变频改变初速度。但它处理的量大,速度快，而喷丸则正好于之相反，抛丸的效果就没有喷丸的效果好。
喷砂
喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮。有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。
抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的，目的为下序作准备，即要保证下道工序的粗糙度要求，也有的为了要表面的一致性，喷丸对工件有强化作用，喷砂就不明显了。一般喷丸为小钢球，喷砂为石英砂。按不同要求，分目数。精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸。
补充：
1.抛丸和喷砂都是表面处理，但不是说只有铸件才抛丸。
2.喷砂主要功能是表面除锈、除氧化皮等，比如热处理后的零件，而抛丸的作用和功能就较多。不但除锈、除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等。
3.用于喷丸的工艺有很多，例如:铸件,锻件，机加工后零件表处，零件热处理后表处等。
4.喷砂主要是人工操作，而抛丸自动化和半自动化的多。
再补充（有些重复，有些冲突）：
1、丸与砂
丸一般是球形没有棱角的颗粒，如铸钢丸、钢丝磨圆丸等；砂是指有棱角的砂粒，如铸钢砂、棕刚玉、白刚玉、河砂等。
2、喷与抛
喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。
详情可参考网络嵩淮钢丸吧：喷砂、抛丸的区别
Ⅱ 铁皮箱子，镀锌的和喷漆的哪个成本高
镀锌和喷漆成本都差不多，铁皮的要稍微便宜点
Ⅲ 请问：怎样计算钢结构抛丸和油漆的成本是怎么计算的谢谢！
钢结构的抛丸除锈与油漆的成本构成：人工、材料、机械构成，详细需要根据工程的规模、业主的合同要求使用的定额确定。抛丸除锈得根据图纸设计的除锈等级（Sa3，Sa2.5，Sa2)确定，一般为Sa2.5，若按Sa3级，人工、材料、机械乘以系数1.1，如按Sa2级，人工、材料、机械乘以系数0.9.金属结构采用抛丸除锈按面积“10平方”计算（金属结构100Kg折成5.8平方计算，然后套用相应定额）。油漆的平方数同除锈。
Ⅳ 抛丸和磷化哪个成本高什么情况下抛丸，什么情况下磷化
一般情况下抛丸的投资(设备)成本高,磷化的变动成本高,总的来说,磷化的综合成本高.
1. 抛丸的作用主要有:
除重锈,除氧化皮,除焊渣,去锐角锐边,去毛刺飞边,变表面拉应力状态为压应力状态(这个作用很重要:拉应力有害-增加工件的开裂危险,加速表面腐蚀;压应力则相反,能提高零件表面的强度)等等.
抛丸要求工件管壁、板材的厚度:小零件好些,大零件最好不要少于2mm,否则会变形,最好做试验后再批量生产!
2. 磷化一般用作喷漆前的预处理,以提高漆膜的附着力和防腐能力,新技术也有用作最后的表面处理,在有润滑的环境中提高防腐能力.(磷化工艺的工序较多,前处理要除油除锈活化表面).
请根据你的产品特点及使用要求选择,希望能帮到你!
Ⅳ 金属电镀防锈度好还是镀油漆防锈度好呢
当然是电镀的好，密封性强，有效隔断原材质和空气、水分接触减少了氧化的作用，但是电镀成本高，因为工厂生产极不环保，所以很多工厂都搬到偏远的地方去了。传统的防锈处理都是在金属表面涂刷防锈漆，这样很体现师傅的手工，成品的效果肯定没有电镀的好，希望可以帮到你。
Ⅵ 电镀件是否可用抛丸代替酸洗，两者防锈能力有多大差距
电镀件的酸洗具备两个目的，其一是清理金属表面的氧化皮、污物，这个目的喷砂可以替代（抛丸？你知道什么是抛丸吗？你知道什么零件需要抛丸吗？抛丸所用的“丸”是铁砂，只能应用于硬度＞40HRC的零件）其二，提高零件金属表面活性，为电镀做准备，这个是喷砂所不能替代的，对于“电镀件是否可用抛丸代替酸洗”的问题，我想你看过了这个内容后，你自己可以做出合理的判断。
Ⅶ 电镀工艺与喷塑工艺哪个成本高
1、成本高低次序如下：高------->喷塑、电泳、电镀、烤漆------>低。
2、电镀分为滚镀和挂镀，质量是低----->高，成本也是低---->高。甚至是差10几倍。
解释：1、电镀是是在金属(非金属）表面镀上一层纯的金属，通过电子的移动作用。电泳呢，是通过电子移动，在金属表面镀上一层油漆类非金属涂层，表面强度很低，只是起美化和防止表面氧化作用。
2、喷塑和烤漆，都是在金属表面通过喷枪将塑料类或油漆类的液体喷到上面，通过烘烤、固化达到表面防护和美化的效果。
Ⅷ 金属的表面处理有哪些方式
表面处理可分为四方面：
机械表面处理：喷砂、抛丸、磨光、滚光、抛光、刷光、喷涂、刷漆、抹油等。
化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、化学镀各种金属与合金、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。
电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。
现代表面处理：化学气相沉积CVD、物理气相沉积PVD、离子注入、离子镀、激光表面处理等。
酸洗钝化处理：是指将金属零件浸入酸洗钝化液中直至工件表面变成均匀一直的银白色即可完成工艺，不仅操作简单，而且成本低廉，酸洗钝化液可以反复循环使用。
电解抛光处理：技术是指电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。通过正负极的电流、电解抛光液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。从而达到工件表面光亮平整的目的。
Ⅸ 喷砂与抛丸有什么区别啊
抛丸和喷砂主要区别：
1.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。
2.一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。喷沙用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。
3.在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）。喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。
4.抛丸是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。喷砂是在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。
(9)金属表面镀漆和抛丸哪个成本高扩展阅读
喷砂与抛丸与其它之间的区别：
一.喷丸与抛丸的区别
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的,其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果，但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
二.喷丸与喷砂的区别
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
三.喷砂与喷丸的区别
喷砂处理后,工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破坏，表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
网络—抛丸
Ⅹ 喷砂除锈为什么比抛丸除锈的预算子目费用高
子目费用啊……分几点来说吧：
1.喷砂材料一般是石英砂或小钢丸粒，这些东西容易碎，碎了以后，能有效撞击工件表面的丸粒就少，这样清理效率就降低了，所以这是一些消耗成本费用；相反抛丸的丸粒结实，每一粒基本大小一致，可以反复使用。
2.喷砂是依靠空气压力喷出沙粒，从原理上说，这种效率不如用机械抛甩形式来得更好，就比如吐口水永远不如扔石头来得给力，所以清理效率一低，同等清理效果下，所需要的能耗就高。
3.丸粒飞射速度，喷砂的平均初始速度一般也就50m/s，而抛丸能到80m/s以上，因为速度不一样，撞击工件表面除锈依靠的就是这个速度，这样很明显除锈效率抛丸更胜一筹，同时，抛丸室是密闭紧致的，而喷砂室空间大，抛丸的丸粒在室内来回反弹反复清理，而喷砂的沙粒一般撞击一次就飞走了。而且，初始速度决定了是否能消除应力、是否能强化工件表面等等一系列因素，喷砂是不具备消除应力与强化工件的作用的。
4.喷砂多为人工，人力成本大，安全性差，出去一系列工资啊、劳保损耗啊等等，机械自动化高的抛丸就没有这些费用，俗话说的好：机械代替人力，效率增加成本降低。