① 挤压铝型材和压铸铝的区别是什么
挤压铝型材与压铸的工艺区别很大，在行业区分上也比较明显，挤压铝型材主要是挤压机的挤压杆通过模具把加温好的铝棒通过物理的压力挤出成型材，再通过切、削、表面处理制成各种形状、用途的铝型材。
挤压产品
压铸的工艺的区别是要把铝高温达到熔点，浇铸或者注入模具腔里成型制成各种的产品。最在差别就是挤压比的不同。还有工艺方法的差别。
② 压铸铝和铸造铝哪个成本高
要看产品适合那种生产工艺。如果同样适用，看产品产量，压铸铝件适用于大批量，成本就低。铸造铝相对生产效率低。
③ 精铸与压铸哪个成本低
精密铸造看要求是材质或是尺寸精度(铸胚后不再加工)低压铸造、离心铸造、重力铸造、脱腊铸造、粉末冶金硅胶……皆称为精密铸造，压铸也是精密铸造，其实还是取决于铸造厂的设备、铸造方法、管理态度，就像学校都一样是~学校。不锈钢铸造方式一般有以下4种，1.翻砂2.树酯壳模3.脱腊铸造4.粉末冶金工件大小、价格、精度如上依序排列。以脱腊铸造法来说，铸腊的模具材质大多用铝合金7075，复杂工件加以抽心、入心、入水腊..等。精度可以控制在0.03~0.1mm之间，璧厚能减掉当然是最好，强度在[铸造上]是没问题，具体还是要看工件大小、形状、收缩情形和你要求的地方。M20P1.5的螺纹，可以铸造出来，螺纹分模面两边一般会削平或是抽心(类似美术缝线)以上仅供参考![]
④ 压铸机和挤压机是否一样
不一样。
一是生产压铸机的厂家，按挤压压铸工艺的特征，设计生产适应性广的全能的挤压压铸机。压铸机生产厂家按该技术思路设计生产的具有相同锁模力和挤压力的挤压压铸机，整机的制造成本只比普通压铸机高3%左右。
一种挤压铸造机，挤出的是形状较复杂的工件。压铸机与挤压机当然不一样，压铸机是把金属液体冲击进模具，然后凝固。压铸机很普遍，但挤压铸造机国内只有三基在做。
⑤ 铝压铸和铝挤压的区别---请教
铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。
铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。
铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！
铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方：
未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。
2.1压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。
压铸铝成型工艺分：
1、压铸成型
2、粗抛光去合模余料
3、细抛光
另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。
压铸铝缺点：
每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定
适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。
⑥ 挤出机和注塑机哪个成本高加工，哪个成本高模具是一样吗
没有可比性，你这个问题就好像问。 厨房的炒勺和蒸笼哪个成本高一样，完全是不同用途的东西。
挤出机是用来制作母粒的，如单螺杆，双螺杆挤出机等。
而注塑机是将塑料母粒溶化后配合模具制造产品的。
单纯的讲造价，注塑机的造价高。而具体的造价又和机器的产能，使用的原料有很大关系。
挤出机的模具非常简单。 而注塑机的模具就根据产品的不同而不同了。
⑦ 压铸与冲压那个成本更高
一般压铸比冲压成本高，如果总是容易断，断后影响大，建议用钢好，若想美观，可用不锈钢。交叉连接可用垫，密封胶等。
⑧ 精密铸造（脱蜡铸造）和压铸哪个成本较高
要看产品生产的量是多少，仅就成本而言，一般来说，产量在3万件以下，选精铸工艺更经济，产量在5万件以上选压铸工艺更经济，产量在3到5万之间则要看产品的大小和壁厚了，通常重量在500克以下、投影面积在40平方厘米以下，壁厚在15毫米以上，选精铸比较合适，反之选压铸更适宜。总之，小而厚产品的选精铸工艺较好，大而薄的产品选压铸工艺较好。但以上仅是就成本而言的，加上产品的具体技术要求，那就要具体问题具体分析了。
⑨ 冲压、冷锻、热锻、压铸、铝挤这几种工艺的区别
冲压是对薄板材的冷挤压成型加工，
冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，
热锻是对物料再结晶温度以上的成型加工，
压铸和注塑比较象，液化的金属在模具内冷却成型
铝挤压是把流体状的金属通过金属模具时，分流挤压成型的
模具的寿命和设计时采用的材料有关，不可一概而论，相对来说，铝挤压和锻压的模具寿命比较段，因为工况恶劣。
至于加工精度，也要看设计要求的，一般来说：铝挤压高些，压铸和冷锻也比较高。
⑩ 压铸铝制品 和挤压铝制品有什么区别呢那种好点的如何过我用铝型材的话，是积压的好，还是压铸的好
无非弄块金属，做成所需的形状与尺寸，一是用机床切削（料比零件大），二是铸造或冲压（模具成形）。
铸造的话，把金属液熔化，往模子里一浇，结，重力浇注。这个模子呢，有砂子做的，便宜（砂模是木模往一按，取出，成形），但砂模生产效率低，比如砂子是热的不良导体，金属在里边冷却慢（冷却快慢倒不很重要，因为是好多砂模挨个浇注），关键砂模里边没压力，零件尺寸精度低，外观也不行。于是把模子把成钢的，钢导热性好，零件在里边冷却快，尺寸精度与外观大大改善，这叫金属型铸造。此里模腔里也没压力。
那么由重力浇注（砂型），到金属型，到压铸，有个排气问题一直困绕，砂子透气，型腔在充型时气可以排掉较多，而金属型与压铸型（型就是模具，模子的意思），气排不掉，尤其是压铸，由于充型速度快，气更来不及排掉，所以压铸模上虽有排气槽，压铸件里却都含有气孔，气不能完全排出模具，就被封在零件里了，这些气孔遇热会涨破工件，压铸件不能热处理
，也不宜加工，所谓加工无非切掉点或表面抛丸处理一下，气孔（针尖大）就会露出影响外观。
冷却与排气是压铸的两大矛盾，薄壁件冷却快就需快的充型速度，而快的充型速度不利排气，这两大矛盾迄今没解决。
压铸件的生产效率高（一台机器一天能生产上千件零件，不论形状多复杂，复杂是模具的事），尺寸精度高，表面光洁度也较高，这些优点，但缺点：气孔是一个，需产量大是一个（模具几万块只产几百件零件模具钱都不够），不能做钢质零件是一个（只能做铝镁这些低熔点金属，因为模具受不了一千多度的高温，铝的熔点只有六百多度）。
一年大约产几十亿只压铸件，路灯罩，汽车上的冷却泵壳，
离合器壳体，甚至汽车发动机，摩托发动机上有九个压铸件，化油器，铜也能压铸，水龙头，液化气灶上的那东西，还有液化气瓶减压阀，家电上许多小玩意，等等等等，没一个人能把压铸件的种类统计齐的。
压铸一是高速充型，二是高压补缩。为什么充型后要这么大压力往型腔里捣，因为零件内部的孔洞，一是气孔，要尽量压缩其体积，气体体积能被压缩。更重要的是铸件内会有缩孔，缩孔是由于零件各部分冷却不同步及厚度不同造成的，冷却零件就要收缩体积，收缩同时就要从没冷却部分吸肉（熔液还是液体），如果零件各部分厚薄不一，一定是薄的地方先凝固，从厚处收肉，所以厚处缩孔较多。靠很大压力把料柄处的肉往零件里打，减少零件内部的缩孔。
但又说这种补缩不好，而改由合型补缩，即所谓挤压铸造吧。
压铸机分合型与压射两部分，合型负责把两片模子合紧，压射负责把熔液打入合紧后的模子。这两部分，合型力远大于压射力，因为一个零件的面积，压射部分只有压射头（把熔液往模子里捣的棍子）接触压力，而整个零件的面积都要作用于合型部分，液压知道吧，密闭液体的面积越大，力量越大。以上说简单点就那样，还有比压什么的。
所以好事者改用合型力补缩，补缩力大，效果好。压射部分充型后，两片模具就象鞋盒子与鞋盒盖子（盖子有点包住盒子的意思），做成这样（一般压铸模不是这样），盒子与盖子没盖紧（盖子没往下盖到头），手（合型部分）往下按按，这样补缩。