Ⅰ 降低成本提高效率的方案是怎么样的
1、规模效益降成本
采取销售规模和销售利润适度平衡的原则，对于部分销售订单达到合理的利润时，即可接单生产，以保证规模产生效益的实现。
具体而言通过规模生产进行分摊产生的制造费用、人工和管理费用、销售费用等，单位产品的成本下降将提升公司整体的核心竞争力和长远利益，除此外也能提高采购降价的筹码和质量的提升。
2、加强预算控制，逐步实施全面预算管理
实施预算管理的目的是使公司经营利润目标可控，通过对成本、费用等因素的控制和检讨，可以达到经营目标进度的监管，而要实施全面预算管理，需要具有健全的管理基础和绩效考核手段
3、积极开展绩效考核，提倡创新理念
鼓励员工主动创新，包括技术创新、管理创新、制度创新、流程创新等，给予一定的奖金激励，对研发人员进行年度科技创新奖，对生产员工提出的生产现场节支方法、改善意见，给予正面物质奖励和精神奖励；对于在公司长期服务的生产线员工，给予工龄工资，以提高生产线员工的稳定性。
注意事项
降低成本提高效率要注意保留生产员工熟练技工的稳定性，通过IE提供人、机、料的动作优化、生产合理布局，加强内部生产基层管理人员的管理技巧和素质、开展绩效考核等方式切入劳动效率的提高。
当劳动效率提高后，达到一定程度，人员操作标准化，产能大幅提高、可以压缩的空间减少后，需要进一步考虑组织效率的提升，即提高管理人员的专业水平和分权制度，通过“分权”的方式减少公司内部操作流程。
通过培训和引进高素质人员提高专业水平，当专业水平与分权结合在一起，公司组织效率的提升将会出现一个跨越，部门协同力将会显现，公司整体运作速度会出现加速的状况；再之后就是对人的效率进行提升，包括以人为本、开展绩效激励、加强内部组织和谐等。
Ⅱ 企业如何降低成本提高效率
企业如何降低成本提高效率
企业如何降低成本提高效率，企业要是想更好的往上发展，就需要减少一些不必要的成本，提高工作效率，这样才能使企业发展的越来越好，以下就是我为大家整理的一些关于企业如何降低成本提高效率的资料，大家一起来看看吧！
企业如何降低成本提高效率1
1、浪费在“等待中”
造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。另有一种就是“监视机器”的浪费，安排人员在旁照顾自动设备，为“闲视”的浪费。当制造部在生产新产品发生一些问题时，研发部和品保部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？
2、浪费在“搬运中”
临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费，搬运的浪费若分解开来讲，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。在不可能完全消除搬运的情况下，如何重新调整生产布局，如何最大限度地减少搬运？
3、不良品的`浪费
做不良品或重工品之浪费，加上要修整的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何重工修补都是额外的成本支出。除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？
4、动作的浪费
劳力之浪费，作业工时增加之浪费，要达到同样作业的目的，会有不同的流程标准动作，哪些动作是不必要的呢？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？
5、加工的浪费
加工工时及需配置人员增加。刀具等消耗品之浪费，在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工流程是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。
企业如何降低成本提高效率2
1、 采购环节的成本控制
建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。
2、 降低存储量
在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。大批量的原材料在订购时可要求供应商分批次送货。例如我们的生日蛋糕盒，为降低成本，企业采购下单数量会比较多，但我们可以要求供应商定时分批送货。数量控制在一个月左右，快用完时再送下一批。这样可以减轻工厂的仓储和货款结算的压力。面粉和白砂糖可以将送货周期控制在半个月。
3、 滞留原材料及时处理
仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。甚至有的包材在仓库存放了一两年都没人用的现象。仓库原材料出现滞留时要及时通知生产部处理，如果生产部不能处理时应通知采购退货。当生产部不能处理时，采购也不能退货时，可以报废的应立即报废处理。
Ⅲ 企业如何提高效率、降低成本必须掌握八大技能！
管理必须要做两件事：提高效率和降低成本！
而要达到这个目标，也就是管理的核心则是决策，管理就是在决策基础上做正确的事和正确的地做事的组合！作为一个管理者，以下8项生存技能必须熟练掌握：
士气的来源是团结，最重要的来源是绩效，绩效（目标）的实现是激励士气的来源。
如何设定目标是计划的第一步。那么我们应该知道：
（1）部门的使命是什么？
（2）谁是本部门的顾客？
（3）这些顾客需要什么？我们该如何满足他们。
（4）我们的所作所为会影响哪些人或部门？哪些部门或人会影响我们？
（5）那些是我们的优势。
（6）那些需要改进。
（7）我们需要变成什么样。
制定计划的好处是协调团队、充分利用资源、增强团队效力、加强操作控制。制定计划的7个因素：目的、时间、地点、人选、程序、评估和传达。
让你的上司及时了解进展情况、把上司作为第一资源、发挥上司的长处、让上司顺着自己的思路来工作。
周密的计划-有效的行动-严格执行定期检查-积极的评估处理
计划需要有效地执行，出色的计划者在执行计划前，一定要思考制定进度计划。
计划的执行过程中，要通过各类反馈信息，严格检查计划。检查处理时，要及时总结例外问题，尽量把它们转化成例内管理。
检查的技巧：检查根据与其目标制定的计划、根据预期结果进行比较和评估及进行调整。
你不可以事必躬亲，必须转变角色，把工作授权委派给他人，首先授权员工易于上手的和领导者熟悉的那部分工作或业务。
充分授权并非不闻不问：授权不授则。信任是合理授权的前提，只有充分信任你的下属，才能得到好人才。
【领导寿命周期理论】
1、授权的好处
更有效地利用时间、帮助员工发展、提高团队效力、有助于员工掌握决策技能、发挥创造力，增强员工解决问题的能力和最佳利用人力资源。但在时间紧迫、没有合适的人选和付出过高的代价时不宜授权。
2、授权的流程
决定授权项目、选择合适人员、解释授权项目、被授权人列计划、讨论监控方法和关键点、授权监控。
3、授权的原则
权责对等、完整授权、要有层次、给予适当协助、被授权者直接参与、避免逆授权、授权要有控制。
4、如何有效授权
授予权力、根据预期结果进行授权、选择合适员工、有效沟通、提高透明度、跟进、提高员工绩效。
指导者既要训练员工的技术和能力，也要调整员工的个人状态，在工作中指导下属的最大缺点是没有计划性。
指导计划需要恰当好处地作出回应，合乎员工的需要才有价值。参与式管理、正面激励有助于营造良好的指导的外部环境，指导者不要成为部下的天花板。
4个c指导方法
clear（清楚）concise（明确）complete（完整）considerate（慎重考虑）
给予指导的步骤
思考如何给予指导、进行指导、取得反馈、随时为员工提供帮助、跟进、提高员工绩效。
领导力由 法定权、强制权、奖惩权、专长权、威信等 几个方面组成。
绩效管理是一个连续过程，由员工和领导共同负责。拟定绩效期望时应首先听取员工自己确定的目标。
领导者应及时排除与员工之间由于绩效期望不同而造成的矛盾。
领导者只能被授予职务，而不能被授予威信。得到提升后，要避免成功的员工，失败的主管的陷阱。
绩效目标的制定以职位为基础、坚持smart原则、是一种既可以使员工的工作能力得到提高又能够使工作圆满完成的工具、重在结果、而非过程。
绩效期望不是书写或讲授，而是激励员工工作态度和积极性的有效手段。在工作进度检查中传达绩效期望。
管理者的职责在于确保下属有办法完成任务。出现领导与激励的任务时，要通过有效的沟通，找到真正的原因。
沟通过程的目的在于创造一种共识。有效沟通的基本要素：双向/多向沟通、保证理解、彼此尊重、彼此信任。必须言行一致，创造相互信任的环境。
加强有效沟通的技巧：重复、阐明、反复询问、总结。
信息沟通是倾听的艺术。反馈是沟通的一部分。其技巧为：集中注意力、加强反馈目的性和针对性、仔细倾听、细心询问、转述、达成共识。
领导者必须认识到其职责是：帮助人类发展，通过培训建立一个高效的团队。
领导者应当作一个教学型、创新型组织成员的榜样。在实际工作中一定要做到用人之长。
长财咨询刘国东老师说：“降本”不是不让花钱，而是要把钱花在刀刃上，降本增效其实就是要合理规划好每一笔钱的用途，提前做好预算，精致地花钱，这就需要通过提高企业的生产效率、运营效率，达到“增效”的目的。
Ⅳ 工厂怎么管理能降低成本提高效率
降低成本，提高效率是指在日常工作中将成本降低，通过技术、提高效率、减少人员投入、降低人员工资或提高设备性能或批量生产等方法，将成本降低。
工厂可按照以下的方法降低成本：靠现代化的管理降低成本、靠技术改造降低成本、靠深化改革降低成本、靠过硬的质量降低成本、靠优化结构降低成本。
工厂提高效率的方法有以下几种：实施绩效管理和计件薪酬、鼓励员工进行自检和互检、建立灵活的生产组织体系。
(4)生产信息成本组织如何提高效率扩展阅读：
成本控制与降低成本的区别：
1、目标不同
成本控制以完成预定成本限额为目标，而降低成本以成本最小化为目标。
2、项目不同
成本控制仅限于有成本限额的项目，而降低成本不受这种限制，涉及企业的全部活动.
3、过程不同
成本控制是在执行决策过程中努力实现成本限额，而降低成本应包括正确选择经营方案，涉及制定决策的过程，包括成本预测和决策分析。
4、含义不同
成本控制是指降低成本支出的绝对额，又称为绝对成本控制;降低成本还包括统筹安排成本、数量和收入的相互关系，以求收入的增长超过成本的增长，实现成本的相对节约，又称为相对成本控制。
Ⅳ 如何提高生产效率降低加工成本
在制造过程中只能增加生产成本的的要素统称为浪费。彻底排除浪费，关键要把握以下两点：（1）提高效率与降低成本是相互联系的，正因如此，要努力用尽量少的人来生产必要的产品；
（2）从每个作业者的工作效率看起，然后再依次看整条线、整个车间，分阶段地提高效率，在此基础上还必须得从整体上来考虑提高效率。
精益生产方式认为：“库存是万恶之源”。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力。精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接和消除库存有关。具体来说，库存会造成下列浪费：
（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所，需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费。
（2）使先进先出的作业困难。以铜管为例，当库存增加时，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的若要优先使用，就必须进行额外的搬运。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生。
（3）损失利息及管理费用。当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。当库存增加时，库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压，特别是当产品换型时，这个问题可能会更加突出。机转换过程中，很可能因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入。此外，由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资，现在六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。当库存增加时，就需要额外增加放置场所。新增了材料置场，新增加了投资，却不带来效益。
此外，库存还会造成无形损失，其程度不亚于上述有形损失。库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。问题点的隐藏会导致管理没有紧张感，阻碍改进，以及对设备能力及人员需求的误判。因此，无怪乎精益生产方式称库存为“万恶之源”，绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。
Ⅵ 提高生产效率的方法有哪些
1、投资。投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。
2、消除瓶颈。生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。
3、质量控制。质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。
4、采用JIT生产。目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。
5、设计员工的工作。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。
6、改进工作方法。通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。
7、员工培训。
8、激励员工。
9、管理员工每天的工作。
10、企业文化。