❶ 在企业中项目的成本控制是非常重要的，那项目总监如何准确把握项目成本清晰可控
项目总监要准确把握项目成本，需要制定合理的项目预算，收集实际财务数据，分析项目缺顷成本与慎帆预算的差异，采取有效的控制措施。具体来说要制定资源预算、费用预算、采购预算和收益预算。分析每个数据在每个阶段的表现，找出影响要素和变化趋势。采取过程控制和程序控制方法，实现宽扮雹成本实施目标。进行项目成本核算和工程价款结算，及时收回工程款。总结经验教训，提高成本管理能力。使用专业的项目管理工具统计数据，比较项目成本总览和执行状况。例如：用友YonSuite，利用用友项目服务数智飞轮可以解决项目风险控制不足，导致项目遇到变更、问题、危机等无法及时应对的问题。以及项目绩效评估不准确，导致项目收益和价值无法客观衡量问题。也能够辅助解决所提及的问题。
❷ 成本控制的方法都有哪些
一、从成本中占比例高的方面着手
控制成本自然是要控制产品的全部成本，从成本产生全过程、全方位来控制成本，包括设计、采购、制造、营销与管理各个环节都要置于企业成本控制范围之内。成本分为材料费、人工费和管理费等几个方面，视企业产品的不同，企业成本控制首要的是控制成本的主要方面，从占成本比例高的材料、人工等方面着手。
二、从创新方面着手
从创新着手来降低成本，从技术创新上来降低原料用量、价格便宜的材料替代原有老的材料，从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高成品率或一级品率，从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量，从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本。
三、从关键点着手
采购原料的价格成为企业成本的控制关键点；降低存货，加速资金周转成为该企业的成本控制关键点；提高成品率、降低废次品成为成本控制的关键点；升级换代快的产品，产品设计可能成为成本控制关键点；材料成本低，营销费用高的烟、酒、化妆品等，营销费用可能成为成本控制的关键点。
四、从可控制费用着手
生产经营过程中可以人为进行调控的如材料用量、机物料消耗量、材料进价、办公费、差旅费、运输费、资金占用费等可控费，我们花力气去控制才有意义。从可控制费用着手进行成本控制，才是企业的成本控制之道。
五、从激励约束机制方面着手
发挥每个成本相关者在成本控制中的作用是企业成本控制必须解决的问题之一，建立成本控制制度，建立与之相关的激励与约束机制，靠制度，用激励与约束的方式来调动员工控制成本的主观能动性，将节约成本与控制者的切身利益联系起来，利用奖惩的办法将企业被动成本控制转换为全员的主动成本控制。
(2)如何快速把握成本扩展阅读：
企业控制成本有以下四点的步骤：
1、确定控制标准，即确定评定工作绩效的尺度。管理者应以计划为基础，制定出控制工作所需要的标准。
2、衡量工作成效，即通过管理信息系统采集实际工作的数据(与已制定的控制标准中所对应的要素)，了解和掌握工作的实际情况。在这一过程中，要特别注意获取信息的质量问题，做到信息的准确性、及时性、可靠性、适用性。
3、分析衡量的结果，即将实际工作结果与标准进行对照，找出偏差并分析其发生的原因，为进一步采取管理行动作好准备。这是控制中最需理智分析的环节，是否要进一步采取管理行动就取决于此。若分析结果表明没有偏差或只存在“健康”的正偏差，那么控制人员就不必再进行下一步，控制也就到此为止了。
4、采取管理行动，纠正偏差。纠正偏差的方法不外乎两种：要么改进工作绩效，要么修订标准。
参考资料来源：网络-成本控制
❸ 企业如何有效控制成本
导语：成本是企业的一项重要经济指标，加强企业的成本管理，不仅可以增加企业自身利润和职工群众的利益，同时还可以提高企业的竞争力。
企业如何有效控制成本
一、加强成本管理的意义
(一)加强成本管理可以扩大生产经营
成本的降低，意味着物化劳动消耗和活动消耗的节约。随着生产耗费和产品成本的降低，企业还可以减少流动资金的占用。这样，就可以将节省出来的物质资源、劳动资源和财力资源，用于扩大企业的生产规模，增加生产，从而加快社会主义建设的发展。
(二)加强成本管理可以提高经济效益
成本水平在很大程度上反映着企业生产经营活动的经济效果。通过对企业及企业内部各单位成本计划执行情况的考核评比，检查分析成本升降的原因，可以揭示企业各项生产经营活动厉行节约的情况，总结降低成本的先进经验，解决生产经营活动各个环节中存在的问题。这样，就能够推动企业更加节约有效地组织生产，全面地改善经营管理，提高经济效益。
(三)加强成本管理可以为国家积累资金奠定坚实的基础
我国现代化建设需要的大量资金，主要依靠起的提供的盈利。而盈利的多少则取决与生产经营计划完成的情况和成本水平的高低。在其他条件不变的情况下，成本越低，企业盈利就越多，为国家建设提供的资金也越多。
二、企业成本管理存在的问题
(一)采购环节成本管理中存在的问题
(1)采购成本偏高
采购成本不单单是降低材料的价格，采购材料的质量、库存成本也包括在内。一些企业由于产品规模较小，产品品种较少，得不到供应商给大企业的采购价格优惠在采购价格上没有大企业的采购价格优势。其次，想要低价格的原材料，质量就很难保证不出现问题，企业采购时采购人员没有认真挑选，导致原料有浪费，增加产品成本。
(2)采购数量不合理
材料采购数量的大小直接影响储存成本的高低，零星采购物资的.价格变动较大，而大批量采购的价格上往往有优惠。因此，企业采购部门为了控制采购成本希望大批量的采购存货。
但是过多的存货占用了企业大量的资金，影响了资金的周转，同时还直接导致了企业储存成本的上升。企业每次的采购批量过大，所需的储存成本也就越大，导致存货成本过高，材料的严重积压，严重的影响了企业的利润。
(二)销售环节成本管理存在问题
(1)销售费用偏高
当前随着经济的发展，企业间竞争越来越激烈，各企业为了强调市场管理职能、增加利润、扩大产品销售量。从而对企业产品的包装，促销以及售后服务都极为重视。为此企业增加了销售机构的开支费用，但销售费用偏高会造成企业现金流出的增加，利润减少，以及企业竞争力的减弱。
企业销售机构开支费用增减的主要原因是：企业管理层在严酷的竞争条件下，认为采取多种促销手段，然而却没有充分考虑到成本的问题，反而抵消了利润的增量。
(2) 运输成本偏高
企业为了吸引更多的各户，在销售产品的同时为各户提供更便捷、更迅速的运输线路，没有准确合理的考虑成本的影响因素，如：是否按时到达目的地，里程数、载货的重量、库存费用等。企业为了加大销售量，增加利润，不牺一切代价将货物销售，甚至在经济危机严重的时期里，企业的订单量并没有大幅度的增长，反而有下降的趋势，因此，严重影响企业的经济效益。
三、改进企业成本管理对策
(一)采购环节成本管理问题的改进
(1)优化采购结构
建立供应商档案，对进入公司的供应商要建立档案进行管理，及时掌握各供应商的声誉、资信等情况。建立价格档案，公司采购部门要对所有采购材料建立价格档案，并且对于每一批采购物品的报价，应该起初就与归档的价格材料进行比较和分析价格的差异原因。
严格根据年初确定的预算价格进行采购，通过预算考评，对于预算建立激励制度，从而使采购人员把持好自己的行为，激励员工辛勤努力工作，降低材料采购成本。研究整个市场，采购人员应关注价格变动的规律，把握好采购时机。通过对比价格、采购、招标来降低成本。通过对供应商的询价比价，最终能得到性价比最好的供应商。
(2)建立合理采购制度
市场调查对企业进行合理采购有着致关重要的作用，可以了解公司的前景以及存在的问题。通过市场的调查，可以得出数据知道市场的大致需求量，这样可以调节企业的采购数量。
制定合理的采购批量就是一定期间存货相关总成本达到最低的一批采购数量，也就是说订货成本、储存成本和缺货成本三者之和达到最低的订货量。企业应寻求最佳采购批量，制定最优订货时间，制定适当的订货策略和比例。
企业为了降低储存成本，需要采购部门和仓储部门之间确定一个最优的经济订货量，通过建立最佳采购模型，就很容易找到最佳的采购时间和采购批次，然而企业的材料采购批量往往比较随意，采购数量过多，常常忽视合理的采购批量与储存成本关系密切的重要性。
(二)销售环节成本管理问题的改进
(1) 采用科学的销售理念
对于产品的包装可以采取类似包装，即企业所有产品的包装，在图案、色彩等方面，均采用统一的形式。这种方法，可以降低包装的成本，扩大企业的影响，特别是再推出新产品时，可以利用企业的声誉，使顾客首先从包装上辨认出产品，迅速打开市场。对于广告促销的手段，可以利用终端互动传播来有效的做广告促销，避免忽视激发消费者购买上的兴趣，导购人员可以通过互动游戏的方式表现出来。
(2)降低运输成本
运输管理包括运输时间、运输成本、运输路线、运输工具和运输环节等五方面，这五个方面相互联系，它们之间有逻辑关系，又有各自的独立性。在运输管理中降低成本就需要从细节入手，从管理的各个角度把影响运输成本的不利因素降到最低。可以制定合理的运输方案。
设计合理的运输线路是降低运输成本的基础，对运输路线进行优化，最大限度减少重复运输、往返运输、迂回运输等无效运输，在满足顾客要求前提下，尽可能减少运输里程，尽量拓展直达运输，降低车辆的变动成本。
❹ 创业初期如何去控制运营成本
第一、企业管理者要学会充分利用资源共享或分享
在创业之初，企业大笔的预留资金以备不时之需，因此金钱的节省显得尤为重要，一名创业者或者一个创业团队需要工作运营，毫无疑问要花费增加添置各种工具的成本。这个时候，需要学会跟别人共享或分享一些资源，只添置自己必须要用，而且不好共用的东西。这样的话可以节省资金投入。
比如说办公场所，能只租一间办公室，就绝不租一整套办公区，可以跟别的企业共用一个某些办公区域，支付一定的成本即可，双方都得利。又比如高档多彩复印件打印机，一台要好些万，买一台固然好，但是成本也高，要是利用其余公司的现有产品，按实际使用状况付费的话，不仅用起来方便，而且还省去了维护成本。
第二、善于把握技巧，合理规划人力成本
对于一个初创的企业来讲，不可能有系统而全面的人力资源配置，这个时候就需要合理规划人力成本了。作为创业者，身兼数职，加班工作是常有的情况，作为主力带领团队奋战，关于企业需要多少人，创业者需要做到心里有数，将工作量化，合理规划人数，所以这个时候就需要创业者的智慧和技巧了，一般来说，企业开创初期需要优质的人才，但是企业往往在创业初期很难找到这样的人才，所以，企业在一般人才的基础上就需要对数量和能力以及加班做一个合理的计划，比如说，一个半人的活，要是雇两个人的话，肯定不划算，一个人的话规定时间里又干不完，那就通过打包的方式，创业者可以优先让公司员工加班赚收入，不行的话就找兼职工作，人力资源调配好了，自然运营成本就降低了。
第三、动员企业员工，养成节俭的好习惯
不论企业处于哪个时期，养成节俭习惯对企业来说都是非常有利的，即使像沃尔玛那样的规模的世界级大企业，也非常注重节俭，在沃尔玛，拍赠送品挂历的时候，一般都是公司员工充当模特，这样要比请专业模特省钱的多;即使是复印纸，也是两面都用，不是用了一面就浪费等等。中国有句古话叫做“不当家不知柴米贵”，实际上创业者就是一个企业的当家人，也必须学会节俭。节俭是一种永远不会过时的美德，尤其是在经济不太宽裕的时候，将省下来的钱用到最需要的地方，那么这家企业就会是大有希望的。
❺ 如何有效控制成本
企业有效控制成本方法如下：
一、完善成本管理的基础工作
企业在成本管理时，首先应该抓成本的基础管理工作。基础工作是基石，是实施成本控制的“标准”，是过程控制、差异分析、纠正差异、业绩考核的基础。但实际中大部分国有企业成本控制没有落到实处，只是在喊口号、流于表面形式，成本并未真正得到有效控制。如材料消耗过大，工时定额不准，费用开支详细程度不够。企业做好成本管理的基础工作主要从以下几个方面着手。首先，完善定额标准：（1）人力资源部门组织修订和完善工时定额标准；（2）技术部门要组织修订和完善材料消耗定额；（3）经济运行部门要组织修订和完善工具、能源消耗定额，要组织检查、补充、安装计量标准。其次，企业综合管理部门要组织修订和完善管理流程和制度。此外，财务部门要组织成本习性的划分标准和确定成本费用的开支范围和标准。
二、努力降低企业运营成本
成本控制的重点在运营过程中，企业应从降低设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存七个方面，来努力降低总的运营成本。
1、控制设计成本
一个产品成本的80%左右决定于设计阶段，因此要重视设计成本的控制工作。首先开发部门的每个工程技术人员都要树立成本控制的思想，从设计阶段开始就要考虑工艺、制造、采购等方面的成本控制，加强与销售部门、财务部门的协调合作，全面熟悉客户需求、了解市场价格，利用价值工程的原理，从功能——成本分析入手，考虑功能的合理性、必需性，坚持“合适就好”的原则；第二，技术开发部门、销售部门、财务部门要认真总结以前一些的成功经验，运用价值工程的原理，重新审视企业的功能——成本配置问题，为进一步参与市场竞争提供全方位的支持；第三，技术开发部门要牵头做好下一代新产品的功能——成本分析工作；第四，各部门要利用价值工程原理，重新审视工艺、工序的增值性。
2、控制采购成本
通常情况下，采购成本占总成本的50%～80%，是传统成本管理的重点。控制采购成本企业应做好以下几方面工作：第一，利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；第二，进一步推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商；第四，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；第五，整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；第六，探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩；第七，加强技术攻关力量，降低采购成本。
3、控制质量成本
改善质量和降低成本是相容的。质量是成本的基础。要打破提高质量增加成本、降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。提高产品质量必须贯彻“以预防为主”的精神，适当增加检验费用和预防费，可以大幅度减少因质量不好而造成的损失。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少重工时间、减少资源耗用，因而才能降低营运总成本；企业各部门进一步加强制造质量成本的控制，把质量成本的控制范围扩大到服务、设计、管理、研究领域；健全各职能部门的质量成本管理体系，设置职能部门工作质量目标。
4、控制销售成本
销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。首先，销售部门要研究、推进大销售、大服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用布点论的相关知识，探讨销售分公司布点的合理性；第四，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本。第五，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。
5、优化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步骤所构成，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，每一个流程中应增值后再送到下一个流程，每一个流程都包含着人力资源或机器磨损，若不从事有价值增加的运作就是一种浪费。因此，各单位要按照价值链的管理方式重新审视工作流程的增值活动，减少工作中无价值的行为，杜绝“六种浪费”：制造过多的浪费、运作的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、时间的浪费。
6、减少库存
库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
7、减少资金占用
资金是企业的“血液”，是企业生存和发展的源泉，是企业最根本的资源。任何资金都是有成本的，无论是长短期借款、债券，还是股票、资本。任何资金都是有机会成本的，一笔资金投到股市就不能投到其它地方。减少资金占用，可以减少资金成本或增加收益。因此，企业首先要推进资金集中管理，避免过于分散，规避风险；其次，职能部门要合理选择营运资金政策、合理制定商业信用政策、清楚短期借款条件，合理预算现金流量，把各个环节的资金占用降低最合理的水平。
三、根据经营目标，倒推分解，将成本目标落实到各层根据企业确定的目标体系和经营目标，并结合各业务板块的实际情况，倒推分解、下达成本控制的具体目标。首先，各部门不能只有一个总的奋斗目标，要按责任会计的要求把目标成本层层分解为各个责任中心的责任成本，落实到各有关成本中心，将压力传递到车间、班组、个人，真正做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”；其次，各级部门指标要形成一个多层次的成本控制网络，确保逐级目标的实现；第三，各部门在目标成本的制订中，即要考虑自身的内部情况，又考虑企业的外部环境，合理选择正确的标杆，制订出最佳的目标成本；第四，凡是成本降低方案，无论大小，均要求量化成本降低目标。
四、充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行要使成本控制真正发挥效益，还必须贯彻责、权、利相结合的原则。为此，企业应建立“人人节约、人人有奖”，“人人贡献、人人获益”的激励机制。人力资源部门和财务部门首先要根据成本控制目标的量化目标和要求，完善绩效评估制度；其次要完善收入分配制度，加强组织激励，确保成本控制有效开展；第三，建立“成本控制”个人奖励基金，加强个人激励，调动全体员工的积极性。
企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。
❻ 10分钟就能掌握的成本分配法！会计小白看完也能快速上手！
上几期分享了辅助生产费用的归集与分配的方法，直接分配法和交互分配法，今天继续分享剩下的几个分配法。
计划成本分配法
01、定义
计划成本分配法，不同于前面两个分配法。按名称来理解，就是用计划成本来进行费用的分配。由企业内部自行核算出一个计划成本作为该辅助生产费用的单位价格，以此计算与分配各自实际耗用的生产费用。
由于计划成本是用企业内部核算制定的单位价格，所以计划成本分配法比较适用于核算较为严苛准确的企业，便于企业在成本上的核算考核，以及分析处理。
以下是对于山梁各个分配法的特点、适用范围的比较。
然而在用计划成本计算辅助生产费用，由于核算不够精确，所以计算结果会存在差额，而对应的差额如若是超出的部分，则计辩昌入费用科目;反之则需进行冲减处理。
02、公式
03、计算步骤
第一步：根据计划单位成本计算出各个车间所耗用的生产费用。
第二步：根据各个车间的计划成本分配的费用算出计划成本费用总额。
第三步：根据各个车间待分配的金额与各个车间耗用其他车间分配的费用，算出各个车间的实际成本费用。
第四步：根据各个车间的实际成本与计划成本，算出各自车间的成本差异。
第五步：若差额大于0，则计入管理费用中;反之则转出费用差额。举个栗子，简单理解
深空网有限公司7月设有2个生产车间，分别为机修车间与供电车间。其中，在生产过程中，辅助生产的制造费用不通过“制造费用”核算。
今年7月，深空网公司的机修车间耗用360,000元，供电车间耗用400,000元，有关辅助生产成本费用的具体使用情况如下表所示。已知机修车间每小时修理耗费2.5元，机电车间每度供电耗费4.5元。
则深空网公司的辅助生产成本用计划成本分配法会计账务处理如下：
第一步：根据计划单位成本计算各个车间的计划成本费用。
①机修车间耗用的计划成本情况——供电车间+第一车间+第二车间
供电车间耗用机修计划成本
=机修计划单位成本*供电车间耗用机修工时=2.5*30,000=75,000(元)
第一车间耗用机修计划成本
=机修计划单位成本*第一车间耗用机修工时=2.5*50,000=125,000(元)
第二车间耗用机修计划成本
=机修计划单位成本*第二车间耗用机修工时=2.5*40,000=100,000(元)
②供电车间耗用的计划成本情况——机修车间+第一车间+第二车间
机修车间耗用供电计划成本
=供电计划单位成本*机修车间耗用供电度数=4.5*8,000=36,000(元)
第一车间耗用供电计划成本
=供电计划单位成本*第一车间耗用供电度数=4.5*42,000=189,000(元)
第二车间耗用供电计划成本
=供电计划单位成本*第二车间耗用供电度数=4.5*30,000=135,000(元)
第二步：根据各个车间的计划成本费用，算出辅助生产车间的计划成本费用总额。
①机修车间的辅助生产计划成本总额
=供电车间计划成本携唯扒+第一车间计划成本+第二车间计划成本
=75,000+125,000+100,000=300,000
②供电车间的辅助生产计划成本总额
=机修车间计划成本+第一车间计划成本+第二车间计划成本
=36,000+189,000+135,000=360,000
第三步：根据各个车间待分配的金额与各个车间耗用其他车间分配的费用，算出各个车间的实际成本费用。
①机修车间生产中实际成本费用
=机修车间待分配金额+机修车间耗用供电费用
=360,000+36,000=396,000
②供电车间生产中实际成本费用
=供电车间待分配金额+供电车间耗用机修费用
=400,000+75,000=475,000
第四步：根据各个车间的实际成本与计划成本，算出各自车间的成本差异。
①机修车间辅助生产车间差异额
=实际成本-计划成本=396,000-300,000=96,000
②供电车间辅助生产车间差异额
=实际成本-计划成本=475,000-360,000=115,000
以上计算结果，汇总填入辅助生产费用分配表中，具体如下所示：
最后，深空网公司的辅助生产费用分配情况的会计分录如下所示：
①按计划成本分配
借：制造费用—第一车间 314,000
—第二车间 235,000
生产成本—辅助生产车间—机修车间 36,000
—供电车间 75,000
贷：生产成本—辅助生产车间—机修车间 300,000
—供电车间 360,000
②根据辅助生产费用的差异计入管理费用
借：管理费用—其他 211,000
贷：生产成本—辅助生产车间—机修车间 96,000
—供电车间 115,000
好了，以上所讲知识就是本文的所有内容，看到这里，大家都理解了吗?有什么疑问或者建议的，欢迎大家留言评论。
❼ 如何更有效的成本管控
导语：控制成本，必须把握短期利益和长远利益的辩证关系。很多情况下，降成本是一时之需，类似于大扫除，主要着眼于当前利益。而控制成本是一项基础管理手段，是着眼于长远利益的一种考量。
如何更有效的成本管控
一、 企业成本要素及控制形式
企业成本分为固定成本和可变成本两项。
1、固定成本：
是指成本总额在一定时期和一定业务量范围内，不受业务量增减变动影响而能保持不变的成本。如厂房和机器设备等固定资产折旧、融资利息、管理人员工资、员工社会保障费、新产品开发费、广告费、职工培训费等。固定成本中，有些是刚性的，有些是弹性的。除刚性成本以外，大部分弹性成本都存在可以压缩和优化的空间。
2、可变成本：
是指在相关范围内随着业务量的变动而呈线性变动的成本。在一定期间内可变成本随着业务量的增减而成正比例变动，单位产品耗费保持不变。如直接工人工资、原材料及辅料(备品配件)、水电汽等费用、生活福利支出、物流费用、风险损失等。可变成本中，有核心成本，也有边际成本。原则上讲，所有可变成本都存在压缩和优化的.空间。
二、控制成本必须坚持的原则
控制成本是一个系统工程，是企业健康运行的基矗要有效控制成本，应坚持以下几条原则：
1、统筹兼顾，计划先行。
做任何事情，都要有个计划、有个流程，从整体和大局出发，算无遗策，才能出奇制胜。显性成本易见，隐性成本难测。因计划不到位造成生产失调的浪费显然比一张纸一度电大得多;因流程不合理造成半成品积压或不合理库存对成本的压力也很难为管理层所重视。统筹兼顾，就是要做到松紧有度、张弛有道、秩序井然。有些企业对成本管控缺乏统筹，以至于出现山头林立、各自为政。没有大局观念，仅仅关注细节，即使各分部的成本管控都很到位，因统筹协调不力，都不过是拣了芝麻丢了西瓜而已，成本控制也只能流于形式。
2、内控为主，效率优先。
企业的竞争力体现在市尝成本、质量等各个方面，通常提法叫：外争市场，内控成本。由于外部主动权不在自己手里，自己掌握主动权的事情必须努力做好，生产型企业的倒逼成本就是这种思想。控制成本的目的，是为了提升竞争力，更好的提高效率和质量。如果因控制成本而牺牲质量和效率，伤害了企业整体竞争力，那么这个成本控制就是无效的和失败的。
3、先畜大，从易到难。
在实际管理中，我们常常犯的错误就是急于求成，总想“毕其功于一役”，而导致总停留在“想法很好”的阶段。做事情仅仅靠一腔热血是不行的，好心人做坏事情的例子屡见不鲜。魔鬼在细节。一上手就抓大事、难事，勇气固然可嘉，但是却很难找到突破点。控制成本要从细节抓起，从小事做起，从日常生活做起，从一点一滴做起，从节约一张纸一度电开始。习惯成自然。
4、以人为本，根植现常
人，既是最大的资源，也是最大的成本。控制成本，要冷静分析、科学测定当前生产规模需要的人手，做到人事相宜，既不要人浮于事，又不能忙不过来。关键时候，领导要靠前指挥、身先士卒。现场是人、机、料、法、环等生产要素发酵的集中营，是人力资源与物力资源配置情况的训练场，产能、质量、成本、士气、安全、交期等均与现场息息相关。在一定程度上，现场管理质量就代表着企业真实的运营管理水平。
如何更有效的成本管控
人工费控制：实行责任成本人工费与成本节超相结合的双控办法，在保证工程质量的前提下，成本节约增加人工费，成本超支扣减人工费，实施成本否决。建立多劳多得，少劳少得，不劳不得的激励机制，激发职工学**新工艺、 新技术、新方法的积极性和自觉性，增强劳动技能，提高劳动生产率。通过实施成本否决，实现责任成本目标，增加职工收入。
材料费控制：一是深入了解市场行情，掌握市场动态;二是对用量大、规格单一的大宗物资实行招标采购，集中供应;三是对砂、石等材料实行限价限量采购，由项目部和施工队共同控制;四是充分利用当地资源;五是实行限额发料、配比领料制度;六是加强对分包工程材料的管理;七是加强材料核算，定期清查盘点。
机械使用费的控制：
①严格控制新购设备;
②对现有设备勤维护、勤保养，提高设备的出勤率、完好率和利用率;
③实行单机单车核算;
④对大中修设备进行技术评估监控，控制修理费用开支;
⑤定期检查折旧费计提情况。
间接费控制：组建精干高效的项目部，严格定编、定岗、定员，减少管理服务人员费用开支;对办公费、通讯费、差旅费等实行指标控制，无法进行指标控制的费用实行严格的审批制度。
加强分包队和分包工程的管理
分包队
选好用好分包队，充分发挥其“招之即来，完工即退，灵活机动”的优势，是提高企业经济效益，促进企业发展的有效途径。施工企业要严格按照“资格预审、 评议对比、民主决策、上级审批”的原则，选用“三证”(资质证、营业执照、 安全认可证)齐全，有业绩、有能力、有资金的分包队伍。
分包工程
使用分包队须严格坚持“先签合同后施工”的原则，并按合同价的一定比例收取 履约保证金。严格按合同约定和工程进度计价，按计价和合同分阶段拨款，严 禁超计价拨款。施工企业对分包队伍的管理要和内部队伍一样对待，严禁以包 代管，包而不管，预防发生质量事故。
完善计价办法，及时进行验工计价、工程决算和内部审计
项目部应建立健全验工计价管理办法，堵塞验工计价漏洞。对分包队计价必须实行技术、质检、计划、物资及项目经理签批制度，防止出现质量不合格、错算、超计价现象。
加强科技攻关
目前，施工企业依靠内部挖潜降耗增效的空间越来越小，只有充分利用科学技术，加速科技成果的转化，吸引科技人才，不断进行技术创新，才能实现经济效益的持续增长。通过加强与科研院所联系，共享科技资源，科学制订施工方案，优化施工工艺，合理配置生产要素，降低工程成 本，增强市场竞争力。
❽ 如何成本核算
企业如何进行成本快速核算，需把握以下几点：
如何理解并衡量成本快速核算能力？
是否能透过信息化系统获取成本管理能力现状？
如何衡量这些前置的业务单据及时处理的能力？
针对这些业务单据处理不及时/异常，我们应如何协助其改善？
成本检测异常有哪些类型？（日期、价格、工时、低阶码、在制、返工/报废…）
……
同时，面对成本核算难题，还可通过搭建智能核算平台，快速准确提升财务成本结算：
（1）异常快速处理：异常处理贯穿日常工作，财务人员根据基础信息检查表、生产异常检查表等异常处理的机制，分每日检查，每周检查拉取对应的异常数据并监督各部门处理，缩短月初异常处理的时间。
（2）工资快速产出：通过工艺转移及报工，每天进行车间工人生产数据的及时记录；月初通过系统自动抓取上月车间人员绩效数据明细提供给人事部门。
（3）成本快速核算：数据异常处理完成后，可以通过E10成本智能核算平台，一键进行成本数据核算，成本核算效率大幅提升。
❾ 如何做好成本控制
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。采购成本的构成包括交易成本与物料成本。虽然采购成本占成个企业支出的绝部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？
【案例】采购降本-霍尼韦尔
1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：
（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；
（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；
（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：
在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；
1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；
2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。这是"大采购"的一个标志。好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。设计以内部客户的身份给采购压力。在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法
这种方法适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI
在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购
避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6. 为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略
在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7. 价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8. 标准化采购
实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
企业选择采购成本策略所需考虑的因素以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1. 所采购产品或服务的型态
所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额
年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3. 与供应商之间的关系
卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4. 产品所处的生命周期阶段
采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
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❿ 如何控制建筑工程成本
建筑工程成本是指生产建筑产品过程中发生或实际发生的工、料、费投入。在当今建筑市场日益开放，企业自主报价，中国将加入WTO，竞争更趋激烈的情况下，如何体现在质优、快速、安全、低耗前提下的价廉，直接反映了一个企业的竞争优势和综合实力。因此，有效控制和实现成本目标将显得更为重要，本文着力从工程成本控制的管理创新角度阐述操作方略，以利提高投标报价和承建工程的竞争实力。
一、确立成本控制目标，增强成本控制意识，建立成本控制体系。
根据每个工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，是客观承认项目成交条件的个体差异，使成本控制目标更具现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。为此，要教育和强化全员、全过程、全方位的成本控制意识、动员一切力量，从各个方面控制成本支出，企业中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。同时，企业中每个人又是成本控制的主体，具有成本控制的权利和义务，必须积极参与，从自身做起。建立成本控制体系，凡工程中发生的一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的范围内。
二、建立健全成本责任制，形成责、权、利三位一体的运行机制。
建筑工程成本控制是企业管理的重要内容，也是企业内部经济责任制的重要内容之一，企业内部经济责任制的落实是成本控制实施的重要保证，明确承包人的责、权、利是全面落实目标成本责任的前提和使目标成本得以有效控制的关键。企业在与项目经理签订经济承包合同时，务必要确立目标成本和责任，落实责、权、利。
三、完善企业立法，采取各种管理措施，有效实施和控制成本。
围绕建筑工程目标成本的实施和控制，结合企业的具体情况，树立管理创新的理念，完善企业经营、生产（施工），技术、质量、安全、材料、定额、核算、财务等各项管理制度和有关实施考核细则。经营要从投标报价、中标成交条件、合同成交约定等承接工程和承建工程的源头抓起来把握成本控制目标；施工生产要从计划指导生产，施工全过程合理安排，科学流水作业，缩短施工周期，强化施工现场管理，搞好文明施工等一系列举措来挖潜降低成本；技术、质量、安全管理要从技术创新，新技术、新材料、新工艺、新设备使用和质量一次成优以及安全高效等一系列举措来提高科技含量和挖掘潜力，确保成本降低；材料管理要从源头抓起，首先把好原材料质量和价格选购入库，保管、出库供应、限额领用、节约退库等一系列环节上制订详细规章来有效控制；定额、核算、财务管理要严格按人工、材料、费用定额限额耗用，实行月结成本，通过强化管理来控制成本和降低成本。
各项制度的创新完善和实施细则制订都要具体化，力求针对性和可耐缓圆操作性强。在此基础上，企业纵、横向层层以合同的形式落实承包责任制，使企业制度控制、程序控制、定额控制、合同控制等落到实处，最终有效控制成本。
四、抓住每个环节的控制，疏而不漏，全面实现控制目标。
1. 优化施工组织设计，提高工效。
在工程中标后，根据工程的性质、规模和工艺特点，结合企业的实际情况，现有的施工能力、技术水平、工艺装备、可能规范内最大更新提高动能等，精心修改和完善标前施工组织设计，选用经济、合理、较为科学的施工方案，尽可能缩短工期，减少成本支出。
2. 积极采用先进工艺和技术，降低成本。
工程项目部在施工前务必制订出切实可行的技术节约措施，对在施工中将采用的先进工艺和技术以及各种代用品均做好事前周密策划，反复实践验证，做到心中有底，一经确定的施工工艺和技术必须坚决贯彻执行，不仅要认真地进行技术交底，更要严格把关检查，保证安全可靠地顺利实施，促使工程成本降低。
3. 坚持计划指导生产，强化定额控制。
按照科学合理的施工方案昌塌和计划，组织施工和合理安排，根据具体施工安排和定额含量，编制出劳力、材料、设备、机具等使用计划哪州和资金使用计划，使人、财、物的投入在定额范围内按计划满足施工需要，以防工程成本出现人为失控。
4. 加强人工费管理，做好人工成本的有效控制。
操作层配备要择优筛选技术素质高且工作稳定并作风顽强敢打硬仗的成建制的劳务队伍和人员，劳务价格适中，实行动态管理。合理安排好作业面，鼓励工人用足工时，多完成作业任务，提高定额水平和全员劳动生产力，严格按定额任务单考核计量和结算，实行多劳多得。施工中，做好工种之间、工序之间的衔接。
5. 加强材料费管理，做好材料成本的有效控制。
严格把好原材料计划关、质量关、定价关、选购关、验收入库关、出库使用关、限额领料关、余料回收关、材料消耗关、盘点核算关，实行材料耗用承包和节超奖罚制。周材费用按合理测分比例承包，实行租赁制，严格周材管理和奖赔。
6. 加强机械费、大临费、管理费管理，做好各项费用成本的有效控制。
机械费用按合理测分比例承包，实行机械设备租赁制，严格设备租赁管理和奖赔，加大设备使用率，提高设备完好率，注重装备效率。
合理配置项目管理机构，通过核定工资总额，实行定岗定编定员，一人多岗和一专多能，力求精干高效。
优化临设实施方案，尽可能因地制宜，因陋就简，节俭办事。
从严控制非生产性开支，杜绝浪费；按用款计划精打细算后用，控制范围，严格审批。
7. 加强质安管理，杜绝事故和损失。
认真严格地按照施工规范和操作规程组织施工，实行自检、互检、交接班检的三检制度，加强检验和监督，及时发现并纠正施工过程中的错误，力求一次成优，防止因返工和修补造成的工料浪费和损失。
认真严格地按照JGJ59－99标准和安全生产操作规程组织施工，做好劳动保护和安全生产的各项工作，加强检查和监督，及时发现和解决事故隐患问题，警钟常鸣，常抓不懈，防止事故发生所造成的一切损失。
8. 关键管理，重点突出。
每个工程项目的施工，都要突出强化施工现场管理这个重点，将文明施工贯穿施工全过程，加强档案管理等基础管理工作，把每个员工的工作意志和行为规范始终统一和约束到企业管理的各项制度中来，以优质、快速、安全、低耗的产品形象和成本控制，力争提前竣工交验，并按合同约定及时竣工结算和财务结帐，做到工完、场清、料净，以确保工程款资金按时回笼，防止成本流失。
综上所述，经过反复实践，我们就可以比较科学地把握住自主投标报价的测度和工程成本控制目标，逐步适应承包国内外工程的报价竞争。
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