⑴ 存储器容量越大,每位的成本越低 怎么解释
存储器价格构成： 内存颗粒、封装材料、机器损耗均摊、人工成本。
例如：
容量100的一个存储器价格是：50元 + 10元 + 10元 + 10元= 80元
容量500的一个存储器价格是：250元 + 10元 + 10元 + 10元= 280元
容量100的单位成本是0.8元，而容量500的单位成本是0.56元。
问题的关键在于除了内存颗粒成本会与容量成正比，其他的成本基本上没有变化（即使有也是很小），所以容量越大，单位成本越低。 这就是规模经济！
⑵ 在年需求量一定的情况下,年保管仓储成本与每次定货数量成什么关系
订货量越多，储存成本越大，所以称正比，反之亦然
⑶ 决定存货采购经济批量的订货成本和储存成本变化有什么规律
单位采购成本一般不随采购数量的变动而变动，在采购批量决策中，存货的采购成本通常属于无关。
采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
存货的采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他可归属于存货采购成本的费用。 对于一般纳税人而言，采购成本不包含进项税额；但对于小规模纳税人而言，进项税额包含在其采购成本之中。
面对全球性的经济衰退：美国次贷危机、欧洲经济持续不景气、人民币升值、原材料涨价、劳动力成本不断上升。生存第一、发展第二成为众多跨国公司的首选战略方针。成本竞争优势就显得更为至关重要。
成本中的70%是采购成本，专业高效的采购成本管理将帮助您获得战略性竞争优势。
但采购成本控制绝不只是简单的削减成本，而是个系统工程。单纯地削减采购成本同样会给公司带来很多的风险，如质量风险、及时供货风险、技术风险等。因此，采购成本管理必须综合考虑公司的战略及长期可持续核心竞争力的发展。
⑷ 存储器容量越大,每位的成本越低 怎么解释
最主要是封装的成本占很大比重。所以同样的一块芯片，如果容量大虽然本身的成本肯定是增高了，但是封装的成本却不会变，即便芯片每位的成本是一样的，但均价每位还是降低了（因为容量越小的芯片封装的价格比重就越大）。
当然这也不是绝对的，过大容量的存储器由于废品率高、设备成本高，反而会使其每位的成本更高，这在高端市场是很常见的现象。
⑸ 企业采购管理中库存存在的问题和解决方法
存货控制中存在问题的原因：信息技术落后、资金短缺、人员素质落后、管理不善、核算不实、浪费严重、产品滞销等；针对存货控制中存在的问题相应的解决对策：进销存管理系统、经济批量法、零库存法、适时存货管理法
存货控制存在问题的原因分析
（一）信息技术落后
我国多数企业信息技术相对落后，网络支持力度差，连续进货系统和电子数据交换系统不健全，无法满足适时管理（JIT）生产方式的要求，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是无法追求无库存或库存最小的生产系统。电子商务是物流领域的一次革命，可以使最优批量模型中的订货成本最小化，随着信息技术的发展，企业间实行信息共享所需的成本已大大降低，为供应链企业降低库存水平带来了希望，而我国由于信息技术滞后，在降低存货控制成本上无法全面发挥作用。我国目前物流业欠发达，没有形成综合的物流网络，第三方物流业正在兴起之中，这也使得产品的库存成本很难降低 （二）资金短缺，人员素质相对较低
我国许多企业为劳动力密集型企业，企业没有一定的资金基础，很难构建现代化的库存管理的硬、软件平台。企业中的存货控制管理人员文化水平素质相对较低，虽然对存货控制的操作有一定的实物经验，但对现代化的存货控制思想和方法缺乏必要的认识；同时，与操作信息网络技术的要求有一定的差距，很难满足先进的库存控制技术的需要。没有一定的存货管理经验和计算机操作技能，很难满足存货现代化管理的需求。
（三）管理不善，核算不实
企业存货发出数量计算方法随意改变；对所有权不属于本单位的存货，混同于本企业存货进行收发业务；有的企业先销后进，使存货在会计结账期间出现赤字结存数和赤字余额；存货已经升溢，由于没有及时进行盘点和账务处理，因而导致实际发出的数量超过验收人库的收人数量，由于出大于进，从而使得账面存货结存的数量和金额都是赤字；不按照领料单、商品销售计划、订货数量发货，造成人为多领用或多发出存货；存货发出业务会计记录不正确。
（四）浪费严重，产品滞销
有些企业缺乏控制，要领多少就发多少，有些材料被某些人顺手牵羊占为己有；腊饥有些部门的边角废料不注意回收，任其流失。很多企业由于不能适应市场经济，不重视轮仿返产品市场的开发，不重视产品的更新换代和新产品的研发，使企业的生产成本长期居高不下，产品不适应市场的需要，存在订单少、产品滞销积压，增加货存
三、解决企业存货控制问题的对策
（一）构建进销存管理系统（ERP）
ERP（Enterprise Resource Planning）的核心管理思想即实现对整个供应链的有效管理，主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算大芹和人力资源计划等。它支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：一是“精益生产LP（Lean Proction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。即企业按大批量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供应商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供应商的关系，是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供应链，这即为精益生产的核心思想。二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能满足新产品开发生产的要求，这时，企业组织一个由特定的供应商和销售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”。系统投入使用后，将大大减少公司管理部门的劳动量，改善企业内部以及整个供应链各环节的管理、调度及资源配置，使得管理合理规范。尽量合理地控制物流，尤其是材料库存的控制，将材料控制到只在需要的时候向需要的部门按需要的数量，提供所需要的物料，即其既防止物料供应滞后于对他们的要求，也防止物料过早地出产和进货，以免增加库存，造成存货的积压。
（二）采用经济批量法
存货的订货成本和储存成本与存货订购批量相关，且这两个成本项目间存在相互牵制、互为涨落的关系。便可以寻找到一个最合理的存货订购批量，使得订货成本与储存成本之和为最小，此即为经济订购批量。存货订购批量是指每一次订购存货的数量。在分析中建立以下假设：一定时期内，企业生产经营活动对某种存货的需求量A是一定的；每一次存货订购批量Q是相同的；企业在完全竞争的市场进行采购活动，存货的市场价格不受企业采购量及采购方式的影响；存货采购量要满足企业生产经营活动连续性的要求，不允许缺货的情况发生。则存货的订购批量与存货成本项目之间存在以下关系：一是由于企业采购行为不影响市场的供需关系，因此订购批量变动对存货采购成本不造成影响。采购成本为存货订购批量决策的无关成本；二是订购批量越大，订货次数越少，订货成本越低；反之，订货成本越高；三是订购批量越大，存货储存期间的平均存货量越大，储存成本越多；反之，储存成本越低。缺货成本高低与存货储存量大小直接相关。当存货储存量较大时，缺货次数和数量较少，缺货成本就低，但储存成本较高；反之，当企业存货储存量较小时，缺货次数和数量较多，缺货成本就较高，但储存成本低。在允许缺货的情况下，与存货决策相关的存货年成本合计数为：T=TA+TC+TS。其中，TA为存货年订货成本；TC为存货年储存成本；TS为年缺货成本。
（三）采用零库存法
所谓零库存管理，就是最大限度地降低企业的在制品、成品的库存数量，向着零库存的极限挑战，从而最大限度地节约资本，提高流动资产周转率。构建信息密集型企业是实现零库存的基础。这种新型企业，可以打通企业与用户间的商流信息，打通企业与供应链资源间的物流信息，从而实现企业整个信息流的通畅，降低甚至消除物料业务链上的“滞留”。寄售是企业实现零库存资金占用的一种有效方式，这种方式已被海尔成功运用。利用寄售库存，客户力求把维护库存的财政负担转嫁给上游供商，而仍将保持同样的安全库存。一种情况是，客户（生产企业）请供应商在自己方便的位置库存物料，既可确保原材料、零部件等物料的及时供应，又大大减少了物料库存资金占用，保证供应的落实；另一种情况是，生产商在客户（分销商、零售商）所在的地库存放产品或备件，既提高了响应速度，又有利于企业节省在产品库存方面的仓库建设的投资和日常仓储管理的投入。
（四）进行适时存货管理
适时存货管理（JITIM）即只要在必要的时间内生产必要的产品。它最早有美国工程人员提出，当时不被重视，后被日本本田公司采用并不断完善，现在已在经济发达国家得到广泛应用。它是近年来高科技技术广泛应用于生产，在生产电脑化、自动化程度显着提高的基础上形成的一种存货控制管理模式。适时存货管理的目标是，要求在企业产、供、销的各个环节上尽量实现“零存货”，也就是要求原材料和外购零部件的供应能适时到达生产现场，直接交付使用，而不需要建立原材料、外购零部件的库存设备。在生产方面，生产的各个环节协调配合，生产的前一阶段按生产的后一阶段加工的要求，保质、保量地生产在产品，产成品库存设备；在销售环节，生产出来的产品能保质保量地适应市场和顾客的需要，并按照顾客要求适时送到顾客手中，而不需要建立产成品库存设备。适时存货控制管理应用的目的可以归纳为两点：降低存货成本和提高生产效率。过去，公司通过储备产成品存货来确保按要求的日期交货。而适时系统通过大幅度减少生产准备时间来解决。这一系统在较短时间内能提高公司按要求日期交货以及对市场需求做出快速反应的能力。适时存货管理通过降低生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造来削减提前期。这样，公司的竞争地位就得到提高。按照传统的观念，公司储备存货，可以从数量折扣中受益，并避免所购物品未来价格上涨造成的不利影响。适时存货管理以零存货的方式也能达到同样的目的。适时存货管理的解决方法是与一些经过严格挑选的供应商谈判签订长期合同，让供应商广泛参与企业的生产经营。供应商的选择不只是以价格为基础，零配件的质量和按要求交货的能力和能否遵守适时采购的原则是考察的关键。签订长期合同还有其他好处：合同规定了产品价格以及可接受的质量水平；长期合同还大幅度的削减下达订单的次数，有利于减低订货成本。
⑹ 采购批量越大持有成本越高订货成本就越低对吗
采购批量越大持有成本越高订货成本就越低是对的，降低采购成本对一个企业的经营业绩至关重要。从采购成本对企业效益的影响，本文阐述了通弊禅春过建立健全采购过程中的各项租耐控制制度，并通过采用的采购途袭亮径和方法来促使企业增效。
⑺ 订货成本和储存成本的关系是
订货成本是指从发出订单到收到存货雹茄整个过程中郑肆银所付出的成本。如订单处理成本(包括办公成本和文书成本)、运输费、保险费以及装卸费等
采购成本包括购买价款、相关税费、运输费、装卸费、保险费以及其他喊宴可归属于存活采购成本的费用。
采购成本包含订货成本，区别在于采购成本包含购买价款。
⑻ 订购与存储费的形成原因及相互关系
订货量察虚缺受订购费、存储费、需求量等多种因素影响，它与订购费、需求量呈正比关系，与存储费呈反比关系。根据查询相关公开信息：订货量受订购费、存储费、需求量等多种因素影响，它与订购费、需求量呈正比关系，与存储费败辩呈反比关系。一个企业订货的订购费用高昂，且全年需要的产品数量多，那么它一次订购的货物数誉帆量就会多。一个企业所订购货物的储存费、保管费较高，且易变质，它一次订购的货物数量就会少。订货量还受企业订货提前期的影响较大，订货提前期长，企业为保证充足的库存，减少在订货期间缺货的风险，订货量就较多。反之，若订货提前期短，企业在需要货物时可及时拿到，那么它的订货量就会稍少。最适当的订货量即为将这几种影响因素综合考虑后使企业库存费用达到最低的货物数量。
⑼ 为什么相关订货成本等于储存成本
当订货量为8000时
年订货次数=100/0.8=125次
年订货成本=125*50=6250
交货时间为5天,每天送货P=8000/5=1600,d=100
储存成本=Q/2×（1－d/P）kc+10000*kc=8000/2（1-100/1600）*1+10000*1=13750
全年订货成本和储存成本之和=6250+13750=20000
⑽ 订货量越低订货费用越高
订货量越低订货费用越高。Q*=SQRT(2*DS/C)(Q*--经济订货批仿好量、D--商品年需求量、S--每次订货成本、C--单位商品年保管费用)。在一定时期存货总需求量一定的情况下，每次订货量越大，订货次数越少，订货成本总额越低，即一定时期的订货成本总额与每次订货量成反比。在一定时期存货总需求量一定的情况下，每次订货量越大，存货平均库存量越大，储存成本总额越高，即一定时期的储存成本总额与每次订货量成正比。世册根据存货陆续供应和使用模型下存货的经济订货批量的计算公式可知，影响存货经济订货批量的因素有五个，即：存货全年总的需求量、一次订货变动成备返铅本、单位存货年变动性储存成本、每日耗用量和每日送货量。订货提前期、送货期和保险。