‘壹’ 如何降低仓储成本
问题一：如何降低仓库成本 仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。一是降低库存。降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。二是每天盘点上报。让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。三是调整仓库布局。市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。四是测定仓库工作的标准操作时间。企业通常测定生产现场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。五是测定仓库设备的利用率。仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。六是单独统计仓库能源使用量。仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。七是改进包装物。物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。八是改进库存管理软件系统。运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措......>>
问题二：仓库如何降低库存成本 仓库作为企业物资储存和周转的场所，也相当于企业资金的沉淀区和周转区。仓库对于降低企业成本，有着非常重要的作用，但却很少得到企业的重视。部分企业虽然注意到了应该减少库存、加快物资的周转，但不知如何去做。需要采取哪些措施，才能使仓库在降低成本方面发挥出明显作用？这需要大家，尤其是企业领导值得深思的一个问题。
一是降低库存。
降低库存意味着增加库存周转，从而提高现金周转，这对企业的血脉流畅起着至关重要的作用，但对于企业的生产能力提出了较高的要求。市场发生了变化，仓库的库存策略应马上作出反应，进行调整，尤其在市场由淡季转旺季的时候，能否满足市场的需求是对企业生产能力的严峻考验。首先，进行盘点，摸清实际的库存量（必须是可发库存）；其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，在此基础上调整采购量。每周对市场订单和预测进行一次分析，在分析的基础上对库存量、采购量进行调整。让仓库始终保持一个与市场需求相适应的库存量，来降低企业的采购资金，加快资金的周转。特别需要指出的是实际的库存量，这个库存量不是库存管理电脑系统上的量，而是实实在在储存在仓库里的可发品种和数量。库存中的过期产品、退货产品、破损产品等次品量再大，都是负数，只能给企业资金的快速周转带来障碍，降低血液循环速度，久而久之导致企业倒闭。
二是每天盘点上报。
让企业对库存数据了如指掌，真实可靠。只有掌握了真实的数据，才能作出正确的决定。企业生产、销售、计划及物流部门才能够知道什么物品在按计划流转，什么物品流转速度减慢，什么物品已经成为呆滞品。及时地对这些物品提出处理意见，特别是对已经呆滞的物品，一定要真正下狠心及时处理，千万不能弃之不舍，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。销售、计划、生产、仓储一定要协同作战，不要独自作战。但这一点企业内部各部门之间往往是互相扯皮，各自为战，缺乏协调。更有甚者，有的领导都不重视，何况各部门呢。要做到每天盘点，而且要将物品按类型、按品种、按包装规范摆放。
三是调整仓库布局。
市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些呆滞物品。
四是测定仓库工作的标准操作时间
。企业通常测定生产现
场工人的标准操作时间，很少测定仓库工人的标准操作时间。而通过测定物品盘点时间、货物装箱时间、货物搬运时间和货物重新包装时间等，企业领导、负责人或者物流工程师可以分析仓库操作工操作流程是否合理，并提出改进建议，培训操作工按标准操
作路线和流程进行操作，从而提高劳动效率，降低人员成本。
五是测定仓库设备的利用率。
仓库通常用的铲车、堆高车、手动或电动的液压车、人力车等设备，都要像生产设备那样统计它们的利用率，检查它们是否得到了充分利用，这样就有可能减少仓库的设备、降低仓储成本。
六是单独统计仓库能源使用量。
仓库的水、电、汽柴油等能源（但必须符合仓库安全标准要求）的使用都应得到控制。通过单独计量，企业可以看这些能源是否是必需的、合理的，是否有改进的潜力。
七是改进包装物。
物品在仓库储存和周转时，会产生大量的废弃包装物。对此，企业应思考是否能采用可回收包装来替代。对不能实行可回收包装的物品，也应尽量想方设法进行利用。在不影响其仓储物理化学性质的前提下，可以改变包装物的材质、形状，以达到单位体积内储存量的最大化，充分利用仓储空间。
八是改进库存管理软件系统。
运用各类软件系统来管理物流和物料，使物料管理得到较大的改善。但不少软件还存在一些不足之处，特别是信息的滞后性，影响了仓库效率的提高。企业应采取措......>>
问题三：如何提高仓储效率和降低仓储成本 1、现场
现在一些中小企业，单量在100-500左右，作业现场基本没有规划，有的是家庭式作业，没有特定的场所，没有库位、没有指定作业区域....当然一些SKU深度比较深的企业还是会选择较小的仓库进行发货作业，但这个是一些淘宝店铺和分销店铺的做法，一些刚起步的天猫店铺，在有自身生成资源的前提下，往往会在生产仓库内隔出部分作为线上发货区域，现场和人员管理比较复杂。现在一些企业还是用ERP管理仓库，对于中小企业来说已经满足了现状，但是ERP的管理重点不在仓储，现场的仓储还是靠操作作业人员的熟练度去操作，那相对应的，现场的布局就会根据现场操作人员的操作意识和记忆程度去规划，记得之前去一朋友仓库，货架上都用记号笔写的是商品的款号，通道上随意散落着商品，发货区域和收货区域混杂在一起，我问道，你们如何拣货作业?如何快速发货?，朋友说，聘用的人都是老员工，不用库位，不用分开区域，他们自己心里清楚就可以了。
这是很多中小企业的通病，从内部提拔熟悉商品的老员工，拣货作业粗糙，作业区域混杂，靠记忆去拣货，没有库位。现在的市场的一些ERP，除了正规公司开发的标准软件，一些商家也自行开发适合自己销售生产的软件，这种软件没有经过市场和实践的洗礼，商家往往以为上了系统就可以提高效率，但是相反往往因为这个软件而磕绊。
2、人员
前面我们说到，一些中小企业往往是家庭作业，那作业人员普遍都是沾亲带故，对于管理来说，没有制度，靠的是人情管理，没有标准的作业流程和人员管理制度，从而导致管理混乱，没有明确分工，没有岗位架构和职责，做错了也是不了了之，只要把当天的商品发出就可以了，没有问题追溯。
一些小淘宝商家在前期单量不足的情况下，都是亲自动手包装发货，当货量增长的时候，往往第一个想到就是聘用亲戚朋友，觉得信任可靠，但是这个无形中已经在增加人员成本和增加了发货的成本，没有清晰得人员岗位架构和职责，做错了也没有相关的奖惩制度，无形中商家已经在流失客户而增加了销售成本，如果需要重新架构人员，需要通过每天的作业数据分析，每天每个人每小时的拣货量，扫描效验速度、打包数量等，通过数据得知，是否作业人数过多还是过少，人员的标准作业量又是多少，当高峰期的时候，是否需要添加临时人员等等问题，记得之前参加过一家公司的仓库中心，平常单量维持在5000左右，用了60个人，主管和我探讨是否人数过多，但是结合商品的SKU数，还有系统的可操作性及现场数据的分析，60个人已经基本符合每天单量的作业。
3、系统
众所周知，仓储从业人员都知道WMS是仓库管理系统，而ERP学名上是企业资源管理计划，但是现在市场的一些ERP为了适应一些企业的需求，在仓库管理这个模块增加了许多功能，但是实际上还是不能满足现在一些企业的需求，库存不准确导致商品无法发货，不能越库操作等问题还是普遍操作，从而在这种情况下，越来越多的第三方开始出现，仓储外包成了趋势，第三方仓储外包公司一般拥有独立开发的WMS系统，专业的仓储管理团队，从而吸引着一些中小企业。
其实结合企业的发展现状，第三方外包无一不是一种解决方案，把专业的事情给专业的人去做，自己只要把控好商品的生产和销售，何乐而不为，但是，需要注意的是，这个需要回到现状，所谓的企业当前的情况，一般的企业已经使用了ERP软件，而且习惯了之前的仓库操作，第三方外包就需要系统对接，人员遣散安排等问题，后续得流程沟通问题，一些企业在外包后，还是将仓库最后回收了回来。这就需要企业多方面考察第三方外包企业情况，在签订合同之前制定标准的对接流程，第三方外包企业应该出具标准的作业......>>
问题四：如何降低仓储成本 仓库按照用途分类，可以分为哪几种？仓库按商品流通过程中所起的作用，可以分为以下几种：（1）采购供应仓库。（2）批发仓库。（3）零售仓库。（4）储备仓库。（5）中转仓库。（6）加工仓库。（7）保税仓库。仓储成本的计算方法有哪些？（1）按支付形式计算仓储成本。（2）按仓储活动项目计算仓储成本。（3）按适用对象计算仓储成本。影响仓储成本的因素有哪些？影响仓储成本的因素有：①取得成本；②储存成本；③缺货成本；④运输时间。仓储成本是发生在货物诸存期间的各种费用支出。可分为：仓储运作成本和仓储存货成本两部分。为什么降低物流成本成为必然？（1）降低物流成本的要求迫切。（2）货运量急剧增加。（3）运输方式和运输工具的巨大变革。（4）科学技术的推动。（5）大量新的贸易形式的出现。（6）完善城市功能的需要。
问题五：企业应如何控制仓储成本? 转载以下资料供参考
仓储成本管理方法
存货是指企业在经营过程中为销售和生产耗用而储备的资产。存货是一项重要的流动资产，它势必会占用大量的流动资金。一般情况下，存货占到企业总资产的30％左右，其管理、利用情况如何，直接关系到企业的资金占用水平及资产运作效率。在不同的仓储管理水平下，企业平均资金占用水平差别很大，而实施正确的仓储管理方法，通过降低企业平均资产占用水平，提高存货的周转速度和总资产周转率，将最终提高企业的经济效益。
此外，从市场营销的角度看，存货作为企业物流的重要成分，其成本降低的潜力比任何其他市场营销环节要大得多，降低存货成本已经成为“第三利润源泉”。在企业管理的其他环节成本降低潜力不大的情况下，在降低存货成本上下功夫，已经是成本管理和企业管理的最终所向。
（一）实现企业内部各部门之间的信息共享，有效降低库存量
加快仓储货物的周转速度，其好处是明显的，如资金周转加快、资金效益提高、货物损失降低、仓储设施利用率提高、管理成本下降等。
大型企业的库存品种和规格繁多、数量巨大，在手工处理方式下，信息处理速度低而且容易出错，导致库存管理严重不善，影响企业销售和正常生产的连续性。为了及时了解库存数量的准确信息，作为采购部门制定采购计划，销售部门接受销售订单的依据，各个部门之间必须实现有效的信息共享。
在存货档案中每种存货的最高库存量、最低库存量、安全库存量等基本信息，采购计划部门可根据存货的现存量和安全库存量，结合采购经济批量，合理制定其采购计划，而当采购计划完成后，已入库该存货现存量的变化同时能被各个相关部门看到，并可建立采购计划和采购入库的对应关系，跟踪采购计划的执行情况，有效降低仓库中的存货存量，减少资金的占用率，降低库存物品的管理费用和维护费用。销售部门在开销售发票或发货单时，可随时查询每种存货的现存量来判断销售业务是否能够完成，这样不但能提高销售订单的完成比率，对保证公司信誉也是非常重要的。
产成品大多都需要多种原材料，而各种原材料之间的比例关系是固定的，因此生产部门领用原材料时，应严格按照一定的比例关系领取各种原材料，这样既加快了工作效率，又不会因为领取各种原材料的比例不当，而造成生产的延误或某些原材料的不必要占用，有效地降低库存存货数量。
（二）实现企业总部与异地分、子公司和仓库的信息共享
对于一些大型的企业集团来说，其总部和各个分、子公司往往不在同一地方，怎样实现总部和异地分、子公司之间的信息共享，是这些企业非常关心的问题。对于不同企业有以下两种不同的解决方案：
1.集团应用。总部将商品调拨给各分销处时，总部开据调拨单，生成其他入库单传递给分销中心；分销中心将总部传递过来的其他入库单接收到本地计算机中，等总部调拨的商品到达后对其他入库单进行审核，并将审核后的其他入库单反传给总部，以便总部了解商品在途情况；分销中心对总部调拨的商品进行销售，对销售后的商品开出库单等单据，并将出库单据传给总部；总部将分销中心传递的出库单等库存单据接收到本地计算机中。
2.远程仓库。如企业和仓库距离较远时，利用系统提供的数据导入、导出功能；总部采购商品后，填制采购入库单并将商品发送给远程仓库办理入库；远程仓库收到总部采购的商品后办理入库业务，并对入库后的采购入库单进行审核，然后将已审核的采购入库单传递给总部，以便总部了解商品的在途情况；企业销售后开据销售出库单，用户或业务员拿着销售出库单，到远程仓库中提货，......>>
问题六：如何降低企业仓储运作成本.正文 转载以下资料供您参考：
一、明确企业物流总成本的构成:运输成本、 存货持有成本、仓储成本、批量成本、 缺货损失、订单处理及信息成本、采购成本、其它管理费用。
二、运用战略成本管理方法控制物流成本
一般地对物流成本加以控制可以采用生产率标准、标准成本和预算检验物流绩效等方法。战略成本管理是一种全面性与可行性相结合的管理技术，使企业在产品企划与设计阶段就关注到将要制造的产品成本是多少，战略成本管理最关键的因素是目标成本。
作业基准成本法就是一种战略成本管理方法，它是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业多少把成本分摊到产品。利用作业基准成本法可以改进优化作业链，减少作业消耗，提高作业质量，并在整个作业的生命周期内进行战略成本管理。通过作业成本管理对企业战略成本进行管理，为物流实施流程再造、业绩评价等提供成本信息，为企业进一步改进成本控制和战略性规划与决策提供了更为有利的依据和标准。
三、降低企业物流总成本的基本途径
通过对企业物流总成本的分析，在企业具体操作中，建议以下几种降低物流成本的基本途径：
1)通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。
2)利用物流外包降低企业物流成本。降低投资成本 企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线，实现零库存，降低成本。
3)借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本。在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行；另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性。
4)加强企业职工的成本管理意识。把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。
5)对商品流通的全过程实现供应链管理。使由生产企业、第三方物流企业、销售企业、消费者组成的供应链的整体化和系统化，实现物流一体化，使整个供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。
问题七：如何降低企业库存成本？ 降低库存成本通用的做法是加大库存原料的周转率，
1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库定最高量，达到最高量则停止该原料的采购。
2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。
4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。
5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。
6、仓库位置、大小的设定合理，根据生产特点，合理选择仓储位置、仓库大小，减少运输成本。
‘贰’ 库存成本控制都有哪些内容
成功管理库存并合理控制其成本的首要问题是对库存及其成本构成有一个正确且全面的认识。因为库存成本的隐蔽性，使得管理人员对其认识一般总是片面的，常常会忽略一些重要的方面。如不会考虑仓库内库存物料所占的成本多少，更不会考虑库存物料对公司资金回转的影响等。
库存按其是否可用可分为可用库存和不可用库存，可用库存是指那些可以随时用于生产或者订单交货的库存；不可用库存则是指那些在短时间内无法用于生产或交货的库存，例如运输过程中的在途库存、生产线上的在制品、仓库中的淤滞库存(即销售的机会非常小)和预留库存(为客户的订单预留但还没有交货)。
库存按其存在形态又可分为原材料、在制品包括半成品、产成品、维修备件、在途库存、寄售库存。不同形态下的库存其管理方式和目标是不完全一样的。例如原材料库存的管理强调的是生产计划的准确、原材料计划的及时、供应商交货的快速和稳定，降低原材料库存也应相应从这些方面来入手。而在制品或者是半成品的库存量控制则需要通过制定合理的生产线工作节拍、使物料在生产线上连续而均匀地流动、减少在制品的等待时间、合理布置生产线的位置以物料在生产过程中的转移距离等措施来实现。
库存成本控制的内容：
库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分：库存持有成本；库存获得成本；库存缺货成本。
对应库存成本的构成，库存成本控制策略可分为以下三个层次。
库存决策：控制库存持有成本。管理者通过对物料的定量分析来决定什么产品需要库存，什么产品不需要库存；以及各种产品库存的规模、周转率和分布情况，从而最终控制库存持有成本。
确定库存的订货方法：控制库存获得成本。管理者通过确定库存的再订货点、订货周期和每次的订货量,从而最终控制库存持有成本。如采购点在意大利的,可将采购批量控制在一个月一次。
需求预测：控制库存的缺货成本。库存管理的一个重要内容就是获得相对准确的需求预测，包括生产计划、销售计划等。
在实际的管理工作中，除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常所讲的ABC分类法。ABC分类法，就是将库存物料按照占用资金的大小和销售额所占的比例进行分类。销售额所占的比例较大的物料归入A类，比例稍低的归入B类，最低的物料归入C类。这种分类方法的目的主要是为了通过对重点物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。
在安全库存的设置时，要分清楚哪些物料能够及时采购订货，哪些物料的采购订货周期会长一些，甚至实现零库存；采购订货时间长一些的物品，安全库存可以设置得高一些。此外，安全库存的设置，还与客户需求及其变动大小有关。至于库存的控制策略，还需要根据物料的种类，数量、规模、物料的供应情况、物料的需求情况等进行选择。例如：对于市场供应充足，随时有能订到、品种多且价值低廉的货物一般选择定量订货。而对于品种少，比较严重的物资则一般采取定期订货法。以上订货策略是针对独立需求的物品而言，如果是相关需求，则需要实现MRP采购。
‘叁’ 降低库存的最佳方法
1、降低周转库存策略。基本做法是减少库存批量，同时采取一些具体措施，寻求降低订货成本或作业交换成本的办法。此方面较为成功的经验是日本企业的“快速换模法”，利用一人多机、成组技术和柔性制造技术，即尽量利用“相似性”来增大生产批量、减少作业交换。此外，还可以尽量采用通用零件来减少库存。
2、降低在途库存策略。影响在途库存的变量有需求和生产—配送周期。由于企业难以控制需求，因此，降低这种库存的基本策略是缩短生产—配送周期。可采取的具体措施之一是前文所述的标准品库存前置。第二个措施是选择更可靠的供应商和运输商，以尽量缩短不同存放地点之间的运输和存储时间。还可以利用计算机管理信息系统来减少信息传递上的延误，以及由此引起故延时间的增加。此外，还可以通过减小批量来降低在途库存。
3、降低调节库存策略。降低调节库存的基本策略是尽量使生产速度与需求变化吻合。一种思路是尽力把需求的波动“拉平”，针对性地开发新产品，使不同产品之间的需求“峰”、“谷”错开，相互补偿；另一种是在需求淡季通过价格折扣等促销活动转移需求。
4、降低安全库存策略。安全库存是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求，其目的是防止不确定因素(如不能按时到货、进货品质不符合要求或大量突发性定货等)对生产和销售的影响。降低这种库存的具体策略是使订货时间尽量接近需求时间，订货量尽量接近需求量。
‘肆’ 如何降低超市的库存持有成本
降低超市的库存持有成本可以减少不可用的库存，正确确定库存物料。根据查询相关公开信息显示，减少不可用的库存，正确确定库存物料都可以减少不必要的成本。超市的库存要看你的超市的大小和成本投入以及日耗的多少决定。
‘伍’ 库存成本都有哪些部分组成，怎么降低
库存成本指在存仓储在仓库里的货物所需成本，它还包括订货费、购买费、保管费。库存是供应链环节的重要组成部分，指一个组织所储备的所有物品和资源，库存成本就是那些物品和资源所需成本。
库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分：
1、库存持有成本
库存持有成本即为保有和管理库存而需承担的费用开支。具体可分为运行成本、机会成本和风险成本三个方面。运行成本主要包括了仓储成本，自营型的仓库体现为建造仓库的固定投资的摊销费用，外包型的仓库则体现为仓库的租金，库存越高，仓储面积越大，仓储成本也越高。此外，运行成本还包括仓库中的设备投资成本和日常运作费用(水、电、人工等)。机会成本主要是库存所占用的资金所能带来的机会成本，库存作为企业的资产是通过占用企业的流动资金而获得的，而任何企业都有其一定的资金投资回报率，即库存占用的资金如果不用于库存而去经营其它投资所能获得的平均收益，这一比例因行业的不同和企业的不同而有所不同，一般为10%到16%之间。
企业因为要持有一定的库存而丧失了流动资金所能带来的投资收益，即为库存的机会成本。有时企业通过借款来获得库存，这时的机会成本还应包括借款的利息支出。风险成本顾名思义则是从风险的角度出发来考虑的，首先是保险费用，为了减少库存的损失，大多数的企业会为其库存的安全保险，其费用就是库存成本。同时企业可能会应为库存的不合理存放而造成损耗或报废，例如食品过期、存放过程中破损、产品滞销、失窃等等，这些损失同样是库存的风险成本。
2、库存获得成本
库存的获得成本是指企业为了得到库存而需承担的费用。抛开库存的本身价值，如果库存是企业直接通过购买而获得，则获得成本体现为订货成本，包括与供应商之间的通信联系费用、货物的运输费用等等，订购或运输次数越多，订货成本就越高；如果库存是企业自己生产的，则获得成本体现为生产准备成本，即企业为生产一批货物而进行的生产线改线的费用。
3、库存缺货成本
库存缺货成本,简而言之就是由于库存供应中断而造成的损失。包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和销售机会丧失带来的损失、企业采用紧急采购来解决库存的中断而承担的紧急额外采购成本等等。
降低库存成本，在企业经营过程中，降低库存成本单靠某一部门是绝对不行的，是协作的过程，减少库存周期与库存数量才是关键。如果要单独的从仓库意义上讲，大概可以有以下方法：
1、立体空间利用；
2、转换生产过程库存为交接；
3、对采购物品限期供应；
4、布局流畅；
5、增加/减少必要/不必要的设备设施；
6、引进erp。
‘陆’ 如何降低物料成本
一，研发阶段实施价值工程/价值分析。
80%的物料成本取决于研发，因此这一阶段的降成本十分关键，研发人员一定要有成本意识，要有“我是否这样花自己的钱”的心态。
1，弄清楚客户的真实需求，客户需要的功能是什么？哪些功能是必须的？哪些是可有可无的？哪些是没必要的？将不必要的、可有可无的功能砍掉，为客户省钱。
2，有时客户需求的高配置功能其实是不必要的，可以利用专业知识向客户提供性价比更高的方案。
3，采购和供应商早期介入，利用专业知识推荐成本更低也不影响功能实现的物料。
4，尽量采用标准化产品、现有产品、现有生产工艺，标新立异、定制是以高昂成本为代价的。
5，对于重要的公差要换算成加工费用，认真考虑公差一定要这么严吗？客户承担相应的成本吗？
二、采用合适的采购策略，尽可能降低成本，与此同时与供应商一起COST DOWN。
1，制造加工企业物料成本往往在60%以上，降低物料采购成本至关重要，常用采购战略有:最佳价格、标准化、本地化、国际化、放宽规格、整合需求与批量折扣、简化流程、战略联盟等，在确保供应同时尽最大可能降低成本。
2，降低成本最好是以双方合作共赢的方式来推动，如推行价值工程、简化交易流程、整合物流、推动供应商进行精益改善等，单方面简单粗暴的强迫供应商降成本会将导致偷工减料产生品质问题，甚至无法合作。
3，不能仅仅盯着价格，而是要考量总体拥有成本和生命周期成本，综合考虑价格、质量、服务、供应各方面的因素，选择总拥有成本最低的物料。
三，运用合理的运输方式，合理的运输路线，物流整合降低物流费用以及进口相关费用，尽可能规避进口关税。
四、降低库存持有成本，库存持有成本一般占但物料成本30%左右，在确保供应生产的前提下尽可能降低库存。
1，源头管控，制定高质量的需求预测以及合理的MPS，而不是直接根据客户FCST Load进系统，Demand loading vs. commitment应控制在110%以内。
2，不过量生产，生产出来的成品Push客户及时拉走，若超过一定时间收取一定仓储费用。
3，提高准时交货率，这就要求提高生产计划达成率、物料齐套率、供应商准时交货率（不能过早交货也不能延迟交货）。
4，当需求发生变化，采购应及时Pull in或Push out 物料，或者取消物料避免呆滞。
5，其它方式: 提高库存的准确率，确保主数据的准确性，加强ECN（工程变更） 管理，及时处理剩余和呆滞物料等。
‘柒’ 如何正确控制库存成本
正确控制库存成本过程为：
一、物流管理内容及库存成本控制的重要性
企业管理工作的重要内容之一就是要考虑如何为企业开源节流。销售部门作为企业的利润中心对企业的开源有着重要的作用，物流部门作为企业的成本中心对企业的节流也同样重要。良好的物流管理可以通过提高库存周转次数、加快资金回转、降低运营成本、改善客户服务水平等方法节约企业的成本支出，通过节流增加企业的利润。
一般来讲，企业物流的管理内容包括以下几个方面：客户服务、库存控制、采购管理、仓储管理和运输控制。现在，越来越多的企业开始重视并强调一体化物流的管理方式，也就是通过合理协调各部门的运作，适当制定和调整各部门的业绩目标，来达到整体的业绩标准。
二、库存成本控制的内容
成功管理库存并合理控制其成本的首要一点是对库存及其成本构成有正确且全面的认识，因为库存成本的隐蔽性，使得管理人员对其认识总是片面的，常常会忽略一些重要的方面。
库存按其是否可用可分为可用库存和不可用库存，可用库存是指那些可以随时用于生产或者订单交货的库存；不可用库存则是指那些在短时间内无法用于生产或交货的库存，例如运输过程中的在途库存、生产线上的在制品、仓库中的淤滞库存（即销售的机会非常小）和预留库存（为客户的订单预留但还没有交货）。
库存按其存在形态又可分为原材料、在制品包括半成品、产成品、维修备件、在途库存、寄售库存。不同形态下的库存其管理方式和目标是不完全一样的。例如原材料库存的管理强调的是生产计划的准确、原材料计划的及时、供应商交货的快速和稳定，降低原材料库存也应相应从这些方面来入手。而在制品或者是半成品的库存量控制则需要通过制定合理的生产线工作节拍、使物料在生产线上连续而均匀地流动、减少在制品的等待时间、合理布置生产线的位置以物料在生产过程中的转移距离等措施来实现。
三、库存成本控制的具体措施
对库存成本的控制具体可以从以下几个方面展开：
一）、正确确定库存物料：
对一般性的企业来说，其所经营的产品少则几十种，多则成千上万种，并且在大多数的情况下，不需要也不可能对所有的产品都准备库存。所以企业的首要任务就是正确确定库存和非库存的物料。
一般来说，企业的库存管理模式可以分为拉动式（反应式）和推动式（计划是），前者是基于需求（生产或客户的订单），仅在需要时才生产或采购的库存管理模式，JIT和看板管理系统就是属于这种方式。
二）、减少不可用库存：
虽然很多时候库存是必须要存在的，但并不是所有的库存都能随时发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不能用的，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤滞（滞销）库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可用的库存。库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。
三）、采用合适的库存补货方式：
库存补货系统首先需要解决何时补货以及每次补多少货的问题。正确的库存补货方式可以大大降低安全库存量，对整体库存水平的控制是非常重要的。
四、库存成本控制过程中需要注意的方面
虽然库存成本的控制对企业的整体运作有着至关重要的影响，但是单纯、一味地强调库存成本的控制和降低不但不能给企业带来积极的作用，甚至会起负面的影响，所以在具体的工作中，还需要注意库存成本控制的两个前提条件，服务水平与物流总成本。
正确协调成本与服务之间的关系：大家知道，成本和服务相对来讲是一对相互制约的因素，服务越好，成本越高，反之亦然。成本管理在任何时候都不能离开服务水平的要求单独追求成本降低。那么物流管理者应如何正确区分服务和成本的相互作应及其重要性呢？
目前的市场为买方市场，且各个行业的竞争非常激烈，对企业来说，首先要考虑的是产品的销量和市场占有份额。而作为企业的核心竞争力的四种因素（产品质量、产品价格、交货、服务和市场推广）中，产品质量和价格随着科技的进步、信息的透明化和快速传播在同一行业的不同企业中的差异越来越小，客户越来越多地将企业的交货时间和服务水平作为衡量和选择的参考因素，而且企业的交货和服务作为软性管理内容很难在短时间内被其它竞争对手模仿。
‘捌’ 怎样合理控制库存成本，分别针对两个批量公式阐述
【摘要】我国企业的物流成本存在很大的降低空间。文章先分析了物流成本同库存持有成本的关系,再对库存持有成本的构成论述,然后简要说明了降低库存持有成本的方法,最后阐述了JIT生产方式是降低库存持成本的最优模式。【关键词】物流成本;库存;JIT【中图分类号】F253.7【文献标识码】A【文章编号】1007-7723(2006)04-0062-02按照中国国家物流标准术语,所谓物流成本(LogisticsCost)是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。根据1997年IMF统计数据显示,我国的物流成本在所统计的国家中最高。美国、英国、日本、新加坡物流成本占GDP的比例分别为10.1%、10.5%、11.4%、13.9%,我国大陆地区物流成本占GDP的比例为16.9%,香港为13.7%,台湾为13.1%。我国物流企业成本过高,也说明我国的物流成本降低的空间非常大。造成我国物流企业成本过高的原因多种多样,其中,企业的库存持有成本高是一个极其重要的因素。因此,降低企业库存持有成本对降低物流成本至关重要。一、物流成本与库存的关系几乎所有的工业企业和物流公司都在为降低物流成本不断努力,降低物流成本的一个极其重要的手段是降低库存持有成本,即通过降低原材料、半成品、产成品的库存水平,来降低库存持有成本。(一)学界物流成本经验公式学界普遍认同的一个企业物流成本计算的概念性公式为:企业物流总成本(TotalLogisticsCosts)=运输成本(Trans-portationCost)+存货持有成本(InventoryCarryingCost)+物流行政管理成本(LogisticsAdministrationCost)。据经验估计,企业存货持有成本约为其年均存货价值的25%。物流行政管理成本的核算处理一般由专家根据企业历史情况确定一个固定比例,乘以库存费用和运输费用的总和得出。如美国,物流行政管理费用在物流总成本中的比例在4%左右。(二)库存致使物流成本的隐避性企业在经营过程中,消耗在物流业务方面的显性成本与隐性成本之和即为物流成本。大部分的显性成本可以通过原始凭证反映和计算。目前,在企业运营中,只是加强了这些费用的计算,以进行物流成本的核算和控制;而对于隐性成本,既要加强成本控制,还需要深入探讨其核算标准和方法问题,存货持有成本就是隐性成本中的一部分。有些企业对这部分成本没有给予足够的认识,没有深入了解库存成本的构成,有的甚至还认为库存越多对企业的生产和经营越安全。(三)工业库存居高不下,资金周转速度慢流动资本周转速度快慢和企业库存量增减是相互印证的,企业周转速度下降的另一种表现就是库存的上升。20世纪90年代以来,体制、政策和种种背离流通规律的陈旧做法,致使产品在非生产流程中迟滞耽搁的次数过多,每次迟滞和耽搁的时间过长,在总体上就集中表现为处于各种库存状态的产成品或产前储备所占比重极高。近几年来,工业产品库历年累积的数万亿元巨额存量难以消化,新生库存增量仍然没有得到根本遏制。这一方面说明我国经济多年来一直在库存积压的重负之下艰难而缓慢地运行,总体经济效益较差,经济节奏放慢,经济运行质量低下,流通效率较低;但另一方面也说明我国库存存在着很大的下降空间,物流发展具有巨大的发展潜力。二、库存持有成本分析库存量的增加会降低资产周转率,还可能造成其他更好投资机会的流失,从而影响企业的赢利能力。库存持有成本包括那些随库存数量变动而变动的成本,具体包括以下几类:(一)资金成本持有库存占用了可以用于其他投资项目的资金,包括内部产生的资金和从企业外部获取的资金(如来自银行和保险企业的贷款,或来自于企业出售普通股的收入)。因此,企业将购买库存的资金用于其他投资所能实现的收益,就属于库存投资的资金成本,这种成本并不是一种实实在在支出的成本,它只是对于可能丧失的获利机会的反映,因此属于机会成本。库存资金成本的计算公式为:库存资金成本=库存占用资金×相关收益率其中,相关收益率取决于企业将来自库存降低的资金投资到什么地方,如果企业将节约的资金存入银行账户或用来偿还贷款,那么银行的存款或企业为付款付出的利率就是计算库存资金成本的相关收益率。库存占用资金的数量可按照平均成本法获得,即在一定时期内获得的所有同类产品的成本都要加以平均,以得出平均存货价值。(二)库存服务成本库存服务成本包括缴纳的税金和因持有库存而支付的火灾及盗窃保险。库存税金等于库存产品的价值与税率的乘积,因此它直接随库存水平而变化。保险费的多少是同保险费率和库存水平直接相关的,当库存水平未来发生较大变化时,保险政策就会根据预期的库存水平变化做出调整。(三)储存空间成本通常,企业自有仓库和租赁仓库的费用与企业的库存水平没有直接关系,而与仓库规划和仓储作业方式有关,所以,应当属于仓储成本,不是库存持有成本;但公共仓库的收费通常是按转进和转出仓库的产品数量(搬运费)及储存的库存数量(存储费)来计算,因此公共仓库收费中的存储费与库存水平有着直接关系,应当作为库存持有成本。(四)库存风险成本库存风险成本包括过期成本、破损成本、损耗、库存迁移成本(移仓成本)等各项费用。过期成本是由于企业库存控制不当,库存货品过多引起,出现过时或其他原因,而必须亏本处理或以低于正常售价的价格出售库存产品的情况;破损成本是指随库存数量变动而发生破损的部分,是由于仓储过程中由于装卸搬运或其他仓储作业导致产品破损;损耗是指由于库存被盗而造成的成本支出,这与企业的保安措施有着密切的关系,库存水平越高,存货被盗的数量也就有可能越多,产生的成本也就越高;移仓成本是企业对库存水平控制不当,拥有的库存过多所引起的,例如,为避免库存过期,把在一地销售不好的产品发运到销售旺盛的地方,这时的运输成本应被算为移仓成本,应从运输成本中分离出来。三、降低库存持有成本的方法影响库存持有成本的因素有两个方面:库存周转率和库存持有水平。(一)适当提高库存周转率有助于降低库存持有成本库存周转率对企业的库存持有成本影响较大,通常随着库存周转速度的加快,企业库存持有成本会不断下降。据统计资料表时,美国一年的流动资金周转次数达到20次以上,而中国的流动资金周转还不到2次,我国物流成本高的原因可见一斑。需要指出的是,提高库存周转率往往要提高运输成本、批量成本、仓库备货成本及订单处理和信息成本,因此在最终决策时应进行各类物流成本之间的权衡,确保提高库存周转率后的物流成本下降超过相关成本的上升。(二)库存持有成本与库存持有水平息息相关可以说,库存持有水平是影响库存持有成本的最主要因素,库存持有成本会随库存持有水平做同向变动。降低库存持有水平有各种各样的方法,诸如ABC库存分类法,定量订货法,定期订货法,定期定量混合控制法、及时物流战略(JIT)等,其中,及时物流战备法是控制库存持有水平最有效的办法之一。四、JIT———降低库存成本的最佳管理模式JIT作为一种管理思想,在提高整个供应链对用户的响应时间、降低供应链的物流成本、实行按需准时生产等方面,具有重要的借鉴意义。JIT的思想主要以物流为主,考虑怎样降低物流中的库存成本,缩短物流周期(从供应商到用户的时间),使物流最合理。(一)降低库存成本为了能及时满足用户对产品的需求,供应链管理必然是以需求导向的。销售商采集最终消费用户的需求信息,通过网络将订单传输给制造商,制造商根据订单编制生产计划和物料需求为计划并组织生产,供应商通过网络获得制造商的物料需求信息后,组织生产或货源。这一过程是从销售商到制造商再到供应商一个环节一个环节完成的。但是,网络传输信息的速度几乎可以使链中每个企业“同时”获得其“用户”的需求信息,即在什么时间需要多少什么样的制品。因此,物流就可以根据网络中传输的信息,按照计划的安排,在供应链中流动。由于需求的牵动,原来存在于供应商、制造商和销售商之间的因需求不确定而建立的缓冲库存则可以取消掉。这样,就相应降低了原来供应链中分散在各个企业中的库存成本,最终降低整个供应链的库存成本。(二)JIT的实现途径JIT的根本途径就是实施准时化作业,例如准时化采购、准时化生产、准时化配送、准时化销售等,这种准时化的思想,就是只在需要的时候,把所需要的品种、数量,送到需要的地点,不晚送,也不早送,不少送,也不多送,送去的个个都是合格品。这样做可以最大限度地消灭浪费,实现零库存,实现生产过程中基本上没有积压的原材料和半成品,这将大大降低生产过程中的库存及资金的积压。在JIT生产方式中,凡是不增加价值的任何活动都被认为是浪费,譬如搬运的动作、机器准备、存货、不良品的重新加工等都被看作浪费。准时制生产管理的目的是不断识别并消除生产过程中的浪费,因此要求生产过程中每一个工序单元按时完成加工,并且准时地把完成加工的工件送到下一个工序单元,从而降低生产系统中的原材料、在制品、产成品的存货。五、结语降低物流成本是个持续不断的过程,而降低库存持有成本是降低物流成本的一个其极重要的手段,在加快库存资金流动速度的同时降低库存持有水平,实现物流成本的持续降低。企业可以利用JIT生产方式,在加快资金流动同时降低库存水平具有不可比拟的优势。JIT生产管理方式,是以降低物流成本作为基本目标,并通过彻底消除浪费来达到这一目标,使生产系统中的原材料、在制品、产成品的存货最少。如此,达到库存最优化,库存持有成本在物流成本中所占的比例就会不断地下降,从而使物流总成本降低。