如何降低成本提高品质

1. 降低成本的方法有哪些

2. 如何提高品质,降低成本

提高品质：严格岗位责任制，把好进料关和质检关，奖惩分明；
降低成本：选择合理的成本管理方法，如标准成本、定额成本、作业成本等，并严格执行，杜绝料、工、费的跑冒滴漏。

3. 精益生产是怎样降低企业成本与提高品质

精益生产是怎样降低企业成本与提高品质？
1、看板式生产方式
大量的库存不仅使成本高、资金周转困难，而且也看不到真正的问题所在。看板式生产方式体现着精益思想的精髓。由于它是由客户的合同订单而生产启动的，所以生产出来的产品不会造成积压，生产过程完全是为真正的有效产出而进行的。
2、TPM全员生产维修
各种故障的频繁发生，会使企业维修成本过高，生产效率下降，华天谋企管通过TPM全员生产维修等方法可以防患于未然，降低因设备故障造成的停机停工现象，提高生产效率，降低维修成本和生产成本。
3、流线化生产
流水线化生产能够根据产品类别按照加工顺序依次排列，有利于缩短搬运距离、使在制品数量低、生产周期短、生产空间较小。而生产不同步容易造成中间库积压、生产不顺畅、生产周期长等问题，华天谋企管认为同步化生产有利于提高整体效率、减少浪费。使设备操作和作业方法标准化，使任何一位操作者都能简单操作多台设备，可以实现少人化作业，减少人员调配困难，有利于提高整体效率。
4、减少浪费损失
所谓浪费，就是把有用的东西当作无用的给抛弃。减少浪费损失，是需要靠科学的管理来实现的，企业生产时，废料、边角料的充分利用，设备的充分使用，都可以降低生产成本。以前自己曾参加过日本一个铜板生产加工企业的信息化建设，它们通过一个计算机软件系统，能把每一卷的的铜板切割时做到浪费最小化，基本上没有浪费损失。

4. 如何既降低采购成本 又提高采购物资质量

降低物资采购成本的方法:
1．完善采购制度
制度是规范企业生产经营行为的依据。为杜绝采购人员同供应商打交道时‘暗箱操作’和做‘小动作’等舞弊行为，可以在听取各方面和各层次意见与建议的基础上，不断完善采购制度，逐步修订和完善制度及实施细则和考核办法，严格执行，，以制度管人，并进行认真检查与考核。通过物资管理部门内部整合业务流程，实施管理分层，采购，招投标和仓库管理等物资管理基础工作，规范企业采购活动，提高工作效率，杜绝采购人员违规行为，从而达到节省费用支出的目的。
2．确定采购价格
确定物资采购价格是控制采购成本的关键。为了能够采购到质优价廉的物资，可以提高建立价格档案，价格评价体系及供应商档案，并推行准入制度，对每一批物资的采购价格分析出价格差异。提高分析价格差异确定出新的合理采购价格。具体是
(1)对于有企业控制价格的物资，要求合同价格必须比企业控制价格低2.5%以上（企业可以根据自身特点，结合实际情况确定具体的幅度）
(2)对于非企业控制的价格的物资，要比照上年度合同价格和当前市场价格下降2.5%以上；
(3)对于从未签定过好听的物资，可以通过多家询价，根据市场行情，力争是好听价格最低。
3．优选供应商
优选供应商也是控制物资采购成本的关键所在。对重点物资的供应商必须经过质检，物资，财务等部门联合考核后才准进入，如有可能还应当到供应商生产地进行实地考察。此外，还可以从组织机构，运行规则，市场准入推荐程序，资质考核等方面，加大对企业内部二级物资市场的管理力度，扩大二级网络中名优厂商的比例。
通过对不同供应商的选择和比较，使其相互竞争，使企业在采购谈判中始终处于有利地位，确保进入企业内部市场的厂商资信和产品质量都有可靠的保证。对于归档的供应商也应实行定期考核和评价，并同采购人员的业绩与奖惩挂钩，形成优进劣出的动态管理机制，促使市场管理水平跃上一个新台阶。
4．严把计划审批关
为了减少因重复采购而造成资金积压，企业物资部门要严把计划审批关口。对车间，工段申报的物资需求计划，有各二级库进行计划汇总平衡。通过这三级把关，综合皮辊花，把资金占用降至最低；同时，定期对产品规格及产品结构成本进行审核，即使找出因产品规格及产品结构成本不合理造成的采购成本流失，从而逐步降低采购成本。
5．进行网上采购
对能进行网上采购的物资，尽量网上采购。大力推行网上采购，对网上采购物资信息进行严格处理和整合把关，能够求的最大的批量折扣。利用互联网可最大限度地减少人为因素的干预，减少仓储成本和资金占用。
6．施行专家采购。
为了增加物资采购环节的公开和透明度，企业可成立以物资部门行政领导为组长，以业务科室及相关部门专家，质量监督，技术检测，财务，纪检等部门组成的谈判小组。根据生产单位材料消耗情况和质量要求，从A类物资入手，就采购物资的数量，质量，价格及付款方式，售后服务等方面，逐步与供应商进行谈判，实现加以环节和加以过程公开，与多个诚实，讲信誉的供应商达成一揽子采购协议，使得在进行物资采购时不仅能保证质量，又能及时交货，而且还可以得到其付款及价格的更多优惠，从而大大地降低采购成本。

5. 质量降本增效措施及建议

质量降本增效措施及建议

质量降本增效措施及建议，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是质量降本，我们应该如何面对呢，下面我分享质量降本增效措施及建议。

质量降本增效措施及建议1

一、更新观念，转变管理模式 ，是实现全员降本增效的根本保证“企业兴衰，人人有责”。全面强化全体员工树立成本管理理念和节约意识，要求全体员工发扬主人翁精神，用心行动起来，从此刻做起，从我做起，加强学习工艺流程，熟练掌握操作技能，节约用水、用电、用材，杜绝一切铺张浪费现象，个性是“长流水、长明灯、长跑气”现象，消除“跑、冒、滴、漏”，以“六节约”降耗增效。工作时光办公室内尽量采用自然光，在光照条件允许的状况下，不得开启室内照明设备。办公楼走廊、厕所及其他公共场所提倡使用自然采光，白天一般不开启照明灯，夜间照明尽量减少开灯时光与数量。培养良好的节电习惯，办公室人员离开办公室时，关掉电源插线板总开关或拔下电源插头，做到“人走灯灭，人走机关”。

二、打造“精品工程” 是实现全员降本增效的有效途径应对今年生产经营面临的严峻形势，我们始终恪守“以质量求生存，以服务求发展”的经营理念，严格加强质量管理，铸造“精品工程”，落实岗位质量职责，并实行质量跟踪管理，严格落实每个班的工序质量标准，如出现质量问题，直接追究职责者，依照质量奖惩制度进行处罚，严格的质量管理与自身效益的紧密关联促使每个班组与每名职工都牢牢树立起“保质保量”的意识，在施工中，在做好现场基础工作的同时，把施工井各道工序质量分成若干个质量管理点进行分工负责，并统一验收。

三、加强严细管理 ，对标挖潜活动贯穿生产全过程生产是一个不断变化、循环往复的动态过程，只有对生产过程加以认真周密的组织，透过查找最佳指标，持续生产各项要素在最佳的状态下运行，以最佳的指标将企业投入的各种生产要素有机结合起来，才能使产品在生产过程中行程最短、时光最省、占用和消耗最少，进而能够取得较大的生产成果和经济效益，所以在实际生产中要加大监管力度，严格按照作业规程施工，保证工作面的正规循环。

降本增效合理化建议（二）：

1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本

透过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，能够减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时光（如检验员需要拿报告单按照流程找人签字），提高了工作效率。

2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失

根据”三现”原则结合“PDCA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中透过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改善方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。

3、提高终检效率，避免次品出厂，减少外部投诉和质量损失。明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，透过量化终检检验项目的方式，借助专用检具透过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。

4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命

采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的'耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。

质量降本增效措施及建议2

20xx年元月份以来，中国东方航空股份有限公司工程技术公司浦东航线部330/340车间机电一组紧密围绕当前“遏制亏损、降本增效”中心工作，结合机电一组实际工作状况，认真制定出“降本增效”实施细则，并严格加以落实。

东航浦东航线部330/340车间机电一组采取具体措施来用心推进节约增效和优化各工作组工时安排。我们对各个维修人员及每个人员的技术潜力状况进行了加强培训，优化重组了各个工作小组人员配置，个性是新员工跟从各位维修维护经验丰富的老师傅。我们用心坚持机务工作方面的降本增效，节约每一个航材和消耗件，从很大的组件到细小的保险丝，我们都从不浪费，为控制维修成本作出努力。

在此，我们330/340车间机电一组提出几点降本增效的合理化推荐：

1.充分利用剩余的油料 。在平时的日常航线维护工作中，我们常常要给飞机添加滑油和液压油，飞机专用的滑油和液压油又十分昂贵。我们经常给飞机加油，完成工作后可能剩余半桶或大半桶的油料的状况。我们推荐在以后的工作中，有剩余的滑油油料就拿到工具间，倒入IDG加油壶中；有剩余的液压油就拿到工具间，倒入液压油加油车中。这样，油料就充分能得到利用，起到了降低航线维护成本的作用。

2.在航线维护工作中， 对消耗件的申请要求航线维修人员做到用多少领多少。我们在航线维护工作中，常常需要更换旧日光灯灯管、芝麻灯等；在换飞机轮子时候需要开口销等各种各样的消耗件。而各种飞机上使用的消耗件也比较昂贵，为了避免申请的消耗件比实际使用的消耗件的数量多，造成消耗件的浪费，我们推荐在以后的航线维护工作中，对消耗件的申请做到用多少就领多少。如果碰到申请消耗件数量少了，就不要怕麻烦，再申请领用消耗件。如果多申请领用了消耗件，就填写可用件退回单卡，把完好的、能够下次再使用的消耗件退回给航材库。这样就能够防止消耗件的过度浪费，真正做到降低消耗件的成本。

3.在航线维修维护过程中， 我们常常碰到换下的组件只是有局部可能有问题，大多数状况下，相关部件维修部门透过简单的翻修甚至只要维修一下就能够继续使用的状况。例如，我们常常更换客舱内的日光灯组件，把失效的日光灯组件拆下换上新组件。以前的状况就把旧日光灯组件丢入垃圾桶中，其实旧的组件中灯架灯座，其中的原因可能是旧日光灯组件中线路老化线路断掉，有可能是接触不太好，也有可能是变压器失效。相关部件维修部门透过简单的翻修修理，日光灯组件就能够继续使用，这样就能够少消耗一个新的日光灯组件。这种透过简单修理航材就能继续使用的状况是数不胜数，这要求我们维修人员要用节约的意识，很多只需举手之劳的事情就能够节约航材和消耗件的使用。

只要我们坚持降本增效的思想，把降本增效真正落实到日常的航线维修维护工作中，相信我们航线维修机务工作人员必须能够开创走向新生、重整东航新局面。

6. 如何降低产品的成本

如何降低产品的成本

如何降低产品的成本，想要我们的企业保持良好的竞争力，不仅企业的产品需要有可靠的质量，而且产品的成本也要足够低廉，我为大家整理好了如何降低产品的成本的相关资料，一起来看看吧。

如何降低产品的成本1

一、 从产品方面降低生产成本的方法

离开产品谈成本，一切都是废话，从产品的角度控制成本主要有以下几种方法。

1、 合理调整产品定价结构，控制成本占比

企业如果不知道自己的产品定价结构，一再要求工厂控制生产成本，那是不切实际的事情。就好像我们的产品材料成本已经达到40%了，你要求工厂将产品的生产成本控制在40%以下，你觉得这事可能吗？员工不用发工资吗？生产不用设备吗？设备不用能源吗？所以我们在谈生产成本之前，先要给出产品的材料成本。确定产品的材料成本的方法很容易，那就是产品的定价，根据材料价格确定产品定价，保证产品有一定的毛利空间，当然这里也不是叫你盲目的更换更低更廉价的原材料，更不是不切实际的进行产品涨价。不过这个社会大家真的不差钱，不要觉得便宜就一定有市场。如何调整产品结构合理定价可以咨询博尊导师了解7：2：1法则。

2、 选择性生产，低利润的产品找别人做

在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。

3、 不能为企业创造价值的产品要淘汰

我们很多企业生产的产品品类都比较齐全，品种数量在一百种以上。然而真正能为企业带来利润的不超过一半，个别产品生产数量极少，人工复杂，退数严重。不但不能为企业带来利润，还在烧钱，像这样的产品只要不是企业战略发展需要，都应立即淘汰。

二、 从生产技术方面降低成本的方法

1、 提高生产机械化程度，由劳动密集型企业向技术密集型企业转变

很多老板都会说，我也想工厂全部实现机械化，我也想我的生产车间实现无人化生产，关键是有没有必要这么做，真这么做，钱从哪里来？其实我没有让你的工厂实现无人化生产。只是让你能少用人的地方就少用人，有钱的时候就多为你的工厂添置两个机器设备，不要只顾着投资门店，工厂的机械化也很重要。包装车间的扎花机你知道吧！一个人操作一台扎花机可以顶三个人手工扎花。一台扎花机2万左右，一个人包装员工的工资一年3万左右，你是选择一个人一台机在车间干一年，还是选择3个人在车间干一年。各位老板比我会算这个账。当然车间类似这样能用机器代替人工提高效率、提高工作质量的地方还很多。

2、 提高机械设备的使用频率

工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。但我们的扎花机一天中是不是还有5个小时是空置的呢？我们还要多开发即需要扎花包装又能被市场接受的产品，提高设备的使用频率。其他设备也是一样的道理，不然设备增加了，使用频次却很低，设备的折旧成本还是摆在那里的。

3、 合理规划生产流程

合理的生产流程可以提高工作效率，减少品种转换时的时间和设备的等待，降低产品损耗的风险。

4、 提高人员素质，由劳动密集型企业向人才资源优化型企业转变

对企业内部人员的生产技术及管理能力进行培训，提升岗位职能。提高工作效率，减少人员配备，达到省人化。

三、 从原材料方面控制生产成本

1、 采购环节的成本控制

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。

2、 降低存储量

在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。大批量的原材料在订购时可要求供应商分批次送货。例如我们的生日蛋糕盒，为降低成本，企业采购下单数量会比较多，但我们可以要求供应商定时分批送货。数量控制在一个月左右，快用完时再送下一批。这样可以减轻工厂的仓储和货款结算的.压力。面粉和白砂糖可以将送货周期控制在半个月。

3、 滞留原材料及时处理

仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。甚至有的包材在仓库存放了一两年都没人用的现象。仓库原材料出现滞留时要及时通知生产部处理，如果生产部不能处理时应通知采购退货。当生产部不能处理时，采购也不能退货时，可以报废的应立即报废处理。

四、 从政策方面奖励员工控制成本

1、 工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废

例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。

2、 从工资结构上鼓励员工提高生产效率

多数饼店工厂工资结构上还是采用的计时工资法，由于我们行业的特殊性，不可能完全采用计件方式计工资，但可以采用计时+计件+等级评定的综合方式计算工资。即工厂整体工资计算按照计件，个人工资按照记时+等级评定的方式进行计算。将工厂的整体工资按照工序和班组进行分配，班组分配到的工资再按照个人工时和等级的方式进行分配。有人要开始质疑了，这个和降低成本有什么关系，我支付的工资一点都没有少啊。总工资是不少，但会随着效率的提升，人员变少，其他和人有关系的开支减少。比如：社保、住宿、吃饭等问题。

3、 实行工序承包制

企业鼓励管理人员承包生产工序，将生产工序私有化，由管理人员“自主经营”，鼓励管理人员通过自己的能力获得更多的工资。当然私有化的工序还是必须接受工厂的监管。

降低成本的方法有很多很多，我就不在这里和大家一一说明了。欢迎大家共同沟通交流，希望这些方法对你有用。

如何降低产品的成本2

（1）制度的制定与落实

企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。

（2）设备改进与科技更新

对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。

（3）加强教育，树立勤俭办企业的精神

应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。

（4）违规现象的惩罚效应

在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。

此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。

7. 怎样降低成本提高效率

企业如何降低成本
1.靠现代化的管理降低成本

要降低成本，必须抓住管理这个纲。各企业要将实行成本目标管理与经济责任制相结合，强化成本核算，在产、供、销、财务等各个环节都要加强管理，把生产成本中的原材料、辅助材料、燃料、动力、工资、制造费、行政费等项中每一项费用细化到单位产品成本中，使成本核算进车间，进班组，到人头。变成本的静态控制为动态控制，形成全员、全过程、全方位的成本控制格局，使降低成本落实到每个职工的具体行动中。在此基础上，一是要加强供应管理，控制材料成本。企业要制定采购原材料控制价格目录，实行比价采购的办法，实行货比三家、择优选购，做到同质的买低价，同价的就近买，同质同价，能用国产不用进口，以达到降低成本的目的；二是要加强物资管理，降低物化劳动消耗。物资储量和消耗量的高低，直接影响着产品成本的升降。因此，各企业要从物资消耗定额的制定到物资的发放都要实行严格的控制，对原材料等各种物资的消耗用品，要实行定额分类管理，在订货批量和库存储备等方面实行重点控制，要按照适用、及时、齐备、经济的原则下达使用计划，并与财务收支计划、订货合同相结合，纳入经济责任制考核，对影响成本的各种消耗进行系统控制和目标管理，防止各种不必要的浪费，从而达到合理储存、使用物资，降低成本，提高效益，使之既保证生产的合理需要，又减少资金占用；三是强化营销管理，降低销售成本。要把增强销售人员的法律意识与加强销售管理相结合，在每一笔销售业务发生以前，要对客户的营运状况和承付能力认真调查核准，不能贸然发货，更不能搞“感情交易”、“君子协议”，避免不必要的经济损失，对业务人员的工资、奖金、差旅费、补助、业务费及装卸费、短途运输费、中转环节等费用本着既要节约，又要调动积极性的原则制定相应的管理办法，并严格考核与奖惩，对拖欠的货款，要采取经济、法律、行政的手段予以积极清收；四是要加强资金管理，控制支出节约费用。企业要建立健全财务监督体系，建立厂内银行，通过推行模拟市场核算来降低成本，控制费用来提高经济效益，避免用钱无计划、开支无标准，多头批条和资金跑冒滴漏现象严重从而造成在资金使用上不计成本的做法，严格加强对资金的控制，使全体职工感受到市场竞争的压力，变由几个算帐为人人当家理财，特别要加强洞野谨行政费用及一些事业性费用的核算，包括管理部门的行政、差旅费、办公费等的开支。在这方面要根据承担的工作性质不同，核算每个人头的费用基数进行控制考核，每只铅笔、每张稿纸都必须从承包额中列支。

2.靠技术改造降低成本

近年来，原材料价格上升、能源提价对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降低成本、提高效益？企业必须树立技术改造是降低成本重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降低生产成本的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在达到产品质量目标的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目建设脊斗中应注意降低项目建设成本，注重以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的基建和技改管理，上项目时机要选准，立项要准确，实施要快速，在保证质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低项目建设成本，争取早日投资回报。

3.靠深化改革降低成本

深化企业改革纳基，不断激发职工的劳动热情，提高职工素质，建立适应市场经济的精干高效的运行机制，也是降低成本的重要一环。各企业要把深化改革作为降本增效的重要工作。首先，要改革人事制度，打破干部和工人的界限，体现“肯干、能干、干好”的用人原则，实行招聘与聘任制相结合的人事制度，优化劳动组合，竞争上岗，优胜劣汰，做到“能者上、庸者让、差者下”，从而调动干部职工的积极性，提高劳动生产率，增强企业干部职工的工作责任感和危机感，发动全体干部职工投入到降本增效的工作中去。其次，在科学测定确保最佳成本目标所必须的劳动量的基础上，相应改善劳动组织，核定劳动定员，改革内部分配制度，减少因非生产性人员过多和窝工、怠工、劳动量不足造成的消耗。各企业内部可根据各科室、车间的工作性质、工艺复杂状况、劳动强度、工作环境等因素，分别采取相应的分配形式，做到向苦、脏、累、险和高技能岗位倾斜，进而激发职工的劳动热情，增加有效劳动时间，降低单位产品的劳动消耗量和工资成本，按生产经营实体需要，对职能科室进行精简合并，本着精干、高效的原则配备管理人员，改变人浮于事的局面，达到降本增效的目的。

4.靠过硬的质量降低成本

产品的质量与产品成本之间有着极为密切的关系。在竞争异常激烈的情况下，谁的产品质量高，谁就有竞争力，产品就有市场，就不会占用过多的资金；产品质量高，不出或少出次品，可以直接降低生产成本；产品质量高，就可以按优质优价原则，以较高价格出售，相对降低成本在销售收入中的比重；产品质量高，可以赢得更多的用户，直接增加销售量，降低销售成本；产品质量高，实际上也就节约了能源、原材料；产品质量高，就可以节省劳动力与管理费用，这样无疑会降低成本。因此，企业要十分注重提高产品质量，千方百计严把产品质量关。

一是要强化对质量管理的领导，企业厂长（经理）要亲自抓质量，形成质量管理网络，每天反馈质量信息，进行质量分析、控制质量成本；二是要有严格的工艺技术标准，对影响产品质量的供、产、销等各个环节实行系统的质量管理，做到不符合质量要求的原材料不采购进厂，不符合质量要求的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂；三是要充实质量管理力量，完善质量管理制度，建立专职检测队伍，制订自检、互检和专检相结合的质量检测制度和标准，严把产品质量关，同时将质量管理纳入经济责任制考核，推行优质优价优工资、劣质废品惩工资的分配原则，对因各种原因影响产品质量的人或事要给予严肃惩处，以此增强企业上下的质量意识、提高产品质量；四是开展群众性的质量管理小组活动，有计划有组织地进行质量攻关。对影响产品质量，一时又难以搞清的质量问题，作为QC小组的攻关课题落实到车间、班组，开展群众性的QC小组攻关活动，使群众性的QC小组活动在有组织领导、有活动课题、有计划安排、有检查落实的受控状态下进行，从而提高产品质量。

5.靠优化结构降低成本

一是优化产品结构。一个企业的产品是否受市场欢迎，能否在市场中占有一定的份额，是降低成本的基础前提。如果一个企业的产品销售不出去，造成积压，根本谈不上降低成本。只有产品品种多，产品结构合理，才能满足不同层次消费者的需要，才有稳定的市场，才可以减少库存和产品资金占用，加快资金周转，只有产品结构合理，才能加速产品扩散，实行多角化经营，加快市场渗透，提高市场的相对占有率，从而达到降低成本的目的。所以各企业在生产经营中必须认识到自己的不足，认真分析、审时度势，及时改变生产经营战略，对市场形势不好，积压占用成品资金多的产品进行限产和转产，对选择的主导产品要通过采用先进技术，提高生产的机械化、自动化水平，强化生产指挥调度等一系列措施提高产量，以降低产品成本中所含的折旧、利息等固定费用。同时还必须不断创新、优化产品结构，采取“你无我有、你有我多、你多我精、你精我转”的策略，增加花色品种，开发新产品，追踪世界发展潮流，结合不同地区、不同层次消费者的需要，形成不同的产品结构，使产品市场逐步扩大。

二是优化资本结构。在激烈竞争的市场形势下，企业要不断发展，以此来增强参与市场竞争，抗衡市场风险的能力，但是要发展就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。就要靠大的投入，而且在目前整个市场低迷的情况下，大的投入必然给企业背上沉重的包袱。为此，各企业要通过兼并、租赁等多种形式，加大资产的流动和重组，优化资本结构，实现资本的扩张，以此来扩大生产规模、降低成本，提高市场占有率和竞争力，达到降本增产，增销增利的良好效果。

8. 降低成本提高效率的方案是怎么样的

1、规模效益降成本

采取销售规模和销售利润适度平衡的原则，对于部分销售订单达到合理的利润时，即可接单生产，以保证规模产生效益的实现。

具体而言通过规模生产进行分摊产生的制造费用、人工和管理费用、销售费用等，单位产品的成本下降将提升公司整体的核心竞争力和长远利益，除此外也能提高采购降价的筹码和质量的提升。

2、加强预算控制，逐步实施全面预算管理

实施预算管理的目的是使公司经营利润目标可控，通过对成本、费用等因素的控制和检讨，可以达到经营目标进度的监管，而要实施全面预算管理，需要具有健全的管理基础和绩效考核手段

3、积极开展绩效考核，提倡创新理念

鼓励员工主动创新，包括技术创新、管理创新、制度创新、流程创新等，给予一定的奖金激励，对研发人员进行年度科技创新奖，对生产员工提出的生产现场节支方法、改善意见，给予正面物质奖励和精神奖励；对于在公司长期服务的生产线员工，给予工龄工资，以提高生产线员工的稳定性。

注意事项

降低成本提高效率要注意保留生产员工熟练技工的稳定性，通过IE提供人、机、料的动作优化、生产合理布局，加强内部生产基层管理人员的管理技巧和素质、开展绩效考核等方式切入劳动效率的提高。

当劳动效率提高后，达到一定程度，人员操作标准化，产能大幅提高、可以压缩的空间减少后，需要进一步考虑组织效率的提升，即提高管理人员的专业水平和分权制度，通过“分权”的方式减少公司内部操作流程。

通过培训和引进高素质人员提高专业水平，当专业水平与分权结合在一起，公司组织效率的提升将会出现一个跨越，部门协同力将会显现，公司整体运作速度会出现加速的状况；再之后就是对人的效率进行提升，包括以人为本、开展绩效激励、加强内部组织和谐等。

9. 企业如何降低成本提高客户满意度

企业如何降低成本提高客户满意度

企业如何降低成本提高客户满意度，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业要降低成本提高客户满意度，企业如何降低成本提高客户满意度呢？一起来了解一下吧。

企业如何降低成本提高客户满意度1

一、精细化管理的内涵

精细化管理是近年来现代企业管理中较为常用的管理形式，经济学家吴 敬 琏曾指出精细化管理是我国企业必须迈过的一道坎,不管是何种行业,不论是哪种企业,离开了精细化管理要想在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地无异于缘木求鱼。

精细化管理既是一种较为先进的管理理念，又是一种精益求精的企业文化，也是一种严谨的工作态度，它以“精、准、细、严”为基本原则，通过对员工的改造和培训,加强企业内部控制,强化链接协作管理等系统工程，提升企业的整体运行效能，来实现公司效益最大化。

二、精细化管理的意义

精细化管理是促进现代企业内部分工与协作体系进一步完善的有效方法,对物业服务企业在激烈的市场竞争中实现跨越式发展、获得社会和业主认可与尊重具有重要意义。

实施精细化管理是企业生存的需要。

物业服务是一个正在成长与纠错过程中的行业,正向规范化、制度化、规模化、专业化方向发展,随着时代的进步和业主需求高品质的提升,过去粗放式的管理服务已不能满足业主日益增长的服务需求,企业要发展壮大就必须提升服务品质，就必须借鉴其它行业的精细化管理的成功经验，率先实行精细化管理模式。

实施精细化管理模式是企业发展的需要。

物业服务业由于行业的准入门槛不高，业务的科技含量不大，一旦某一物业公司在某方面有所创新或某些新举措取得好的效果时，过不了多久同行中就会学传开来，虽然新经验的推广有利于提升行业的整体水平，但作为一个物业个体来讲要做到领先同行、胜人一筹实在不易，从这个角度讲物业之间能一决高低优劣的也只有管理细节了，因为细节影响品质，细节彰显差异，细节决定成败。把精细化管理渗透到物业服务中的每个环节中，为业主提供细致的服务，就抓住了物业服务行业的本质，这既是和谐社会发展的需要，又是企业可持续发展和盈利的需求。

实施精细化管理是企业控制成本提高经济效益的需要。

在目前人工成本高涨的情况下，实行管理精细化一般都能够把成本控制到最低，因为管理的精细化能够优化流程、提高效率、提升品质、降低不必要的损耗，把可以省的钱都省下来，把该收的钱收上来，达到提高公司经济效益的最终目的。

企业如何降低成本提高客户满意度2

物业企业如何实现精细化管理

物业服务企业要实施精细化管理必须从以下几方面入手。

树立精细化管理的.理念。

理念是人们在实践当中形成的各种认识的集合体，实施精细化管理，不仅要让管理层正确认识、全面了解、积极主动地参与精细化管理服务，而且要在全体员工中形成共识，使之变为大多数人的自觉行为，进而形成精细化管理的待人处事习惯和工作方式方法。

建立精细化的物业服务流程。

流程就是做事方法，它不仅包括先后顺序和做事内容，还包括对输入、输出的管理,流程对于企业就是一本标准化的操作手册，它能够有效地凝聚经验、指导新人、提高工作效率、提升工作效果，最终带来企业竞争力的增强。因此，建立职责明确、程序简明、运作流畅、符合法规的物业服务流程是精细化管理的核心。

建立精细化管理的监督机制。

完善的规章制度和科学地管理体系是企业高效运行的基础，监督管理也是保证企业执行力的重要手段。细节决定成败，但细节必须通过有效的监督和控制才能转化为实绩，因此要保证企业精细化管理制度落实到位，必须建立健全监督检查机制，消除管理上的盲点、切实提高管理效能。

健全科学的绩效考核机制。

建立科学的考核机制是形成好的业绩导向、实现预期目标的重要保证。在精细化物业服务考核中要以业主满意度为核心，将目标任务层层分解到人，做到事事有考核，时时有监管，形成长期考核机制，激励员工爱岗敬业，推动物业管理的精细化和科学化。

建立精细化管理的信息反馈机制。

尽管我们的物业服务在不断的改进、完善和提高，但仍会有不尽如人意的地方,这就要求物业定期做业主的回访及客户满意度调查，将业主的需求和提出的意见建议及时有效地解决，并内化到公司的制度和流程中，从而提高物业的精细化管理程度。

打造坚强的领导团队。

实行精细化管理，不仅有科学的管理制度，完善的管理链条，更要有高效的指挥系统，还应有信念相同、行动统一、目标一致的领导集体。因此，在实行精细化管理的整个流程和所有环节中，人的因素是第一位的，尤其是领导团队的领导品质和执行力是精细化管理取得成功的关键。

10. 企业如何降低成本提高效率

企业如何降低成本提高效率

企业如何降低成本提高效率，企业要是想更好的往上发展，就需要减少一些不必要的成本，提高工作效率，这样才能使企业发展的越来越好，以下就是我为大家整理的一些关于企业如何降低成本提高效率的资料，大家一起来看看吧！

企业如何降低成本提高效率1

1、浪费在“等待中”

造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。另有一种就是“监视机器”的浪费，安排人员在旁照顾自动设备，为“闲视”的浪费。当制造部在生产新产品发生一些问题时，研发部和品保部是否能立即解决而不需要现场人员长时间等待？如何减少这种等待？

2、浪费在“搬运中”

临时放置场、改搬、小批运搬、移动等之浪费，搬运的浪费若分解开来讲，又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。在不可能完全消除搬运的情况下，如何重新调整生产布局，如何最大限度地减少搬运？

3、不良品的`浪费

做不良品或重工品之浪费，加上要修整的浪费产品制造过程中，任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何重工修补都是额外的成本支出。除了产品生产，管理工作中是否也存在类似的浪费情况？

4、动作的浪费

劳力之浪费，作业工时增加之浪费，要达到同样作业的目的，会有不同的流程标准动作，哪些动作是不必要的呢？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？

5、加工的浪费

加工工时及需配置人员增加。刀具等消耗品之浪费，在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工流程是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。

企业如何降低成本提高效率2

1、 采购环节的成本控制

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。

2、 降低存储量

在采购的过程中，要避免大批量压货，这样会增加仓储的管理难度，同时也会增加企业的资金压力。大批量的原材料在订购时可要求供应商分批次送货。例如我们的生日蛋糕盒，为降低成本，企业采购下单数量会比较多，但我们可以要求供应商定时分批送货。数量控制在一个月左右，快用完时再送下一批。这样可以减轻工厂的仓储和货款结算的压力。面粉和白砂糖可以将送货周期控制在半个月。

3、 滞留原材料及时处理

仓库经常会出现原材料采购回来后使用量和使用频次下降，最终原材料滞留仓库，到材料快过期时也用不完的现象。甚至有的包材在仓库存放了一两年都没人用的现象。仓库原材料出现滞留时要及时通知生产部处理，如果生产部不能处理时应通知采购退货。当生产部不能处理时，采购也不能退货时，可以报废的应立即报废处理。