Ⅰ 化工厂的节能降耗有什么合理化建议
建议如下：
1、提高所有员工的节能降耗意识，各工厂、各部门、各班组应在各层次的会议上进行宣贯。从细节做起，从自我做起，全员参与，才能将节能降耗工作做的更加完善。
2、落实工厂节能降耗的责任人，各部门应指定负责人，监管和监督能源的合理使用，分析能源消耗数据，制定节能降耗目标，实施节能降耗措施。
3、积极提倡员工对生产、工作过程中存在的高能耗的环节提出自己的改善意见，并由相关部门负责人组织人员进行可行性分析论证。对可行的建议，指定人员负责整改，就整改后带来的效益给予相关人员一定的奖励。
4、加强日常巡检力度，保证全面到位、不留死角。有效减少以致基本杜绝生产过程中存在的“跑冒滴漏”现象，发现此类现场及时处理。
5、能源消耗主要有电耗、水耗、蒸汽消耗、压缩空气消耗等，首先应该找出各能源的的消耗集中点，如大功率设备或高耗能的工艺工序。重点对这些要点进行分析，能否有所改善。
6、完善设备及管道的保温工作。如锅炉本体、蒸汽分汽包、蒸汽管道、冷凝水回收管道、冷媒管道、蒸发器、部分反应釜、室外裸露的自来水管道等。
虽然因保温造成的冷热损失无法量化计算，但实际上还是会对使用点的温度有所影响。据有关资料，如果设备保温不当，可造成约10%~15%的冷热损失。
7、加强并完善相关计量管理工作，没有健全的计量管理，就无法对消耗的能源进行准确的统计和分析。可将电耗、水耗、汽耗等能源消耗，按照部门或产品线进行区分，可安装电度表，水表。
(1)化工企业降低成本有哪些扩展阅读：
也可提以下建议：
一、公司上下大力开展节能降耗宣传活动，通过大力加强宣传教育工作，营造“人人讲节约、事事讲节约、时时讲节约”的良好氛围。
号召全体职工厉行节约，开展“四个一”（节约一度电、一滴水、一升油、一张纸）、提合理化建议、与经济挂钩，落实奖罚制度，使节能降耗工作力度得到提升。
二、严格控制办公楼的用电，白天必须关闭照明灯，不使用电脑时及时关闭电源，下班后各部室负责人要仔细检查电脑、饮水机、照明灯等电器设备是否断电。
三、加强宿舍管理，将各房间的电表接通并每月对各房间的用电情况进行监控，严禁私接电源和使用电器，有特殊情况需用电器的，需报物业部备案并上报公司领导批准。
Ⅱ 化工行业如何控制成本
一、建立完善成本控制系统
由于成本控制对象不同，其控制可区分为产品成本控制、作业成本控制、责任成本控制、质量成本控制、资本成本控制、环境成本控制等。建立和完善成本控制体系，首先要依据不同行业、不同管理要求，不同的生产组织体系，确定成本控制对象。然后按照成本控制对象，建立和完善相应的成本控制体系。
在产品制造业，一般将产品成本、作业成本、责任成本、质量成本等作为主要的控制对象，并按照不同的控制对象建立成本控制体系和子系统，从而保证成本控制系统实行多元化的管理目标。
在商品流通企业，一般将商品成本作为控制对象，并建立商品采购进价、采购运输成本、商品持有成本、商品销售费用、信息处理成本等控制子系统等。商品流通企业也需要从全面落实成本控制目标和责任，并利用现代计算机信息管理系统，实施有效的即时控制。
在服务行业，一般将服务成本作为控制对象，并建立提高服务质量和降低服务成本的管理机制。服务成本控制系统，一方面要有效地避免损失浪费发生;另一方面也要避免以降低服务质量为前提的减少服务成本。
二、推行质量成本控制
质量成本是为了保证必要的产品质量、服务质量而发生的成本费用。通常包括：
(1)内部损失成本。是指因生产出不合质量标准的产品，所发生的成本费用，以及这部分产品在出厂前所发生的修理、再加工、再检验等费用;无法利用而被废弃的弃置费用、失败原因调查费用等。
(2)外部损失成本。是指将有缺陷产品转移给顾客后而发生的费用。如对不合格产品的维修、回收、交换费用、补偿不合格品给顾客带来损害的费用，处理损害赔偿相关人员的费用等。
(3)外部质量保证成本。是指为顾客提供特殊的和附加的质量保证措施程序和数据所发生的费用。质量成本还包括预防成本和鉴定成本等。
质量控制理念不是单纯地降低成本和片面地追求企业暂时的利益，而是以企业长远发展和市场竞争的视角，将成本控制与保证必要的产品质量联系起来，保证企业的市场竞争优势。
三、实行定额成本管理
定额管理是成本控制中最普遍而又最有效的管理方式。它是利用定额(材料消耗定额、劳动定额、定员、费用定额等)控制成本不上的各项消耗，达到降低成本的目的。
实施成本定额控制可以和职责、考核、奖惩结合起来，从而使成本管理真正落实到全体员工和产品形成的全过程中。与此相配套的还有“配套发料制”。它是装配式企业在产品投产前，按产品投产批量及其消耗定额，由仓库全部配齐后一次全部发给生产单位。如生产过程中发生丢失、损坏等情况，需要另写申请单，报有关部门批准后处理。这样可有效控制浪费和丢失。
四、强化成本预算约束
企业在实行全面预算管理过程中，成本预算是根据销售预算、生产预算及利润目标经综合平衡后而形成的。为了使预算编制的先进合理，确保预算完成，需要建立各项成本费用的预算标准，并落实到相关部门及责任者。同时还能够根据市场环境和企业内部变化适时作出修订。为了适应市场环境的变化，应当尽可能建立弹性成本预算，并对费用预算实施定期的零基预算调整，确保成本预算发挥应有的作用。
五、实行全员和全过程的成本控制
企业在全员管理的活动中，需要按照员工的岗位责任和职责，设计出相应的成本目标。在实施全员成本控制过程中，首先要划分成本控制实体，应根据企业生产工艺的特点和职能部门、各类人员的职权范围，将企业内部划分为若干不同层次的责任实体，形成一个纵横相交的控制体系。
在落实控制责任时，首先根据费用的性质及责任实体职责。将成本费用划分为可控费用和不可控费用。可控与不可控是相对而言。从这一责任实体看某项费用是不可控的;而对另一责任实体而言就可能是可控的。就某一企业来看，其内部的各项费用都应该是可控的。就某一个责任实体而言，负责控制的成本费用，只能是自身发生的可控费用，否则他难以负责控制。
Ⅲ 降低成本的方法有哪些
降低措施：
1、改善经营管理，采用新技术，提高设备利用率。
2、减少固定资产的消耗，节约原材料、燃料、辅助材料，提高劳动生产率。
3、推行定额管理，降低制造费用。
4、加强预算控制，降低期间费用。
5、实行全面成本管理，全面降低成本费用水平。
6、监督成本的形成。这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件。
成本作为商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。 并且随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。
成本构成内容：
1、原料、材料、燃料等费用，表现商品生产中已耗费的劳动对象的价值。
2、折旧费用，表现商品生产中已耗费的劳动资料（手段）的价值。
3、工资，表现生产者的必要劳动所创造的价值。
Ⅳ 六个降低成本的方法
1、降低购置成本。2、降低时间成本。3、降低商品流通成本与库存量成本。4、降低运营成本。5、降低期间费用与人工花费。6、降低办公费用与营销费用。
①降低周期成本和劳动力成本。没有经理，需要支付的劳动力成本将会少得多。总裁班的培训老师说，在当代企业，要通过降低级别来减少管理人员。以前，一名经理必须管理几名员工。在新技术时代，一名经理可以管理数十名沉没的员工。
②降低运营成本。运营成本包括主要运营的业务成本和其他业务流程成本。主要业务成本包括即时原材料成本、即时工资成本、间接材料成本、间接工资成本、其他即时费用、产品成本和期间支出。当企业提降成本花费时，通常遭遇困境，在走下坡。为什么有那样的规律性呢？一方面，企业运营畅顺时更注重开源系统。
⑤降低商品流通成本与库存量成本。商品流通成本，从宏观经济而言，包含运送成本、存放成本、管理方法成本三成本。要推行创新管理来降低期间费用。
⑥降低办公费用与营销费用。办公场地要使用纸、笔等办公室物件，却不清楚这种几毛与几十元的物品，日积月累起来，便是一笔巨大的支出。
Ⅳ 化工企业如何降低采购成本
化工企业属于典型的流程制造行业，采购业务即包含传统生产企业的采购业务，又有自身的管理特点，对于其采购业务可以分为以下几种类型：
1） 项目建设的采购
加强从项目预算到项目建设过程的管理，避免预算与决算差额过大。
2） 大型设备的采购
大型设备主要是指专用设备等固定资产的采购。
此类采购一般单位价值高、设备定制、采购周期长等特点，对于此类设备的采购管控主要应加强对采购合同的执行进行动态监控，按合同的执行阶段进行验收，特别要加强对预付款、按除阶段付款及质保金的管理。
3） 备品、备件的采购
备品、备件主要是为保障设备的正常运行，所提供的备用品。
对于此类物料的采购应加强对计划的用料提报到领料出库进行管理，提高计划的准确性及严肃性，从而减少库存占用。
4） 主、辅材料的采购
此类物料占企业总采购成本的比重大，单位成本相对较高，并且最终结算价格一般以质检后的结果决定，要加强质检与采购企业的结合，从而整体上保证质量及采购成本的降低。
5） 低值易耗类采购
此类物料单位价值比较低，并且为企业固定耗用的物料，建议企业设备安全库存量，以此作为采购计划的源头。
Ⅵ 企业减少成本的方法有哪些
一、绝对成本控制
绝对成本控制是把成本支出控制在一个绝对的金额中的一种成本控制方法。标准成本和预算控制是绝对成本控制的主要方法。
二、相对成本控制
相对成本控制是指企业为了增加利润，要从产量、成本和收入三者的关系来控制成本的方法。一方面可以了解企业在多大的销量下收入与成本的平衡，另一方面可以知道当企业的销量达到多少时，企业的利润最高。
所以相对成本控制是一种更行之有效的方法，它不仅是基于实时实地的管理思想，更是从前瞻性的角度，服务于企业战略发展的管理来实现成本控制。
三、全面成本控制
全面成本控制是指对企业生产经营所有过程中发生的全部成本、成本形成中的全过程、企业内所有员工参与的成本控制。
企业应围绕财富最大化这一目标，根据自身的具体实际和特点，建立管理信息系统和成本控制模式，确定以成本控制方法、管理重点、组织结构、管理风格、奖惩办法等相结合的全面成本控制体系，实施目标管理与科学管理结合的全面成本控制制度。
四、定额法
定额法是以事先制定的产品定额成本为标准，在生产费用发生时，就及时提供 实际发生的费用脱离定额耗费的差异额，让管理者及时采取措施，控制生产费用的发生额，并且根据定额和差异额计算产品实际成本的一种成本计算和控制的方法。
五、成本控制即时化
成本控制即时化，就是通过现场施工管理人员每天下班前记录当天发生的人工、材料、机械使用数量与工程完成数量，经过项目经理或者交接班人员的抽检合格，经过计算机软件的比较分析得出成本指标是否实现及其原因的成本管理方法。
六、标准成本法
标准成本法是西方管理会计的重要组成部分。是指以预先制定的标准成本为基础，用标准成本与实际成本进行比较，核算和分析成本差异的一种产品成本计算方法，也是加强成本控制、评价经济业绩的一种成本控制制度。
七、经济采购批量
经济采购批量，它是指在一定时期内进货总量不变的条件下，使采购费用和储存费用总和最小的采购批量。
八、本量利分析法
本量利分析法是在成本性态分析和变动成本法的基础上发展起来的，主要研究成本、销售数量、价格和利润之间数量关系的方法。它是企业进行预测、决策、计划和控制等经营活动的重要工具，也是管理会计的一项基础内容。
九、线性规划法
线性规划法是在第二次世界大战中发展起来的一种重要的数量方法，线性规划方法是企业进行总产量计划时常用的一种定量方法。线性规划是运筹学的一个最重要的分支，理论上最完善，实际应用得最广泛。主要用于研究有限资源的最佳分配问题，即如何对有限的资源作出最佳方式地调配和最有利地使用，以便最充分地发挥资源的效能去获取最佳的经济效益。
十、价值工程法
价值工程，指的都是通过集体智慧和有组织的活动对产品或服务进行功能分析，使目标以最低的总成本（寿命周期成本），可靠地实现产品或服务的必要功能，从而提高产品或服务的价值。
十一、成本企划
成本企划是流行于日本企业的一种成本管理模式，其实质是成本的前馈控制，它不同于传统的成本反馈控制，即先确定一定的方法和步骤，根据实际结果偏离目标值的情况和外部环境变化采取相应的对策，调整先前的方法和步骤，而是针对未来的必达目标，据此对目前的方法与步骤进行弹性调整，因而是一种先导性和预防性的控制方式。
十二、目标成本法
“目标成本法”是日本制造业创立的成本管理方法，目标成本法以给定的竞争价格为基础决定产品的成本，以保证实现预期的利润。即首先确定客户会为产品/服务付多少钱，然后再回过头来设计能够产生期望利润水平的产品/服务和运营流程。
Ⅶ 求：化工企业如何降低生产成本及成功案例
当然可以降低成本啊.
比如对于温度和反应时间要求严格的反应,如果工人对反应温度和时间不严格按照规定来执行,那么加料之后可能反应转换率达不到要求,甚至可能发生生产事故或者最终导致危险.例如beta-萘酚的合成过程中,如果控温不严格,很容易导致副产物的大量生成. 而硝化过程中,如果温度没有控制好,就可能引发爆炸.
其他的方法最主要的就是开发新的工艺.还有废物利用.
比如苯磺酸的合成现在的工艺和以前的大不相同,反应转换率也大大提高.现在精馏操作采用了填料塔以后比传统的板式塔生产成本大大降低.利用热泵原理,能把大量的塔顶废热运用到塔底加热,节省了大量的能源消耗.
成功的案例很多.你可以上网找一下填料塔的改造实例.
Ⅷ 化工厂节能降耗的对公司的建议有哪些
行有嘉数字节能
化工企业能源消耗过大，尤其是企业在能源使用不精细上造成浪费会大大影响企业经济效益以及市场竞争力。对于怎么将能源转换为有用价值，节能降耗成为化工企业生产的重点工作，绝大多数化工企业也都会设立能源部或者节能专员来进行企业节能事务工作的开展。针对化工企业节能降耗的应对策略，行有嘉的数字节能平台通过系统性整合实现全面综合的节能，以此来提高企业经济效益。
1、培养企业节能降耗意识
节能降耗非一朝一夕就能达成的，化工企业节能降耗意识的培养是全员行为，上至企业领导，下至基层员工，要进行全方面节能降耗教育学习及宣传。企业可以通过专题讲座、日常工作会议、公司宣传栏或企业网站、邮件等形式对节能降耗工作展开教育宣传，通过节能降耗意识的培养，让员工认识到能耗在生产中的重要作用，把节能降耗与企业效益挂钩，将降低能源消耗、提高能源利用率、降低生产成本等意识融入到日常工作中，可以积极推动节能降耗工作。
2、抓好能源使用管理
化工企业作为高耗能行业，很大的一部分成本在于能源消耗上。抓好能源使用管理工作，落实节能降耗的管理制度，明确能源消耗指标，可以大幅度减少能源损耗，为企业生产经营降本增效。企业可以设置能源消耗目标管理责任制，车笑毕友间签署本工段节能降耗目标责任书，班组签署岗位节能降耗目标责任书，明确考核制度，设置奖罚红线，对有效实现节能降耗的车间、班组或者个人进行表扬或奖励，而对耗能超出设定能耗下线的班组或岗位进行通报批评或处罚，通过自上而下、全员参与的形式，充分发挥节能降耗的执行力。
3、充分利用水资源
水的循环利用是节能降耗的一个重要环节，水是化工企业不可或缺的一大资源，特别是化工企业，水的用量是一个庞大的数字。从员工方面，企业应把节约用水的宣传落实到日常工作中，给员工灌输节约用水的思想，提高员工节能意识，认真切实做好水资源的管理，避免过度用水造成不必要的浪费。从用水管理方面，企业要推行废水回收利用技术，如一些化工循环产业，可以将COD较低的废水，用到其他水质要求不高的生产工艺环节，使水资源得到二次利用。或企业建设污水站，对废水进行净化处理，即可进行水资源循环使用，又可解环保排污问题。充分利用水资源，改善企业高度耗能的现状。
4、重视企业热电耗能
化工企业节能降耗的一个重要方面是对热电数物系统的改良，为加强能源使用率，提高企业生产效能，要对企业电热系统进行改良优化，使电热能得到充分利用。一是淘汰单套设备，使用联动系统，降低能耗。二是分析温位热源与温度状态的关系，通过改良配置系统，关联机器、设备等装置，加大能量流转的范围，使能量得到充分、合理的利用。另外，保持运行系统平稳生产，调节合适的生产负荷，使电能得到最充分利用，可以有效避免电力单耗过高的问题，提高企业经济效益。
5、引进先进设备及技术
随着社会科技发展碰槐进步，化工企业的生产技术也在日益革新。一方面，淘汰高耗能、陈旧的设备，引进先进设备，有利于提高生产运行能力，降低能源损耗，起到节能降耗的目的。另一方面，企业要充分引用先进的化工生产技术，可以派技术员去深造学习，引进国外或国内优良工艺技术，最大限度的实现节能降耗。第三方面，企业根据自身实际情况，设置切合企业生产需求的技改方案，对生产工艺或设备进行技术改造，合理利用水、汽、电等能源，优化生产。同时，企业要降低排空量，如充分利用生产系统余热资源，作为厂内职工生活区洗浴或供暖等。通过引进先进设备及技术，有效提高能源使用率。
Ⅸ 企业降低成本方法有哪些
1、缩减业务，是最直接最有效的方法，直接手段是关闭生产线，停止经营，裁员，出售资产，不过这样的方式会直接影响企业生产经营。
2、提高经营效率，比如对产品的设计进行优化，减少成本消耗；对机械进行改进，降低能耗；对人员进行培训，提高生产效率；优化供应链，降低采购成本；强化预算管理，降低各项费用；削减不必要的开支，压缩非必须的成本。
降低成本可以采取价值链分析的方法，按照价值链逐项分析，对于价值贡献不大的环节进行精简优化，降低成本。
深入推进“三零”“三省”服务，降低企业办电成本：
一是实施大中型企业“三省”服务。省级及以上园区和纳入省级新旧动能转换项目库的10千伏企业用户，供电公司投资界面延伸至用户规划红线。投资7862万为39个高压客户建设配套电网，所有客户分界开关、互感器由供电公司免费提供。
二是实施居民和小微企业“三零”服务。全市范围内报装容量160千伏安及以下居民和小微企业全面实行低压接入，已为297户小微企业投资到电能表，累计投入资金3741万元。
三是为企业提供电费金融服务。推广电e盈、电e贷、电e票等服务产品，为客户提供低成本、方便快捷的融资渠道。为天弘化学提供变电站能源托管服务，缓解企业启动资金压力。为中海油仓储项目提供30台1000千伏安变压器租赁服务，每年可为客户节约用能成本36万元。
Ⅹ 化工企业的降本增效如何才能成功落地
化工企业的降本增效如何才能成功落地？
1、制定合理的规章制度和监督体系
人都是向往自由的，谁能在无监督的情况下一如既往地努力工作呢？好逸恶劳是人性固有的缺点。“悬梁刺股”的典故，它充分证明了一个道理：人要想达到既定目标，就要通过严格的外在条件，去克服自身的缺点。所以，想要依靠我们自己的主观意识达到降本增效的目的，这只能是个无法实现的理想。要想实现降本增效，就必须制定一套合理的规章制度和监督体系。 “凡事预则立，不预则废”，工作态度和工作计划固然是关键因素，但制定合理的规章制度和监督体系，才是降本增效工作的重心。
2、强化员工节能、降本的意识
比如从节电、节水、节约低值易耗品、爱护生产工具等小事情做起，从节能降耗中提高企业利润。其次严格控制固定资产的购入及库存的保有量。应根据客户需求决定采购计划，以免造成因原材料积压导致浪费的现象。
3、依靠技术改造降低成本
近年来，因原材料价格上涨、客户降价、质量索赔等对成本的上升影响很大。如何在这些不利因素存在的情况下降本增效呢？首先企业必须树立技术改造是降低增效重要途径的观念，通过技术改造，采用新技术、新工艺、新材料，提高产品技术含量，开辟降本增效的途径。一是要特别注重工艺技术改革，积极采取新技术、新工艺节能降耗，从根本上减少原材料的消耗，在满足产品质量要求的同时，保证成本控制目标的实现；二是在实施技改项目时，应注意控制技改成本，达到以较少的投入求得较多的回报。一方面要采取短、平、快的技改方式；另一方面要采取超常规的技改管理，选择项目的时机要把握好，立项要准确，实施要快速，在保证产品质量的前提下，千方百计加快技改工程进度，降低技改成本，争取早日投资早日回报。