医药制造行业如何降低成本

A. 财务总监对医药行业成本管理分析

财务总监对医药行业成本管理分析

医药行业对产品成本实施全面的跟踪与控制，这一过程强调与产品相关的收入与成本的监控。由于制药企业 生产环节的特殊性，环境成本也被纳入产品成本控制范围之内。那么，下面是由为大家分享财务总监对医药行业成本管理分析，欢迎大家阅读浏览。

成本管理现状

中国医药企业大多还停留在传统的成本控制理念上，即只注重生产制造过程的成本控制，而很少将成本管理的范围转向涵盖产品的整个生命周期。在工业经济下的企业，其重复性扩大再生产和知识含量的低下，使得制造成本在产品中占较大 比重，其他如研发成本、售后服务成本等所占的比重很小，因此这些成本在成 本核算和管理中不被重视。

就成本管理空间看，现在一般医药生产企业生产 成本中直接生产成本比例不高，其中包括原材料、辅料、包装材料以及燃料动力费用，生产过程中成本压缩的空间很小，而制造费用比例较大，一般在20% ～40%，存在着很大的成本压缩空间。在医药企业的利润表中，产品营销费用的比重较大(事实上，制药企业营销费用在其销售额中的平均水平为45%)，企业管理费用和财务费用不高并且这些费用大部分是固定费用，因而企业在营销费用上存在的可压缩空间较大。

成本管理体系设计指导思想

1.以竞争机制推 动成本管理;

2.以激励机制推动成本管理;

3.以决策机制推动成本管理;

4.以约束机制推动成本管理;

5.以人才机制推动成本管理;

基于价值链的 整体规划

目前从产品本身的角度来考虑降低成本的方法已没有太大余地。成 本产生于产品(或服务)生产过程的各个环节，并在人流、物流、信息流资金流 中伴随着新价值的创造和各种资源的消耗。因此，在价值链中蕴含着更多的成 本控制机会，只有通过对企业的价值链进行分析，才可以有效地实现成本控制 。

医药行业价值链分析

成本的构成往往贯穿于产品的整个生命周期，产品成 本按生命周期划分为三个组成部分—上游成本、制造成本和下游成本。各成本 构成如下：

上游成本：研发费用、设计费用、制造原型、检验费用同步工程设 计和质量改进

制造成本：外购成本

直接制造成本

间接制 造成本

下游成本：营销和分销—包装、装运、样品、推广和广告

服务及维修 —退货、服务和产品责任

同其他医药企业一样，医药行业的价值链结构由支持活动和主 体活动共同构成，其中支持活动包括行政、财务、信息技术、人力资源、技术 支持、采购管理等;主体活动包括产品研发、临床试验、原料采购、产品生产 、产品营销等。由于医药企业的特殊性，在价值链的主体活动中，新产品的研 发和新产品上市是两个非常关键的`活动。然而目前医药行业还没有形成一个引 导药品开发的有效机制，在新药尤其是西药方面几乎没有研发能力，这是医药 行业的弱点，也是企业整体发展的“瓶颈”。另外医药企业的新产品上市前有 很严格的报批程序，新药只有在获得批准后才可以上市，如果这一过程不能顺 利完成，企业价值链便会在这里断裂，后继工作便无法开展下去。因此报批环 节也是企业整体发展的一个制约因素。

医药行业成本管理整体规划

根据价值 链理论的基本思想，医药行业的成本控制活动可以划分为两类：主体活动和支 持活动，主体活动是企业的经营活动，支持活动是促使企业主体活动顺利进行 的辅助活动，全面成本管理的实施有赖于这两类活动的正常运转和彼此协调。 基于医药行业自身特点及目前成本控制存在的问题，对其全面成本控制体系进 行设计，全面成本控制体系如图2所示。

医药行业的主体活动包括材料采购、 产品生产、存货管理、产品销售四个环节，对企业生产成本的控制就集中在这 四个方面，因此医药行业的成本控制体系包括采购成本控制体系、生产成本控 制体系、存货成本控制体系、销售成本控制体系四个主要部分。

成本管理体 系设计的总体思路应充分考虑企业发展战略和经营目标的要求，以成本控制目 标为出发点，实施责任成本管理。成本控制体系要形成以职能部门集中管理为 纲，以各个主要物控工序为驻点，形成纵横交错的成本控制网络，按重要性原 则确认各责任主体，按可控性原则落实其责、权、利。

将按各部门管辖范围 划分级次。第一级成本控制中心为公司财务部;第二级成本控制中心为公司采 购部门、销售部门、生产部门等;第三级为各职能部门下属各车间、班组。依 此类推直至个人。公司总的成本控制由财务部门监督实施，财务部门将总成本 分解落实到各职能部门(二级成本控制中心)。各二级成本控制中心将其成本责 任层层分解直至员工个人。形成完整的成本控制体系，做到事事有人做、事事 有人干，办事有标准，使“权有所属、责有所归、利有所享”。

特别说明

在医药行业成本控制体系中，价值链思想的引入使得采购和存货成本控制更加 有效。对采购和存货成本进行控制，除了要制定好计划和标准，利用财务系统 对采购过程和存货流通过程进行严格的制度约束，还要认识到采购管理和存货 管理是两个相互独立却又相互影响的过程，二者的交叉点是成本控制的重要内 容，成本控制要注意对这些交叉点进行管理。

医药行业对产品成本实施全面 的跟踪与控制，这一过程强调与产品相关的收入与成本的监控。由于制药企业 生产环节的特殊性，环境成本也被纳入产品成本控制范围之内。因此进行产品 成本控制，不仅要关注产品生产成本的控制，还要重视其上游的研究开发与采 购成本及下游的销售服务成本的控制。

B. 药店如何降低成本

随着目前经济形式的下滑，开源节流是所有的药店经营者需要深刻思考的问题。今天北京百草堂医药连锁的招商经理给大家介绍下药店降低成本的方法。

1、降低场地租金成本，主要方法有以下几个方面：

改变商圈位置：如果你的定位和产品结构不足以支持你在闹市区经营，就果断地改换商圈，到新的租金便宜的商圈去经营。

抢占新社区商圈：往往一个新社区在短期内可能无药店，或者规模很小，不成气候，因此可以率先进入，签订10年长期合同，取得较低的租金。然后通过会员制或者走出门店扩大商圈，取得销售业绩。

投资物业：通过买断店面的方式，取得长久的经营权，美国一家大型连锁药店的门店基本都是自己的物业。而且物业还可以升值，如果自有资金不够，可以动员员工参股购买物业，这是最好的方法之一。

寻找物业公司合作：就像一些平价药品超市开始是和一些物业联合，物业以闲置场地作投资，这样往往能大幅度降低场地租金成本，且双方都能分配利润。

提高坪效：现在国内大多数药店陈列都比较空，货架、货柜、空间都没有有效利用起来。日本、香港的连锁药店都是坪效非常高的，起码是在有效的小小面积内，货物堆积如山。目前平价药品超市瘦身成200平方米左右的标准药超也说明了这一问题。坪效提高，相当于店面租金下降。

2、如何降低人员管理费用

人员费用比例是可变的，随着营业额提升可以降低。新劳动法的实施以及物价飞涨，使得工资压力日益明显。

大幅度提升工资、减少人数。在用人方面，最贵的人一定是最划算的，因为其价值最高，连锁药店最缺的就是人才。因此可以大幅度提升骨干员工的工资，同时减少不必要的人员。
参考资料：http://www.bjcaotang.com/bbx/475248-475248.html?id=14113&newsid=545989

C. 降低成本的方法有哪些

D. 几种降低生产制造成本的方法和途径

一、 从产品方面降低生产成本的方法

选择性生产，低利润的产品找别人做

在我们企业里，部分产品是一些行业内没有太大利润，却又都有的产品，企业还在坚持自己生产。比如：老婆饼、红豆饼、榴莲酥、蛋挞、甜甜圈等。这些产品口感基本相同，售价较低，利润也相对较少，而人工成本却很高，但门店又必须有的产品。企业没有必要都自己生产，可以直接在市场上购买半成品，为企业节省更多的人工成本。

二、 从生产技术方面降低成本的方法

提高机械设备的使用频率

工厂不但要提高机械化程度，还要提高机械化使用程度。比如我们车间增加了扎花机，产品扎花时间由原来3个人6小时提升到1个人3小时，工作效率确实是提升了。

三、 从原材料方面控制生产成本

采购环节的成本控制

建立良好的供应商选择制度，优质供应商保持长久合作。避免多供应商、多批次的零散采购。大批量采购时与供应商签订长期稳定的供应合同。例如：我们的油脂、面粉、白砂糖可以直接与生产商或一级供应商签订年度或半年的采购合同，保持价格优势。

四、 从政策方面奖励员工控制成本

工厂采取适当的政策奖励员工降低不合格品的报废

例如：我们企业每个月的产品报废是1万元，如果下月报废可控制在7000元时，我们可以拿出1000元做为质量贡献奖奖励给生产部，至于奖金怎么分由生产部自己决定。工厂享有知情权。

E. 如何加强药品生产中的成本管理

一、药品生产成本管理与控制
药品成本管理工作是一项巨大而庞杂的一项过程，成本的最终形成受到诸多因素的影响，比如员工的积极性、研发部门的工艺设计、生产部门的生产执行效率、信息化水平运用程度的高低等。
（一）人工成本管理在一定程度上，企业的成本管理也是对于人的管理。人是各项成本的最基本的驱动元素，当公司员工增加的时候，各项成本也会随之增加。据统计，公司每增加一个人，大约会有工资、奖金、各种保险、住房公积金、招聘费用、档案费、等大约几十项费用随之增加。当然，除了人员数量会影响成本之外，在职人员的对于工作的熟练程度和工作效率也极大影响企业的成本。因此，一些大型的跨国公司在用人方面的精髓是：用最少的人创造最大的效益。
药品企业实行GMP认证后启用新的生产线，自动化水平也随之提高，生产岗位人员需求量的减少，但同时要求生产人员必须具备相应的文化素质和专业技能。这就需要按照GMP的要求对员工进行培训，每个人自觉融入质量管理的体系中，以保证从原料选择到成品出厂的每一道环节都在一个标准的稳定控制之中。将“药品质量是生产出来的，不是检验出来的”观念深入到每一个生产人员的头脑中，这是控制人员成本的有效途径。
（二）材料成本管理与控制药品是一种关系到人体健康的特殊商品，国家食品药品监督管理局要求制药企业必须通过药品生产质量管理规范（简称GMP）认证，GMP要求药品生产必须运用优质原辅料。材料成本的管理与控制，主要涉及到两个过程：
（1）材料采购过程。采购过程中，实施成本控制的前提是购买的原辅料必须是符合药品生产质量管理规范。采购人员采购前应熟悉所购买原料的价格组成，了解供应商所生产成品的原料源头价格，为自己的准确核价打下基础；供应商的选择也非常重要，好的供应商为了实现共同发展，同时也能为本公司的发展出谋划策，节约成本，不好的供应商会带来很多麻烦，增加很多无形成本。采购人员也可以通过建立供应商档案和可靠、稳定的采购网络，从而实现材料采购成本的有效控制。
对于依赖性较强而需求量又大的中草药，企业也可以按照药品种植管理规范的要求（GAP）建立种植基地，保证原料药的质量和供应，从而也节约了采购环节原料成本。
（2）材料生产过程。在生产环节成本控制可以采用目标成本法，其主要思路是产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，以此来制定公司产品的价格。由财务部门协助将目标成本根据成本的形成过程分解成若干个工序成本，从而对于各个工序成本进行控制。
以某片剂的生产为例，其工艺生产过程主要有拣选、配料、切洗、水提、烘干、粉碎、过筛、制粒、总混、压片、包装等，那么财务部门可以制定总目标成本并且下达给生产车间，并且协助车间将目标成本根据其工艺过程层层分解成若干工序目标成本。
在此过程中如何在保证药品质量的前提下降低各工序材料消耗数量是一个重点，对材料消耗管理最有效的办法是建立定额领料制度。由研发部门编制的“物料清单”是控制材料成本的最基本工具，它包括了每种产品在生产时必须要使用哪些材料，每种材料的使用数量。当物料清单编制出来后，分发给生产管理部门、采购部门、生产部门、仓库、质量管理部、财务部门。生产部门根据物料清单填制定额领料单去仓库分批领料，仓库在发料的同时做相应的记录工作，扣减领料单位、领料人剩余可领用数量，领料定额用完了就不能再领了，从源头严格控制材料消耗。
物料清单一旦制定出来就不能任意改，如果出现研发工艺发生变更、生产困难、出现新的替代材料等情况，可以进行书面修改，并及时传达到以上几个部门，并书面注明变更原因及变更内容和详细说明。每月底将本月的所有超额领料单汇总，统计超额材料消耗的数量、金额和原因，报给主管生产的副总，想法解决这些超额领料问题，改进自己的工作。
（三）维修及能源动力成本管理与控制制药企业实行GMP认证后，建造了新的固体车间、针剂车间及相关辅助车间，GMP对于工艺、湿度、温度、洁净度等方面的要求很高。因此企业又购置新的生产设备，设备的增加必然会导致硬件维修成本的增加，同时生产过程中净化系统、生产系统和其他保障系统等对电、水、气等能源动力的耗费也会随之增加。
对于新的设备，为了降低设备维修率，最大限度降低维修成本，必须严格执行先培训后上岗制度，要求员工熟悉必要的设备使用保养维护制度，实行专人负责制度并进行考核，要求维修人员定期维修保养并做好记录。
对于水电气等能源成本，通过生产细节探索节能降耗技术措施，积极寻找节能降耗的途径。根据实际生产需求节约用水、用电，避免浪费；供气管路设计要有利于降低输送损耗，外购用气，尽量安装压力装置等。
二、药品生产成本管理与控制加强的对策
现代药品市场竞争日趋激励，尤其是我国药品企业普遍创新能力差，科研投入少，企业竞争力弱，这就要求企业必须提高管理水平，加强成本控制，提高企业综合竞争力。
（一）重视人的作用 人的因素是决定企业成本高低的关键。员工的心态、技能、行为决定了成本是以哪种形式发生的，会发生多少成本。
某药厂老板和高层管理者天天强调要降低成本，可实际状况是每个部门的员工在上班时无所事事，甚至打游戏；车间员工生产过程中也未完全按照药品质量规范进行操作，导致大量药品因不合格回收，浪费现象严重等。究其原因，该药厂并未重视员工的作用，有时为了节约人力成本刻意压低员工工资，使员工的积极性大受损害，从而消极怠工，也造成企业大量的无形成本的增加。
最好的成本控制方法，就是激励员工关心公司的效益问题，把公司的利益跟他个人的利益挂起钩来，通常采取的有效的激励性方法有：股权激励；搞承包制；对提出成本节约合理化建议并被公司采用的员工实行奖励制度；对于工作态度、能力和经验都不积极的员工可以实行一些培养限制性措施来激发其积极性，比如强制培训、建立责任人制度等。
成本的管理与控制不仅仅是财务部门的事情，涉及到每个部门和每位员工，只有培养员工良好的成本意识，让员工自觉自愿地去学习，参加培训，改进工作方法，提高成本效益倍数，才能最终降低成本，使制定的各项措施得以贯彻执行。
（二）重视成本效益原则传统的成本管理片面强调节约和节省，而国际公司则认为，以节约成本控制的基本理念已不适应现代企业的发展，通过降低原材料的购进价格或档次；或者减少单一产品的物料投入（偷料）；或者考虑降低工艺过程的工价，从而达到削减成本的目的，会导致产品质量的下降、企业劳力资源的流失、甚至失去已经拥有的市场。现代企业成本控制战略是从战略的高度来实施成本的管理控制。换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。
不能单纯把成本看做是一项耗费，而是看成是一种投资，投资就要有回报。这项投资有两层含义，一是尽量杜绝浪费行为；二是如果所付出的成本巨大，但同时也能带来巨额回报，那么这个成本的付出就是值得的。比如药品企业的研发投入，公司的研发投入越多，将来研发出来的新产品带来的利润就越大。比如：制药前十强之一的诺华公司，其研发产出率是最高的，近年来加大对创新能力很强的中小生物技术公司的收购，事实证明，只有不停地创新才可以解救创新的危机。
（三）引入市场竞争机制，减少不必要的增值企业是一个有机的整体，只有管理部门、研发部门、生产部门销售部门等各部门的工作做到了最好，企业才能实现最大价值。假设一个部门只是一个成本中心，那么这个部门很少会关心如何利用公司的资源创造比较大的价值；假设使成本中心升级为利润中心的话，为了生产最终的产品所需的研发、物流、生产等各环节都能在市场上找到代工公司，从而引入竞争机制，，那么该部门就会被激励，尽量去节约资金、人员、材料等的投入，因而成本也会得到节约。
（四）加强成本信息化管理 可以根据本公司的实际情况，积极引入ERP项目中的成本模块管理，将信息化深入到车间现场进行原料、产品的批次追踪查询，使完整的ERP应用模式，覆盖产品销售订单、需求预测、产品销售、产品生产、原材料采购、成本核算等企业管理的全过程。
药品企业的生产成本的管理与控制还需要在实践中不断的探索，总之，当今市场竞争也是成本管理的竞争，要想在竞争中取胜，必须通过多方面的管理来促进企业的稳定发展。

F. 制造业究竟该如何降成本

应该综合考虑提前规划。企业在降低成本时，因为缺乏整体规划、事前规划，往往导致以相互矛盾的方式来降低不同环节的成本。他们试图增加市场占有率，从规模经济中获益，却生产了多种多样规格的产品，结果反而增加了管理成本，降低了规模效应。他们将工厂设在靠近消费者的地方以节省运输费用，却因产量分散而导致生产成本反而增加。同时，由于产品成本的差异性往往影响其在不同市场销售的竞争力，企业可能对某些产品或客户定价过高，而对其他产品或客户给予价格补贴，无意之中的价格交叉补贴往往使竞争厂商有机可乘。
中国是制造业大国，关于“中国制造”的话题自然经久不息。目前，高端制造业得到国家政策倾斜，依托自身工业基础，可以说后劲十足，增长迅速。而中低端制造业缺乏技术、品牌和市场地位，在竞争中随波逐流，艰难求生，且中低端制造业恰恰是我国制造业的主体，他们在技术创新、产业升级尚无大的突破的前提下，如何立足自身优势，避开短板，通过高效资源整合，从竞争中突围，并透过成本良性下降，赢得竞争利润，从而为下一步发展创造机会，则是大家共同关注与解决的问题。