Ⅰ 如何降低布袋除尘器的阻力
降低布袋除尘器阻力的方法
1、合理控制气流上升速度
气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流动速度，
气流上升速度是衡量除尘器结构告郑答性能优劣的重要参数，对低压行喷脉冲布袋除尘器的性能影响较大。
在相同处理风量的条件下，气流上升速度取得大，
说明在有效的袋室空间内滤袋与滤袋之间的间距更小，滤袋布置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，
但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在
1m/s左右更能发挥除尘器的使用性能。
2、合理确定过滤风速
布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。
一台行喷脉冲布袋除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min
，对微细粉尘层，由于粉尘粒子相互搭接细密，过滤风速需要更低，否则除尘袜慧器的运行阻力会大大增加。
但往往不
少除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而恶意提高过滤风速，从而达到降低设备成本的目的，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。
3、合理控制局部气流速度
低压行喷布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、
提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，
这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、
进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。
净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，
但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取要有一个合理的范围，正常情况下净气室的风速控制在
3m/s～5m/s
。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。滤袋的长径比必须小于60
，否则不仅增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的清灰效果。
4、均匀分布气体流量
布袋除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但如果气
流均布措施不到位，每个袋室的实际处理风量就会有高有低;
即便在一个袋室内，如果气流均布措施不到位，每条滤袋的实际过滤风速也会不同。所以，
在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，
需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。
5、预除尘
除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，
如果通过相应的措施丛链将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，
这样就能减轻除尘器的
过滤负荷，阻力上升速度也会大大降低。预除尘的措施有很多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风装置，
通过旋风离心效应聚集粉尘达到预除尘的目的;
下进风方式的布袋除尘器由于烟气从灰斗内通过，由于气流空间的突然扩大，粗颗粒和部分细粉尘会沉降下来，因此，
下进风方式是公认的布袋除尘器中最科学的进风方式。
6、科学提高清灰效果
滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、
滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，
就不能彻底清除滤袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不宜过大，否则滤袋的使用寿命就会大大缩短。喷
吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，
喷吹压力应控制在0、2MPa～0、4MPa
之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，滤袋表面始终处于清洁状态时的阻力最小，这就需要频繁对滤袋进行喷吹清灰，
但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。所以在实际操作过程中，
我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。
Ⅱ 布袋除尘器除尘效果低
你好，朴华环保设备来为您解答：
布袋除尘器占了很大的市场份额，高达80%，如何提高布袋除尘器的除尘效率也就成了人们最关心的问题。
1、除尘器布袋在不同积灰状态下对除尘效率的影响
同一种除尘布袋在不同工作状态下的分级效率是不同的，清洁除尘布袋的除尘效率是最脊手低的，除尘布袋积灰后的除尘效率最高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见粉尘层在布袋除尘器的收尘过程中扮演了重要的角色，通常我们称之为二次过滤层，除尘布袋起到支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留一定厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。
2、粉尘粒径
对于0.2—0.4μm的粒径粉尘，普通除尘布袋的收尘效率均不高，因为这一范围的尘粒处在袋式除尘器作用原理 "拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是最难捕集的。布袋除尘器的除尘效率与粒径的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系，对于颗粒和重度较大、形状不规则及静电效应明显的粉尘，其除尘效率较高。
3、布袋除尘器除袭唤尘布袋结构及粉尘负荷
除尘布拍野凯袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系数。搭配使用不同的除尘装置，不仅能提高产品质量，降低成本，也是控制粉尘污染的主要措施。不同除尘器的除尘效率、设备费及操作费等都不一样，在设置除尘器时，应对各种除尘器的性能有深刻的理解，充分考虑粉尘发生设备的结构、原料和燃料的种类、操作条件、含尘气体的性质和量、使用除尘器的目的、布袋除尘器需要捕集粉尘的特性和价值、捕集量等情况，以组合成最经济的除尘系统，又保证适宜的除尘效率。在除尘器的维护管理上，还应考虑由于粉尘性质不同和操作条件变化的处理措施。
4、漏风及阻力的影响
理论上袋式除尘器除尘效率可以达到99%，但实测中是达不到的，主要的原因是受漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果静电除尘器有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。吸尘罩应尽量接近产尘点头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
5、过滤速度的影响
过滤速度越低越容易形成粒径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤效率降低。当然穿透现象也可通过选用合适的滤料得到克服。另外，某些滤料，过滤风速在一定范围内变化时，除尘效率几乎不受影响。
Ⅲ 什么是合理地选择除尘器
合理地选择除尘器，既能保证达标排放所需求的除尘效率，又能巧枣或组成最经济的除尘系统。近年来，除尘技术发展很快，除尘效率也有明显提高，特别是静电除尘和布袋除尘。因此，对一些以大气污染为主，烟（粉）尘排放最大的项目，如大型火电厂、大型水泥厂多采用静电除尘器和布袋除尘器。袋式除尘器的除尘效率一般可达99%以上，而且由于它具有效率高、性能稳定可靠、操作简单的特点而被广泛运用。 除袋式除尘器外，电除尘器由于经济、便捷、除尘效率高等特点也得到广泛地应用。 电除尘器是含尘气体在通过高压电厂进行电离的过程中，使尘粒荷电，并在电场力的作用下使尘粒沉积在集尘器上，将尘粒从含尘气体中分离出来的一种除尘设备。它与其他除尘过程的根本区别在于，分离力（主要是静电力）之间作用在粒子上，而不是作用在整个气流上， 这就决定了它具有分离粒子能耗小、气流阻力小的特点。电除尘器的主要优点是：压力损失小，对细粉尘有很高的捕集效率．可高于99%，可在高温或强腐蚀性气体下操作。
除尘设备有三种不同层次的选择:首选是防尘，也就是像各种疾病一样，预防总是比治疗合算，比如装卸料、皮带转运时加个流槽，就可以大幅度减少粉尘、或烟尘产生和处理量;在处岩慎理钢渣等散状料时，采用局部密闭，使产生的粉尘、烟尘在其中循环消耗其动能后，粉尘就大部分自然沉降下来。这类机械防尘、除尘在国外被称为无动力除尘，在大多少场合中的大部分粉尘都适合采用无动力除尘;至少要先采用无动力孝伍除尘预处理。辅助采用喷水雾、或泡沫除尘。直接喷雾一方面可以使粉尘颗粒润湿后，相互粘接、凝聚、长大，然后就容易于大气分离;另一方面对于温度比较高的烟气，直接喷雾实现蒸发冷却就可以用少量水使烟气冷却，体积收缩，速度降低也有利于除尘。过去的教科书、设计手册都说喷雾除尘只适合处理50?m以上的粉尘，除尘效率只有40-70%。实践经验证明，由于喷雾技术的进步，通过喷雾系统可以去除10?m以上的粉尘接近100%、1?m以上的粉尘也能去除90-95%。比如中间包翻包、钢渣处理采用喷雾除尘都实际达到了90-95%的高除尘效率。
Ⅳ 钢铁企业怎么通过控制除尘设备达到节能降耗
我国大气环境与发达国家相比较，还是存在着不少问题。值得欣慰的是用除尘器设备来控制工业含尘废气的颗粒物扩散是对的。那么在工业除尘系统上安装除尘器设备在能耗方面怎么样呢?如果能耗大，采取什么措施来节能呢?现在我们一起来看一看如何做好除尘器设备节能的工作。
在除尘系统运转的时候，通过管道将工业生产活动中带来的含尘废气输送到除尘器内部进行过滤，而在这一过程中，由于处理废气以及受到设备阻力的影响，在能耗方面是可能比较大搏橡袭。
其次由于使用的除尘器设备不同，像湿式除尘器设备，在使用的过程中还需要消耗一定量的水;像静电除尘器在振打清灰时候需要消耗一定的电量;像布袋除尘器，在清灰过程中又需要通过反吹来清一清覆盖在除尘布袋外表面的粉尘层，这个时候耗费的是风机的能耗较多;此外，在除尘器配套的输灰系统、阀门以及设备保温等方面，也要消耗一定的能源，不过为了达到经济与环保并存的目的，我们除尘工作者在捕集废气中的粉尘时候，基兄要控制好废气过滤的范围以及处理的风量等。
如何做好除尘器设备节能工作
①我们除尘工作，都是在处理污染源产生的废气。因而如果把控好污染源头的含尘废气量，那么在后面的废气处理环节，耗能会有所减少。这就要求厂家在生产过程中，凡是涉及到原料的破损、筛选、运输等会产生粉尘的工序，做好粉尘环保措施，那么产尘点减少了，自然对带来的颗粒物粉尘就少了。
②选择合适的除尘方式。这对于订购过除尘器的客户来说，很好理解。就是根据工厂的现场实际情况，先了解下所产生的含尘烟气是什么性质的，除尘的要求是怎么样的。然后找对具有资质的除尘产品生产厂家，选择性能优良的除尘器设备，看看是否需要做预除尘工作，从而减少二阶段除尘器内部过滤的能耗。
③除尘器管道的设计。比方说除尘器与风机的连接管道，管道的布置好不好会影响除尘系统的阻力。在处理尘源多的废气时候，如果管道不顺，局部的涡流，会增大系统的阻力。所以要考虑好管道的径管长度、管道的夹角等，设计合理的管道，也能节约能耗。
④选用新型的技术，如今我国与国外的交流日益频繁，在除尘环保方面。通过一些技术交流，我们可以引进发达国家的成熟技术，如目前脉冲袋式除尘器越来越向节能靠拢，从除尘布袋滤料的选择和均匀分布气流的方面入手。
⑤除尘系统的维护和管理工作要做好。为什么把这一除尘器管理的内容拿进来?在长时间的使用除尘器，反反复复地阀门关和开，以如毕及漏风现象没有及时发现，那么除尘器设备异常运行，不仅降低了除尘效率，而且还会增加能耗。
Ⅳ 如何让袋式除尘器维护费用降到最低
您好
很高兴能给您回答这个问题。如果您想让除尘器维护费用降到最低，改渣您毁嫌平常就要对除尘器保养。比方说对于壳体有漆脱落的地方核余悄及时喷上，防止生锈。有破损的布袋及时更换。
Ⅵ 如何提高除尘器效率降低粉尘排放标准
一、布袋除尘器花板开孔要追求高精拍销伏度。
布袋除尘器袭携花板花板的开孔一定要使用激光切割，这样出来的精度比较高，除尘布袋一定要结合这个尺寸去制作，不要斗答有偏差，如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过，影响布袋除尘器的排放达标。
二、布袋除尘器花板焊接要严密。
布袋除尘器花板焊接的时候一定要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙，有条件的可以用荧光粉或者打压试验，尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝，一定不能漏气。
三、采用覆膜除尘布袋。
布袋除尘器使用的除尘布袋要做覆膜处理，因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米，稍微的大点的粉尘就根本不能通过，还有就是在设计布袋除尘器的时候，一定要控制住除尘器的风速，在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。