‘壹’ 请论述如何做好酒水的成本控制工作
请论述如何做好酒水的成本控制。
酒水的成本也是很高的，如果要想做好酒水的成本控制，必须熟知酒水的制作流程，将酒水的各项工序都细化分解出来，这样才能做好酒水的控制工作。将酒水的成本分摊到每一个环节当中。只有这样才可以将酒水的成本控制到最好。
‘贰’ 如何写白酒厂，瓶酒车间生产降低成本方案。
人力成本：总工资（奖金），除以，总产量，得出平均值；
最好到每样产品。
物资消耗：
水、电、汽；
瓶、箱、盒、标、盖...
围绕这些因素：
找出影响成本的主要因素，
分析成本高的原因，
制定措施，
实施。
比如收酒瓶，可以降低成本0.**元，每年节约**万元。
比如，提高班产量，或者实行计件工资...
‘叁’ 白酒个性定制成本较高，如何才能降低成本呢
现在很多企业在生产经营的过程当中，都有可能会使用的白酒，之所以要用这些白酒，就是为了给自己的客户或者是各级领导送礼，因此他们可能会在各种各样的酿酒厂进行白酒个性定制，但是在定制的过程当中所需的成本费用也是不可忽略的，很有可能会影响企业的整体运营，所以在这种情况下必须要想尽一切办法通过各种各样的手段来降低白酒个性定制的成本，这样才能够节约大量成本，有效缓解企业的资金压力，那么通过哪些方法能够有效的降低成本呢?
第一，选择合适的白酒类型
对于不同的企业来说，他们在白酒个性定制的过程当中，所定制的白酒类型是完全不一样的，对于许多大型企业来说，他们很有可能会定制高端白酒，但是对于一些小型企业来说，他们实在没有必要定这么高端的白酒，因为这些高端白酒在生产的过程当中，对于工艺以及原材料的要求都是非常高的，并且还需要投入大量的人力成本，这样一来就会导致成本增加，那么在定制的时候所需要支付的费用也会随之增长，因此在这种情况下，只要白酒的规格和品质能够满足自己的需求就可以了，无需定制过于高端的白酒，这样就能够帮助你节省大笔的资金。
第二，选择简约的包装
现在很多企业之所以要进行白酒个性定制，就是为了能够在生产白酒的时候使用一些比较独特的包装，这些包装上可能会附带自己的品牌或产品信息，这样才能够有效的推广和宣传，但是在定制白酒的时候，如果你所设计的包装过于精致的话，则就很有可能会导致整体的成本增加，这样一来同样会产生不良影响，所以在定制白酒的时候，只需要能够凸显出品牌信息就可以了，无需定制过于精致的包装，更无需使用过于珍贵的材料，这样才能够有效的节约成本。
第三，就近选择酿酒厂
这也是非常重要的一项原则，因为在公司白酒定制的过程当中，当你所选择的酿酒厂完成你交付的生产任务之后，他们就会将生产完成的白酒给你送到公司或者是指定的地点，如果运输距离过长的话，就会导致运输成本增加，这一部分成本自然需要公司来支付，所以也会导致整体的成本和费用增加，因此在白酒个性定制的过程当中，应当就近选择酿酒厂，这样才能够有效的节约运输成本。
对于很多人来说，他们在定制白酒的时候都会问这个问题，但是这个问题确实没有唯一的答案，因为对于不同的厂家来说，他们所给出的报价是不一样的，并且对于不同的白酒来说，生产成本也完全不同，所以在定制的时候厂家所给出的报价也有差别。
如果想要节约白酒个性定制的成本和费用的话，就一定要通过真全粮林梓盈上面所说的这些方法，因为使用这些方法才能够有效的节约成本，对于很多企业来说，从各个方面都应当开源节流，只有如此才能够有效的节约大量成本，使用大量的资金投入到生产与运营的过程中，才能够使企业发展得越来越好，所以上面所说的这些知识都是非常重要的，对于很多企业来说都能够起到作用。另外也不要过多的追求低成本，还是应当以品质为主。
‘肆’ 白酒怎么避税的
众所周知，烟草是我国税负相当沉重的行业，经常被繁琐又沉重的税负搞得焦头烂额。（文章中段有实际案例分析）
酒，森罗万象。分白酒、黄酒、啤酒、果酒、红酒、药酒等等。很多酒的品目不同，其实征收的税率也是不同的，你以为这就完了？不，甚至连生产工艺不同的酒，征收的税率也不相同。而且酒水类长期得不到国家照顾，几乎没有专项政策给到酒类企业降低税负压力。
当然了，作为发展历史这么久的一个行业，酒水类贸易还是有一些节税小技巧的，虽然不是特别吃香，但蚊子再小也是肉，下面和小编一起大致了解下吧。
1、消费税改革后，售价5元以下的酒消费税大增。此时，主要做低端类酒水的企业可以适当做一些中高档酒水，起到一个经济杠杆调节作用。
2、调整生产工艺。经过过滤法生产的酒属于黄酒，而通过蒸馏法生产的酒属于白酒。但蒸馏法生产的酒比其他生产方式出来的酒普遍税率较高一点。其实想改变生产工艺不太现实，但可以尽可能在保持口味的前提下转型升级工艺降低税负。
3、选择合适生产原料。生产出来的酒，粮食类原料的税率最高，薯类的较低，企业也可根据自身情况选择生产原料降低税负。在配置药酒时也一样，用白酒配置的高于黄酒配置的税率。
4、尽量少采用委托加工。这个不能进行消费税抵扣了，而且还可能涉及虚假，所以尽量少用。
5、还有的比如利用出口、利用外汇结算、利用纳税环节来节省税负等方法，涉及的问题较为隐晦，小编在这里也不过多赘述。
以上方法都是酒类贸易中可以用到的一些小方法，但是效果都不太明显，而且有些方法还有涉事风险和可行度较低的问题存在。那么题目中我们也说到了是实际案例分析，我们现在来看看实际案例中酒类贸易是如何操作的呢：
首先咱们现在看得最多的节税方式是地方税收优惠园区通过政策。但是，之前烟草类和酒水类贸易行业的企业没有一家有过入驻到园区享受政策的先例。在今年三月份的时候，我司成功接洽且办理成功一家长沙酒水贸易公司入驻到我国返税比例最高的江苏园区。
虽然这家企业年纳税300万，我司携该企业老板和江苏园区财政局人员实地接洽，最终让这家酒水贸易公司成为了第一个到园区“吃螃蟹”的公司，从此酒水类企业有了前人之鉴，也可通过园区大幅降低税负压力。
我国不止江苏园区，还有重庆、山东、浙江等园区，但江苏园区返税比例绝无仅有，能返还增值税和企业所得税地方留存部分的70%-90%。文中提到的长沙白酒企业作为第一个接洽的酒类公司，也是获得了高达80%的返还比例（平时其他行业在这个年纳税额下园区给到的是70%）。该公司300万的税负，将获得园区财政局120万的奖励返还。
当然，作为总部经济招商的园区，是不需要企业实地入驻的，只需在园区新办一家公司或者迁移公司注册地址、或者在园区新办分公司子公司的形式来承接主体公司业务，然后在园区纳税，即可获得园区财政局返还奖励。
比起文中前文提到的各类节税方式，通过园区政策的节税方式，更简单粗暴，节税效果更加明显，也不用担心涉及风险，受当地政府支持保护。
专注各行业税务筹划，更多详情可通过我的名字了解。
‘伍’ 酱香型白酒生产成本核算方法
酱香型白酒生产成本的核算方法就是把各种成本进行相加。主要的成本就是有，首先是粮食的成本，因为酱香型的白酒主要就是用粮食去进行酿造的，所以粮食的成本是首当其冲的一个成本。
第二个成本就是下沙的成本。在对粮食进行发酵的时候，会有下沙的这一个流程。下沙的时候会产生一定的成本，但会比粮食成本稍微少一点，在成本核算的时候会把这个加进去。紧接着就是发酵的成本，发酵的成本主要就是需要用到工具。
还有就是人工以及其他时间成本等等，加进去的话就会加入核算的一个内容里面。还有就是出酒成本和储存成本，这两个成本相对比较少，但是也是必须要核算进去的成本。所以以上就是酱香型白酒生产成本核算的一个方法，就是把所有的成本进行相加，然后再比较各个成本的大小。
‘陆’ 跪求白酒酿造技师论文（降低生产消耗方面的）
浅谈我国白酒灌装设备
我国的白酒灌装有多种形式，从灌装方式上可分为：负压灌装、常压灌装、定
量杯灌装、虹吸式灌装、柱塞式灌装和流量速度式灌装等等；从瓶子运行轨迹可分
为直线式灌装及转动式灌装；从自动化程度上可分为全自动灌装、半自动灌装及手
动灌装。
负压灌装。负压灌装中还可分为双缸低真空灌装、单缸低真空灌装及双缸低真
空定量灌装。负压灌装的优点是：灌装阀结构简单，无瓶不灌装，破损的瓶不灌装
，大大降低了酒损。装酒量的多少，前两种采用的是液面高度定位，即控制液面至
瓶口的距离，后一种为容量式定位。双缸低真空主要结构特点是酒缸低于瓶子，其
灌装原理是：瓶子与酒阀密封，抽气管从瓶子中向外抽气，瓶子里形成一定的负压
后，大气将酒缸里的酒压进瓶子，如果瓶子破损，则瓶子内形不成真空，因此就不
会灌装。单缸低真空的主要结构是酒缸高于瓶子，其灌装原理是：瓶子与酒阀密封
，抽气管开始从瓶子中抽气，瓶子里形成一定的负压后，酒液靠自重流进瓶子，如
果瓶子破损，瓶内形不成真空，虽然酒阀已打开，但在大气的压力下，酒液并不会
流出酒阀，因此也不会灌装。
常压灌装也称为自流式灌装，主要结构特点是酒缸置于瓶子上方，灌装阀安装
于酒缸下边的圆周位置，灌装时瓶子先与酒阀密封，然后将酒阀顶开，酒缸里边的
液体靠自重流进瓶子，瓶子里边的空气通过排气管排到酒缸上部，当液面挡住排气
管后，瓶子里边的空气不再排出，灌装就此停止。这种灌装机的定量方式为液面高
度定位，优点是无瓶不灌装。
定量杯灌装也称容积式灌装，从定量杯的结构上可分为：敞口定量杯、半封闭
定量杯、全封闭定量杯。定量杯式灌装与定液面式灌装相比，提高了灌装精度，因
为它不受瓶形误差的影响。它的灌装原理是：瓶子上升，瓶口先接触灌装阀，使阀
芯向上移动，移动过程中先封闭进酒口，然后再打开灌装口，液体靠自重流入瓶内
，瓶内的空气从瓶口处排入大气，瓶子灌装结束后，开始下降，阀芯同时下降，先
关闭灌装口，再打开进酒口，待酒进满后，等待下一个灌装过程。敞口定量杯的灌
装原理是：瓶子上升将定量杯托出酒缸液面，然后打开出酒口，使液体流入瓶内，
灌装结束后，瓶子下降，封闭出酒口，定量杯随之没入酒中，使液体充满定量杯，
等待下一个灌装过程。敞口定量杯及半封闭定量杯的灌装精度一般为±0．5％，新
乡轻机最新研制的全封闭式定量杯的灌装精度有了更进一步的提高，经检测平均误
差不大于±0．15％，已大大高于国家标准。这种灌装机的优点是：无瓶不灌装，
灌装精度高。
柱塞式灌装是定量杯灌装的另一种形式，主要适用于黏度较大液体的灌装，而
且定量精度较高，它的灌装原理是：在非灌装工位柱塞向上运动，将液体吸入柱塞
缸内，在灌装工位，柱塞向下运动将液体注入瓶内，根据此原理，只要柱塞缸的直
径与行程确定，则吸入的液体容量也确定。
虹吸式灌装在我国较为少见，它的酒阀出酒口低于酒缸液面，灌装量的多少是
酒缸液面高度定位，首次灌装时需将液体吸出，正式灌装开始时，酒瓶将阀打开，
液体则靠虹吸现象注入瓶内，当瓶内液面与酒缸液面持平时，灌装结束，瓶子下降
同时关闭下酒口，使酒液被密封在酒管中。不会回到缸内，但该机灌装精度受酒缸
液位的影响，密封不严时容易滴漏或回酒。
流量速度式灌装是一种简易的灌装设备，它的灌装原理是：液体以一定的速度
流入接酒盘，接酒盘是一个根据灌装阀均分并匀速转动的旋转体，根据上述结构，
则流入每个阀区域内液体的数量是相等的，然后流入瓶内，灌装数量的调整也很方
便，即改变液体流速或改变接酒盘转速。它的最大优点是结构简单，灌装阀无相对
运动，最大缺点是有瓶没瓶全灌装，酒损较高。
白酒灌装机械绝大多数是转动式灌装，因为转动更容易实现平稳、均匀的连续
化生产。直线式灌装属间歇式生产，对异形瓶灌装较为有利。半自动灌装机主要是
针对异形瓶，不便采用全自动灌装机，因而采用手工上、下瓶进行生产，另外半自
动灌装结构相对比较简单，因此价格较低。全自动灌装机包括自动进瓶、自动灌装
、自动出瓶、酒缸液位自动控制、故障自动停机，从而进行连续化生产，有些自动
化程度更高的灌装可以根据瓶子的多少自动调速，非故障性停机自动启动，从而进
一步降低了工人的劳动强度，并增加了正常运转的可靠性。
以上各种灌装机械对液体装瓶的定量无非两种方式：一种是液面高度的定量，
这种定量方法装出来的酒液面高度一致，感观上好看，但灌装液体的多少受瓶子影
响较大。另一种是定量杯定量，用这种方式装出来的酒定量较准，但因瓶子问题而
液面高度不一致，这是一对相当大的矛盾，要想既定量准确，又要液面高度一致，
这就必须要提高瓶子的制造质量，否则是难以实现的。
目前我国用于白酒灌装的瓶子有上千种，普遍都存在着质量不高的现象，如：
瓶子不规则，瓶口偏离中心，瓶口内径较小，瓶子高低相差较大，瓶壁厚薄不均等
等，这些都对正常使用灌装设备存在着威胁。为了使灌装设备能在出现这些非正常
情况下仍正常工作，一定要选择有弹性瓶托的、发生故障能自动停机的灌装机，或
有其他方法避免这种情况发生的设备，以减少事故的发生，保证灌装机的正常运转
。
浅谈对老包装线改造
公司93年购进广东省第一轻工机械厂的一条每小时2万瓶的包装生产线，到99年时，设备性能指标严重下降，生产能力只能达到每小时1.2万瓶，整体包装合格率也仅在85%左右，工人的劳动强度明显增大，制约了公司产量、质量的发展，为此，我们对该线进行了技术改造，取得了相当满意的效果，在同等条件下设备性能超过98年底安装的新线。现将技改项目介绍如下，以供同行参考。
1对RMZ—B30/356型洗瓶机的改造
1.1将碱I区的温度控制阀门由电动阀改为气动薄膜阀
由于用电动阀时温度波动较大，影响了对洗瓶工艺的控制精度。温度偏高时，破瓶率会增加；温度偏低时，回收瓶不易洗净，改造前，洗瓶机是制约整条包装线产量的“瓶颈”。
改为气动薄膜后，温度控制精度在±1℃以内，在此设备条件下，公司技术部及时将碱I区的温度由70~80℃提高到了80~88℃，大大提高了洗涤剂的热力作用。同时为了解决温差增大的问题，在洗瓶机链带上添加了一道温水喷淋。此项改造使回收瓶的洗涤合格率达到98%以上。
1.2洗瓶机调速由机械调速改为变频器调速
将原来的宽三角带机械调速改为变频器调速后，设备启动噪音明显降低，平衡性显着提高。同时故障率下降，提高了设备的有效运行时间，提高了班产量。
1.3在最后一道喷淋添加管道泵
添加管道泵后将喷淋管压力由0.05MPa升到0.2~0.3MPa，确保将粘于瓶内的纸纤维冲净。
1.4在洗瓶机清水区外温水添加的喷淋装置，提高了回收瓶的洗瓶质量。其主要效果如下：（1）提高了水的回收利用率，降低了生产成本；（2）减少了回收瓶表面灰尘对洗涤剂的负面影响；（3）对回收瓶进行了预浸和预热，降低了破瓶率，提高了除标率。
通过以（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）上改造，洗瓶机的生产能力达到了1.8~2.1万瓶/小时，洗瓶合格率（回收瓶）达到99%以上。
2对VVF60/12型装瓶压盖机的改造
2.1改变酒缸的固定方式
原酒缸的固定装置磨损严重，且难购到配件，使装酒水平线浮动较大，影响装酒的稳定性，考虑到所装均为640mL瓶的特点，将环形缸提降装置用四根钢柱替代，并将酒缸以法兰固定其上。此法虽然落后，却使水平线的均匀度、CO2含量的稳定性得到了很大提高，同时降低了酒损。
2.2添加二次抽真空装置
增加二次抽真空装置后，将原瓶颈空气含量由6~7mL降到1~2mL。
3对PⅡS/2S—150杀菌机的改造
将步移距离由9cm增大到12cm，将步移时间由22秒44缩短到20秒44，使杀菌机的生产能力每小时增加了2吨达到13吨，并将啤酒杀菌PU值保持在18~25之间，降低了酒体的老化味。
4对J23—15—4—16贴标机的改造
4.1由单段取胶改为两段式取胶，在采用双段取胶后克服了颈标、身标对纸质的要求不一致矛盾，降低了歪标发生率，提高了标机的运行效率。
4.2将铝合金标板改为包胶标板，将橡胶胶辊改为不锈钢胶辊，有效地避免了因刮刀（钢质材料）卡死胶辊，造成标鼓与托瓶台错位现象的发生。
4.3将输瓶链带主传动轮由安装在中间位置改为前端位置，增加一台变频器共同控制链带与主机的速度，解决了链带传动不稳且易被拉断的毛病。
通过以上改造，使贴标合格率达到99.5%以上，且保证了均衡生产，防止了因贴标机故障造成半成品在杀菌机中滞留时间过长，导致口味恶化的问题。在2000年旺季生产中，改造后的包装线整体合格率在99.2%以上，酒损、瓶损、标损、电耗、水耗及产品质量、产量都可与新线相比，通过技术改造，包装线的生产效率提高了60%，包装质量提高了近20%，并创双班月产4500吨的历史最高记录，保证了公司全年生产任务的圆满完成。