❶ 塑料喷涂的成本如何计算
这个我觉得你应该去问供你粉末的厂商,自己先把这个喷涂面积所需的粉末重量核算出来,再向厂商询价.
❷ 热喷涂成本怎么核算
包括原材料成本、设备损耗、人工成本、管理费等几块。
其中原材料成本可根据喷涂面积和粉末的的沉积效率计算。
❸ 请问各位大侠，喷涂行业的成本如何核算我能算出一批活的各种总费用，但不能核算出每一个品种的费用，原
在加工小件时，所占成本比列最高的是，人工。按面积很难计算出应该收多少钱一个平方。最简单的计算方法就是，估计你加工那些小件一小时能生产多少，然后你心目中一小时应该做多少产值，再套一个单价下去产。
小件在喷涂时，速度一般都很快，主要是挂件工序用的时间多。重点考虑怎样挂的多、挂的快。
❹ 塑料制品成本计算公式
塑料袋材料成本计算公式
长×宽×层数×厚度×比重×价格＝材料成本
举例说明：
双层长40CM，宽30CM,4丝的PP料，14600元每吨
每个袋子的材料成本价为
0.4（长）×0.3（宽）×2（层数）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤单价）＝0.1275元
考虑到材料的损耗，通常将比重设为1
0.4（长）×0.3（宽）×2（层数）×0.04（厚度）×0.91（比重）×14.6（每公斤单价）＝0.14元
每个袋子材料成本为0.14元。笑望采纳，谢谢
❺ 塑胶产品喷油加工报价是怎么样的
喷油加工费=油漆用量*油漆单价+开油水用量*开油水单价+损耗*混合油单价+附助材料价喷油这里涉及到的又有很多
包括:开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治乒数、装治具用附助材料价格(白电水、双面胶等)、千燥时间、千燥拉周期、检查时间、检查人员等。兄辉电子厂家主要还是要看产品的大小和对工艺的要求，不同产品不同工艺价格也是不一样的。
❻ 塑胶行业产品的成本表格 与计算方法
最简单计算：挤出造粒原材料的基础上加一千，吹膜加二千，注塑加二千。
具体心注塑来讨论：
原材料价格 + 成型加工费 + 表面处理加工费 + 捆包费 + 运输费 + 通关费 + 管理费 = 最终价格 别看公式这么长,看了后面你会更觉得恐怖！
原材料价格 = （产品单重+ 水口重/出模数+损耗）x 原材料价格
当然这里的原材料价格要化成g为单位啦，正常情况下，我们买原材料时都是按kg来算，而产品单重都用g来称呼。
成型加工费 = 成型机台费用 / 24h / 3600s *（成型周期+损耗时间） 我们公司的成型机台最小的是40T，价格从80块开始计算的，
然 后一直往上是：50T 80、 80T 80、 100T 100、 120T 100、 150T 120、 180T 150、 200T 180、 250T 200、 300T 250、 500T 300、 1000T 400、 1300T 500、 1600T 650。HKD，呵呵，有点贵吧，日资厂只面向日资客户，理所当然啦。
表面处理包括：喷油加工、丝印加工、电镀加工、烫金加工等等
喷油加工费 = 油漆用量 x 油漆单价 + 开油水用量 x 开油水单价 + 损耗 x 混合油单价 + 附助材料价 喷油这里涉及到的又有很多，
包括：开油比例、喷油面积、空间平面数、每平面喷枪扫射次数、喷涂时间、装治具时间、装治具人员数、装治具用附助材料价格（白电水、双面胶等）、干燥时间、干燥拉周期、检查时间、检查人员数等等。很麻烦吧。
模具报价：工人平均工资（1000）X做模时间（30天）+模具材料费用（15000）=45000（元）
1． 原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的
3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本;
2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元;此时要计算
塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周
期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具
的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个 3. 二次加费用
二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂. 4. 包装费用
根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用; 5.运输成本
根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输 成本;
6. 其它费用;
因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用;
❼ 塑胶件的表面处理(喷漆，丝印，电镀）成本怎么计算啊
最准确的方法是较长一段时间内的费用总和除以处理面积，就是成本。
❽ 塑胶产品成本计算方法
1、准确称量塑胶产品的单件重量，可以采取多量平均的方法，这样比较准确；
2、知道塑胶原料的吨价或每公斤价格；
3、根据实际生产状况计算合格率或者说成品率；
4、计算单件产品的原料价格，等于原料公斤价格乘以单件公斤重量乘以0.99（此为自然原料损耗加价，也就是说100公斤原料不可能生产出100公斤制品）乘以成品率。
5、计算加工费，根据生产每吨的用电量和人工费用计算出加工费用，此为各个流程的费用，比如：混料、注塑或挤出相加的费用。管理费用可以自身设定适当提取即可。
6、包装费用，包装材料加人工费用等于包装费用；
7、第4、5、6相加即可完成成本的核算。
❾ 油漆成本怎样控制与计算(转)
油漆涂布率及成本核算：
1．理论涂布率的计算
a 油漆固含（SC.%）：67%
b 干膜密度（kg/m3）:1200 kg/m3
c 理论标准干膜厚度（um）：25um（一次性平面喷涂）
则理论涂布率G=1×b×c/a=1×1200×25×10-6/0.67=0.0448kg
1㎡所需稀释剂的重量=0.4G=0.0448*0.4=0.0179KG
那么每公斤油漆可喷涂的面积=1/G=22.3m2
备注：理论涂布率即喷涂1㎡所需油漆的重量/kg
2．理论成本核算
a油漆的单价P（含税）=30元/kg
b稀释剂单价T（含税）=15.00元/kg
c涂装稀释比Y=1/0.4
每㎡喷涂油漆的成本 C=XP+0.4XT=0.0448*30+0.4*0.0448*15≈1.61元/㎡
影响涂装成本的因素有很多，比如：
1、产品质量要求：涂装质量的要求，良品率高低等。
2、制成参数：喷涂方法（吐漆量大小、气压高低、枪距远近、喷幅大小等）以及涂装设备状况、是否静电喷涂等。
3、油漆参数：固含、比重、遮盖力、原油粘度、价格等。
以白色素色漆为例就涂料使用单位成本做一具体分析：
原油粘度为120秒，固含67%，干膜密度1200kg/m3。
涂装时喷涂粘度在13秒左右，喷涂稀释比实测得出：原油/稀释剂=1/0.4。经过多次试验得出如下数据:喷涂的有效利用率（一般中大型工件在40%以下、小型工件在30%以下）以有效利用率35%为例试算。喷涂平均干膜厚度定为25um（一次性平面喷涂）
原油单价（含税）=30元/kg
稀释剂单价（含税）=15元/kg
结果：每平米所需实际油漆量=[1㎡*25um*1200kg/㎡]/67%/35%=0.128kg
每平米所需实际稀释剂量为=0.128kg*0.4=0.0512kg
每平米的单位成本为 C=0.128kg*30元/kg +0.0512kg*15元/kg =4.61元/㎡
由此得出白色油漆每平米的单位成本至少在4.6元以上。
控制：
选购目标确定后，还是不能掉以轻心，对于所要购买涂料的量要做到心中有数。通常正规家装公司的施工人员会依据粉刷面积给消费者提供一个详细的清单。消费者按清单购买所需要的涂料即可。
一般情况下，层高在2.5～2.7米的房子，可以按地面面积×3.5，得出总涂刷面积，再将总涂刷面积除以产品每升的理论涂刷率，就可计算出所需要使用的涂料用量。
当然也可以由此计算出购买涂料的桶数，例如某5合1的涂料，5升装墙面漆，可以刷50平方米两次，如果总涂刷面积为200平方米，那就要买4桶5升装墙面漆和一桶10升装的底漆即可。
另外，还可以向商家咨询油漆的涂刷遍数和涂刷面积、计算用量和每平方米材料成本。消费者不要被每桶的单价所欺骗，单价低廉的涂料往往耗量大，最后核算下来一点也不便宜，而且质量效果也可能不如人意。