Ⅰ 吸塑杯生产成本
吸塑产品价格计算公式：单价＝产品材料成本＋能耗＋人工及运输＋利润。
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%。
运输：根据客户离本厂距离而定，利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%材料成本：产品材料成本的计算比较复杂。
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗。
使成本上升材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小。
把手头上的吸塑制品平放，量出展开尺寸，并称重量。根据尺寸和重量推算所用材料的厚度。以厘米为单位，计算公式为：长X宽X密度X厚度X原材料单价X2＝成品单价。
比如一个PVC对折泡壳的产品，展开尺寸为30X10cm，克重为25克，推算所用的材料厚度为0.6mm,其单价为:30X10X1.4X0.06X0.0125X2=0.63元。
Ⅱ 如何计算一个吸塑产品的成本，求计算公式
一般是根据产品长*宽*厚度*密度*材料单价这样来
Ⅲ 吸塑原材料成本核算流程
第一条：为规范公司成本会计工作，降低成本，实现成本计划特制定本制度。
第二条：本公司主要产品为各种吸塑制品。
第三条：本制度所指成本系指制造产品需提供的原物料、劳务及产品制造过程中发生的一切费用。
第四条：产品成本包括下列各项：
（一）直接材料
（二）直接人工
（三）制造费用
第五条：采取分批成本计算方法，以计算产品成本。
第六条：成本计算以产品为中心。
第七条：成本计算以每月计算一次为原则。
第八条：成本金额以元为准，单位成本以小数后两位为准。
第九条：产品计算均以个为单位。
第十条：仓库部门应提供原材料领用单，产品入库单作为会计部门计算成本的依据。另人事部门应于月底前2天提供部门别薪资资料作为会计部门计算直接人工及间接人工的依据。
第十一条：成本会计的计算应按产品别提供单位成本的分析，若有超量耗用原物料、人工或费用发生重大差异的时候，应查明原因并提出报告。
第十二条：应计入成本的材料。
（一）下列各项直接材料分别直接计入各产品的成本：
1、PVC
2、PET
3、PP
4、PS
（二）下列各项物料分摊计入产品成本：
1、辅料
2、包装物
3、电费
4、模具开发费
（三）下列各项设备维修材料分摊入各月的产品成本内：
1、机械修理用料
2、金属五金材料
3、工具类
4、电器材料
第十三条：材料成本的计算采用加权平均法。
（一）材料的领用及退回均应填具领料单、退料单，办理领退料手续,并在领料单内填写定单号码。
（二）领退料的凭证应依规格定格式填写并经权限主管核准。
（三）发料人员应使领退料单及送货单号码连续。于次日送交会计人员，并将领退料单、产品入库单、送货单输入电脑。
（四）生产成品的入库均应填具成品入库单，并有成品入库单内填写定单号码。
第十四条：仓库部门应在次月5日前提供本月的订单料品别收发存月报表送会计部门核对。
第十五条：人工成本为给付员工的本薪、加班费、奖金及各项津贴补助，劳保等。
第十六条：人工成本依照人事部门每月编制的 “薪资清册”加以区分为直接人工和管理费用。
（一）本制度所指直接人工系指生产部门所有人员的劳动报酬。
（二）本制度所指进入管理费用的人工为办公楼所有人员工资。
第十七条：制造费用发生时，应按其性质根据有关的原始凭证编制记账凭证入制造费用明细账，而各项费用月终后分配入产品成本。
第十八条：成本计算依据资料
（一）生产月报表
（二）薪资清册
（三）订单料品别收发存月报表
（四）制造费用分配表
Ⅳ 求吸塑产品的报价公式比如PET料，长200，宽150，片材厚度60丝该如何报价
首先算出产品的毛重，根据排版确定料宽。毛重=长X宽x厚度x密度。
材料成本=毛重x材料单价
吸塑产品的报价=材料成本+人工成本+利润+运费+管销费
Ⅳ 塑料吸塑的成本怎样成本怎样计算的啊有公式吗
吸塑产品价格决定因素吸塑的单价=产品材料成本+能耗+人工及运输+利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8% 人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10% 运输：根据客户离本厂距离而定， 利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14% 材料成本：产品材料成本的计算比较复杂，计算之前首先搞清以下几方面数据：
原料价格：根据产品的用途，确定采用何种材质和等级的材料，寻该种材料最低价供应商 胶片厚度：预诂该产品须用多厚的胶片制作，要根据成型各部位的厚度和形状而定 排版数量：根据产品外形尺寸和形状，计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，使成本上升 材料损耗率：主要因素为产品形状、产品数量以及外形尺寸与吸塑机底盘适配程度，形状越方正、产量越大，损耗率就越小 材料成本的计算公式：
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / 吸塑模板长度 X 排版数量X （100%材料损耗率）
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-0.71M）、模板长度及其他四项参数均靠专业经验估算
Ⅵ 吸塑怎么算成本
1乘2=产品
Ⅶ 吸塑产品的价格核算公式 怎么算
每张材料；长×宽×材质比重×厚度=一张的重量（单位是克）
2、一张的重量（单位克）÷1000=一张的重量（单位公斤）
3、每支材料按50公斤÷一张的重量（单位公斤）=每支材料可生产的张数
4、每支材料可生产的张数-3张(接片及不良品) =每支材料成品张数
5、50公斤材料成本价÷每支材料成品张数=每张的成本价÷排模个/套数=每个/套成本价
Ⅷ 吸塑盒价格怎么核算
PVC
注: pvc密度=1.38~1.5 g/cm3 一般损耗按125%计算
PVC吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PVC价格×损耗
=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PVC价格×损耗
PET
注: PET密度=1.37 g/cm3 一般损耗按125%计算
PET吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PET价格×损耗
=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PET价格×损耗
PS
注: PS密度=1.04~1.09 g/cm3 一般损耗按125%计算
PS 吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PS价格×损耗
=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PS价格×损耗
PP
注: PP密度=0.851~0.935g/cm3 一般损耗按125%计算
PP 吸塑盒材料成本=吸塑盒单重（克）×每克PP价格×损耗
=材料密度×吸塑盒长×宽×厚度×每克PP价格×损耗
吸塑盒单价（报价）=材料成本+人工+运输+能耗+利润
能耗：吸塑是通过热加工的，耗电能相对其他行业较大，大致为产品材料成本的8%
人工：吸塑主要靠机器生产，人工较少，大致为产品材料成本的10%
运输：根据客户离本厂距离而定，
利润：吸塑厂的纯利润一般很低，12%-20%，根据付款期限而定，30天结帐为14%
所以吸塑盒单价（报价）≈150%~160%材料成本
Ⅸ 吸塑怎么报价
吸塑报价的方法有很多，但一般是按重量计算。使用原料的成本的2倍就是产品报价。当然太大的客户不同意，太小的自己不合算，所以这种方法适合50-300克左右的产品.产品所用材料的重量，根据产品尺寸和材料厚度计算：
长*宽*材料厚度*材料密度=产品重量。一般四方产品所用材料为产品重量的1.3倍。圆形的是两倍。
Ⅹ 定做吸塑费用怎么核算的
提供产品尺寸（长宽高），所用的材质和材质厚度来核算成本。
附核算公式
1、每张材料；长×宽×材质比重×厚度=一张的重量（单位是克）
2、一张的重量（单位克）÷1000=一张的重量（单位公斤）
3、每支材料按50公斤÷一张的重量（单位公斤）=每支材料可生产的张数
4、每支材料可生产的张数-3张(接片及不良品) =每支材料成品张数
5、50公斤材料成本价÷每支材料成品张数=每张的成本价÷排模个/套数=每个/套成本价
6、每个/套成本价÷0.65＝报价。（即35%毛利）也就是说成本占报价的65%
7、每个/套成本价÷0.7＝报价。（即30%毛利）也就是说成本占报价的70%