A. 如何降低物流仓储费用
1、观念宣导，要让各级管理者意识到库存是罪恶的。
2、降低库存目标KPI订定。
3、导入JIT，用一个流和后拉式生产方式可以有效控制库存。
4、记得库存管理中的“三不”。
（1）不大批量生产。在排生产工龄时，尽量排小批量生产，并且不要给现场太多自由生产的权利，比如周工令。
（2）不大批量搬运。要加快物流速度，及时小批量搬运。
（3）不大批量采购。
B. 降低仓储成本都有哪些方法有经验的介绍下
首先，仓储物流方面，降低库存，就需要进行仓库商品盘点，弄清楚现有的商品库存数量，然后根据需求量来推算出所需的库存量，调整现有库存，提高收货发货的频率。其次，根据实际的库存量和需求量，调整安全库存量，提高收发货频次；再次，需要每周去核算实际订单与预测订单，分析差距的原因，然后再去调整库存量、采购量，这样可以降低企业的采购资金，加快资金的周转。
其次，仓储物流要及时盘点上报。只有对企业的库存量盘点清楚才能掌握真实的仓库数据，企业的生产、运营、销售、采购及物流部门才能够知道商品的具体存在状况，是在流转呢还是滞留，还是快递路途中。如果是滞销品了，一定要真正下狠心及时处理，千万不能因小失大，让其继续占压资金、产生保管费用，增加成本。
第三，仓储物流，要做好仓库布局。市场变了，库存变了，仓库布局也应做相应调整，提高仓库面积的利用率。绝不能认为仓库场地多余可以多放库存，或用来存放一些滞销品。
C. 请问企业降低仓储成本有哪些方法
虽然仓储成本是物流成本的重要组成部分，但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行，常见降低仓储成本的措施有以下几点：
1、合理设定库存上限，根据使用情况设立库存最高量，达到最高量则停止该原料的采购。
2、整顿库存，清理超长期库存、霉烂库存、不可使用库存等呆滞库存。
3、优化库存存放方式，根据不同物品的特性选择不同的堆放方式，使仓库使用率最大化。
4、坚持先进先出法，可降低因价格而导致的库存损失。
5、优化人力资源，合理设定仓库管理人员数量，减少人力成本。
D. 仓库管理中如何降本节支
1. 劳动力
在很多传统的仓库中，人工劳动力成本是仓库管理中的主要消耗，采取一升一降的方法去降低仓库成本。
一升是提升员工能力，对员工进行系统的定期的培训，提高员工的综合业务能力，提高员工工作效率，提高劳动产出。
一降是降低员工的出错率，仓库是仓库管理人员及货物频繁流动的场所，出现错误不仅会导致工作效率降低，严重的情况还会造成货物损坏或人员伤亡。管理人员加强日常的监管，提高员工的防范意识。
2. 操作规范
操作规范包括了仓库工具的使用规范和日常管理的管理中运作流程的规范。
仓库工具的使用方法和日常使用的操作行为规范，一般是通过"系统培训+老员工带"的模式，可以更快上手。日常运作的流程规范相对来说要比操作规范复杂一点。面对品类多样的存储货物和日常出现的各种突发情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并确保员工在日常作业中严格遵循既定的流程。所以提高仓库管理人员的管理水平，加强日常的巡视监管也很重要。
库内货物运输就像人的血液一样，一旦某一部位出现错误，就会导致仓库整体的仓储作业效率降低。因此仓库运行流程的规范是至关重要的。
3. 技术升级
过去流水线机器的出现，对纯人工生产的企业就是降维打击，那么现在智能化程度越来越高的情况下，全自动智能机器的应用，对于机器+人工的流水线模式也是一种降维打击，不仅可以大大提升工作效率，还能将出错率降到最低。机械工具的使用能大大提高工作的效率，降低出错率。无论是的叉车等工具的使用，还是WMS等仓库管理系统、分拣机器人等智能系统的引入，仓库作业工具的升级都是必不可少的了。
4.工具的使用
全自动智能机器的应用固然可以大大提升仓库的管理运营效率，但是伴随而来的前期投入成本不是中小企业都可以负担的，但是可以寻求适合的工具的使用也能大大增加仓库的运营效率。例如叉车的各类存取货物的工具，安装货架不仅可以成倍提升仓储空间，还能降低货损率，保证货物在仓储环节中的品质。
每个企业的仓库运行情况都不一样。很难说每个公司都给出一个好的优化方案。但是希望本文能给出仓库成本管理的一点思路，让大家的业务越办越好。
E. 如何降低仓储成本大家有什么好办法吗
仓储成本是物流成本中较易控制和管理的重要组成部分，随着物流活动中技术水平的提高，仓储效率的提高，仓储成本也在发生变化。但仓储成本与物流中其它要素成本如运输成本、配送成本之间存在着矛盾的关系，因此降低仓库成本必须以不降低企业总体服务质量为前提进行。
常见降低仓储成本的措施有以下几点：
1.减少仓储保管风险
物资仓储时间越长，其保管风险也就越大，减少仓储保管风险最有效的手段是采用“先进先出”的原则，将所有仓储物资按先后顺序摆放，或者对仓储物资进行轮换存取，从而使物资的仓储时间减少，减少损耗。
2.提高仓容利用率
提高仓容利用率的方法包括提高仓储密度和加速物资周围两种，提高仓储密度可以提高单位仓储面积的利用率以降低成本、减少仓储设备投资，主要包括增加储存高度、缩小库内通道、密集货架几种方法。
3.提高仓储作业效率
仓储定位系统如果高效运作，能大大节约寻找、存放及取出时间，节约了不少物化劳动及活劳动，而且能防止差错，便于清点。
4.提高仓储作业准确程度
运用零库存等先进的管理模式进行仓储管理，将已知库存处于流通周转状态，实现库存量的精确化、最小化。
5.确定仓储量的合理性
资源从采购到生产再到客户之间的整个过程，需要经过数个阶段，几乎在每一个阶段都需要进行存储，通过分析从原材料、半成品、成品等每一个物流环节的最佳仓储量，分析补充库存的速度等，使存货水平最低、仓储浪费最小、空间占用最小。
6.优化仓储布局
将过去零星的仓储点集中在一起进行统一管理，以区域的形式进行直接配送，这种方法有利于优化仓储布局。 另一方面，通过精益原则维护和控制库存管理是仓储的主要趋势。 在仓库和配送中心的各个领域，这些做法对降低仓储成本起着至关重要的作用。 通过不断改进和致力于精益仓储，包括准时化库存管理，仓库经理可以实现仓储成本的显着下降。 这些下降主要是通过理解有效的库存管理和精益原则的最佳优势来实现的。
1）有效的库存管理减少无形的浪费
时间，精力，机会成本和空间影响仓库整体成本。在拣选标签上花费太多时间可能导致利润下降，员工无必要地重复走动可能导致提早疲劳以及减少订单完成率。同时，重做和退货也在消耗利润。
2）优化产品流程有利于降低仓库成本
在考虑产品流程的同时，重要的是要记住单个产品流程如何影响仓储成本。突如其来的拣选标签，称为“浪潮”可能更形象一点，它会导致工人时好时坏的态度。劳动力成本在间歇内飙升，高峰期间变得越来越昂贵。因此，适当的库存控制可以解决这个问题。
3）精益原则需要仓库员工的共同努力
实现仓储成本下降还必须考虑仓库中失去的机会。例如，是否有标准的系统在适当的位置管理储位或者整改仓库产品存储？如果没有，费用可能会上升。然而，储位优化并不是一个简单的任务。
储位优化必须有全公司的支持，所有的团队成员，从拣选到包装的工作人员，都必须认识到储位优化的必要性。
虽然自动化系统有助于这个过程，但团队是另一个能不断提出问题的来源，询问他们对当前储位优化或拣选趋势的反馈，这也将有助于获得他们的支持，因为公司实施了新的系统并获得更好的库存控制。同时，为你的团队投资培训和认证项目，以提高员工的满意度以及节约成本。