❶ 质量管理部如何降本增效案例
质量管理部如何降本增效案例
质量管理部如何降本增效案例，在企业中降本增效是一件很重要的事情，企业只有做到降本增效，才能使企业越来越好，以下就是我为大家整理的一些关于质量管理部如何降本增效案例的资料，大家一起来看看吧！
质量管理部如何降本增效案例1
面对严峻的市场形势，受新冠肺炎疫情影响，国内外经济形势严峻，汽车产业受到巨大冲击，公司生产经营形势压力大，在公司提出全面开展“降成本、提效率”主题活动的时候，一批优秀的QC成果展现出来了，为大家降本增效活动的开展燃起一盏明灯。
群众性质量管理活动是一项参与范围广，充分体现全员参与，持续改进的质量管理理念。在大家的共同努力下，2019年度重庆分公司QC成果评比中获奖成果46个，其中获得国优2个和省优12个。
有付出就有回报，这些优秀的QC有降本增效、流程优化、问题解决等点子一一落地，为分公司降本增效工作起到了很好的促进作用。下面让我们一起来看看这些优秀的成果吧！
国优：降低CN112摆臂横梁螺栓挡孔PPH
“降低CN112摆臂横梁螺栓挡孔PPH”项目由总装车间QC小组主导，团队拉动车间内外资源，不断提升产品质量，2018年共完成QC成果40项，获得国优一项，节约效益1300余万。
这些成绩的取得离不开背后一批可爱的工程师们，他们攻坚克难，深入现场，开展头脑风暴，不放弃每一个可能的因素，力争将问题改进到最好状态，为总装车间在质量和效率的双高输出上贡献着自己的.力量。
国优：降低CN112车型后桥异响的PPH
“降低CN112车型后桥异响的PPH”项目由技术质量区域QC小组主导。团队致力于为客户提供更好产品体验，严守质量关，成立了多个QC质量小组，攻坚克难，解决产品中的疑难杂症。
QC小组降低五菱宏光S后桥异响故障率课题，提升产品质量的同时大大降低了返修成本，真正把降本增效落到了行动中。
QC小组现场验证问题
省优：提高CN112 左侧围生产效率
“提高CN112 左侧围生产效”QC项目来自冲压车间。冲压车间推进主要围绕“全员参与”为重点，推进至上而下落实到工位、班组，组建了生产、模具、质量、自动化、工艺等多个多功能QC小组，解决车间生产过程中各类瓶颈问题，提高冲压生产效率。力争达成人人懂QC、人人用QC，为降本增效献出自己的一份力量。
质量管理部如何降本增效案例2
1、实行OA系统，提高办公效率，降低办公成本
通过办公无纸化的理念，降低质保部对巡检单、报告单、异常报告单的纸张需求，可以减少打印设备和打印耗材的使用，同时也解决了纸质文件存储难、搬运烦的问题。另一方面，采用该系统减少了人力的耗损，减少了废余流程中转时间
2、快速反应解决现场质量异常，降低停工损失
根据”三现”原则结合“PD CA”理念，推行生产现场快速反馈机制，实行QRQC质量管理，在产品在制加工过程中通过“自检、巡检”控制手段及时遏制不良品的的生产，实行和推动现场改善、改进方案，采用放宽或终止的流程控制手段，明确并控制返工或退料的成本费用，确保下一道工序的正常进行，从而降低内部质量故障损失。
3、提高终检效率，避免次品出厂
减少外部投诉和质量损失。 明确产品的质量特性，主抓检验控制重点，通过量化终检检验项目的`方式，借助专用检具通过有针对性的严格或100%控制产品的关键质量特性检验环节，杜绝质量故障件的流出，确保外部产品100%
的合格率，从而减少外部质量反馈和投诉，降低外部处理费用。
4、现场检具实施有效管理，提高量检具的使用率和寿命
采用“精益生产”理念，做好生产现场专用量检具的统计、编录和管理，使现场量、检具可查找、有记录、有点检、有养护和统一化管理，明确每一件量检具的状态。杜绝量检具“乱放、乱拿、乱用”等三乱现象，从而减少量检具的耗损、丢失风险，延长其使用有效期，降低购置、再制量检具的费用。
❷ 如何有效控制成本
企业有效控制成本方法如下：
一、完善成本管理的基础工作
企业在成本管理时，首先应该抓成本的基础管理工作。基础工作是基石，是实施成本控制的“标准”，是过程控制、差异分析、纠正差异、业绩考核的基础。但实际中大部分国有企业成本控制没有落到实处，只是在喊口号、流于表面形式，成本并未真正得到有效控制。如材料消耗过大，工时定额不准，费用开支详细程度不够。企业做好成本管理的基础工作主要从以下几个方面着手。首先，完善定额标准：（1）人力资源部门组织修订和完善工时定额标准；（2）技术部门要组织修订和完善材料消耗定额；（3）经济运行部门要组织修订和完善工具、能源消耗定额，要组织检查、补充、安装计量标准。其次，企业综合管理部门要组织修订和完善管理流程和制度。此外，财务部门要组织成本习性的划分标准和确定成本费用的开支范围和标准。
二、努力降低企业运营成本
成本控制的重点在运营过程中，企业应从降低设计成本、采购成本、质量成本、销售成本、工作流程、资金占用、减少库存七个方面，来努力降低总的运营成本。
1、控制设计成本
一个产品成本的80%左右决定于设计阶段，因此要重视设计成本的控制工作。首先开发部门的每个工程技术人员都要树立成本控制的思想，从设计阶段开始就要考虑工艺、制造、采购等方面的成本控制，加强与销售部门、财务部门的协调合作，全面熟悉客户需求、了解市场价格，利用价值工程的原理，从功能——成本分析入手，考虑功能的合理性、必需性，坚持“合适就好”的原则；第二，技术开发部门、销售部门、财务部门要认真总结以前一些的成功经验，运用价值工程的原理，重新审视企业的功能——成本配置问题，为进一步参与市场竞争提供全方位的支持；第三，技术开发部门要牵头做好下一代新产品的功能——成本分析工作；第四，各部门要利用价值工程原理，重新审视工艺、工序的增值性。
2、控制采购成本
通常情况下，采购成本占总成本的50%～80%，是传统成本管理的重点。控制采购成本企业应做好以下几方面工作：第一，利用科学的决策分析方法，合理决定经济订货量或经济批量、决定采购项目、选择供应单位、决定采购时间；第二，进一步推进集中采购制，建立原材料、辅料、低值易耗品、办公用品、对外服务的统一采购平台，实现价格、供应商等资源共享；第三，推进直供制，逐步取消中间供应商；第四，建立采购责任制，强化采购人员、审价人员的责任意识；第五，整顿辅料、零星物资采购价格，采购价格要在前一次采购销售价格的基础上逐步下降；第六，探索建立采购奖罚制度，奖罚要与领导、个人挂钩；第七，加强技术攻关力量，降低采购成本。
3、控制质量成本
改善质量和降低成本是相容的。质量是成本的基础。要打破提高质量增加成本、降低成本损害质量的旧观念，改进质量，事实上会带动成本的降低。提高产品质量必须贯彻“以预防为主”的精神，适当增加检验费用和预防费，可以大幅度减少因质量不好而造成的损失。改进质量成本，要加强工作过程中的质量，才能减少废品损失、减少工作、减少重工时间、减少资源耗用，因而才能降低营运总成本；企业各部门进一步加强制造质量成本的控制，把质量成本的控制范围扩大到服务、设计、管理、研究领域；健全各职能部门的质量成本管理体系，设置职能部门工作质量目标。
4、控制销售成本
销售部门在扩大销售成果，提高市场占有率的同时，要强化销售费用的使用效率，相对降低成本。首先，销售部门要研究、推进大销售、大服务的营销体系，以规模经营降低成本；其次，销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策，合理进行分公司的税收策划；第三，销售部门要利用布点论的相关知识，探讨销售分公司布点的合理性；第四，销售部门要利用经济决策方法，降低运输成本。第五，销售部门要利用成本最优决策，提高广告费的使用效率。
5、优化工作流程
工作是由一系列的工作流程或步骤所构成，从原材料采购开始，到最终产品或服务为止，每一个流程中应增值后再送到下一个流程，每一个流程都包含着人力资源或机器磨损，若不从事有价值增加的运作就是一种浪费。因此，各单位要按照价值链的管理方式重新审视工作流程的增值活动，减少工作中无价值的行为，杜绝“六种浪费”：制造过多的浪费、运作的浪费、加工的浪费、搬运的浪费、等待的浪费、时间的浪费。
6、减少库存
库存不会产生任何附加价值，它不仅占用空间、占用资金，而且产生搬运和储存需求，吞食了财务资产。而且随着时间的推移，一方面库存的腐蚀、变质，会产生浪费；另一方面，技术进步，竞争对手产品的改进，产品将产生经济磨损，会使产品一夜之间变成废品。降低库存需要从降低库存数量，降低库存单位价格方面着手。因此，应加大对库存的管理力度，缩短生产线、减少在产品，科学预算销售数量，决定库存数量和结构，正确计算取得成本、储存成本、缺货成本，把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。
7、减少资金占用
资金是企业的“血液”，是企业生存和发展的源泉，是企业最根本的资源。任何资金都是有成本的，无论是长短期借款、债券，还是股票、资本。任何资金都是有机会成本的，一笔资金投到股市就不能投到其它地方。减少资金占用，可以减少资金成本或增加收益。因此，企业首先要推进资金集中管理，避免过于分散，规避风险；其次，职能部门要合理选择营运资金政策、合理制定商业信用政策、清楚短期借款条件，合理预算现金流量，把各个环节的资金占用降低最合理的水平。
三、根据经营目标，倒推分解，将成本目标落实到各层根据企业确定的目标体系和经营目标，并结合各业务板块的实际情况，倒推分解、下达成本控制的具体目标。首先，各部门不能只有一个总的奋斗目标，要按责任会计的要求把目标成本层层分解为各个责任中心的责任成本，落实到各有关成本中心，将压力传递到车间、班组、个人，真正做到“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”；其次，各级部门指标要形成一个多层次的成本控制网络，确保逐级目标的实现；第三，各部门在目标成本的制订中，即要考虑自身的内部情况，又考虑企业的外部环境，合理选择正确的标杆，制订出最佳的目标成本；第四，凡是成本降低方案，无论大小，均要求量化成本降低目标。
四、充分调动员工的积极性，确保成本控制有效进行要使成本控制真正发挥效益，还必须贯彻责、权、利相结合的原则。为此，企业应建立“人人节约、人人有奖”，“人人贡献、人人获益”的激励机制。人力资源部门和财务部门首先要根据成本控制目标的量化目标和要求，完善绩效评估制度；其次要完善收入分配制度，加强组织激励，确保成本控制有效开展；第三，建立“成本控制”个人奖励基金，加强个人激励，调动全体员工的积极性。
企业降低成本提高利润，关键是要将成本控制落到实处，成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。企业只有提高管理水平，开源节流，降低成本，提高市场占有率才成为可能。
❸ 对提高产品质量 降低成本 有什么建议
企业降低生产成本、提高产品质量提案
企业要生存,求发展,就必须苦练内功,采取各种措施降低成本,以低于竞争对手的成本进行生产经营,企业才能在竞争中立于不败之地。因此,现代企业管理必须更加关注成本,管理方法必须更加科学。
就降低生产成本和提高产品质量提一点建议:
一、培养全员的成本意识,在成本管理中,对企业成本产生影响的主要原因是人,培养全体职工的成本管理意识,营造使每个职工关心成本的氛围,增强全体员工成本管理理念,每个员工都是企业的主人,每个岗位都有可能造成不必要的浪费。树立降低产品成本的观念,保证和提高产品质量就可以在很大程度上控制产品的成本。
二、组织均衡生产,落实生产计划。生产部要根据厂部下达的生产任务,充分有效的利用生产设备,合理安排劳动力,把任务落实到工序或班组,实际产品的均衡性,这样有利于提高劳动效率,保证产品质量,为降低生产成本创造条件。
三、采用先进的工艺和先进的技术。生产部门要协助技术部门做好产品的标准和工艺设计,在生产过程中,抓住薄弱环节,挖掘潜力,尽量降低原材料、能源的消耗,节约工时,降低产品成本。
四、加强质量检验,提高产品质量。从投产到完工,生产部各道工序和环节都要加强检验,做好自检和互检;严格把好质量关,以保证产品质量,减少废品损失,这是降低成品的重要措施。
五、优化劳动组织,提高劳动生产率,使劳动组织合理,既要有精细的劳动分工,又要有严格的协作配合,充分发挥劳动者的特长及调动劳动者的积极性,从而提高劳动和生产效率。
六、加强设备的维修、保养,提高设备完好率和运用率。各部门(车间)制定机械设备运转、维修、保养计划,按计划进行维修保养工作,这样既可以减少维修、保养费用,又可以提高产品和质量,使生产成本不断降低。
七、根据公司的情况,完善采购制度,并且及时执行,从而达到降低成本的目的,严格执行采购审批和入库流程,杜绝五金库过多的积压和劣质配件入库。
八、全员开展勤俭节约的宣传活动。从现在做起,从我做起,弘扬勤俭节约的优秀传统,从节约费一张纸,一滴油,一个螺丝开始。建立相关制度,奖励勤俭节约(包括利旧)的部门和员工,让每个员工意识到勤俭节约是自己的责任和义务。
❹ 如何更有效的成本管控
导语：控制成本，必须把握短期利益和长远利益的辩证关系。很多情况下，降成本是一时之需，类似于大扫除，主要着眼于当前利益。而控制成本是一项基础管理手段，是着眼于长远利益的一种考量。
如何更有效的成本管控
一、 企业成本要素及控制形式
企业成本分为固定成本和可变成本两项。
1、固定成本：
是指成本总额在一定时期和一定业务量范围内，不受业务量增减变动影响而能保持不变的成本。如厂房和机器设备等固定资产折旧、融资利息、管理人员工资、员工社会保障费、新产品开发费、广告费、职工培训费等。固定成本中，有些是刚性的，有些是弹性的。除刚性成本以外，大部分弹性成本都存在可以压缩和优化的空间。
2、可变成本：
是指在相关范围内随着业务量的变动而呈线性变动的成本。在一定期间内可变成本随着业务量的增减而成正比例变动，单位产品耗费保持不变。如直接工人工资、原材料及辅料(备品配件)、水电汽等费用、生活福利支出、物流费用、风险损失等。可变成本中，有核心成本，也有边际成本。原则上讲，所有可变成本都存在压缩和优化的.空间。
二、控制成本必须坚持的原则
控制成本是一个系统工程，是企业健康运行的基矗要有效控制成本，应坚持以下几条原则：
1、统筹兼顾，计划先行。
做任何事情，都要有个计划、有个流程，从整体和大局出发，算无遗策，才能出奇制胜。显性成本易见，隐性成本难测。因计划不到位造成生产失调的浪费显然比一张纸一度电大得多;因流程不合理造成半成品积压或不合理库存对成本的压力也很难为管理层所重视。统筹兼顾，就是要做到松紧有度、张弛有道、秩序井然。有些企业对成本管控缺乏统筹，以至于出现山头林立、各自为政。没有大局观念，仅仅关注细节，即使各分部的成本管控都很到位，因统筹协调不力，都不过是拣了芝麻丢了西瓜而已，成本控制也只能流于形式。
2、内控为主，效率优先。
企业的竞争力体现在市尝成本、质量等各个方面，通常提法叫：外争市场，内控成本。由于外部主动权不在自己手里，自己掌握主动权的事情必须努力做好，生产型企业的倒逼成本就是这种思想。控制成本的目的，是为了提升竞争力，更好的提高效率和质量。如果因控制成本而牺牲质量和效率，伤害了企业整体竞争力，那么这个成本控制就是无效的和失败的。
3、先畜大，从易到难。
在实际管理中，我们常常犯的错误就是急于求成，总想“毕其功于一役”，而导致总停留在“想法很好”的阶段。做事情仅仅靠一腔热血是不行的，好心人做坏事情的例子屡见不鲜。魔鬼在细节。一上手就抓大事、难事，勇气固然可嘉，但是却很难找到突破点。控制成本要从细节抓起，从小事做起，从日常生活做起，从一点一滴做起，从节约一张纸一度电开始。习惯成自然。
4、以人为本，根植现常
人，既是最大的资源，也是最大的成本。控制成本，要冷静分析、科学测定当前生产规模需要的人手，做到人事相宜，既不要人浮于事，又不能忙不过来。关键时候，领导要靠前指挥、身先士卒。现场是人、机、料、法、环等生产要素发酵的集中营，是人力资源与物力资源配置情况的训练场，产能、质量、成本、士气、安全、交期等均与现场息息相关。在一定程度上，现场管理质量就代表着企业真实的运营管理水平。
如何更有效的成本管控
人工费控制：实行责任成本人工费与成本节超相结合的双控办法，在保证工程质量的前提下，成本节约增加人工费，成本超支扣减人工费，实施成本否决。建立多劳多得，少劳少得，不劳不得的激励机制，激发职工学**新工艺、 新技术、新方法的积极性和自觉性，增强劳动技能，提高劳动生产率。通过实施成本否决，实现责任成本目标，增加职工收入。
材料费控制：一是深入了解市场行情，掌握市场动态;二是对用量大、规格单一的大宗物资实行招标采购，集中供应;三是对砂、石等材料实行限价限量采购，由项目部和施工队共同控制;四是充分利用当地资源;五是实行限额发料、配比领料制度;六是加强对分包工程材料的管理;七是加强材料核算，定期清查盘点。
机械使用费的控制：
①严格控制新购设备;
②对现有设备勤维护、勤保养，提高设备的出勤率、完好率和利用率;
③实行单机单车核算;
④对大中修设备进行技术评估监控，控制修理费用开支;
⑤定期检查折旧费计提情况。
间接费控制：组建精干高效的项目部，严格定编、定岗、定员，减少管理服务人员费用开支;对办公费、通讯费、差旅费等实行指标控制，无法进行指标控制的费用实行严格的审批制度。
加强分包队和分包工程的管理
分包队
选好用好分包队，充分发挥其“招之即来，完工即退，灵活机动”的优势，是提高企业经济效益，促进企业发展的有效途径。施工企业要严格按照“资格预审、 评议对比、民主决策、上级审批”的原则，选用“三证”(资质证、营业执照、 安全认可证)齐全，有业绩、有能力、有资金的分包队伍。
分包工程
使用分包队须严格坚持“先签合同后施工”的原则，并按合同价的一定比例收取 履约保证金。严格按合同约定和工程进度计价，按计价和合同分阶段拨款，严 禁超计价拨款。施工企业对分包队伍的管理要和内部队伍一样对待，严禁以包 代管，包而不管，预防发生质量事故。
完善计价办法，及时进行验工计价、工程决算和内部审计
项目部应建立健全验工计价管理办法，堵塞验工计价漏洞。对分包队计价必须实行技术、质检、计划、物资及项目经理签批制度，防止出现质量不合格、错算、超计价现象。
加强科技攻关
目前，施工企业依靠内部挖潜降耗增效的空间越来越小，只有充分利用科学技术，加速科技成果的转化，吸引科技人才，不断进行技术创新，才能实现经济效益的持续增长。通过加强与科研院所联系，共享科技资源，科学制订施工方案，优化施工工艺，合理配置生产要素，降低工程成 本，增强市场竞争力。
❺ 如何做好成本控制
成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为。
一直以来我们都有这么一种误解：一谈到成本控制，大家首先想到的是采购成本的方方面面。采购成本的构成包括交易成本与物料成本。虽然采购成本占成个企业支出的绝部分，但是这一块的成本绝对不是企业成本控制的全部内容。
成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。
成本控制的内容
成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。
按成本形成过程划分
1、产品投产前的控制
这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。
2、制造过程中的控制
制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。
3、流通过程中的控制
包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。
按成本费用的构成划分
1、原材料成本控制
在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。
2、工资费用控制
工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。
3、制造费用控制
制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。
4、企业管理费控制
企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。
综上分析，采购成本确实并非成本控制的全部内容。但是现在社会上一些言论的导向，但凡谈到成本一定是采购部门的事，一定是原材料的外部流通环节，不曾考虑内部环节流通中所产生的种种成本支出。殊不知，仓储库存、生产消耗、物流、管理费用的支出也是很客观的。企业在管好采购部门的“显性成本（资金）”的同时，是不是也要多多关注下那些“隐形成本”呢？
【案例】采购降本-霍尼韦尔
1997年，联合信号（后为霍尼韦尔）荣获美国《采购》杂志的"采购金牌"。其最佳实践中包括7%的年度降本目标。刚开始时，通过供应商整合、长期合同和积极谈判，采购大都能达到7%的目标。但是，几年过去了，能谈的都谈下来了，下一步该怎么办，就成了个大问题。
其实这问题不只是霍尼韦尔独有。十年前，我在美国高级采购研究中心（CAPS Research）做助理研究，其中一个项目是CAPS在全球几个城市展开圆桌会议，召集全球500强的一些首席采购官，讨论采购的战略目标，主要议题就是降本目标怎么定。降本的重要性，用一个首席采购官的话来说，是怎么重视都不为过，因为"采购70%的绩效就在采购降本上"。
公司要在激烈的竞争中生存，离不开年度降本。对采购来说，等降本多年、能谈判下来的都谈下来后，这问题表面上看是个年度降价定多少的问题，深层次其实是由哪个职能来做的问题。采购力量强大、地位高的"大采购"公司里，降本的相当一部分任务是由跨职能团队一起来完成；采购没有话语权、地位低的公司，这事八成由采购一个扛，内外受压，应了"小采购"的一大特点：有很多责任，却没有多少权利和资源。
说是采购降本，并不意味着理所当然是采购的任务。采购怎么降本？无非就那几招：谈判、整合、纵横开合。
这里的理论基础是：
（1）基于未来考量，供应商愿意牺牲部分利益，少赚点；
（2）降本压力下，供应商变得更精益，减少浪费，把收益转给采购方；
（3）生意量增加，规模效益。这些都是有止境的。在能谈的都谈下来后，降本就从"谈"的阶段上升到"做"的阶段，只有把成本从供应链里拿掉，才能实现进一步降本。这就离不开技术力量的支持了。而降本的主角已经不再是采购，而是包括设计、质量和采购的跨职能团队。
跨职能团队的降本措施主要有三类：
在设计上推行标准化设计和调整技术规格，减少料号，从设计的角度降低产品的成本（要知道，产品80%的成本是由设计定的）；
1、在生产流程上推行精益生产和持续改进，把生产成本降下来；
2、在供应链管理上推行信息化、电子商务，把交易成本降下来。在"小采购"公司，设计部门往往以内部客户的身份出现，目标成本达不到，就动辄怪罪采购，认为采购与供应商的谈判不力，给采购种种压力，让他们去跟供应商死磕，做利润转移的游戏，而不愿意承担风险或投入资源，从设计变更角度把成本降下来。质量部门也是，同样不愿在质量上承担风险，不愿供应商简化生产流程，除去不增加价值的环节。因为采购地位低，IT部门也不买账，不愿在信息化和电子商务上投入资源，结果是采购和供应商的相当资源在手动管理订单操作，没精力去做更有价值的事。没有别的部门支持，采购的就只有强力推行利润转移的游戏，做涸泽而渔的买卖，到一定程度，供应商的利润薄如剃刀，质量、交期、服务都下滑，就成了恶性循环。
3、在联合信号（霍尼韦尔），跨职能团队起了很重要的作用，是实现每年降本7%的关键。跨职能团队也是飞机、设备制造等小批量行业的"采购金牌"公司的一个共性。重要的供应商是由跨职能团队管理，而采购的身份就是跨职能团队的领袖。这是"大采购"的一个标志。好处很多。
其一，设计、质量成为管理团队的一部分，也就成为解决方案的一部分。
在"小采购"下，产品设计往往以内部客户、"麻烦制造者"的身份出现，他们经常说，设计做好了，现在是采购的任务去跟供应商谈判，达到目标成本。这东西设计得太贵，采购谈不下来，就成了采购不力的表现。设计以内部客户的身份给采购压力。在跨职能团队下，设计成为解决方案的一部分，因为他们也得为没法达到目标成本、年度降价负责。
其二，采购与设计形成合力，一致应对供应商。
"小采购"下，采购在与供应商的较量中单枪匹马。采购在这边威胁不配合就没新生意，设计在那边又把新产品给这供应商了；或者是采购找到了愿意配合的供应商，设计却把新生意给了别的供应商。公司内部形不成合力，结果给供应商各个击破。而跨职能团队下，大家形成合力，对供应商的管控能力自然就强。
除了争取设计部门的支持外，采购还得提高自身的技术能力，即采购工程师/供应商工程师的力量。这样采购有足够的能力，一方面理解、改进供应商的生产流程、质量管理，为降本谈判提供技术支持；另一方面与设计部门配合、制衡。这在技术驱动、设计与生产联系紧密的公司尤为重要。例如在硅谷的一个设备制造公司，10年前采购部门的技术力量基本为零，采购的质量部门有两个经理，都是做生产、质量出身，设计背景基本没有，手下的一帮工程师也大都是些质检员。一旦涉及到设计、技术问题，采购就只能退避三舍，完全依靠设计部门，根本没法与设计平等对话，自然就驱动不了设计来协助年度降本。年度降本就只有靠一帮采购经理的嘴巴功夫了。几年前，公司首席采购官从设计部调来些非常优秀的工程师，其中一个后来成为供应商工程师的总监。过了两年，又设一个执行总监，由原来设计部的一位副总裁担任。原来的两个质量经理变为7个，手下的工程师数量翻了差不多两倍，采购部终于有了足够的技术力量跟供应商、设计部门叫板，从技术的角度支持采购的众多计划，使采购在年度降本、质量、交期等各方面都达到行业领先。供应商工程师中，好多就是原来设计部门的，熟悉设计，知道怎样跟设计人员打交道，在做好设计与供应商的桥梁同时，也能驱动设计人员做他们应做的。该公司的采购管理做到业界顶尖，供应商工程师功不可没。
节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：
1. 价值分析法与价值工程法，就是我们通常所说的VA与VE法
这种方法适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2. 谈判
谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%-5%。如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3. 早期供应商参与ESI
在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4. 杠杆采购
避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5. 联合采购
主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6. 为便利采购而设计，DFP-自制与外购的策略
在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7. 价格与成本分析
这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。如果采购不了解所买物品的成本结构，就不能算是了解所买的物品是否为公平合理的价格，同时也会失去许多降低采购成本的机会。
8. 标准化采购
实施规格的标准化，为不同的产品项目或零件使用共通的设计、规格，或降低订制项目的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，应扩大标准化的范围，以获得更大的效益。
企业选择采购成本策略所需考虑的因素以上所说的几种降低采购成本的策略只是理论上的方法，就现实实践中，企业拟定采购策略的时候，应同时考虑下列几项因素。
1. 所采购产品或服务的型态
所采购产品或服务的型态，是属于一次性的采购，或者是持续性的采购。这应是采购最基本的认知，如果采购的型态有所转变，策略也必须跟着作调整，持续性采购对成本分析的要求远高于一次性采购，但一次性采购的金额如果相当庞大，也不可忽视其成本节省的效能。
2. 年需求量与年采购总额
年需求量与年采购额各为多少，这关系到在与供应商议价时，是否能得到较好的议价优势。
3. 与供应商之间的关系
卖方、传统的供应商、认可的供应商，到与供应商维持伙伴关系，进而结为策略联盟，对成本的分享方式不同。如果与供应商的关系一般，则肯定不容易得到详细的成本机构资料，只有与供应商维持较密切的关系，彼此合作时，才有办法做到。
4. 产品所处的生命周期阶段
采购量与产品的生命周期所处的阶段有直接的关系，产品由导入期、成长期到成熟期，采购量会逐渐放大，直到衰退期出现，采购量才会逐渐缩小。
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❻ 如何控制质量成本
质量成本：为了确保或提高产品质量而发生的费用以及由于未能达到质量标准而造成的损失。
预防成本：为了保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失所采取措施使之达到设计标准而发生的各项费用。
鉴定成本：为评定产品质量是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。
内部故障成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。
外部故障成本：交货后因产品未能满足质量要求所发生的损失。
质量成本预算表
各部门质量成本员
报废、返工、停工明细表
各部门质量成本员
预防、鉴定、内、外部故障成本报表，质量成本汇总表
财务部长/部长
试验检验费分析报告、废品损失分析报告、质量成本报告
各部部长
纠正/预防措施表
技术部长/财务部长
无效
有效 纠正/预防措施表
6 质量成本科目的设置
6.1 一级科目为质量成本；
6.2二级科目的分类及统计内容如下：
预防成本 鉴定成本 内部故障成本 外部故障成本
1、 设计、开发试验费
2、 体系审核费
3、 外部质量培训费
4、 质量改进费
5、 计量校准费用 1、 试验检验费
2、 所有检测设备折旧费、维修费 1、 废品损失
2、 返工损失
3、 停工损失
4、 产品降级损失 1、 保修费用
2、 索赔损失
3、 索赔处理费
4、 退货损失
5、 折价损失
6.3 三级科目的科目设置、定义及统计数据来源：
一级科目 二级科目 三级科目 归集内容 费用开支范围 费用来源 数据提供部门
质量成本 预防成本 1、质量培训费 为达到质量要求或改进产品质量目的提高职工的质量意识和质量管理的业务水平进行培训所支付的费用 授课人员和培训人员有关书藉费、文具费、资料费及授课补助费 管理费用 人事行政部
2、质量管理活动费 为推行质量管理所支付的费用和为制定质量政策、计划、目标、编制质量手册，及有关文件等一系列活动所支付的费用以及质量管理部门的办公费 质量管理协会经费、质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量审核费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费 管理费用
3、质量改进措施费 为保证或改进产品质量所支付的费用 有关的购置设备工艺研究、检测手段改进费。包括产品创优、整顿质量的措施费 研发费用 技术部
4、质量评审费 对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品评审前进行质量评审所支付的费用 资料费、会议费、办公费及有关费用 管理费用 质保部
5、工资及福利基金 从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利费 以工资总额提取的职工福利费 管理费用、制造费用 人事行政部
鉴定成本 1、试验检验费 对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、产成品、按质量要求进行试验、检验所支付的费用 委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验费及有关费用 管理费用
制造费用 质保技术部
2、质量检验部门办公费 质量检验部门为开展日常检验工作所支付的办公费 办公费 管理费用
3、工资及福利基金 从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金 工资及提取的职工福利费 管理费用、制造费用 人事行政部
4、检测设备维修折旧费 检测设备的维护、校准、修理和折旧费 折旧费，大、中、小修理费，维护校准费 管理费用
制造费用
质保部
内部故障成本 1、报废损失费 因产成品、半成品、在制品达不到质量要求且无法修复或在经济上不值得修复造成报废所损失的费用，以及外购元器件、零部件、原材料在采购、运输、仓储、筛选等过程中因质量问题所损失的费用 在生产过程以及在采购、运输、仓储、筛选，等过程中报废的产成品、半成品、元器件、零部件、在制品、原材料费用及人工费用和能源动力等消耗 管理费用、生产成本、产成品、半成品、原材料 质保部
生产部
2、返修费 为修复不合格品并使之达到质量要求所支付的费用 人工费及所更换原材料的费用、运输费 生产成本、原材料 质保部
3、降级损失 因产品质量达不到规定的质量等级而降级所损失的费用 合格品价格与降级品价格之间的差额损失 产品销售收入
4、停工损失费 因质量问题造成停工所损失的费用 因停工减少的产品产量、停工期间人工费用 生产成本 生产部
5、产品质量事故处理费 因处理内部产品质量事故所支付的费用 重复检验费用、重新筛选费用 生产成本 质保部
外部故障成本 1、索赔费 因产品质量未达到标准，对用户提出的申诉进行赔偿、处理所支付的费用 支付用户的赔偿金（包括罚金）、索赔处理费及差旅费等 索赔费用 质保部/商务部
质量成本 2、（客户）退货损失费 因产品未达到标准造成用户退货、换货所损失的费用 产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
（运输费用由商务部负责向质保部提供） 退货损失
费用
3、折价损失费 因产品质量未达到标准折价销售所损失的费用 销售价格与折价后的差价损失 销售
损失费用
质量成本 4、现场处理费 根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用和保修服务人员的工资总额及提取的职工福利基金 差旅费、办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材、工具、运输费用、以及工资总额和提取的职工福利基金等 管理
费用 质保部/商务部
5、（外协厂）质量损失费。 公司产品在外协生产厂家的一切质量损失费用 质量损失、外协厂家对我公司质量索赔费用、因质量问题造成的其他相关损失费用（对外协厂家的质量索赔费用） 质量损失费用
6.4 质量成本数据统计与质量记录
各部门设专或兼职质量成本员，质量成本员按分类项目设置台帐。负责对本部门质量资料收集、记录、统计、核算、报表工作。凡涉及质量成本范围的一切费用必须由所在部门质量成本核算员进行统计核算。并按月报送各种质量成本报表至财务部
7 质量成本控制
7. 1 财务部于每年定期召集各部门召开质量成本计划会议，根据上年度质量成本数据及统计资料，结合公司下年度质量目标情况，共同编制下一年度质量成本控制计划预算。
7.2 质保部将质量成本计划报财务部门审核，并报经公司决策层审批后，下达各相关部门。
7．3 每月采用趋势图、直方图进行分析，分析项目：总的百分比，结构比例； 分析原因，形成当月质量成本的统计分析报告。
7..4质量成本构成比例分析，主要是质量成本四个项目与质量总成本的比例，以便说明质量成本构成是否合理。
质量成本（E1）
式中：∑μ——内部损失成本总和
∑P——外部损失成本总和
∑ν——鉴定成本总和
∑Y——预防成本总和
∑ξ——其它质量成本总和
7.4.1 质量成本与相关比例分析
相关比例主要有：总成本质量成本率，总产值质量成本率。从总成本及总产值角度说明质量成本的有效性。
P为企业的总产值，E1为质量成本，E0为总成本
(A) 总成本质量成本率(E2)
E2 =
（B）产值质量成本率(E3)
E3 =
(C)月度内废率(E4)
E4 =内废数∕总投产数×100%
（D）月度外废率(E5)
E5′=机加工车间废品数/一序投料数×100%
E5″=销售退回数/上线加工数×100%
（E）年度综合废品率(E6)
E6 =（年度内废数+年度外废数）/总投产数×100%
7.4.2质量成本分析评价
7.4.2.1月度质量成本分析评价
编制预防、鉴定成本趋势图，反映预防、鉴定成本各月的变动趋势，编制主要产品内、外部质量损失总成本率趋势图，反映主要产品内、外部质量损失成本各月变动趋势，向总经理报送书面汇报。
7.4.2.2季度分析评价
7.4.2.2.1财务部根据质量成本计划表编制质量成本计划完成情况表，评价公司各项质量成本计划的执行情况，并计算质量成本节约(超支)率。
7.4.2.2.2 财务部根据季度质量报表，书面做质量成本情况分析说明，评价报告期内质量成本计划完成情况，产品内、外部损失成本分析，相关比例分析，向总经理做书面汇报。
7.4.2.3年度分析评价
根据年度质量成本预算，总体评价公司年度质量成本计划执行情况，计算节约(超支)额/率，并分析节约(超支)原因，为下年度质量成本计划的预算编制提供数据。财务部做书面报告，总结全年质量成本计划的执行情况报总经理。质量成本年度报告作为管理评审的输入，相关部门根据评审的结果实施纠正和改进行动。
7.5形成改进计划
7.5.1各相关部门建立措施计划，按照《纠正/预防措施程序》执行。
7.5.2财务部建立公司内质量成本的改进计划。
7.5.2.1.当内部损失上升时，加强纠正预防措施，求得内部损失的下降
7.5.2.2当外部损失上升时，加强鉴定把关，不合格品不出厂，求得外部损失的下降；
7.5.2.3当内、外损失上升时，加强鉴定和纠正预防措施，求得内、外部损失的下降；
7.5.2.4当内、外部损失下降时，降低鉴定费用。
7.6 改进措施的跟踪效果验证，汇报。
❼ 产品成本和生产成本如何控制
一、成本控制通俗的讲就是“把钱花得恰到好处 ”
麦肯锡曾这样评价中国企业：“成本优势的巨人却是成本管理上的侏儒”。其实，成本控制是一门花钱的艺术，而不是节约的艺术。如何将每一分钱花得恰到好处，将企业的每一种资源用到最需要它的地方，这是中国企业在新的商业时代共同面临的难题。
传统的成本管理是以企业是否节约为依据，片面从降低成本乃至力求避免某些费用的发生入手，强调节约和节省。而国际公司则认为，以节约成本控制基本理念的企业只是土财主式的企业，他们除了剥削工人和在原材料上大打折扣以外，没有什么过人之处。所以，我们需要学习现代企业应有的成本控制战略及方法。企业要想有长期效益，就只能从战略的高度来实施成本控制。换句话来说，不是要削减成本，而是要提高生产力、缩短生产周期、增加产量并确保产品质量。
单纯地削减成本，把成本的降低作为唯一目标，并不能得到有远见的企业家的赞同。单纯地追求削减成本，一般简单的做法都会考虑降低原材料的购进价格或档次；或者减少单一产品的物料投入（偷料）；或者考虑降低工艺过程的工价，从而达到削减成本的目的。这样是十分危险的，会导致产品质量的下降、企业劳力资源的流失、甚至失去已经拥有的市场。
二、成本控制需要建立科学机制
要做到合理控制成本，该如何做呢？我们来看看跨国企业是如何建立成本控制体系的：
第一步：战略目标指导成本控制目标
方向正确等于成功了一半，成本控制也一样。成本控制的目的是为了不断的降低成本，获取更大的利润。所以，制定目标成本时首先要考虑企业的赢利目标，同时又要考虑有竞争力的销售价格。由于成本形成于生产全过程，费用发生在每一个环节、每一件事情、每一项活动上，因此，要把目标成本层层分解到各个部门甚至个人。
1.企业项目分析
各个部门以营销目标导向，进行年度工作的项目立项，列出为实现目标所需要做的各类项目，同时对项目进行任务分解，再对时间、成本、性能每个环节进行分析，对比成本与收益。比如市场部明年为了达到既定的目标，需要完成多少市场宣传及推广的项目，项目逐一分解成任务后，对每个任务所需要的费用进行合理预算，同时对产生的收益进行估算。
2.进行行业价值链分析
行业价值链：是企业存在于某一行业价值链的某个点，包括与上、下游与渠道企业的连接点，如供应商产品的包装能减少企业的搬运费用，改善价值的纵向联系也可以使企业与其上、下游和渠道企业共同降低成本，提高整体竞争优势。3.竞争对手的价值链分析
竞争对手的价值链和本企业价值链在行业价值链中处于平行位置，通过对竞争对手价值链的分析，可以测算出竞争对手的成本。然后，自己企业与之相比较，就找出了与竞争对手在任务活动上的差异，扬长避短，争取成本优势。
第二步：成本控制四步执行法
1.减少目标不明确的项目和任务
在企业目标清晰的情况下，每个项目及任务都是为实现目标所服务的。项目立项分析后，可以把目标不明确的项目与任务削减掉。
2.明确各部门的成本任务
实行“全员成本管理”的方法。具体做法是先测算出各项费用的最高限额。然后横向分解落实到各部门，纵向分解落实到小组与个人，并与奖惩挂钩，使责、权、利统一，最终在整个企业内形成纵横交错的目标成本管理体系。
3.成本核算，精细化管理
没有数字进行标准量化，就无从谈及节俭和控制。伴随着成本控制计划出台的是一份数字清单，包括可控费用（人事、水电、包装、耗材等）和不可控费用（固定资产折旧、原料采购、利息、销售费用等）。每月、每季度都由财务汇总后发到管理者的手中，超支和异常的数据就用红色特别标识。在月底的总结会议中，相关部门需要对超支的部分做出解释。为了让员工养成成本意识，最好建立《流程与成本控制SOP手册》。手册从原材料、电、水、印刷用品、劳保用品、电话、办公用品、设备和其他易耗品方面，提出控制成本的方法。当然，有效的激励也是成本控制的好办法，所以，成本控制奖励也成为员工工资的一部分。
4.成本管理的“提前”和“延伸”
“提前”就是加大技术投资，控制采购成本；“延伸”就是将上下游整合起来。当今的市场竞争，是实力的竞争，人才的竞争，产品和服务质量的竞争，也是成本的竞争。从某种意义上讲，成本决定一个企业的竞争力。在确保产品质量的前提下，降低成本是企业逐步扩大市场份额的重要途径，是提高企业经济效益的基础。企业管理者要转变传统狭隘的成本观念，结合企业的实际情况，充分运用现代的先进成本控制方法以加强企业的竞争力，迎接各方的挑战。
❽ 质量成本控制的方法有几种
在企业生产经营活动中依据成本标准，对实际发生的生产耗费进行控制的实施方法。选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类，通常可从以下三个方面考虑：（1）成本发生的变动性与固定性，变动成本随产量的变动而变化，固定成本则不受产量因素的影响；（2）成本对产品的直接性和间接性，直接生产成本与产品生产直接相关，间接生产成本则样关性并不明显；（3）成本的可控性和不可控性，可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。
对于变动成本如直接材料、直接人工，可采取按消耗定额和工时定额进行控制的方法。对于固定成本如固定制造费用，则可采取按计划或预算进行控制的方法。从成本控制的范围来讲，直接生产成本可将指标分解落实到生产班组、员工，间接生产成本则应分类将指标分解落实到有关职能归口部门、员工。从成本的可控性来读讲，需按不同的责任层次、管理范围落实成本责任，使归口控制的成本对各责任单位来讲具有可控性，真正起到控制的作用。
实行成本控制的步骤为：制定并下达成本标准，作为控制的依据；发动员工积极参与成本标准的实现；根据成本标准审核成本开支，防止和罅损失浪费的发生；计算脱离成本标准的差异，分析其发生原因，确定责任归属；修术成本标准，改进成本控制方法，使成本进一步降低。
实行成本控制要求企业各级管理人员重视成本控制工作，保持成本标准的先进合理性，建立健全经济责任制，明确权责划分和奖惩办法，树立全面经济核算观点，正确处理产量、质量和成本的关系。
❾ 质量部如何提高质量降低成本
运用质量成本管理办法 提高质量降低成本增加效益
❿ 质量成本控制的内容
严把产品的设计试制关 产品的设计质量决定着产品质量，它是生产过程中必须遵守的标准和依据。如果开发设计过程的质量管理薄弱，设计不周，铸成差错，则后来一切工艺和生产上的努力都将失去意义，而给产品留下的后遗症．不仅严重影响质量以及投产后的生产秩序和其它一系列准备工作，使内部故障成本上升．而且会导致产品销售后，大量的退货、保修、索赔事件发生，使得外部故障成本增大。因此，要严把产品设计试制关．不断提高产品设计质量。
然而，提高产品的设计质量，往往会导致质量成本的上升，特别是用于预防和鉴定方面的成本开支增大。如提高零件精度、光洁度，就会增加工时消耗，要求采取必要的工艺措施，增加工艺装备和检验工具，进行试验和研究．或改用较贵重的原材料等，从而引起相应费用增加。不可否认的是，在优质优价条件下，产品质量的提高也会相应地提高产品的销售价格，使企业获得更多的收益。从经济学角度而言，产品的质量、成本和价格之间存在着密切的联系。
