❶ 铝锭生产成本构成因素有哪些
铝锭的生产成本构成
生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的
总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：
电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电
费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一
般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种
物质所耗用的成本：
1．氧化铝成本
一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用
先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1。93吨
～1。98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的
幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本
。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1。95
吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。
2．电费成本
这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量
为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术
装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大
体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近
两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0。34元左右，则每吨铝锭的电费成本为51
00元左右。
3．阳极碳块（阳极糊）成本
目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳
素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过
焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格
在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗
阳极糊0。54吨，预焙槽耗碳块0。6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为
770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。
综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本
为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成
本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持
简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、
摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本
。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价
格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。
❷ 电解铝取样有甚么技能
智研数据研究中心网讯： 内容提要：建议国家有关部门将高效节能铝制挂车产业化列入支持制造业转型升级的有关项目，并研究制定更为严格的汽车平均燃油效率标准和环保回收等法律法规，在保障运输安全的同时，为大面积推广应用高效节能铝制挂车创造环境。同时，设立“推进铝应用重大专项”，纳入有关支持制造业转型升级和节能减排的专项计划或目录，从金融、市场、标准等方面，重点支持开发贴近生活、量大面广、节能减排的民用产品，鼓励全铝半挂车等民用产品的推广应用。 去年以来，我国电解铝行业化解产能过剩已经取得明显进展，但还存在一些突出问题。部分过剩产能退出渠道仍不畅通，涉及企业债务、银行贷款、人员安置等历史遗留问题；各地电价政策有差异，阻碍优胜劣汰的实现。当前，最根本的是要用改革的办法继续推进。一方面，要充分发挥市场的决定性作用和行业自律机制的作用，建立由政府、企业、行业组织共同参与的行业自律平台，实行差别化的电价和金融政策，同企业自律行为挂钩，鼓励电解铝企业主动压缩产能，变“要我关”为“我要关”。另一方面，要着力扩大铝应用，通过扩大需求这个根本办法化解过剩产能。 今年以来电解铝行业形势日趋困难 电解铝是化解过剩产能的重点行业之一，2013年以来，全国化解电解铝产能过剩已经取得明显进展。2013年和今年一季度，全国电解铝已停产和减产产能337.6万吨，其中176.3万吨永久退出市场。较有代表性的河南省已关闭产能100万吨以上，全省运行产能从485万吨下降到380万吨，电解铝企业从23家减少到8家。但是，由于过剩产能长期积累、需求变化和经济下行压力加大等原因，今年以来电解铝行业形势日趋严峻。今年1月至2月，全国电解铝行业亏损29亿元，比去年同期增亏20亿元。企业普遍反映资金困难，不少企业面临现金流断裂危险。河南有中孚、伊川、神火等五大骨干电解铝企业，已经连续亏损两年，现金流很紧张。有的企业反映，企业想方设法压成本，工人平均工资已经降到2000元左右，已经没有压低成本的空间了。 造成企业普遍经营困难的原因有：一是市场价格自2012年以来连续下降。2012年以来，铝价始终低于国内的平均成本线。2013年，国内市场铝现货平均价为14556元/吨，同比下降7.1%。今年一季度铝价又大幅下降，3月份已下降到12700元/吨，比平均成本低约1500元。二是长期积累的产能仍未充分化解。2010年，全国电解铝产能约2100万吨，2013年达到3100万吨，在行业不景气的情况下，三年之内又增加了40%以上，仍需进一步化解。三是银行对产能过剩行业收紧银根，据河南的电解铝企业反映，银行对企业“以旧贷新”，贷款规模一般削减10%—20%，再加上前几年电解铝企业扩张过快导致资金沉淀，造成资金紧张。 铝是有色金属工业的主要品种之一。电解铝行业运营困难，带动有色金属工业指标下降。一季度十种有色金属产量为1015万吨，同比增长6.7%，增幅比去年同期回落3.9个百分点。全行业累计完成固定资产投资918亿元，同比增长11.5%，增幅比去年同期下降 13.8个百分点，比全国平均水平低6.1个百分点，这是近年来有色金属投资首次低于全国平均水平。8776家规模以上企业实现利润246.5亿元，同比下降14.7%；亏损企业2213家，亏损面达25.2%。 这些状况的出现，一定程度上有利于形成倒逼机制，进一步化解过剩产能。但同时也要看到，电解铝行业的困难已经是全行业的普遍现象，不少技术工艺水平高、节能减排条件好的企业，也同样面临困难。在河南这样的省份，铝行业是支柱产业，电解铝产量占全国15%，用电量占河南工业用电量25%，涉及直接就业近8万人，相关产业20万人，贷款余额580亿元左右，而且普遍存在企业之间互相担保的情况，铝工业增加值近4000亿元，贡献河南GDP的6%左右。如果行业运行的困难状况继续下去，可能使得整个行业发展跌破底线，影响经济增长和社会稳定，需要引起重视。 化解产能过剩进入攻坚阶段面临的新情况 去年以来，电解铝行业化解的330多万吨产能，大都是缺乏竞争力、长期经营困难、相对容易关闭的企业，当前留下的企业，总的来说是质量和技术标准较高的企业，继续关停的难度增大，也需要有新的办法。当前，化解产能过剩面临的新情况主要体现在两个方面： 一方面，部分过剩产能的退出渠道仍不畅通。主要涉及到企业债务、银行贷款、人员安置、财政收入以及历史遗留问题等。部分产能是这几年形成的，尚未盈利，债务无法偿还，中国有色金属工业协会预计过剩产能涉及债务余额约300亿元。部分产能所在地区基本已形成电力—电解铝—铝加工产业链的能力配套，将产业链中部的电解铝产能关闭势必影响该地区整个工业体系的生存与发展。如河南一家铝厂，产能25万吨，企业早就想关闭，但是由于它们是所在市的纳税大户，政府很难下决心关闭。中铝公司去年千方百计才分流了1.8万人，今年减产还将影响4万人就业，分流压力很大。一些地方已经形成煤炭—电力—电解铝—铝加工的完整产业链，电解铝一关闭，上游影响资源能源企业，下游影响加工应用企业，左右影响银行和电网，还影响地方的收入、就业和社会稳定。地方政府反映，对于人员如何安置、化解产能之后损失的财政收入如何弥补、资产和债务如何处置，缺乏可操作性的配套措施。 另一方面，各地电价政策差异，阻碍企业优胜劣汰的实现。当前各地主流电解铝企业，在装备水平、环保节能达标能力、产品质量等方面都差不多，唯有电价各地差异较大。争取电价优惠，已经成为电解铝行业成本竞争的主要手段。以自备电厂的并网费为例，河南平均是6.6分，而有的省份是1分、2分或3分，个别企业甚至是零。电价差1分，一吨成本就差140元左右。由于电力成本约占电解铝生产成本的45%左右，这就形成了在电解铝行业一个优势（低电价）可以掩盖所有劣势（如管理、技术、装备），一个劣势可以抹杀所有优势的局面。如河南是电价比较高的地区，每吨铝成本比周边地区高出700元—800元。这就导致在电价比较低的地区，一些企业还有投资冲动。而没有电价优势的地区，一些有技术和管理优势的企业也面临困难。关于电价，不少企业提出，希望在当前基础上进一步降低电价，给企业喘息机会，或实行全国统一电价。还有的企业希望在全国推广部分省份已经实行的局域电网。这些办法固然短期内能够缓解企业面临的困难，但长期来看并不利于化解过剩产能，还将造成电力领域的重复建设。 用改革的办法化解产能过剩的建议 根据电解铝行业的实际情况，当前要继续化解产能过剩矛盾，最根本的还是要用改革的办法继续推进。一方面，要充分发挥市场的决定性作用和行业自律机制的作用，鼓励电解铝企业主动压缩产能，变“要我关”为“我要关”。另一方面，要着力扩大铝应用，通过扩大需求这个根本办法化解产能。 第一，建立由政府、企业、行业组织共同参与的行业自律平台。电解铝成为产能过剩严重的行业，同铝工业产业集中度不高、行业自律有待加强有关。当前，电解铝行业的产能过剩主要已经不是低水平产能过剩，而是高水平产能过剩。仅仅靠环保、节能、质量等标准，已经不足以控制产能。当前，面临全行业运营困难的局面，大部分企业都迫切希望尽快扭转这种状况，从而有可能推动行业自律机制的形成。建议在政府有关部门指导下，建立由行业组织牵头、企业自愿参与的行业自律平台。企业自愿参加，主动减产，维护行业利益，接受政府和行业监督。在政府指导下，在综合考虑质量标准、节能减排和市场需求、价格等因素的基础上，由行业组织协调企业进行协商，确定电解铝产能和产量控制目标，鼓励企业主动减少产能和产量。建立由政府、行业组织和企业共同参与的监督机制，共同监督企业的自律行为。 第二，实行差别化的电价和金融政策，同企业自律行为挂钩。在政府有关部门指导下，建立企业“白名单”和“黑名单”。对于主动控制产量的企业，列入“白名单”，由行业组织和企业同电网、金融机构进行集体协商，对列入“白名单”的企业实行优惠的电价和金融政策，适当降低电价和并网费，提高贷款授信额度，支持这些企业转型升级，早日找到新的出路。对于继续扩大产能、不符合转型升级方向的企业，实行惩罚性的电价和金融政策。“白名单”和“黑名单”需根据实际情况定期调整。这些设想，有利于调动企业积极性，低成本化解产能过剩，能够给企业提供喘息机会，鼓励企业加快结构调整，符合市场化改革和转变政府职能的方向。 第三，继续为产能化解提供配套政策支持。坚决控制新增产能，新建成但尚未投产产能暂缓投产，对于确实缺乏竞争力的生产能力，尽快建立缺乏竞争力产能退出机制。研究出台落实“四个一批”（消化一批、转移一批、整合一批、淘汰一批）的实施细则，鼓励过剩产能退出。像当年国有企业政策性破产那样，对债务、职工、设备出台一揽子解决的方案。 第四，以交通运输等领域为重点，着力扩大铝应用。尽管生产铝消耗大量能源，但铝的循环利用性能突出，可多次循环利用，自身重量轻、性能优越。在交通运输领域实行“以铝带钢”，是实现节能减排的有效抓手。目前我国载重挂车保有量约300万辆，燃油消耗量占汽车总消耗量的25%以上。据测算，载重车辆自重每减重10%，油耗可降低3.5%—6%。现在发达国家载重挂车70%已经实现全铝化，如果将我国300万辆载重挂车的70%改为铝制挂车，保守估算一年可以减少燃油消耗766万吨，减少二氧化碳排放2200万吨。一辆载重车减重10%，一年可以减少燃油消耗5175升，按每升燃油7元、吨公里运费0.4元计算，单车年节省燃油和提升运输效益可达10万元。当前，全铝挂车在扩大市场应用中遇到的困难主要是：高效节能铝制挂车生产工艺技术复杂，要求技术装备水平高、投资大，国外铝制挂车的销售价格通常为同类钢制挂车的4倍左右，用户一次性购置投入大，公路运输业燃油消耗标准不严格，企业节能减排动力不强。 文章来源：http://www.abaogao.com/c/shiyou/I58532RGPS.html
❸ 什么是单位国内生产总值二氧化碳排放
单位国内生产总值二氧化碳排放是一个发展的角度谈排放。绝对数值上就是2020年碳排放比目前增加一倍。而GDP增加了4倍。这样碳排放单位就是下降了50%。绝对数值上也可以控制住不要涨这么多。特别是高耗能行业电解铝行业。
每一吨氧化铝通过电解铝的方式生产成原铝（铝锭）的成本是其出厂价格的35-40%。而每一度电的生产所需要的二氧化碳排放约为0.75公斤。可以查资料,比如网络知道有很多介绍。这样一吨铝的价格是13000元。其中电力成本为4500-5000元。因为电力消耗为9000-10000度。排放二氧化碳约6750公斤-7500公斤。
以中国铝业2009年的产能320万吨原铝计算，其一年所造成的二氧化碳排放相当于2400万吨二氧化碳。这仅仅是原铝一项的耗电，不包括其他的原料消耗生产。
❹ 影响铝价的因素有哪些
1、供求关系
铝价会随着市场供求关系的变化而变化,供求关系平衡,铝价会在极小的范围内波动,反之则会出现大幅波动。而在市场中体现供求关系的重要指标是库存,它可分为报告库存和非报告库存。报告库存指的是各期货交易所定期公布的其指定交割仓库铝的库存数量,它的下降会导致铝的需求量增加,反之亦然。
2、电价因素
电解铝工业是一种依赖于电力的密集型产业,对电力需求量很大。所以在发展电解铝工业时不得不考虑电价的影响因素,它影响着中国电解铝的生产,也影响着国内国际的铝价走势。
3、氧化铝的价格
氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%,相对于氧化铝短缺而电解铝生产规模较大的国家而言,国际氧化铝价格的波动都会影响其国内电解铝的生产成本。例如,2000年国际氧化铝现货价格从年初的最高450美元/吨大幅回落至年底的165-175美元/吨,振幅达到了70%左右。与之同时,国际铝价也大幅波动,从年初的1753美元/吨下降至1480-1650美元/吨。2002年中国铝冶炼企业氧化铝平均单耗为1938.27千克/吨,2003年则为1944.88千克/吨。
4、进出口政策及汇率
由于国内氧化铝供应紧张,加上铝的需求受宏观经济环境的制约而不能过快增长,这在一定程度上将有利于促进国内铝锭的出口。但是,国内铝锭生产能耗大、成本高,又制约了我国铝锭工业的发展,因此,每年仍需进口一定数量的铝以满足国内的需求,而我国对铝进出口关税的调整将影响国内铝价。此外,国际铝交易均以美元计价,贸易双方的汇率也会对铝价造成一定的影响等等。
5、基金对铝价的影响
铝价的每一次剧烈波动,都可以看到国际基金的活动迹象。如铝价自1995年初的2200美元高点跌至1998年底历史低位时就引起了一些国际基金的关注,并开始大量买入铝远期合约,逐步掌握了一半以上的库存;又如进入1999年后,在全球经济开始复苏之时,铝价跌破1200美元支撑位后,基金利用市场普遍悲观的心理,突然入市拉抬铝价,从3月份开始,铝从1158美元逐步走高,展开了五波上升行情。
6、铝应用变化趋势
电线电缆、汽车制造、房地产等行业用铝量的变化及产业调整,都将对铝的生产和市场价格产生极大的影响。
7、铝生产工艺的改进与革新
计算机技术在电解铝工业中应用越来越广,随着大容量高效能的智能化铝电解技术的普及和广泛应用,铝的生产成本会继续下降。
❺ 铝价下跌的原因是什么
产能过剩是价格跌跌不休的直接原因。根据中国有色协会统计数据显示，今年上半年中国电解铝累计产量达1150.2万吨，同比增长8.9%，创下历史新高水平。根据我的有色网统计数据，新疆电解铝的运行产能今年年底运行产能将增加到500万吨。从2011年的50万吨左右，最近4年新疆电解铝产能增长了10倍。而产能疯长的背后正是地方政府的巨大保增长压力，从而导致铝行业投资热度始终不减，造成了资金、资源和环境的浪费与破坏。
如今铝业面临的另一个困境是宏观调控下产能越调越多。今年2月18日，工信部曾表态在 2017 年以前包括电解铝在内的五大行业不再新增产能。工信部还下达了2014年淘汰落后产能任务，涉及电解铝42万吨。4月15日，工信部公布了第一批符合行业规范条件的36家电解铝企业名单。新疆、甘肃、青海等省份也陆续开始执行电解铝阶梯电价政策。尽管调控措施不断，但产能依旧疯涨，根据我的有色网数据，2014年中国电解产能将再增长300万吨。
另一方面，高电费成为了压倒电网购电铝企盈利的最后稻草。电费目前已占到电解铝总成本的45%左右。根据数据统计，具有自备电的铝企比电网购买工业电的铝企每千瓦时用电价格低出2角钱以上，从而电解铝的生产成本降低2800元/吨。业内专家直言，没有自备电的企业即便是在管理水平、科技应用和资源、人力成本等都占有优势，也弥补不了电力成本巨大的缺口。
中国铝业内部人士表示，目前公司采用网购电的产能比例高，而采用自备电产能的企业也面临着过网费较高，自备电优势无法未能充分发挥，与完全自供电的企业相比，用电成本差异非常明显。
尽管中国铝业在中报中预报了其三季度仍将亏损，但外界仍寄望其能通过在矿产资源配置、煤电铝一体化发力、瘦身调整优化资产和发展混合所有制等办法来逐步缩小亏损并最终实现扭亏，这一点从惠誉仍对其保持BBB+的高评级标准中不难看出。
❻ 电力供应的成本怎么样
套牢成本是许多工业集团关心的主要问题，对电力部门而言，尤其如此。这些成本是由公共事业部门承受着，是用于为其用户们提供服务的，但若用户们选择了其他电力供应商，则不能享受这些服务。预计这些设计中的套牢成本从较低的100亿～200亿美元到较高的5000亿美元。这些公共事业部门正在寻找一些方式去减少这些成本，而且，立法部门也正在评价谁将为此付款。
套牢成本的颁布将强有力地影响美国处于竞争状态下的电力市场的发展。竞争将可能把许多区域的电价降下来，但是，据能源信息管理局（EIA）报道，如果州的管理者们命令将全部这些套牢成本全部回收，则许多短期储蓄金就可能被抵消。在这些套牢成本的恢复还没有实现时，电力价格就有望在一个较短的时期内下降，这种下降是相对于那些处在传统服务性法律的价格标准之下的情况而言的。就100%的套牢成本恢复而言，那些有竞争力的价格几乎与那些短期内法律规定的价格没有什么区别。
如果因竞争压力而导致效率提高或一些价格下降，那么，在一个长时期内（到2015年），价格将会下降。EIA的短期设计方案预计价格会下降，因为在没有困境价格恢复的状态下的8%～15%的价格竞争，包括我们已经看到的、在有限批发销售竞争中的降价，电力生产者为开展零售竞争而做出的准备，以及已经由立法者展开的行动等。价格的变化将随地区而异。那些在当前法律所规定的环境下发电费用较低的地区（如西北太平洋地区）在那里的水电发电费用较低，美国北部的中西部地区，那里的燃煤发电费用较低等。这些地区可能会见到一个短期的价格上扬。对于困境中的价格的恢复并没有政策性指令，美国的供电者们会经历一个整体市场价格的下降，可能会接近1700亿美元，而且会出现不少破产者。
一些正在被讨论的战略为纳税人、股东们、签了购买合同的用户们、交税者们以及（或者）非公共事业部门的供电者们制定价格。一些观点都在考虑中，比如推迟零售竞争的开始、向违约的用户征收撤处费用、减少管理方面的费用以及降低设备的能源付费等。这可能会导致25%的降价或者在风险期间公共事业部门的套牢成本更大幅度的下降。在第888条法令中，FERC建议这些套牢成本回收应该是允许的，因为这是成功地向具有输电能力开放的竞争性批发市场环境转变关键之举。这些套牢成本是可以从那些正打算从批发市场撤出的商户身上回收的。
公共所拥有的和乡村的电力联合体也将受到这种工业的重组影响。一般情况，它们的运营成本低于IOU的，而且它们绝大部分能够以具竞争力的价格出售电力。然而，随着IOU与电力公司之间的竞争，公共拥有的和电力联合体可能发现它们也需要更低的价格。它们中的大多数正在通过裁员和其他节省开支的措施来参加这场竞争。虽然仅有少数公众拥有的部门最近公布了一些合并的计划，但与IOU相比，它们并没有明显的合并趋势。公众拥有的部门可以通过分享资源和形成互助型运行模式而拥有一些合并后的效率。
IOU合并的计划已经由一些公共拥有的事业部门提出来了，这些部门坚持认为，这些计划会导致发电能力的一些不需要的联合与合并，并产生了一些额外的市场电力。斗争的另外一个重要焦点是关于私人使用资助的争论。在法律条款规定的环境下，公共电力公司曾经能够使用免税的商务工作去为其所供电的区域提供服务。投资人拥有的公共事业部门关心是否这样的特权在解禁的大环境下会被延伸到公共电力公司中去，公共电力系统将会得到一种不公平的运营优先权。
❼ 电解铝的成本构成
其实你以上已经概括了电解铝的主要成本构成,明细如下
1.氧化铝
基本是两吨氧化铝可以生产一吨电解铝,氧化铝的价格依市场行情和中铝系和非中铝系会有不同
2.电费
电解铝是高耗能产业,平均而言,你估计14450kw/h作为目前中国电解铝企业的耗电水平吧,当然,这个也和各个厂的设备,水平有不同,有些企业可以控制在13000kw/h,至于电价,这个也是各地区有不同的价格,平均用0.45元/度来计算吧
3.阳极碳块
一吨电解铝要消耗500公斤阳极碳块,目前的价格是2500元/吨左右.
4.其它成本
这个就包括冰晶石,氟化铝等其它生产用添加材料,和管理费用,工资成本.大概是占总成本的10--15%
至于氧化铝的成本是由铝土矿，碱，石灰，燃动费用及管理费用，工资成本组成，大概是两吨铝土可以提炼出一吨氧化铝，其它也是依据各厂设备工艺而不同
希望以上对你有帮助
❽ 什么是电解铝，有什么用
电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
中国电解铝行业从2002年开始产量过剩，受下游行业需求下降影响，中国2008年电解铝过剩达到50万吨。氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。
(8)铝业的电力成本是多少扩展阅读：
电解铝的生产成本：
1、原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料；
2、能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油；
3、人力成本：工资及其他管理费用；
4、其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。